CN209682932U - 一种塑料中空板闭合模具及闭合加热组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料中空板闭合模具及闭合加热组合装置，塑料中空板闭合模具包括由导热材料制成的本体，本体内设置有第一加热装置，本体上设有与本体一体成型的切割刀，切割刀的两侧设置有辅助模具，两个辅助模具与本体包围形成切割槽，本体的后侧设置有闭合模具，闭合模具的表面设有成型槽。本实用新型的塑料中空板闭合模具，切割刀与本体一体成型，本体内第一加热装置产生的热量能够直接通过本体传递至切割刀，从而使得切割刀能够快速、均匀地被加热，进而提高切割的效率的和质量，同时，辅助模具的设置，使得由辅助模具与本体包围形成的切割槽能够与不同规格的板材相适应。

Description

一种塑料中空板闭合模具及闭合加热组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种封边模具，尤其涉及一种塑料中空板闭合模具。此外，本实用新型还涉及含有该塑料中空板闭合模具的闭合加热组合装置。

背景技术

目前，利用塑料中空板制作塑料箱时，需要对塑料中空板的边缘进行封边作业，以使其边缘更光滑，这样不仅提高了塑料箱的美观度，同时也使得使用人员不易被塑料箱边缘割伤。现有的对塑料中空板进行封边的设备，其包括带有第一加热装置的本体，本体表面设有与塑料中空板边缘适应的凹槽，凹槽内安装有用于切割塑料中空板的切割刀，由于该切割刀是后期安装于本体上的，因此其导热性较差，不能有效得对塑料中空板进行切割，而且用于安装切割刀的凹槽是直接通过在本体表面开设形成，其通用性较差，不能适用于具有不同厚度的板材，同时，切割时，凹槽的两侧直接与板材的表面贴合，由于本体温度较高，这就使得板材两侧面皮容易融化，从而影响位于凹槽中部的切割刀对板材的切开。此外，板材在切割的同时是受凹槽形状的限制而闭合，即对板材的切割和成型是同时进行的，这样，就使得封边设备只能闭合出具有相同形状边缘的板材，当需要改变封边的形状时需要更换整个封边设备，从而使得设备使用效率降低，加工的成本增加。

此外，在利用塑料中空板制作塑料箱时需要对其两侧边缘进行焊接作业，以使其搭接形成塑料箱体，现有塑料中空板的边缘模切后是直接进行加热并焊接，由于塑料中空板的两层面皮之间的的瓦楞被切割断裂后，塑料中空板边缘在被加热时，两侧的面皮容易产生向外翻卷的现象，从而影响其后续的焊接作业，进而造成废品。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模切效率高且适用于不同规格板材的塑料中空板闭合模具。

本实用新型的塑料中空板闭合模具，包括由导热材料制成的本体，本体内设置有第一加热装置，本体上设有与本体一体成型的切割刀，切割刀的两侧设置有辅助模具，两个辅助模具与本体包围形成切割槽，本体的后侧设置有闭合模具，闭合模具的表面设有成型槽。

进一步的，本实用新型的塑料中空板闭合模具，所述辅助模具的横截面呈L形，其包括与本体连接的横壁及与切割刀相对的竖壁，切割刀的顶端位于本体的底面，两个竖壁与本体及切割刀包围形成所述切割槽。

进一步的，本实用新型的塑料中空板闭合模具，所述竖壁的外侧设置有隔热层。

进一步的，本实用新型的塑料中空板闭合模具，所述闭合模具的前端连接于本体的后端，闭合模具的成型槽与本体上的切割槽连通并且共线设置，闭合槽为从闭合模具前端向闭合模具后端逐渐减小的弧形槽。

本实用新型的塑料中空板闭合模具，具有有以下优点：本实用新型的塑料中空板闭合模具，切割刀与本体一体成型，本体内第一加热装置产生的热量能够直接通过本体传递至切割刀，从而使得切割刀能够快速、均匀地被加热，进而提高切割的效率的和质量，同时，辅助模具的设置，使得由辅助模具与本体包围形成的切割槽能够与不同规格的板材相适应，

一种包含如上述塑料中空板闭合模具的闭合加热组合装置，还包括第二加热装置，第二加热装置和塑料中空板闭合模具均设置于安装支架上，并且第二加热装置位于塑料中空板闭合模具的后侧，所述安装支架可相对塑料中空板左右移动。

进一步的，本实用新型的闭合加热组合装置，还包括滑轨及与滑轨滑动配合的滑块，所述滑块与安装支架连接。

进一步的，本实用新型的闭合加热组合装置，所述第二加热装置的数目为两个，第二加热装置为红外加热管。

本实用新型的闭合加热组合装置具有以下优点：由于塑料中空板被切割后又被加热闭合成型，因此其两侧面皮已经融合为一体，在通过第二加热装置的二次加热时，其两侧面皮不会产生翻卷现象，从而方便了后续的焊接作业，提高了焊接的质量及良品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的塑料中空板闭合模具的立体结构图；

图2是塑料中空板闭合模具中本体的立体结构图；

图3是辅助模具的立体结构图；

图4是闭合模具的立体结构图；

图5是闭合加热组合装置的结构示意图。

图中，1：本体；2：第一加热装置；3：切割刀；4：辅助模具；5：闭合模具；6：成型槽；7：横壁；8：竖壁；9：第二加热装置；10：安装支架；11：滑轨；12：滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至4，本实用新型一较佳实施例的一种塑料中空板闭合模具，包括由导热材料制成的本体1，本体内设置有第一加热装置2，本体上设有与本体一体成型的切割刀3，切割刀的两侧设置有辅助模具4，两个辅助模具与本体包围形成切割槽，本体的后侧设置有闭合模具5，闭合模具的表面设有成型槽6。

本实用新型的塑料中空板闭合模具，切割刀与本体一体成型，本体内第一加热装置产生的热量能够直接通过本体传递至切割刀，从而使得切割刀能够快速、均匀地被加热，进而提高切割的效率的和质量，同时，辅助模具的设置，使得由辅助模具与本体包围形成的切割槽能够与不同规格的板材相适应，具体地，辅助模具通过其他固定装置固定，从而保持于切割刀之间的距离，或者通过类似螺钉直接与本体固连，当需要切割具有不同厚度的板材时，只需调整辅助模具与切割刀之间的距离并固定即可，无需更换本体，使用非常方便，而且，辅助模的外侧设置有隔热层。隔热层的设置，能够有效防止热量的散失，同时，由于竖壁与本体并非一体成型，其是通过本体的加热而实现被动升温，因此相较于本体而言，其温度较低，从而实现辅助模具对板材侧面的加热同时不至于将其融化的目的，进而提高切割刀对板材的切割效率和质量。此外，闭合模具的设置，使得成型槽与切割槽分隔设置，模具对板材的切割和成型依次进行，当需要对板材进行不同形状的成型时只需更换具有相应形状成型槽的闭合模具即可，而无需更换整个模具，因此使用较为方便。

板材的切割成型流程，具体如下描述：切割时，板材通过外部的夹持装置固定，本体相对板材移动，使得板材的边缘穿过本体的切割槽，切割槽内的切割刀将板材的瓦楞筋割破并对板材进行加热，加热后的板材边缘呈半流质状态，此后被加热的板材边缘穿过闭合模具的成型槽，从而实现对板材边缘的切割成型作业。

其中本体内的第一加热装置可以是通过发热电阻丝加热或电磁感应方式加热的加热棒。加热棒设置于本体内和闭合模具的穿孔内，其表面与本体和闭合模具紧密贴合，从而实现对本体和闭合模具的加热。

作为优选，本实用新型的塑料中空板闭合模具，辅助模具的横截面呈L形，其包括与本体连接的横壁7及与切割刀相对的竖壁8，切割刀的顶端位于本体的底面，两个竖壁与本体及切割刀包围形成切割槽。

L型辅助模具的设置方便了辅助模具与本体的连接。具体的，辅助模具可通过螺钉与本体连接，并且本体表面可设置多个螺钉孔，以调整辅助模具与切割刀之间的距离。

作为优选，本实用新型的塑料中空板闭合模具，竖壁的外侧设置有隔热层。

隔热层的设置，能够有效防止热量的散失，同时，由于竖壁与本体并非一体成型，其是通过本体的加热而实现被动升温，因此相较于本体而言，其温度较低，从而实现辅助模具对板材侧面的加热同时不至于将其融化的目的，进而提高切割刀对板材的切割效率和质量。

作为优选，本实用新型的塑料中空板闭合模具，闭合模具的前端连接于本体的后端，闭合模具的成型槽与本体上的切割槽连通并且共线设置，闭合槽为从闭合模具前端向闭合模具后端逐渐减小的弧形槽。

参见图5，一种包含如上述塑料中空板闭合模具的闭合加热组合装置，还包括第二加热装置9，第二加热装置和塑料中空板闭合模具均设置于安装支架10上，并且第二加热装置位于塑料中空板闭合模具的后侧，安装支架可相对塑料中空板左右移动。

本实用新型的闭合加热组合装置包括塑料中空板闭合模具及第二加热装置，塑料中空板闭合模具用于对塑料中空板的切割加热闭合成型，第二加热装置用于对切割闭合成型后的塑料中空板边缘加热，以进行后续的焊接作业。由于塑料中空板被切割后又被加热闭合成型，因此其两侧面皮已经融合为一体，在通过第二加热装置的二次加热时，其两侧面皮不会产生翻卷现象，从而方便了后续的焊接作业，提高了焊接的质量及良品率。具体的，外部驱动装置驱动安装支架及设置于安装支架上的塑料中空板闭合模具、第二加热装置相对塑料中空板移动，塑料中空板的边缘依次通过塑料中空板闭合模具的切割槽及成型槽，从而完成切割、成型作业，接着外部驱动装置继续驱动安装支架向板材方向移动，使得中空板通过匀速通过两个第二加热装置之间的空隙，接着塑料中空板沿相反方向从第二加热装置返回，由于第二加热装置从正向和反向两个方向移过板材，板材每点受到加热的时间均相同，因此其加热更均匀，加热完成后，板材被送至焊接设备进行焊接。

作为优选，本实用新型的闭合加热组合装置，还包括滑轨11及与滑轨滑动配合的滑块12，滑块与安装支架连接。

作为优选，本实用新型的闭合加热组合装置，第二加热装置的数目为两个，第二加热装置为红外加热管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料中空板闭合模具，包括由导热材料制成的本体(1)，本体内设置有第一加热装置(2)，其特征在于：本体上设有与本体一体成型的切割刀(3)，切割刀的两侧设置有辅助模具(4)，两个辅助模具与本体包围形成切割槽，本体的后侧设置有闭合模具(5)，闭合模具的表面设有成型槽(6)。

2.根据权利要求1所述的塑料中空板闭合模具，其特征在于：所述辅助模具的横截面呈L形，其包括与本体连接的横壁(7)及与切割刀相对的竖壁(8)，切割刀的顶端位于本体的底面，两个竖壁与本体及切割刀包围形成所述切割槽。

3.根据权利要求2所述的塑料中空板闭合模具，其特征在于：所述竖壁的外侧设置有隔热层。

4.根据权利要求3所述的塑料中空板闭合模具，其特征在于：所述闭合模具的前端连接于本体的后端，闭合模具的成型槽与本体上的切割槽连通并且共线设置，闭合槽为从闭合模具前端向闭合模具后端逐渐减小的弧形槽。

5.一种包含如权利要求4所述塑料中空板闭合模具的闭合加热组合装置，其特征在于：还包括第二加热装置(9)，第二加热装置和塑料中空板闭合模具均设置于安装支架(10)上，并且第二加热装置位于塑料中空板闭合模具的后侧，所述安装支架可相对塑料中空板左右移动。

6.根据权利要求5所述的闭合加热组合装置，其特征在于，还包括滑轨(11)及与滑轨滑动配合的滑块(12)，所述滑块与安装支架连接。

7.根据权利要求6所述的闭合加热组合装置，其特征在于，所述第二加热装置的数目为两个，第二加热装置为红外加热管。