CN101642915B - 矩形状非金属材料的排刀冲压装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种矩形状非金属材料的排刀冲压装置，包括设置在模切机活动杆上的模具，模具包括横向刀片区和纵向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度，横向刀片区中所有刀片的长度相同，纵向刀片区中所有刀片的长度相同，横向刀片区中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于纵向刀片区中刀片的长度，纵向刀片区中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于横向刀片区中刀片的长度。经过横向与纵向的模切形成矩形产品，产品间没有边废料，降低了浪费，节约了成本，由刀片间没有接口，因此提高了模具的使用寿命，提高了产品的模切精度。

Description

矩形状非金属材料的排刀冲压装置和方法
技术领域
本发明涉及一种模切装置，特别是提供了矩形非金属材料的快速加工装置及方法。
背景技术
矩形双面胶、绝缘片等材料广泛应用与电子、电脑、家电等领域。需要粘接、电气绝缘、耐高温遮蔽、防水密封、吸振缓冲、电子屏蔽等场合大量应用矩形非金属制品。对此产品的加工方式，传统的做法是将模具设计成所需产品的大小，利用机器的跳步连续冲压而成。但是，由于模具接口为90°直角，所以难免会因为接口在冲压过程中爆裂而造成产品不良，同时模具寿命短暂。因此，在冲压过程中受模具的限制，产品与产品间必须留有一定的间距，在现有技术中间距最小也要在2mm，由于产品的需求非常大，这样造成的浪费也是很惊人的。
图1为传统作业方式，a是未加工的原材料，b是模具，c为成型后的成品，即，将模具b做成产品的形状并固定在模切机的活动杆上，当原材料a进入时模具b向下冲压成形，模具上升，机器向前跳步，模具b再次下压模切，机器跳步给产品之间留有边废料4，按现有技术边废料4宽度最少都有2mm，造成很大的浪费。特别是产品的生产量特别大时，浪费是惊人的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矩形状非金属材料的排刀冲压装置，以解决目前因产品外形问题造成的模具寿命短暂，不良率高，浪费大等技术问题。
一种矩形状非金属材料的排刀冲压装置，包括设置在模切机活动杆上的模具，模具包括横向刀片组成的横向刀片区和纵向刀片组成的纵向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度，横向刀片区中所有刀片的长度相同，纵向刀片区中所有刀片的长度相同，横向刀片区中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于纵向刀片区中刀片的长度，纵向刀片区中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于横向刀片区中刀片的长度。
另外，纵向刀片区中刀片的长度为原材料的宽度。
还有，模切机的跳步距离为模向刀片区中刀片的长度。
并且，模具中横向刀片区设置在纵向刀片区的前端，纵向刀片区的第一块刀片靠近横向刀片区。模具中纵向刀片区设置在横向刀片区的前端，纵向刀片区的最后一块刀片靠近横向刀片区。
该装置包括一模具，模具设在模切机的活动杆上，在模具上设有横向和纵向的切刀，当材料在模切机的工作下运动到模具下时，模具下压模切成横向切片，模具上升材料向前运动，模具下压，在横向切片的基础上叠合模切形成纵向切片，这样就切成了矩形的小块，当材料运动到纵向切刀的位置模切时，材料的后端就进行横向模切，因此，模具每离合模切一次就完成一次横向与纵向的模切，模切机的跳步距离为横向切刀的长度。
本发明是采用横向模切与纵向模切来完成模切工作的，模切过程中不会留下边废料，并且，工作效率高，产品精度高，并浪费少。
附图说明
图1为传统作业方式；
图2为模具示意图；
图3为冲压示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
请参阅图2和图3，模具3通过活动杆固定在模切机的上方，在模具3上设有横向刀片区1和纵向刀片区2。在本实例中，纵向刀片区2在横向刀片区1的后端，横向刀片区1设有若干横向切刀11、12，在纵向刀片区2设有若干纵向切刀21，22。横向刀片区1中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区2中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度，横向刀片区1中所有刀片11、12的长度相同，纵向刀片区2中所有刀片21、22的长度相同，横向刀片区1中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于纵向刀片区2中刀片的长度，纵向刀片区2中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于横向刀片区1中刀片的长度。
另外，纵向刀片区2中刀片21、22的长度为原材料的宽度。
在本实例中，模具中横向刀片区1设置在纵向刀片区2的前端，纵向刀片区2的第一块刀片21无限靠近横向刀片区1。当然，本实例也不排除，模具中纵向刀片区2设置在横向刀片区1的前端，纵向刀片区2的最后一块刀片22无限靠近横向刀片区1。
模切机的跳步距离为模向刀片区中刀片的长度。
实施例1
矩形状非金属材料的排刀冲压方法进一步包括：
提供一设置在模切机活动杆上的模具，模具包括将材料横切出若干横向条状的横向刀片区和将材料横切出纵向条状的纵向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度；
设定模切机的跳步距离，跳步距离为模切机的横向刀片的长度；
材料在模切机的带动下进入模具，当材料在横向切刀区时模具向下冲压形成横向条状切片，模具向上分离，模切机向前跳步进入纵向切刀片区，模具再次向下冲压，在横向条状切片的基础上叠加模切成纵向条状切片，同时，材料的后端已进入横向刀片区，横向刀片区同步将后端的材料切成半成品。模切机以横向刀片的长度为距离向前跳步，这样模具向下离合一次就在纵向刀片区完成产品的模切成形.
实施例2
一种矩形状非金属材料的排刀冲压方法，包括：
提供一设置在模切机活动杆上的模具，模具包括将材料横切出若干纵向条状的纵向刀片区和将材料横切出横向条状的横向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度；
设定模切机的跳步距离，跳步距离为模切机的横向刀片的长度；材料在模切机的带动下进入模具，当材料在纵向切刀区时模具向下冲压形成纵向条状切片，模具向上分离，模切机向前跳步进入横向切刀片区，模具再次向下冲压，在纵向条状切片的基础上叠加模切成横向条状切片，同时，材料的后端已进入纵向刀片区，纵向刀片区同步将后端的材料切成半成品。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视上述权利要求范围所界定者为准。

Claims (7)

1.一种矩形状非金属材料的排刀冲压装置，其特征在于，包括设置在模切机活动杆上的模具，模具包括将材料横切出若干横向条状的横向刀片区和将材料横切出纵向条状的纵向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度，横向刀片区中所有刀片的长度相同，纵向刀片区中所有刀片的长度相同，横向刀片区中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于纵向刀片区中刀片的长度，纵向刀片区中第一块刀片与最后一块刀片之间的间距等于横向刀片区中刀片的长度。
2.如权利要求1所述的矩形状非金属材料的排刀冲压装置，其特征在于，纵向刀片区中刀片的长度为原材料的宽度。
3.如权利要求1所述的矩形状非金属材料的排刀冲压装置，其特征在于，模切机的跳步距离为横向刀片区中刀片的长度。
4.如权利要求1所述的矩形状非金属材料的排刀冲压装置，其特征在于，模具中横向刀片区设置在纵向刀片区的前端，纵向刀片区的第一块刀片靠近横向刀片区。
5.如权利要求1所述的矩形状非金属材料的排刀冲压装置，其特征在于，模具中纵向刀片区设置在横向刀片区的前端，纵向刀片区的最后一块刀片靠近横向刀片区。
6.一种矩形状非金属材料的排刀冲压方法，其特征在于，包括：
提供一设置在模切机活动杆上的模具，模具包括将材料横切出若干横向条状的横向刀片区和将材料横切出纵向条状的纵向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度；
设定模切机的跳步距离，跳步距离为模切机的横向刀片的长度；
材料在模切机的带动下进入模具，当材料在横向切刀区时模具向下冲压形成横向条状切片，模具向上分离，模切机向前跳步进入纵向切刀片区，模具再次向下冲压，在横向条状切片的基础上叠加模切成纵向条状切片，同时，材料的后端已进入横向刀片区，横向刀片区同步将后端的材料切成半成品。
7.一种矩形状非金属材料的排刀冲压方法，其特征在于，包括：
提供一设置在模切机活动杆上的模具，模具包括将材料横切出若干纵向条状的纵向刀片区和将材料横切出横向条状的横向刀片区，横向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的宽度，纵向刀片区中刀片与刀片之间的间隙为需加工产品的长度；
设定模切机的跳步距离，跳步距离为模切机的横向刀片的长度；
材料在模切机的带动下进入模具，当材料在纵向切刀区时模具向下冲压形成纵向条状切片，模具向上分离，模切机向前跳步进入横向切刀片区，模具再次向下冲压，在纵向条状切片的基础上叠加模切成横向条状切片，同时，材料的后端已进入纵向刀片区，纵向刀片区同步将后端的材料切成半成品。
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