CN106239225A - 异型薄壁件车加工夹紧装置 - Google Patents

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包建
吕峰
许耀庆
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Guizhou Huayang Electrical Co Ltd
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Guizhou Huayang Electrical Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B23Q3/14—Mandrels in general

Abstract

本发明公开了一种异型薄壁件车加工夹紧装置，包括夹具主体（2）、夹紧组件，其特征在于：夹紧组件安装在夹具主体（2）头部的安装腔（4）内，夹紧组件包括压板（7）、垫圈（6）和螺钉（8），螺钉（8）贯穿装在压板（7）内，垫圈（6）固定装在螺钉（8）上，螺钉（8）连接在安装腔（4）底部，压板（7）套装在安装腔（4）内部，垫圈（6）通过销孔（10）内安装的固定销（5）连接在螺钉（8）上，固定销（5）置于在螺钉（8）的安装孔（9）内。本发明精确稳定、高效经济、结构简单、优质方便，适合异型薄壁件加工的推广使用。

Description

异型薄壁件车加工夹紧装置
技术领域
本发明属于加工夹具装置技术领域，具体来说涉及一种异型薄壁件车加工夹紧装置。
背景技术
薄壁件在生产过程中十分常见，其加工过程往往需要考虑零件的变形、耐压程度等问题，尤其对于异型薄壁件（如图8所示）而言，加工可行性是必须考虑的。现有技术中，最常见的加工方法是车床三爪夹紧，该类方法对于异型薄壁件的加工主要存在以下问题：一是易变形，不能满足加工尺寸精度；二是稳定性差，废品率高，造成浪费；三是加工费时费力，效率低下；四是结构较为复杂、操作不便。这些缺陷很大程度上影响了生产加工的合格性、高效性和经济性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种精确稳定、高效经济、结构简单、优质方便的异型薄壁件车加工夹紧装置。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的异型薄壁件车加工夹紧装置，包括夹具主体、夹紧组件，其中：夹紧组件安装在夹具主体头部的安装腔内，夹紧组件包括压板、垫圈和螺钉，螺钉贯穿装在压板内，垫圈固定装在螺钉上，螺钉连接在安装腔底部，压板套装在安装腔内部。
上述异型薄壁件车加工夹紧装置，其中：夹具主体中部设置有定位孔A。
上述异型薄壁件车加工夹紧装置，其中：垫圈通过销孔内安装的固定销连接在螺钉上，固定销置于在螺钉的安装孔内。
上述异型薄壁件车加工夹紧装置，其中：压板与安装腔通过上宽下窄的斜形面相配合。
上述异型薄壁件车加工夹紧装置，其中：螺钉的头部与压板通过阶梯面相配合。
上述异型薄壁件车加工夹紧装置，其中：夹具主体的尾部设置有螺纹孔。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的异型薄壁件车加工夹紧装置中，夹紧组件包括压板、垫圈和螺钉，螺钉贯穿装在压板内，垫圈通过销孔内安装的固定销连接在螺钉上，固定销置于在螺钉的安装孔内，螺钉连接在安装腔底部，压板套装在安装腔内部，实现了螺钉顺时针转动工件夹紧，反之工件松开，装夹方便，当工件夹紧后，车加工内孔及外形时不会变形，松开后也不会变形，同时当螺钉逆时针旋转使工件松开时，螺钉上安装的垫圈将压板向外推出，工件能轻松取下，工件与夹具主体自动分开，不用木锤敲击取料，防止了夹具的损坏及工件的变形；压板与安装腔通过上宽下窄的斜形面（10°左右）相配合压紧，对工件加工中不会产生装夹变形，工件外圆精度可以得到保证；螺钉的头部与压板通过阶梯面相配合，稳定可靠；夹具主体中部设置有定位孔A，与工件上的定位孔B相配合，可靠性高。总之，本发明精确稳定、高效经济、结构简单、优质方便，适合异型薄壁件加工的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为夹具主体的结构示意图；
图3为夹紧组件的结构示意图；
图4的压板的结构示意图；
图5为螺钉的结构示意图；
图6为垫圈的结构示意图；
图7为本发明的使用状态图；
图8为工件的结构示意图。
图中标识：
1、螺纹孔；2、夹具主体；3、定位孔A；4、安装腔；5、固定销；6、垫圈；7、压板；8、螺钉；9、安装孔；10、销孔；11、工件；12、定位孔B。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的异型薄壁件车加工夹紧装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图6，本发明的异型薄壁件车加工夹紧装置，包括夹具主体2、夹紧组件，其在：夹紧组件安装在夹具主体2头部的安装腔4内，夹紧组件包括压板7、垫圈6和螺钉8，螺钉8贯穿装在压板7内，垫圈6固定装在螺钉8上，螺钉8连接在安装腔4底部，压板7套装在安装腔4内部。夹具主体2中部设置有定位孔A3。垫圈6通过销孔10内安装的固定销5连接在螺钉8上，固定销5置于在螺钉8的安装孔9内。压板7与安装腔4通过上宽下窄的斜形面相配合。螺钉8的头部与压板7通过阶梯面相配合。夹具主体2的尾部设置有螺纹孔1。
使用时，参见图7，夹具主体2一端与车床主轴莫氏锥连接，另一端内部安装夹紧组件，并将工件11套装在夹具主体2与夹紧组件相连的一端，使定位孔A3与工件11上的定位孔B12相配合，螺钉8顺时针旋转时工件11压紧，逆时针旋转时工件11松开，松开后螺钉8上安装的垫圈6将压板7向外推出，工件11即可轻松取下，防止了工件11因取不下而产生变形。本发明精确稳定、高效经济、结构简单、优质方便，适合异型薄壁件加工的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种异型薄壁件车加工夹紧装置，包括夹具主体（2）、夹紧组件，其特征在于：夹紧组件安装在夹具主体（2）头部的安装腔（4）内，夹紧组件包括压板（7）、垫圈（6）和螺钉（8），螺钉（8）贯穿装在压板（7）内，垫圈（6）固定装在螺钉（8）上，螺钉（8）连接在安装腔（4）底部，压板（7）套装在安装腔（4）内部。
2.如权利要求1所述的异型薄壁件车加工夹紧装置，其特征在于：夹具主体（2）中部设置有定位孔A（3）。
3.如权利要求1所述的异型薄壁件车加工夹紧装置，其特征在于：垫圈（6）通过销孔（10）内安装的固定销（5）连接在螺钉（8）上，固定销（5）置于在螺钉（8）的安装孔（9）内。
4.如权利要求1所述的异型薄壁件车加工夹紧装置，其特征在于：压板（7）与安装腔（4）通过上宽下窄的斜形面相配合。
5.如权利要求1所述的异型薄壁件车加工夹紧装置，其特征在于：螺钉（8）的头部与压板（7）通过阶梯面相配合。
6.如权利要求1所述的异型薄壁件车加工夹紧装置，其特征在于：夹具主体（2）的尾部设置有螺纹孔（1）。
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