CN106239156A - 一种多功能组合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能组合设备，包括：倒角机、第一自动送料机构、缩管机、第二自动送料机构和退火机；所述第一自动送料机构的一端连接倒角机，第一自动送料机构的另一端连接缩管机，所述第一自动送料机构包括倾斜设置的第一托料架和第一输料架，驱动机构驱动第一输料架上下运动；所述缩管机与第二自动送料机构的一端连接，第二自动送料机构的另一端连接退火机。本发明的倒角机与缩管机之间采用自动输送物料，缩管机与退火机之间也采用自动输送物料，整个装置的送料采用自动化设计，结构设计简单，使用便利，加工产品效率高，不但节省了人力，还节约了生产成本。

Description

一种多功能组合设备

技术领域

本发明涉及机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种可自动加工的多功能组合设备。

背景技术

管件是连接管路的零件，采用管件连接的方式，不但使管件之间的连接结构更加牢固，使管内物质不易泄露，所述的管件还具有防震等功能，并且管件之间连接后，管件之间可以随时进行安装和拆卸，管件拆卸后可以重复使用，因此，无论是在给水系统还是在供气系统，管件均得到了广泛的应用。

基于上述管件的应用要求，对管件进行加工时，对管件的加工精度要求就会更高，管件加工的过程中，首先，需要使用倒角机对管件的端部进行倒角处理，这时需要第一名操作人员在倒角机的工位进行倒角，倒角完毕后，还需要运输人员将倒角后的管件运输至下一个工位，即缩管机的工位，然后需要第二名操作人员对运输的管件逐个进行缩管处理，缩管完毕后，需要运输人员将缩管后的管件运输至下一个工位，即退火机的工位，最后需要第三名操作人员对运输的管件逐个进行退火处理，退火完毕后，再由运输人员对退火后的管件进行运输，再进行后续的装箱处理，即可完成管件的整个加工过程，由于每个工位均有专人进行操作，可以达到每个工位的操作要求，因此，加工出来的管件精度好。

但是在上述现有技术中，对管件进行加工处理时，所述的倒角工序、缩管工序和退火工序，分别需要三名操作人员手动进行加工，加工过程中，还需要另设一名运输人员对加工后的管件进行转运，才能使整个生产过程持续进行，这种加工方法需要的操作人员比较多，浪费人力；并且每个工序均采用手动方式进行操作，导致整体的工作效率也低，每个操作人员的操作方法不一致，操作人员在进行正常工作时，工作效率也不一样，致使整体的工作效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能组合设备，以解决现有技术中存在的，由于管件加工时工序多，需要多名操作人员手动操作浪费人力，手动操作还导致了整体工作效率低的技术问题。

本发明提供一种多功能组合设备，包括：倒角机、第一自动送料机构、缩管机、第二自动送料机构和退火机；

所述第一自动送料机构的一端连接倒角机，第一自动送料机构的另一端连接缩管机，所述第一自动送料机构包括倾斜设置的第一托料架和第一输料架，驱动机构驱动第一输料架上下运动；所述缩管机与第二自动送料机构的一端连接，第二自动送料机构的另一端连接退火机。

进一步地，所述第二自动送料机构与第一自动送料机构的结构相同，所述第二自动送料机构包括与第一托料架的结构相同的第二托料架，和与第一输料架的结构相同的第二输料架。

进一步地，所述第一托料架包括两个挡板，所述挡板的侧面与底面相垂直，使管件的两端设置在两个挡板的底面上；所述第二托料架与第一托料架的结构相同。

进一步地，所述第一托料架的一端设有防止管件滑落的第一限位部，所述第二托料架的一端设有防止管件滑落的第二限位部。

进一步地，所述第一输料架包括两个支撑台，所述支撑台包括两段，其中一段的高度大于另一段的高度，并且在两段支撑台的交界处具有第一定位部，所述第一定位部对管件的位置进行限定；所述第二输料架上具有与第一定位部结构相同的第二定位部。

进一步地，所述第一托料架的一端设有第一感应器，所述第二托料架的一端设有第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别对管件的入料进行识别。

进一步地，所述驱动机构为气缸，或者为蜗轮蜗杆。

进一步地，所述倒角机设置有对管件进行定位的定位架，所述定位架上具有定位板。

进一步地，所述缩管机设置有对管件进行定位的第一支撑台，所述第一支撑台上设有固定管件的第一定位槽；所述退火机设置有与第一支撑台结构相同的第二支撑台，所述第二支撑台上设有固定管件的第二定位槽。

进一步地，还包括缩管机与第二自动送料机构之间的输送板，所述输送板倾斜设置，输送板的一端设有识别管件入料的第三感应器。

本发明提供的一种多功能组合设备，主要包括倒角机、第一自动送料机构、缩管机、第二自动送料机构和退火机，所述倒角机与第一自动送料机构的一端连接，操作人员对管件进行倒角后，直接将管件送至第一自动送料机构；所述第一自动送料机构包括倾斜设置的第一托料架和第一输料架，所述的托料架倾斜设置，使管件放入托料架后自动向下滑落，驱动机构驱动第一输料架上下运动，使管件逐个沿着第一托料架滑落，并沿着第一输料架滑落至缩管机处，对管件进行缩管处理；缩管处理完毕后，第一输料架的另一端驱动管件，使加工后的管件自动滑落至第二自动送料机构的一端，第二自动送料机构的一端驱动管件逐个向下滑落，使管件滑落至退火机处，退火机自动对管件进行退火处理后，第二自动送料机构驱动管件，将管件传输至物料箱内，整个管件的加工过程采用自动化处理，只需要一名操作人员对管件进行倒角，即可自动完成管件的缩管和退火的加工处理过程，不但节省了人力，节约了生产成本，采用自动化加工还提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一自动送料机构的结构示意图；

图3为本发明中第一支撑台的结构示意图；

图4为本发明中第一自动送料机构与第一支撑台相结合的结构示意图；

图5为本发明中第二自动送料机构的结构示意图；

图6为本发明中第二支撑台的结构示意图；

图7为本发明中第二自动送料机构与第二支撑台相结合的结构示意图；

图8为本发明中定位架的结构示意图；

图9为本发明中输送板的结构示意图。

附图标记：

11-倒角机； 12-第一自动送料机构；13-缩管机；

14-第二自动送料机构；15-退火机； 16-输送板；

111-定位架； 112-定位板； 121-第一托料架；

122-第一输料架； 123-第一限位部； 124-第一定位部；

125-第一感应器； 131-第一支撑台； 132-第一定位槽；

141-第二托料架； 142-第二输料架； 143-第二限位部；

144-第二定位部； 145-第二感应器； 151-第二支撑台；

152-第二定位槽； 161-第三感应器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中第一自动送料机构的结构示意图；图3为本发明中第一支撑台的结构示意图；图4为本发明中第一自动送料机构与第一支撑台相结合的结构示意图；图5为本发明中第二自动送料机构的结构示意图；图6为本发明中第二支撑台的结构示意图；图7为本发明中第二自动送料机构与第二支撑台相结合的结构示意图；图8为本发明中定位架的结构示意图；图9为本发明中输送板的结构示意图。如图1～9所示，本实施例提供的一种多功能组合设备，包括：倒角机11、第一自动送料机构12、缩管机13、第二自动送料机构14和退火机15；

所述第一自动送料机构12的一端连接倒角机11，第一自动送料机构12的另一端连接缩管机13，所述第一自动送料机构12包括倾斜设置的第一托料架121和第一输料架122，驱动机构驱动第一输料架122上下运动；所述缩管机13与第二自动送料机构14的一端连接，第二自动送料机构14的另一端连接退火机15。

操作人员对管件进行倒角加工后，直接将管件传输给第一自动送料机构12，所述第一自动送料机构12包括第一托料架121和第一输料架122，所述的第一托料架121和第一输料架122倾斜设置，使第一托料架121的上端连接倒角机11，第一托料架121的下端连接第一输料架122，第一输料架122的下端设有驱动第一输料架122上下运动的驱动机构，管件沿着第一托料架121的上端滑入，滑落至第一托料架121的下端，驱动机构驱动第一输料架122时，管件从第一托料架121的下端滑落至第一输料架122上；管件沿着第一输料架122滑落，直接落至缩管机13的位置，缩管机13对管件进行缩管处理，缩管后的管件在第一输料架122的驱动下，滑落至第二自动送料机构14，在驱动机构的驱动下，管件沿着第二自动送料机构14的上端向下滑落至退火机的位置，退火机对管件进行退火处理，第二自动送料机构14再次驱动，将退火后的管件驱动至第二自动送料机构14的下端。

进一步地，所述第二自动送料机构14与第一自动送料机构12的结构相同，所述第二自动送料机构14包括与第一托料架121的结构相同的第二托料架141，和与第一输料架122的结构相同的第二输料架142。

第二输料架142的下端设有驱动第二输料架142上下运动的驱动机构，所述管件进行缩管后驱动机构驱动第一输料架122，使管件沿着第一输料架122的末端滑落，管件沿着第二托料架141的上端滑入，滑落至第二输料架142的下端，驱动机构驱动第二输料架142时，管件滑落至第二输料架142上，管件沿着第二输料架142滑落至退火机15的位置，退火机15对管件进行退火处理，退火后的管件在第二输料架142的驱动下，滑落至物料箱。

进一步地，所述第一托料架121包括两个挡板，所述挡板的侧面与底面相垂直，使管件的两端设置在两个挡板的底面上；所述第二托料架141与第一托料架121的结构相同。

将第一托料架121的两个挡板之间的距离调节好后，使两个挡板的下端下部分别焊接在与缩管机13相连接的底座上，两个挡板也可以采用螺栓连接在缩管机13的底座上，对挡板的位置进行固定，并且两个挡板之间的距离是可以调节的，实际使用的过程中，可以根据管件的长度对两个挡板之间的距离进行调整；所述的挡板包括侧面和底面，侧面垂直设置于底面外侧的一端，管件设置于底面内侧的一端，对管件的位置进行限定。所述第二托料架141的结构与第一托料架121的结构和作用均相同。

进一步地，所述第一托料架121的一端设有防止管件滑落的第一限位部123，所述第二托料架141的一端设有防止管件滑落的第二限位部143。

所述第一限位部123为设置在第一托料架121下端的挡块，也可以设置为挡板，在所述第一托料架121的下端设置两个挡块，并且分别设置在两个挡板的下端，使管件的两端分别卡在挡块处，对管件的位置进行限定，防止管件沿着第一托料架121的下端掉落。所述第二限位部143的结构和作用与第一限位部123的结构和作用均相同。

进一步地，所述第一输料架122包括两个支撑台，所述支撑台包括两段，其中一段的高度大于另一段的高度，并且在两段支撑台的交界处具有第一定位部124，所述第一定位部124对管件的位置进行限定；所述第二输料架142上具有与第一定位部124结构相同的第二定位部144。

所述支撑台的前段上端面高度小于后段上端面的高度，在前段和后段的上端面交界处设置第一定位部124，所述第一输料架122采用驱动机构上下运动，管件沿着支撑台上端面的前段滑落，滑动至前段与后段的交界处，即第一定位部124，管件卡合在第一定位部124的位置。所述第二定位部144的结构和作用与第一定位部124的结构和作用均相同。

进一步地，所述第一托料架121的一端设有第一感应器125，所述第二托料架141的一端设有第二感应器145，所述第一感应器125和第二感应器145分别对管件的入料进行识别。

在所述第一托料架121的下端设置第一感应器125，所述的第一感应器125可以为感应警示灯，管件沿着第一托料架121向下滑落的过程中，经过第一感应器125，第一感应器125对管件是否入料进行识别，此时第一感应器125的感应警示灯亮起。所述第二感应器145的作用与第一感应器125的作用相同。

进一步地，所述驱动机构为气缸，或者为蜗轮蜗杆。

所述的驱动机构可以采用气缸驱动，气缸下腔进气时，第一输料架122和第二输料架142做上升运动，气缸上腔进气时，第一输料架122和第二输料架142做下降运动，所述的驱动机构也可以采用电机带动蜗轮蜗杆进行驱动。

进一步地，所述倒角机11设置有对管件进行定位的定位架111，所述定位架111上具有定位板112。

所述管件进行倒角时，需要对管件进行固定，在倒角机11上设置定位架111，管件安装时，使管件的一端容纳在倒角机11内，管件的另一端放置于定位架111上，对管件进行定位，并且在定位架111上还设有定位板112，所述的定位板112为竖直设置的挡板，使管件的另一端顶住挡板，防止管件在倒角的过程中移动。

进一步地，所述缩管机13设置有对管件进行定位的第一支撑台131，所述第一支撑台131上设有固定管件的第一定位槽132；所述退火机15设置有与第一支撑台131结构相同的第二支撑台151，所述第二支撑台151上设有固定管件的第二定位槽152。

所述第一支撑台131设置在第一输料架122内，第一输料架122向上运动时，管件沿着第一输料架122的上端滑落，使管件的两端卡合在第一定位部124内，由于第一支撑台131处于两个第一定位部124的中部位置，第一输料架122向下运动时，将管件的两端释放至两个第一定位部124的中部位置，使管件的中部卡合在第一定位槽132内，然后对管件进行释放，此时缩管机13对管件进行缩管作业，所述的第一定位槽132为沿第一支撑台131长度方向的凹槽，所述凹槽为半圆形，以使管件容纳在凹槽内。所述第二支撑台151和第二定位槽152的结构和作用与上述第一支撑台131和第一定位槽132的结构和作用均相同。

进一步地，还包括缩管机13与第二自动送料机构14之间的输送板16，所述输送板16倾斜设置，输送板16的一端设有识别管件入料的第三感应器161。

所述的输送板16倾斜放置，管件经过缩管机13缩管处理后，第一输料架122的下端驱动管件向上运动，管件沿着输送板16的上端滑落，所述输送板16的两侧具有挡板，中间具有底板，管件沿着底板自上端向下端滑落，输送板16上还设有第三感应器161，管件在输送板16上滑过，第三感应器161的灯亮起，表示正在输送物料。

本发明使用时，操作人员先对管件进行倒角处理，拿起管件后，使管件的一端放置在倒角机11内，管件的另一端放置于定位架111上，使管件的端部卡合在定位板112内侧的一端，启动倒角机11，对管件进行倒角处理；倒角完毕后，将管件沿着第一托料架121的上端放入，管件的两端沿着第一托料架121的挡板的底面滑落，直到滑落至第一限位部123的位置，第一感应器125的灯亮起，表示此时已经进行入料，气缸驱动第一输料架122向上运动，第一输料架122的上端驱动管件向上运动，使管件沿着第一输料架122的上端向下滑落，管件逐渐滑落至第一定位部124的位置后，气缸驱动第一输料架122向下运动，此时管件定位在缩管机13的第一支撑台131上，管件的中部卡合在第一定位槽132内，缩管机13对管件进行缩管处理；缩管完毕后，气缸再次驱动第一输料架122向上运动，第一输料架122的后段驱动管件向上运动，管件沿着第一输料架122的后端滑落至输送板16上，管件从输送板16的上端滑落至下端，管件经过输送板16的第三感应器161时，第三感应器161的灯亮起，表示正在入料，管件经过输送板16后滑落至第二托料架141的上端，管件的两端沿着第二托料架141的挡板的底面滑落，滑落至第二限位部143的位置，第二感应器145的灯亮起，表示此时已经进行入料，气缸驱动第二输料架142向上运动，第二输料架142的上端驱动管件向上运动，使管件沿着第二输料架142的上端向下滑落，管件逐渐滑落至第二定位部144的位置后，气缸驱动第二输送架142向下运动，此时管件定位在退火机15的第二支撑台151上，管件的中部卡合在第二定位槽152内，退火机15对管件进行退火处理，退火完毕后，气缸再次驱动第二输料架142向上运动，第二输料架142的后段驱动管件向上运动，管件滑落至第二输料架142的末端，直到管件脱离第二输料架142后，沿着输送物料的板滑落至物料箱内。

本实施例提供的一种多功能组合设备，包括倒角机、缩管机和退火机，在所述倒角机与缩管机之间设置第一自动送料机构，使物料实现自动送料，所述第一自动送料机构包括倾斜设置的第一托料架和第一输料架，倒角后的管件直接放入第一托料架内，管件可以沿着托料架的上端向下端滑落，在驱动机构的驱动下，第一输料架向上运动，使管件沿着第一输料架的上端滑落，直到滑落至第一定位部，将管件直接定位至缩管机的位置，然后对管件进行缩管处理，缩管处理完毕后，在第二自动送料机构的驱动下，将管件输送至退火机的位置，进行退火处理，最后将加工完毕后的管件输送至物料箱内。本发明使用时，整个操作过程只需要一人操作即可完成，输送物料采用自动输送的方式，不但节省了人力，而且提高了工作效率，加工过程中设备的加工速度均匀，使加工后的管件合格率高，从而降低了生产的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中机机分或者全机机技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能组合设备，其特征在于，包括：倒角机(11)、第一自动送料机构(12)、缩管机(13)、第二自动送料机构(14)和退火机(15)；

所述第一自动送料机构(12)的一端连接倒角机(11)，第一自动送料机构(12)的另一端连接缩管机(13)，所述第一自动送料机构(12)包括倾斜设置的第一托料架(121)和第一输料架(122)，驱动机构驱动第一输料架(122)上下运动；所述缩管机(13)与第二自动送料机构(14)的一端连接，第二自动送料机构(14)的另一端连接退火机(15)。

2.根据权利要求1所述的多功能组合设备，其特征在于，所述第二自动送料机构(14)与第一自动送料机构(12)的结构相同，所述第二自动送料机构(14)包括与第一托料架(121)的结构相同的第二托料架(141)，和与第一输料架(122)的结构相同的第二输料架(142)。

3.根据权利要求2所述的多功能组合设备，其特征在于，所述第一托料架(121)包括两个挡板，所述挡板的侧面与底面相垂直，使管件的两端设置在两个挡板的底面上；所述第二托料架(141)与第一托料架(121)的结构相同。

4.根据权利要求2所述的多功能组合设备，其特征在于，所述第一托料架(121)的一端设有防止管件滑落的第一限位部(123)，所述第二托料架(141)的一端设有防止管件滑落的第二限位部(143)。

5.根据权利要求2所述的多功能组合设备，其特征在于，所述第一输料架(122)包括两个支撑台，所述支撑台包括两段，其中一段的高度大于另一段的高度，并且在两段支撑台的交界处具有第一定位部(124)，所述第一定位部(124)对管件的位置进行限定；所述第二输料架(142)上具有与第一定位部(124)结构相同的第二定位部(144)。

6.根据权利要求2所述的多功能组合设备，其特征在于，所述第一托料架(121)的一端设有第一感应器(125)，所述第二托料架(141)的一端设有第二感应器(145)，所述第一感应器(125)和第二感应器(145)分别对管件的入料进行识别。

7.根据权利要求1所述的多功能组合设备，其特征在于，所述驱动机构为气缸，或者为蜗轮蜗杆。

8.根据权利要求1所述的多功能组合设备，其特征在于，所述倒角机(11)设置有对管件进行定位的定位架(111)，所述定位架(111)上具有定位板(112)。

9.根据权利要求1所述的多功能组合设备，其特征在于，所述缩管机(13)设置有对管件进行定位的第一支撑台(131)，所述第一支撑台(131)上设有固定管件的第一定位槽(132)；所述退火机(15)设置有与第一支撑台(131)结构相同的第二支撑台(151)，所述第二支撑台(151)上设有固定管件的第二定位槽(152)。

10.根据权利要求1所述的多功能组合设备，其特征在于，还包括缩管机(13)与第二自动送料机构(14)之间的输送板(16)，所述输送板(16)倾斜设置，输送板(16)的一端设有识别管件入料的第三感应器(161)。