CN212094871U - 一种高精度的钢板激光切割流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度的钢板激光切割流水线，属于钢板加工技术领域，链条套设在左链轮和右链轮上；链条上均布有若干个链板；若干个链板互相保持一定间距；两组链板传送装置的若干个链板一一对应，每一对应的两个链板固定在齿条两端；若干个齿条互相保持一定间距；两组链板传送装置的左链轮、右链轮分别通过一转轴固定；齿条上设有若干个竖向滑槽；竖向滑槽上通过活动销配合有副齿；副齿底部设有平面块；升降平台可支撑平面块；副齿向下移动，齿条齿尖顶部构成支撑钢板的第一平面，副齿向上移动，副齿齿尖构成支撑钢板的第二平面。本实用新型的一种高精度的钢板激光切割流水线，可批量对钢板进行激光切割，提高工作效率,而且精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板加工技术领域，具体地说涉及一种高精度的钢板激光切割流水线。
背景技术
飞机模型、坦克装甲模型、车辆模型、舰船模型等模型制作过程中，需要对大量的钢板进行激光切割加工。现有的钢板激光切割设备，都是单个钢板切割完后，齿条支撑台退回，再放置下一个待切割钢板，加工效率低下。即便是采取了流水线方式，支撑齿条也无法在完成激光切割后，自动旋绕回初始位置；采用链板传送，由于链条具有柔性，所以齿条支撑钢板激光切割时，可能存在不平整而影响精度问题。
另外，在采用激光切割流水线，由于齿条频繁受热，不利于齿条的长期使用，该问题也亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种高精度的钢板激光切割流水线，拟解决现有的钢板切割效率低下，需要提高支撑平整精度等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度的钢板激光切割流水线，包括两组链板传送装置1、激光切割设备2、若干个齿条3和升降平台8；所述链板传送装置1包括左链轮11、右链轮12、链条13和若干个链板14；所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上；所述链条13上均布有若干个链板 14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的若干个链板14一一对应，每一对应的两个链板14固定在齿条3两端；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下；所述两组链板传送装置1的左链轮11、右链轮12分别通过一转轴固定，使两组链板传送装置1的左链轮11同步转动、右链轮12同步转动；所述齿条3上设有若干个竖向滑槽31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，使副齿32上下移动；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面。由上述结构可知，所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上,一个为驱动轮，一个为从动轮，带动链条13循环运行；所述链条13 上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1 的左链轮11通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置1的左链轮11同步转动；所述两组链板传送装置1的右链轮12通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置1的右链轮12同步转动；两组链板传送装置1的每一对应的两个链板14也将同步运动，每一对应的两个链板 14上架设有齿条3，更增强了这种同步性；齿条3会随着链条13循环运行，即循环上行和下行；在上行的齿条3上可以连续放置多个钢板4，构成流水线，依次向激光切割设备2提供钢板4进行激光切割，提高了工作效率；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3 在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下，不同于传送带传动，传送带传动存在滑动，而且废渣无法从两个齿条3之间落下。采用链板传送，由于链条具有柔性，所以齿条支撑钢板激光切割时，可能存在齿条的齿尖不在一个平面而影响精度问题，如果对精度要求比较高就需要新建一个平整的平面；齿条3上设有若干个竖向滑槽 31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；活动销沿着竖向滑槽31上下移动时，副齿32也相对齿条3上下移动；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，平面块33贴合升降平台8，使副齿32顶部高度一致，调整为第二平面；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面，由平整度更高的第二平面支撑钢板4进行激光切割，精度更高。
进一步的，所述链条13在下行位置设有冷却装置5和风干装置6；所述冷却装置5用于给链条13在下行时对应的齿条3进行冷却；所述风干装置6用于给冷却后的齿条3，进行风干和进一步冷却。由上述结构可知，由于效率提高，齿条3上行，下行又上行，重复循环支撑钢板4，受热时间大大增加，不进行冷却降温，将影响齿条3的使用寿命；齿条3从上行转为下行时，先经过冷却装置5进行降温冷却，由于冷却装置5中的冷却液粘在齿条3 上，需要风干装置6进行吹干，同时进一步冷却齿条3，有利于齿条3循环长时间工作。
进一步的，所述冷却装置5包括冷却箱51；所述冷却箱51上设有进液口52和出液口53；所述进液口52用于向经过冷却箱51的齿条3喷射冷却液；所述出液口53用于冷却液回流。由上述结构可知，冷却液也循环更换，提高冷却效率。
进一步的，所述风干装置6为沿着下行链条13排列的一组风机。由上述结构可知，对下行链条13的齿条3进行一段行程风干，确保齿条3上行是不沾染冷却液。
进一步的，所述激光切割设备2下方对应的上行和下行链条13之间设有废料回收装置 7。由上述结构可知，废料回收装置7用于回收钢板4废渣。
进一步的，所述废料回收装置7包括承接槽71和斜坡板72；所述承接槽71用于接收废料，并从斜坡板72下滑到回收点。由上述结构可知，钢板4废渣落到承接槽71后，沿着斜坡板72下滑到回收点。
进一步的，所述承接槽71的侧壁上设有吸风机73；所述吸风机73口设有滤网；所述吸风机73用于引导风流，使钢板4切割细渣向下吸落。由上述结构可知，吸风机73用于引导风流，使切割辅助气体往下走，切割细渣向下吸落，保护激光切割设备2。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型公开了一种高精度的钢板激光切割流水线，链条套设在左链轮和右链轮上；链条上均布有若干个链板；若干个链板互相保持一定间距；两组链板传送装置的若干个链板一一对应，每一对应的两个链板固定在齿条两端；若干个齿条互相保持一定间距；两组链板传送装置的左链轮、右链轮分别通过一转轴固定；齿条上设有若干个竖向滑槽；竖向滑槽上通过活动销配合有副齿；副齿底部设有平面块；升降平台可支撑平面块；副齿向下移动，齿条齿尖顶部构成支撑钢板的第一平面，副齿向上移动，副齿齿尖构成支撑钢板的第二平面。本实用新型的一种高精度的钢板激光切割流水线，可批量对钢板进行激光切割，提高工作效率,而且精度高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图3是本实用新型的升降平台、副齿、齿条配合示意图；
图4是本实用新型的升降平台、副齿、齿条配合另一示意图；
附图中：1-链板传送装置、11-左链轮、12-右链轮、13-链条、14-链板、2-激光切割设备、3-齿条、31-竖向滑槽、32-副齿、33-平面块、4-钢板、5-冷却装置、51-冷却箱、52-进液口、53-出液口、6-风干装置、7-废料回收装置、71-承接槽、72-斜坡板、73-吸风机、8-升降平台。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～4。一种高精度的钢板激光切割流水线，包括两组链板传送装置1、激光切割设备2、若干个齿条3和升降平台8；所述链板传送装置1包括左链轮11、右链轮12、链条13和若干个链板14；所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上；所述链条13上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的若干个链板14一一对应，每一对应的两个链板14固定在齿条3两端；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下；所述两组链板传送装置1的左链轮11、右链轮12分别通过一转轴固定，使两组链板传送装置1的左链轮11同步转动、右链轮12同步转动；所述齿条3上设有若干个竖向滑槽 31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，使副齿32上下移动；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32 齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面。由上述结构可知，所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上,一个为驱动轮，一个为从动轮，带动链条13循环运行；所述链条13上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的左链轮11通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置1的左链轮11同步转动；所述两组链板传送装置1的右链轮12通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置 1的右链轮12同步转动；两组链板传送装置1的每一对应的两个链板14也将同步运动，每一对应的两个链板14上架设有齿条3，更增强了这种同步性；齿条3会随着链条13循环运行，即循环上行和下行；在上行的齿条3上可以连续放置多个钢板4，构成流水线，依次向激光切割设备2提供钢板4进行激光切割，提高了工作效率；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下，不同于传送带传动，传送带传动存在滑动，而且废渣无法从两个齿条3之间落下。采用链板传送，由于链条具有柔性，所以齿条支撑钢板激光切割时，可能存在齿条的齿尖不在一个平面而影响精度问题，如果对精度要求比较高就需要新建一个平整的平面；齿条3上设有若干个竖向滑槽31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；活动销沿着竖向滑槽31上下移动时，副齿32也相对齿条3上下移动；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，平面块33贴合升降平台8，使副齿32顶部高度一致，调整为第二平面；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面，由平整度更高的第二平面支撑钢板4进行激光切割，精度更高。
实施例二：
见附图1～4。一种高精度的钢板激光切割流水线，包括两组链板传送装置1、激光切割设备2、若干个齿条3和升降平台8；所述链板传送装置1包括左链轮11、右链轮12、链条13和若干个链板14；所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上；所述链条13上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的若干个链板14一一对应，每一对应的两个链板14固定在齿条3两端；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下；所述两组链板传送装置1的左链轮11、右链轮12分别通过一转轴固定，使两组链板传送装置1的左链轮11同步转动、右链轮12同步转动；所述齿条3上设有若干个竖向滑槽 31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，使副齿32上下移动；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32 齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面。由上述结构可知，所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上,一个为驱动轮，一个为从动轮，带动链条13循环运行；所述链条13上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的左链轮11通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置1的左链轮11同步转动；所述两组链板传送装置1的右链轮12通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置 1的右链轮12同步转动；两组链板传送装置1的每一对应的两个链板14也将同步运动，每一对应的两个链板14上架设有齿条3，更增强了这种同步性；齿条3会随着链条13循环运行，即循环上行和下行；在上行的齿条3上可以连续放置多个钢板4，构成流水线，依次向激光切割设备2提供钢板4进行激光切割，提高了工作效率；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下，不同于传送带传动，传送带传动存在滑动，而且废渣无法从两个齿条3之间落下。采用链板传送，由于链条具有柔性，所以齿条支撑钢板激光切割时，可能存在齿条的齿尖不在一个平面而影响精度问题，如果对精度要求比较高就需要新建一个平整的平面；齿条3上设有若干个竖向滑槽31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；活动销沿着竖向滑槽 31上下移动时，副齿32也相对齿条3上下移动；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，平面块33贴合升降平台8，使副齿32顶部高度一致，调整为第二平面；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面，由平整度更高的第二平面支撑钢板4进行激光切割，精度更高。
所述链条13在下行位置设有冷却装置5和风干装置6；所述冷却装置5用于给链条13 在下行时对应的齿条3进行冷却；所述风干装置6用于给冷却后的齿条3，进行风干和进一步冷却。由上述结构可知，由于效率提高，齿条3上行，下行又上行，重复循环支撑钢板4，受热时间大大增加，不进行冷却降温，将影响齿条3的使用寿命；齿条3从上行转为下行时，先经过冷却装置5进行降温冷却，由于冷却装置5中的冷却液粘在齿条3上，需要风干装置6进行吹干，同时进一步冷却齿条3，有利于齿条3循环长时间工作。
实施例三：
见附图1～4。一种高精度的钢板激光切割流水线，包括两组链板传送装置1、激光切割设备2、若干个齿条3和升降平台8；所述链板传送装置1包括左链轮11、右链轮12、链条13和若干个链板14；所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上；所述链条13上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的若干个链板14一一对应，每一对应的两个链板14固定在齿条3两端；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下；所述两组链板传送装置1的左链轮11、右链轮12分别通过一转轴固定，使两组链板传送装置1的左链轮11同步转动、右链轮12同步转动；所述齿条3上设有若干个竖向滑槽 31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，使副齿32上下移动；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32 齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面。由上述结构可知，所述链条13套设在左链轮11和右链轮12上,一个为驱动轮，一个为从动轮，带动链条13循环运行；所述链条13上均布有若干个链板14；所述若干个链板14互相保持一定间距；所述两组链板传送装置1的左链轮11通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置1的左链轮11同步转动；所述两组链板传送装置1的右链轮12通过同一转轴固定，所以两组链板传送装置 1的右链轮12同步转动；两组链板传送装置1的每一对应的两个链板14也将同步运动，每一对应的两个链板14上架设有齿条3，更增强了这种同步性；齿条3会随着链条13循环运行，即循环上行和下行；在上行的齿条3上可以连续放置多个钢板4，构成流水线，依次向激光切割设备2提供钢板4进行激光切割，提高了工作效率；所述若干个齿条3互相保持一定间距，使齿条3在支撑钢板4经过激光切割设备2切割时，废渣能从两个齿条3之间落下，不同于传送带传动，传送带传动存在滑动，而且废渣无法从两个齿条3之间落下。采用链板传送，由于链条具有柔性，所以齿条支撑钢板激光切割时，可能存在齿条的齿尖不在一个平面而影响精度问题，如果对精度要求比较高就需要新建一个平整的平面；齿条3上设有若干个竖向滑槽31；所述竖向滑槽31上通过活动销配合有副齿32；活动销沿着竖向滑槽31上下移动时，副齿32也相对齿条3上下移动；所述副齿32底部设有平面块33；所述升降平台8可支撑平面块33，平面块33贴合升降平台8，使副齿32顶部高度一致，调整为第二平面；所述副齿32向下移动则副齿32齿尖可低于齿条3齿尖，齿条3齿尖顶部构成支撑钢板4的第一平面，副齿32向上移动则副齿32齿尖可高出齿条齿尖，副齿32齿尖构成支撑钢板4的第二平面，由平整度更高的第二平面支撑钢板4进行激光切割，精度更高。
所述链条13在下行位置设有冷却装置5和风干装置6；所述冷却装置5用于给链条13 在下行时对应的齿条3进行冷却；所述风干装置6用于给冷却后的齿条3，进行风干和进一步冷却。由上述结构可知，由于效率提高，齿条3上行，下行又上行，重复循环支撑钢板 4，受热时间大大增加，不进行冷却降温，将影响齿条3的使用寿命；齿条3从上行转为下行时，先经过冷却装置5进行降温冷却，由于冷却装置5中的冷却液粘在齿条3上，需要风干装置6进行吹干，同时进一步冷却齿条3，有利于齿条3循环长时间工作。
所述冷却装置5包括冷却箱51；所述冷却箱51上设有进液口52和出液口53；所述进液口52用于向经过冷却箱51的齿条3喷射冷却液；所述出液口53用于冷却液回流。由上述结构可知，冷却液也循环更换，提高冷却效率。
所述风干装置6为沿着下行链条13排列的一组风机。由上述结构可知，对下行链条13 的齿条3进行一段行程风干，确保齿条3上行是不沾染冷却液。
所述激光切割设备2下方对应的上行和下行链条13之间设有废料回收装置7。由上述结构可知，废料回收装置7用于回收钢板4废渣。
所述废料回收装置7包括承接槽71和斜坡板72；所述承接槽71用于接收废料，并从斜坡板72下滑到回收点。由上述结构可知，钢板4废渣落到承接槽71后，沿着斜坡板72下滑到回收点。
所述承接槽71的侧壁上设有吸风机73；所述吸风机73口设有滤网；所述吸风机73用于引导风流，使钢板4切割细渣向下吸落。由上述结构可知，吸风机73用于引导风流，使切割辅助气体往下走，切割细渣向下吸落，保护激光切割设备2。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：包括两组链板传送装置(1)、激光切割设备(2)、若干个齿条(3)和升降平台(8)；所述链板传送装置(1)包括左链轮(11)、右链轮(12)、链条(13)和若干个链板(14)；所述链条(13)套设在左链轮(11)和右链轮(12)上；所述链条(13)上均布有若干个链板(14)；所述若干个链板(14)互相保持一定间距；所述两组链板传送装置(1)的若干个链板(14)一一对应，每一对应的两个链板(14)固定在齿条(3)两端；所述若干个齿条(3)互相保持一定间距，使齿条(3)在支撑钢板(4)经过激光切割设备(2)切割时，废渣能从两个齿条(3)之间落下；所述两组链板传送装置(1)的左链轮(11)、右链轮(12)分别通过一转轴固定，使两组链板传送装置(1)的左链轮(11)同步转动、右链轮(12)同步转动；所述齿条(3)上设有若干个竖向滑槽(31)；所述竖向滑槽(31)上通过活动销配合有副齿(32)；所述副齿(32)底部设有平面块(33)；所述升降平台(8)可支撑平面块(33)，使副齿(32)上下移动；所述副齿(32)向下移动则副齿(32)齿尖可低于齿条(3)齿尖，齿条(3)齿尖顶部构成支撑钢板(4)的第一平面，副齿(32)向上移动则副齿(32)齿尖可高出齿条齿尖，副齿(32)齿尖构成支撑钢板(4)的第二平面。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：所述链条(13)在下行位置设有冷却装置(5)和风干装置(6)；所述冷却装置(5)用于给链条(13)在下行时对应的齿条(3)进行冷却；所述风干装置(6)用于给冷却后的齿条(3)，进行风干和进一步冷却。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却箱(51)；所述冷却箱(51)上设有进液口(52)和出液口(53)；所述进液口(52)用于向经过冷却箱(51)的齿条(3)喷射冷却液；所述出液口(53)用于冷却液回流。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：所述风干装置(6)为沿着下行链条(13)排列的一组风机。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：所述激光切割设备(2)下方对应的上行和下行链条(13)之间设有废料回收装置(7)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：所述废料回收装置(7)包括承接槽(71)和斜坡板(72)；所述承接槽(71)用于接收废料，并从斜坡板(72)下滑到回收点。
7.根据权利要求6所述的一种高精度的钢板激光切割流水线，其特征在于：所述承接槽(71)的侧壁上设有吸风机(73)；所述吸风机(73)口设有滤网；所述吸风机(73)用于引导风流，使钢板(4)切割细渣向下吸落。
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|---|---|---|---|
| CN202020403354.1U CN212094871U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种高精度的钢板激光切割流水线 |
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| CN202020403354.1U CN212094871U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种高精度的钢板激光切割流水线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932326A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 苏州新镭激光科技有限公司 | 一种具有防抖功能的高精度激光切割设备 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020403354.1U patent/CN212094871U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114932326A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 苏州新镭激光科技有限公司 | 一种具有防抖功能的高精度激光切割设备 |
| CN114932326B (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-25 | 苏州新镭激光科技有限公司 | 一种具有防抖功能的高精度激光切割设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |