CN106238524B - 沿切向打开的带锥管件弯形模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沿切向打开的带锥管件弯形模具，包括柱状的基体，所述基体外壁处形成弯形槽，所述基体端面设置有沿切线移动的锁紧块，所述锁紧块中形成与弯形槽对应的定位孔，所述基体端面与固定轴相固定，所述固定轴中套装有移动轴，所述移动轴中套装有驱动锁紧块的齿轮轴，所述移动轴端面与气缸活动端相连。本发明采用分体式结构，弯形加工后，锁紧块沿切向移动，使得锁紧块与工件分离，从而使得工件可以移出弯形模具，锁紧块上加工锥面定位孔，实现轴向精确定位，锁紧块由齿轮齿条进行传动，其结构稳定、可靠，导向键和滚子实现运动方式的转换，结构紧凑，占用空间小。

Description

沿切向打开的带锥管件弯形模具
技术领域
本发明属于一种弯形模具，具体涉及一种沿切向打开的带锥管件弯形模具。
背景技术
通过弯形加工可以将管件弯曲至所需的形状和角度，以满足工程实际需要。弯形模具是保证管件弯曲加工满足要求的关键部件。对于不同形状和尺寸的管件需要设计相应的弯形模具。
目前，弯管设备上的弯形模具难以满足带锥管件以锥面进行轴向定位进行弯形的要求。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种沿切向打开的带锥管件弯形模具。
本发明的技术方案是：一种沿切向打开的带锥管件弯形模具，包括柱状的基体，所述基体外壁处形成弯形槽，所述基体端面设置有沿切线移动的锁紧块，所述锁紧块中形成与弯形槽对应的定位孔，所述基体端面与固定轴相固定，所述固定轴中套装有移动轴，所述移动轴中套装有驱动锁紧块的齿轮轴，所述移动轴端面与气缸活动端相连。
所述移动轴外壁处形成与轴线平行的直线凹槽，所述固定轴中心孔中形成导向键固定孔，所述导向键固定孔中的导向键与直线凹槽组成移动副。
所述移动轴内径中形成滚子固定孔，所述齿轮轴外壁处形成螺旋凹槽，所述滚子固定孔中的滚子沿螺旋凹槽移动。
所述锁紧块包括梯形状的定位块，所述定位块中形成定位孔，所述定位块下端设置有两个平行的弧形板，所述弧形板与基体的外圆相适应，所述弧形板下端分别形成导向插块、驱动插块，所述驱动插块下端形成齿条。
所述基体两端分别形成与导向插块相适应的导向槽以及与驱动插块相适应的驱动槽，所述驱动槽与基体内部的阶梯孔连通，所述阶梯孔中容纳齿轮轴的齿轮端，所述驱动插块下端的齿条与齿轮轴的齿轮端相啮合。
所述基体外壁处还设置有限位导向插块的凸环。
所述基体外壁处还设置有容纳槽。
所述移动轴的侧壁形成凸字形的气缸固定槽。
所述固定轴外壁处设置有Ⅰ号螺母、Ⅱ号螺母，所述Ⅰ号螺母、Ⅱ号螺母调节移动轴、气缸的行程距离。
所述基体、固定轴之间的固定方式为螺栓固定。
本发明采用分体式结构，弯形加工后，锁紧块沿切向移动，使得锁紧块与工件分离，从而使得工件可以移出弯形模具，锁紧块上加工锥面定位孔，实现轴向精确定位，锁紧块由齿轮齿条进行传动，其结构稳定、可靠，导向键和滚子实现运动方式的转换，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
图1 是本发明的装配立体图；
图2 是本发明中基体和锁紧块的装配立体图；
图3 是图1除去基体、锁紧块后的装配立体图；
图4 是本发明中齿轮轴、移动轴的装配示意图；
图5 是本发明中固定轴、移动轴的装配示意图；
图6 是本发明中锁紧块的立体图；
图7 是本发明中锁紧块的剖视图；
图8 是本发明中基体的主视图；
图9 是本发明中基体的剖视图；
图10 是本发明中基体沿弯形槽的剖视图；
图11 是本发明中带锥管件的主视图；
图12 是本发明中带锥管件定位的示意图；
图13 是本发明中带锥管件弯形的示意图；
图14 是本发明中锁紧块打开状态的示意图；
图15 是本发明中带锥管件移出的示意图；
其中：
1 基体 2 锁紧块
3 固定轴 4 Ⅰ号螺母
5 Ⅱ号螺母 6 移动轴
7 气缸 8 齿轮轴
9 螺旋凹槽 10 直线凹槽
11 气缸固定槽 12 定位块
13 弧形板 14 导向插块
15 驱动插块 16 齿条
17 定位孔 18 弯形槽
19 导向槽 20 驱动槽
21 凸环 22 阶梯孔
23 容纳槽 24 带锥管件
25 送料阶梯板。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~11所示，一种沿切向打开的带锥管件弯形模具，包括柱状的基体1，所述基体1外壁处形成弯形槽18，所述基体1端面设置有沿切线移动的锁紧块2，所述锁紧块2中形成与弯形槽18对应的定位孔17，所述基体1端面与固定轴3相固定，所述固定轴3中套装有移动轴6，所述移动轴6中套装有驱动锁紧块2的齿轮轴8，所述移动轴6端面与气缸7活动端相连。
所述移动轴6外壁处形成与轴线平行的直线凹槽10，所述固定轴3中心孔中形成导向键固定孔，所述导向键固定孔中的导向键与直线凹槽10组成移动副。
所述移动轴6内径中形成滚子固定孔，所述齿轮轴8外壁处形成螺旋凹槽9，所述滚子固定孔中的滚子沿螺旋凹槽9移动。
所述锁紧块2包括梯形状的定位块12，所述定位块12中形成定位孔17，所述定位块12下端设置有两个平行的弧形板13，所述弧形板13与基体1的外圆相适应，所述弧形板13下端分别形成导向插块14、驱动插块15，所述驱动插块15下端形成齿条16。
所述基体1两端分别形成与导向插块14相适应的导向槽19以及与驱动插块15相适应的驱动槽20，所述驱动槽20与基体1内部的阶梯孔22连通，所述阶梯孔22中容纳齿轮轴8的齿轮端，所述驱动插块15下端的齿条16与齿轮轴8的齿轮端相啮合。
所述基体1外壁处还设置有限位导向插块14的凸环21。
所述基体1外壁处还设置有容纳槽23。
所述移动轴6的侧壁形成凸字形的气缸固定槽11。
所述固定轴3外壁处设置有Ⅰ号螺母4、Ⅱ号螺母5，所述Ⅰ号螺母4、Ⅱ号螺母5调节移动轴6、气缸7的行程距离。
所述基体1、固定轴3之间的固定方式为螺栓固定。
所述滚子为圆柱滚子。
所述的定位孔17为与带锥管件24的锥形端相适应的锥面孔，从而能够将带锥管件24的锥形端固定在定位孔17中。
本发明的工作过程如下：
如图12所示，送料阶梯板25沿直线推送锥形管件24，从而将锥形管件24的锥形端送入到定位块12的定位孔17中，所述送料阶梯板25与定位块12的厚度相适应。
如图13所示，送料阶梯板25继续移动，基体1回转，锥形管件24随同基体回转，形成所需弯曲形状。
如图14所示，锥形管件24弯形结束后，锁紧块2沿基体的切线方向移动，从而使定位块12与锥形管件24的锥形端脱离，直至锁紧块2处于打开状态。
如图15所示，锁紧块2处于打开状态之后，送料阶梯板25继续移动，基体1继续回转，移动过程中，送料阶梯板25的阶梯端容纳于容纳槽23中，直至锥形管件24移出。然后，锁紧块2反向移动处于闭合状态，等待下一次弯形。
带动锁紧块2的移动工作过程分为以下步骤：
（ⅰ）锁紧块2处于闭合状态。
（ⅱ）气缸7活塞杆推动移动轴6移动，并且是在导向键的作用下沿直线凹槽10移动；
（ⅲ）移动轴6直线运动过程中，通过滚子沿着螺旋凹槽9移动，从而使齿轮轴8转动；
（ⅳ）齿轮轴8转动时，齿轮轴8的齿轮端带动齿条16移动，从而使锁紧块2打开；
（ⅴ）当锥形管件24移出后，气缸7反向移动，带动移动轴6反向移动，齿轮轴8同样反向旋转，从而使得锁紧块2反向移动，实现锁紧块2闭合。
本发明采用分体式结构，弯形加工后，锁紧块沿切向移动，使得锁紧块与工件分离，从而使得工件可以移出弯形模具，锁紧块上加工锥面定位孔，实现轴向精确定位，锁紧块由齿轮齿条进行传动，其结构稳定、可靠，导向键和滚子实现运动方式的转换，结构紧凑，占用空间小。

Claims (7)

1.一种沿切向打开的带锥管件弯形模具，包括柱状的基体（1），其特征在于：所述基体（1）外壁处形成弯形槽（18），所述基体（1）端面设置有沿切线移动的锁紧块（2），所述锁紧块（2）中形成与弯形槽（18）对应的定位孔（17），所述基体（1）端面与固定轴（3）相固定，所述固定轴（3）中套装有移动轴（6），所述移动轴（6）中套装有驱动锁紧块（2）的齿轮轴（8），所述移动轴（6）端面与气缸（7）活动端相连，所述锁紧块（2）包括梯形状的定位块（12），所述定位块（12）中形成定位孔（17），所述定位块（12）下端设置有两个平行的弧形板（13），所述弧形板（13）与基体（1）的外圆相适应，所述弧形板（13）下端分别形成导向插块（14）、驱动插块（15），所述驱动插块（15）下端形成齿条（16），所述基体（1）两端分别形成与导向插块（14）相适应的导向槽（19）以及与驱动插块（15）相适应的驱动槽（20），所述驱动槽（20）与基体（1）内部的阶梯孔（22）连通，所述阶梯孔（22）中容纳齿轮轴（8）的齿轮端，所述驱动插块（15）下端的齿条（16）与齿轮轴（8）的齿轮端相啮合。
2.根据权利要求1所述的沿切向打开的带锥管件弯形模具，其特征在于：所述移动轴（6）外壁处形成与轴线平行的直线凹槽（10），所述固定轴（3）中心孔中形成导向键固定孔，所述导向键固定孔中的导向键与直线凹槽（10）组成移动副。
3.根据权利要求1所述的沿切向打开的带锥管件弯形模具，其特征在于：所述移动轴（6）内径中形成滚子固定孔，所述齿轮轴（8）外壁处形成螺旋凹槽（9），所述滚子固定孔中的滚子沿螺旋凹槽（9）移动。
4.根据权利要求1所述的沿切向打开的带锥管件弯形模具，其特征在于：所述基体（1）外壁处还设置有限位导向插块（14）的凸环（21）。
5.根据权利要求1所述的沿切向打开的带锥管件弯形模具，其特征在于：所述基体（1）外壁处还设置有容纳槽（23）。
6.根据权利要求1所述的沿切向打开的带锥管件弯形模具，其特征在于：所述移动轴（6）的侧壁形成凸字形的气缸固定槽（11）。
7.根据权利要求1所述的沿切向打开的带锥管件弯形模具，其特征在于：所述固定轴（3）外壁处设置有Ⅰ号螺母（4）、Ⅱ号螺母（5），所述Ⅰ号螺母（4）、Ⅱ号螺母（5）调节移动轴（6）、气缸（7）的行程距离。
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