CN210359050U - 一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，包括U型支架、锻锤本体和连接杆，所述连接杆固定在锻锤本体上端并与其固定连接，所述连接杆贯穿U型支架的上端并与其滑动连接，所述U型支架相对的内壁均设有安装槽，两个所述安装槽内共同安装有导向块，所述导向块上贯穿设有与锻锤本体相匹配的导向槽，所述U型支架相对的内壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板与锻锤本体相对的一面均固定连接有多个导向滚轮。本实用新型结构合理，可以对磨损后的导向块进行更换，较为方便简单，保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造，通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻锤技术领域，尤其涉及一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构。
背景技术
锻锤利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧或上模块)产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺。
锻锤上下移动的过程中，需要对其进行导向，保证锻锤准确地落在锻件上，对锻件进行锻造；锻锤移动的过程中会与导向结构之间产生摩擦，时间较长时，会使得锻锤侧面和导向机构之间有磨损，如此使得锻锤移动时会产生一定的偏移，增加其与导向结构之间的摩擦，且使得其对锻件锻造时由偏移，锻造位置不够精准。但是目前的导向结构不便于更换维修，因此我们设计了一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，其可以对磨损后的导向块进行更换，较为方便简单，保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造，通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，包括U型支架、锻锤本体和连接杆，所述连接杆固定在锻锤本体上端并与其固定连接，所述连接杆贯穿U型支架的上端并与其滑动连接，所述U型支架相对的内壁均设有安装槽，两个所述安装槽内共同安装有导向块，所述导向块上贯穿设有与锻锤本体相匹配的导向槽，所述U型支架相对的内壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板与锻锤本体相对的一面均固定连接有多个导向滚轮，多个所述导向滚轮均与锻锤本体相抵，两个所述滑动板与U型支架之间均设有调节机构。
优选地，所述U型支架的上端贯穿设有导套，所述连接杆贯穿导套并与其滑动连接。
优选地，所述导向块的两端均固定连接有安装板，两个所述安装板均通过两个固定螺栓与相对的安装槽相连接。
优选地，所述滑动槽位于安装槽的上方。
优选地，所述调节机构包括与滑动板侧面转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿U型支架并与其螺纹连接，所述调节螺杆的另一端固定连接有手轮。
优选地，所述安装槽的一端贯穿U型支架设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型，对导向块进行更换时，将两个安装板通过安装槽的开口处安装，直至安装板与安装槽的内壁相抵且无法移动，如此安装板上的安装孔与螺纹槽相对，便于安装固定螺栓，较为方便简单；通过移动滑动板，可以实现导向滚轮对锻锤本体抵力的调节，使得导向滚轮对锻锤本体相抵限位时摩擦力最小。
综上所述，本实用新型结构合理，可以对磨损后的导向块进行更换，较为方便简单，保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造，通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构的部分结构侧视图。
图中：1 U型支架、2锻锤本体、3连接杆、4导向块、5导向槽、6安装槽、7安装板、8固定螺栓、9滑动槽、10滑动板、11导向滚轮、12调节螺杆、13手轮、14导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，包括U型支架1、锻锤本体2和连接杆3，连接杆3固定在锻锤本体2上端并与其固定连接，连接杆3贯穿U型支架1的上端并与其滑动连接，U型支架1的上端贯穿设有导套14，U型支架1上贯穿设有安装导套14的通槽，连接杆3贯穿导套14并与其滑动连接，连接杆3与气压或液压等传动机构相连接。
U型支架1相对的内壁均设有安装槽6，安装槽6的一端贯穿U型支架1设置，如图2所示；两个安装槽6内共同安装有导向块4，导向块4的两端均固定连接有安装板7，安装板7与导向块4焊接在一起；两个安装板7均通过两个固定螺栓8与相对的安装槽6相连接，安装板7上贯穿设有安装固定螺栓8的安装孔，安装槽6的内壁设有安装固定螺栓8的螺纹槽。
导向块4上贯穿设有与锻锤本体2相匹配的导向槽5，通过导向槽5可以对锻锤进行限位，保证其上下移动时比较稳定；U型支架1相对的内壁均设有滑动槽9，滑动槽9位于安装槽6的上方，如图1所示；两个滑动槽9内滑动连接有两个滑动板10，两个滑动板10与锻锤本体2相对的一面均固定连接有多个导向滚轮11，多个导向滚轮11均与锻锤本体2相抵，通过导向滚轮11与锻锤本体2相抵，可以对锻锤本体2进行限位，使其可以上下运动更加稳定，且可以减小其与导向滚轮11之间的摩擦力，减少锻锤本体2的磨损。
两个滑动板10与U型支架1之间均设有调节机构，调节机构包括与滑动板10侧面转动连接的调节螺杆12，调节螺杆12贯穿U型支架1并与其螺纹连接，U型支架1上贯穿设有安装调节螺杆12的螺纹孔，调节螺杆12的另一端固定连接有手轮13，手轮13通过焊接与调节螺杆12相连接，通过手轮13便于转动调节螺杆12，由于滑动板10在滑动槽9内无法转动，因此转动调节螺杆12可以实现滑动板10的移动，通过移动滑动板10，可以实现导向滚轮11对锻锤本体2抵力的调节，使得导向滚轮11对锻锤本体2限位时摩擦力最小。
本实用新型中，当需要对导向块4进行更换时，工作人员通过工具将固定螺栓8拆下，然后换上新的导向块4，将两个安装板7通过安装槽6的开口处安装，直至安装板7与安装槽6的内壁相抵且无法移动，如此安装板7上的安装孔与螺纹槽相对，便于安装固定螺栓8，较为方便简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，包括U型支架(1)、锻锤本体(2)和连接杆(3)，其特征在于，所述连接杆(3)固定在锻锤本体(2)上端并与其固定连接，所述连接杆(3)贯穿U型支架(1)的上端并与其滑动连接，所述U型支架(1)相对的内壁均设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内共同安装有导向块(4)，所述导向块(4)上贯穿设有与锻锤本体(2)相匹配的导向槽(5)，所述U型支架(1)相对的内壁均设有滑动槽(9)，两个所述滑动槽(9)内滑动连接有两个滑动板(10)，两个所述滑动板(10)与锻锤本体(2)相对的一面均固定连接有多个导向滚轮(11)，多个所述导向滚轮(11)均与锻锤本体(2)相抵，两个所述滑动板(10)与U型支架(1)之间均设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，其特征在于，所述U型支架(1)的上端贯穿设有导套(14)，所述连接杆(3)贯穿导套(14)并与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，其特征在于，所述导向块(4)的两端均固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)均通过两个固定螺栓(8)与相对的安装槽(6)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，其特征在于，所述滑动槽(9)位于安装槽(6)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，其特征在于，所述调节机构包括与滑动板(10)侧面转动连接的调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)贯穿U型支架(1)并与其螺纹连接，所述调节螺杆(12)的另一端固定连接有手轮(13)。
6.根据权利要求5所述的一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，其特征在于，所述安装槽(6)的一端贯穿U型支架(1)设置。
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| CN201921395469.4U CN210359050U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构 |
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| CN201921395469.4U CN210359050U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构 |
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| CN (1) | CN210359050U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112476810A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 刘媛 | 一种建筑穿凿施工用六方錾子免搀扶定位装置 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921395469.4U patent/CN210359050U/zh active Active
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| CN112476810A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 刘媛 | 一种建筑穿凿施工用六方錾子免搀扶定位装置 |
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