CN106238457A - 一种高精度铜杆冷轧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高精度铜杆冷轧装置，包括底座、送料装置、收料装置、至少一个冷轧辊、至少一个第一驱动机构，底座上竖直设有相对布置的第一冷轧板和第二冷轧板，第一冷轧板布置有多个第一条形半圆槽，第二冷轧板布置有多个第二条形半圆槽；送料装置位于第一冷轧板、第二冷轧板的进料端，用于向第一冷轧板、第二冷轧板输送待加工的工件；收料装置位于第一冷轧板、第二冷轧板的出料端，用于收集加工后的工件；冷轧辊布置有多个环形半圆槽，在对待加工工件进行压制时，环形半圆槽与第一条形半圆槽拼合形成周向闭合的第一冷轧槽、环形半圆槽与第二条形半圆槽拼合形成周向闭合的第二冷轧槽。本发明可同时加工出多根铜杆，工作效率高，适用范围广。

Description

一种高精度铜杆冷轧装置
技术领域
本发明涉及铜杆冷轧技术领域，尤其涉及一种高精度铜杆冷轧装置。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，且轧制之后的铜杆不能及时收集，工作效率低，适用范围小。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高精度铜杆冷轧装置。
本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置，包括底座、送料装置、收料装置、至少一个冷轧辊、至少一个第一驱动机构，其中：
底座水平布置，底座上竖直设有相对布置的第一冷轧板和第二冷轧板，第一冷轧板靠近第二冷轧板一侧沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一条形半圆槽，各第一条形半圆槽均与底座平行，第二冷轧板靠近第一冷轧板一侧沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二条形半圆槽，各第二条形半圆槽均与底座平行，第一条形半圆槽的数量与第二条形半圆槽的数量一致且各第一条形半圆槽与各第二条形半圆槽一一对应；
送料装置位于第一冷轧板、第二冷轧板的进料端，用于向第一冷轧板、第二冷轧板输送待加工的工件；
收料装置位于第一冷轧板、第二冷轧板的出料端，用于收集加工后的工件；
冷轧辊位于第一冷轧板、第二冷轧板之间且第一冷轧辊的轴向沿竖直方向设置，冷轧辊外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的环形半圆槽，环形半圆槽的数量与第一条形半圆槽数量一致，在对待加工工件进行压制时，环形半圆槽与第一条形半圆槽拼合形成周向闭合的第一冷轧槽、环形半圆槽与第二条形半圆槽拼合形成周向闭合的第二冷轧槽；
第一驱动机构的数量与冷轧辊的数量一致，且各第一驱动机构分别与各冷轧辊连接并驱动各冷轧辊转动。
优选的，第一冷轧板进料端安装有第一导向板，第一导向板上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一导向半圆槽，第一导向半圆槽的数量与第一条形半圆槽的数量一致且各第一导向半圆槽与各第一条形半圆槽一一拼合形成周向闭合的第一导向槽。
优选的，第一冷轧板出料端安装有第二导向板，第二导向板上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二导向半圆槽，第二导向半圆槽的数量与第一条形半圆槽的数量一致且各第二导向半圆槽与各第一条形半圆槽一一拼合形成周向闭合的第二导向槽。
优选的，第二冷轧板进料端安装有第三导向板，第三导向板上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第三导向半圆槽，第三导向半圆槽的数量与第二条形半圆槽的数量一致且各第三导向半圆槽与各第二条形半圆槽一一拼合形成周向闭合的第三导向槽。
优选的，第二冷轧板出料端安装有第四导向板，第四导向板上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第四导向半圆槽，第四导向半圆槽的数量与第二条形半圆槽的数量一致且各第四导向半圆槽与各第二条形半圆槽一一拼合形成周向闭合的第四导向槽。
优选的，送料装置包括第一送料辊、第二驱动机构、第二送料辊、第三驱动机构，第一送料辊的轴向沿竖直方向设置，第一送料辊位于第一冷轧板的进料端，第二驱动机构与第一送料辊连接并驱动第一送料辊转动；第二送料辊的轴向沿竖直方向设置，第二送料辊位于第二冷轧板的进料端，第三驱动机构与第二送料辊连接并驱动第二送料辊转动。
优选的，收料装置包括第一收料辊、第四驱动机构、第二收料辊、第五驱动机构，第一收料辊的轴向沿竖直方向设置，第一收料辊位于第二冷轧板的出料端，第四驱动机构与第一收料辊连接并驱动第一收料辊转动；第二收料辊的轴向沿竖直方向设置，第二收料辊位于第二冷轧板的出料端，第五驱动机构与第二收料辊连接并驱动第二收料辊转动。
优选的，第一收料辊外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一容料槽，第一容料槽的数量与第一条形半圆槽的数量一致且各第一容料槽与各第一条形半圆槽一一对应。
优选的，第二收料辊外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二容料槽，第二容料槽的数量与第二条形半圆槽的数量一致且各第二容料槽与各第二条形半圆槽一一对应。
本发明中，第一冷轧板布置有多个第一条形半圆槽，第二冷轧板布置有多个第二条形半圆槽；冷轧辊布置有多个环形半圆槽，在对待加工工件进行压制时，环形半圆槽与第一条形半圆槽拼合形成周向闭合的第一冷轧槽、环形半圆槽与第二条形半圆槽拼合形成周向闭合的第二冷轧槽；送料装置位于第一冷轧板、第二冷轧板的进料端，用于向第一冷轧板、第二冷轧板输送待加工的工件；收料装置位于第一冷轧板、第二冷轧板的出料端，用于收集加工后的工件。工作时，通过送料装置向第一冷轧板、第二冷轧板输送待加工的工件，第一驱动机构驱动冷轧辊转动，冷轧辊的环形半圆槽分别与第一条形半圆槽、第二弹性半圆槽配合形成第一冷轧槽、第二冷轧槽，工件经过第一冷轧槽、第二冷轧槽时经冷轧辊压制形成预定尺寸的铜杆，加工后的工件经收料装置收集，本发明可同时加工出多根铜杆，工作效率高，适用范围广；通过第一冷轧板、第二冷轧板平稳传送待加工工件，且通过冷轧辊与第一冷轧板、第二冷轧板的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置的第一冷轧板结构示意图；
图4为本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置的第二冷轧板结构示意图；
图5为本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置的冷轧辊结构示意图；
图6为本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置的第一收料辊结构示意图；
图7为本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置的第二收料辊结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本发明提出一种高精度铜杆冷轧装置，包括底座1、送料装置、收料装置、两个冷轧辊2、两个第一驱动机构(图中未画出)，其中：
底座1水平布置，底座1上竖直设有相对布置的第一冷轧板3和第二冷轧板4，第一冷轧板3靠近第二冷轧板4一侧沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一条形半圆槽301，各第一条形半圆槽301均与底座1平行，第二冷轧板4靠近第一冷轧板3一侧沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二条形半圆槽401，各第二条形半圆槽401均与底座1平行，第一条形半圆槽301的数量与第二条形半圆槽401的数量一致且各第一条形半圆槽301与各第二条形半圆槽401一一对应。
送料装置包括第一送料辊15、第二驱动机构(图中未画出)、第二送料辊16、第三驱动机构(图中未画出)，第一送料辊15的轴向沿竖直方向设置，第一送料辊15位于第一冷轧板3的进料端，用于向第一冷轧板3输送待加工工件19，第二驱动机构与第一送料辊15连接并驱动第一送料辊15转动；第二送料辊16的轴向沿竖直方向设置，第二送料辊16位于第二冷轧板4的进料端，用于向第二冷轧板4输送待加工工件19，第三驱动机构与第二送料辊16连接并驱动第二送料辊16转动。
收料装置包括第一收料辊17、第四驱动机构(图中未画出)、第二收料辊18、第五驱动机构(图中未画出)，第一收料辊17的轴向沿竖直方向设置，第一收料辊17位于第二冷轧板4的出料端，第四驱动机构与第一收料辊17连接并驱动第一收料辊17转动；第二收料辊18的轴向沿竖直方向设置，第二收料辊18位于第二冷轧板4的出料端，第五驱动机构与第二收料辊18连接并驱动第二收料辊18转动。
冷轧辊2位于第一冷轧板3、第二冷轧板4之间且第一冷轧辊2的轴向沿竖直方向设置，冷轧辊2外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的环形半圆槽201，环形半圆槽201的数量与第一条形半圆槽301数量一致，在对待加工工件进行压制时，环形半圆槽201与第一条形半圆槽301拼合形成周向闭合的第一冷轧槽5、环形半圆槽201与第二条形半圆槽401拼合形成周向闭合的第二冷轧槽6。
各第一驱动机构分别与各冷轧辊2连接并驱动各冷轧辊2转动。
本实施例中，第一冷轧板3进料端安装有第一导向板7，第一导向板7上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一导向半圆槽，第一导向半圆槽的数量与第一条形半圆槽301的数量一致且各第一导向半圆槽与各第一条形半圆槽301一一拼合形成周向闭合的第一导向槽8。第一冷轧板3出料端安装有第二导向板9，第二导向板9上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二导向半圆槽，第二导向半圆槽的数量与第一条形半圆槽301的数量一致且各第二导向半圆槽与各第一条形半圆槽301一一拼合形成周向闭合的第二导向槽10。
本实施例中，第二冷轧板4进料端安装有第三导向板11，第三导向板11上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第三导向半圆槽，第三导向半圆槽的数量与第二条形半圆槽401的数量一致且各第三导向半圆槽与各第二条形半圆槽401一一拼合形成周向闭合的第三导向槽12。第二冷轧板4出料端安装有第四导向板13，第四导向板13上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第四导向半圆槽，第四导向半圆槽的数量与第二条形半圆槽401的数量一致且各第四导向半圆槽与各第二条形半圆槽401一一拼合形成周向闭合的第四导向槽14。
本实施例中，第一收料辊17外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一容料槽1701，第一容料槽1701的数量与第一条形半圆槽301的数量一致且各第一容料槽1701与各第一条形半圆槽301一一对应。第二收料辊18外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二容料槽1801，第二容料槽1801的数量与第二条形半圆槽401的数量一致且各第二容料槽1801与各第二条形半圆槽401一一对应。
本发明提出的一种高精度铜杆冷轧装置，工作时，通过送料装置向第一冷轧板3、第二冷轧板4输送待加工的工件19，第一驱动机构驱动冷轧辊2转动，冷轧辊2的环形半圆槽201分别与第一条形半圆槽301、第二条形半圆槽401配合形成第一冷轧槽5、第二冷轧槽6，工件经过第一冷轧槽5、第二冷轧槽6经冷轧辊2压制形成预定尺寸的铜杆，加工后的工件经收料装置收集，本发明可同时加工出多根铜杆，工作效率高，适用范围广；通过第一冷轧板3、第二冷轧板4平稳传送待加工工件19，且通过冷轧辊2与第一冷轧板3、第二冷轧板4的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，包括底座(1)、送料装置、收料装置、至少一个冷轧辊(2)、至少一个第一驱动机构，其中：
底座(1)水平布置，底座(1)上竖直设有相对布置的第一冷轧板(3)和第二冷轧板(4)，第一冷轧板(3)靠近第二冷轧板(4)一侧沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一条形半圆槽(301)，各第一条形半圆槽(301)均与底座(1)平行，第二冷轧板(4)靠近第一冷轧板(3)一侧沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二条形半圆槽(401)，各第二条形半圆槽(401)均与底座(1)平行，第一条形半圆槽(301)的数量与第二条形半圆槽(401)的数量一致且各第一条形半圆槽(301)与各第二条形半圆槽(401)一一对应；
送料装置位于第一冷轧板(3)、第二冷轧板(4)的进料端，用于向第一冷轧板(3)、第二冷轧板(4)输送待加工的工件；
收料装置位于第一冷轧板(3)、第二冷轧板(4)的出料端，用于收集加工后的工件；
冷轧辊(2)位于第一冷轧板(3)、第二冷轧板(4)之间且第一冷轧辊(2)的轴向沿竖直方向设置，冷轧辊(2)外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的环形半圆槽(201)，环形半圆槽(201)的数量与第一条形半圆槽(301)数量一致，在对待加工工件进行压制时，环形半圆槽(201)与第一条形半圆槽(301)拼合形成周向闭合的第一冷轧槽(5)、环形半圆槽(201)与第二条形半圆槽(401)拼合形成周向闭合的第二冷轧槽(6)；
第一驱动机构的数量与冷轧辊(2)的数量一致，且各第一驱动机构分别与各冷轧辊(2)连接并驱动各冷轧辊(2)转动。
2.根据权利要求1所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，第一冷轧板(3)进料端安装有第一导向板(7)，第一导向板(7)上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一导向半圆槽，第一导向半圆槽的数量与第一条形半圆槽(301)的数量一致且各第一导向半圆槽与各第一条形半圆槽(301)一一拼合形成周向闭合的第一导向槽(8)。
3.根据权利要求1所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，第一冷轧板(3)出料端安装有第二导向板(9)，第二导向板(9)上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二导向半圆槽，第二导向半圆槽的数量与第一条形半圆槽(301)的数量一致且各第二导向半圆槽与各第一条形半圆槽(301)一一拼合形成周向闭合的第二导向槽(10)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，第二冷轧板(4)进料端安装有第三导向板(11)，第三导向板(11)上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第三导向半圆槽，第三导向半圆槽的数量与第二条形半圆槽(401)的数量一致且各第三导向半圆槽与各第二条形半圆槽(401)一一拼合形成周向闭合的第三导向槽(12)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，第二冷轧板(4)出料端安装有第四导向板(13)，第四导向板(13)上沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第四导向半圆槽，第四导向半圆槽的数量与第二条形半圆槽(401)的数量一致且各第四导向半圆槽与各第二条形半圆槽(401)一一拼合形成周向闭合的第四导向槽(14)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，送料装置包括第一送料辊(15)、第二驱动机构、第二送料辊(16)、第三驱动机构，第一送料辊(15)的轴向沿竖直方向设置，第一送料辊(15)位于第一冷轧板(3)的进料端，第二驱动机构与第一送料辊(15)连接并驱动第一送料辊(15)转动；第二送料辊(16)的轴向沿竖直方向设置，第二送料辊(16)位于第二冷轧板(4)的进料端，第三驱动机构与第二送料辊(16)连接并驱动第二送料辊(16)转动。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，收料装置包括第一收料辊(17)、第四驱动机构、第二收料辊(18)、第五驱动机构，第一收料辊(17)的轴向沿竖直方向设置，第一收料辊(17)位于第二冷轧板(4)的出料端，第四驱动机构与第一收料辊(17)连接并驱动第一收料辊(17)转动；第二收料辊(18)的轴向沿竖直方向设置，第二收料辊(18)位于第二冷轧板(4)的出料端，第五驱动机构与第二收料辊(18)连接并驱动第二收料辊(18)转动。
8.根据权利要求7所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，第一收料辊(17)外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第一容料槽(1701)，第一容料槽(1701)的数量与第一条形半圆槽(301)的数量一致且各第一容料槽(1701)与各第一条形半圆槽(301)一一对应。
9.根据权利要求7所述的高精度铜杆冷轧装置，其特征在于，第二收料辊(18)外表面沿竖直方向间隔布置有多个相互平行的第二容料槽(1801)，第二容料槽(1801)的数量与第二条形半圆槽(401)的数量一致且各第二容料槽(1801)与各第二条形半圆槽(401)一一对应。
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