CN106237946A - 一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺 - Google Patents
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺，所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；乳化原料：乳化剂80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。本发明提供的微胶囊为蓝白色乳液，固形物含量为40%、pH值8.5、粘度≤100mpa.s、分散性：可以任意比例在水中分散,显色：蓝色或黑色；解决了脱墨浆抄造的无碳原纸在涂布为无碳纸的生产过程中出现成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀、在切纸和印刷过程中跑碳一系列技术难题，较原使用国产涂布微胶囊每吨成本降低2100元。
Description
技术领域
本发明属于造纸加工领域，具体涉及一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺。
背景技术
随着国际乃至国内的造纸原料--森林资源的不断枯竭，为最大限度保持生态环境和森林资源，制浆造纸已将二次纤维的回收利用作为造纸的主要原料来源，利用植物纤维制浆、造纸企业逐渐转轨利用废纸脱墨制浆、抄造文化用纸和特种纸(无碳原纸)。但是利用脱墨浆抄造的无碳原纸在涂布为无碳纸的生产过程中出现成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀、在切纸和印刷过程中跑碳等影响无碳纸产品质量和生产成本现象。
发明内容
基于此，本发明提供一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺，解决了脱墨浆无碳原纸在生产无碳纸涂布时出现的成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀等问题。
本发明技术方案如下：
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；
色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；
乳化原料：乳化剂 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。
优选地，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；
色油：溶剂油250~280份，结晶紫内酯12~15份；
乳化原料：乳化剂 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。
优选地，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；
色油：溶剂油280~350份，结晶紫内酯15~22份；
乳化原料：乳化剂 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。
优选地，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；
色油：溶剂油305份，结晶紫内酯19 份；
乳化原料：乳化剂 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；
所述乳化剂浓度为35%的马来酸酐水溶液。
所述微胶囊的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.8~9.0，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热后，自然冷却，得到壁材；
2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，并加入结晶紫内酯，结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至温度降至常温，得到色油；
3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散釜，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高，继续乳化至微胶囊直径控制为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后继续乳化频率2-3min停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；
4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，边搅拌边加热，当物料温度升至72~80℃保持35~45min；
完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。
优选地，所述步骤1）边搅拌边加热，升温至80~86℃时，保温35~50min。即导热油温度设定95℃，当物料温度达到70℃左右时，物料逐渐由浑浊变澄清；温度升至80~86℃时保温，自然冷却用200目网过滤后备用。
优选地，所述步骤2）加入溶剂油，搅拌加热，当溶剂油温度升至70~72℃时停止搅拌，加入结晶紫内酯（3，3-双（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至色油降至常温，过200目后备用。
优选地，所述步骤3）冰醋酸稀释液为浓度为20%的冰醋酸水溶液。
优选地，所述步骤3）在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散器变频器，调节频率33~36Hz，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高至45~48 Hz，在该条件下乳化25~30分钟，即微胶囊粒径直径为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后保持当前乳化频率2-3min即可停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部转移至反应釜内，乳化完毕。
优选地，所述步骤4）当乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，即可开启搅拌器和导热油加热装置加热，当物料温度升至72~80℃区间保持35~45min，反应结束，放料前加入消泡剂4~5min后，边加水边搅拌边用100目网过滤放料放至冷却桶内让其自然冷却，所述消泡剂为高碳醇消泡剂。高碳醇消泡剂，它的优点在于能够快速的渗透到液体内部，并迅速的扩散开，消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下能稳定消泡。它改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点，在油墨、造纸涂布，化工，污水处理，中高温喷淋清洗工业，消抑泡持久。
优选地，成品微胶囊后期处理：待物料冷却至≤40℃时，边搅拌边加入20%氢氧化钠溶液，调节pH值至8.5-9.0，装入微胶囊成品储存桶内待用。
本发明有益效果：
1、本发明制作的微胶囊成本低、微胶囊粒径均匀，较原使用国产涂布微胶囊每吨成本降低2100元；
2、本发明彻底解决了脱墨浆无碳原纸在生产无碳纸涂布时出现的成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀、在切纸和印刷过程中跑碳等技术瓶颈问题；
3、本发明提供的微胶囊为蓝白色乳液，固形物含量为40%、pH值8.5、粘度≤100mpa.s，分散性:可以任意比例在水中分散，显色为蓝色或黑色。
4、本发明原料组分中的壁材:三聚氰胺甲醛树脂的作用是按照要求粒径形成包裹色油具备一定强度的膜；
5、本发明原料组分中的溶剂油主要作用是用来均匀的溶解结晶紫内酯；
6、本发明原料组分中的乳化剂:马来酸酐乳液的作用是将加入乳化分散釜的色油和壁材通过乳化作用和分散机高速分散实现壁材均匀包裹色油并达到需要的粒径；
7、本发明原料组分中的尿素的作用在微胶囊制作过程中尤为重要：尿素对脱墨浆无碳纸有助漂作用涂布的无碳纸白度高并且涂布的无碳纸视觉较亮上档次；尿素对微胶囊乳液有较强的降粘作用有利于微胶囊的均匀分散防止微胶囊葡萄状粘结影响涂布显色的均匀性；
8、在壁材合成过程中氢氧化钠主要作用就是将呈酸性pH值＝4的甲醛溶液调节为pH值＝8.8~9.0碱性溶液达到合成壁材的pH值；酒精是一种有机溶剂在合成壁材的反应过程中起到稀释甲醛浓度和降低壁材粘度作用；
9、壁材制作保温期温度控制在80-86℃是合成三聚氰胺甲醛树脂的最佳反应温度，在此范围内合成的三聚氰胺甲醛树脂质量最稳定，如果合成三聚氰胺甲醛树脂是反应温度过低合成的三聚氰胺甲醛树脂在反应结束后滴入清水中就会出现浑浊、凝固现象；反应温度过高甲醛和工业酒精会出现蒸发现象影响合成的三聚氰胺甲醛树脂质量；合格的三聚氰胺甲醛树脂溶液滴入清水中会迅速像油滴一样均匀分散在水中，并且清澈、透明。
10、溶剂油温度升至70-72℃加入结晶紫内酯(CVL)溶解速度较快，温度达到90℃时结晶紫内酯(CVL)完全溶解，常温溶剂油加入结晶紫内酯(CVL)溶解速度缓慢造成能耗增加并影响色油备料的及时性；溶剂油温度过高加入结晶紫内酯(CVL)会在蒸腾的热气流作用下造成结晶紫内酯(CVL)在空气中粉尘污染并造成溶剂油的挥发，影响色油质量。
11、将冰醋酸稀释为20%的溶液主要作用是①、冰醋酸稀释后可以迅速在分散釜中均匀与乳化剂、尿素、酒精、色油充分混合，②乳化过程中调整PH值后高度分散形成的微胶囊成膜效果更好；
12、微胶囊粒径过大微胶囊膜很容易受压破裂，在印刷和使用时出现跑碳现象影响印刷和使用效果；微胶囊粒径过小在使用时不易受压破裂导致无碳纸显色效果差，科学的将微胶囊粒径控制在4—6um保证了无碳纸在印刷和使用时既不出现跑碳现象又显色均匀。
13、微胶囊反应时在72-80℃的温度范围内微胶囊膜强度增加速度最快，保持35-45min囊膜强度科学的控制在既不因囊膜强度低造成跑碳现象(微胶囊因强度低破裂)也不因温度过高造成囊膜强度过高在无碳纸使用时影响显色效果。
14、微胶囊反应控制适宜温度和反应时间是为了保持合成的微胶囊更好的成膜效果，并反复用无碳纸上纸涂抹成品釜中的微胶囊直至涂抹烘干后不显蓝色纸面没有蓝点为反应终点；在成品微胶囊中加入微量的高碳醇消泡剂是为了将反应过程物料产生的泡沫彻底消除避免在加工无碳纸使用微胶囊时因泡沫影响无碳纸外观质量
15、成品微胶囊在PH值＝8.5—9的碱性条件下，成品微胶囊的化学性质最稳定并且可延长储存周期避免微胶囊膜老化影响使用效果。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；
色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；
乳化原料：乳化剂 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。
实施例2
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；
色油：溶剂油250~280份，结晶紫内酯12~15份；
乳化原料：乳化剂 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。
实施例3
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；
色油：溶剂油280~350份，结晶紫内酯15~22份；
乳化原料：乳化剂 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。
实施例4
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛115份，酒精40份，三聚氰胺35份；
色油：溶剂油280份，结晶紫内酯15份；
乳化原料：乳化剂 85份，尿素20份，冰醋酸1.5份，酒精25份。
实施例5
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛120份，酒精55 份，三聚氰胺45份；
色油：溶剂油350份，结晶紫内酯22份；
乳化原料：乳化剂 90份，尿素30份，冰醋酸2份，酒精30份。
实施例6
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；
色油：溶剂油305份，结晶紫内酯19 份；
乳化原料：乳化剂 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；
所述乳化剂浓度为35%的马来酸酐水溶液。
实施例7
所述微胶囊的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.8~9.0，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热后，自然冷却，得到壁材；
2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，并加入结晶紫内酯，结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至温度降至常温，得到色油；
3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散釜，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高，继续乳化至微胶囊直径控制为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后继续乳化频率2-3min停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；
4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，边搅拌边加热，当物料温度升至72~80℃保持35~45min；
完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。
实施例8
所述微胶囊的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.8，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热，升温至80℃时，保温35min。即导热油温度设定95℃，当物料温度达到70℃左右时，物料逐渐由浑浊变澄清；温度升至80℃时保温，自然冷却用200目网过滤后备用；
2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，当溶剂油温度升至70℃时停止搅拌，加入结晶紫内酯（3，3-双（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10min，停止加热，继续搅拌至色油降至常温，过200目后备用；
3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散器变频器，调节频率33Hz，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高至45 Hz，在该条件下乳化25分钟，即微胶囊粒径直径为4um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后保持当前乳化频率2min即可停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；
4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，即可开启搅拌器和导热油加热装置加热，当物料温度升至72℃区间保持35min，反应结束，放料前加入消泡剂4min后，边加水边搅拌边用100目网过滤放料放至冷却桶内让其自然冷却，所述消泡剂为高碳醇消泡剂。高碳醇消泡剂，它的优点在于能够快速的渗透到液体内部，并迅速的扩散开，消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下能稳定消泡。它改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点，在油墨、造纸涂布，化工，污水处理，中高温喷淋清洗工业，消抑泡持久；
完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。
成品微胶囊后期处理：待物料冷却至≤40℃时，边搅拌边加入20%氢氧化钠溶液，调节pH值至8.5，装入微胶囊成品储存桶内待用。
实施例9
所述微胶囊的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至9.0，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热，升温86℃时，保温50min。即导热油温度设定95℃，当物料温度达到70℃左右时，物料逐渐由浑浊变澄清；温度升至86℃时保温，自然冷却用200目网过滤后备用；
2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，当溶剂油温度升至72℃时停止搅拌，加入结晶紫内酯（3，3-双（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌15min，停止加热，继续搅拌至色油降至常温，过200目后备用；
3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散器变频器，调节频率36Hz，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高至48 Hz，在该条件下乳化30分钟，即微胶囊粒径直径为6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后保持当前乳化频率3min即可停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；
4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，即可开启搅拌器和导热油加热装置加热，当物料温度升至80℃区间保持45min，反应结束，放料前加入消泡剂5min后，边加水边搅拌边用100目网过滤放料放至冷却桶内让其自然冷却，所述消泡剂为高碳醇消泡剂。高碳醇消泡剂，它的优点在于能够快速的渗透到液体内部，并迅速的扩散开，消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下能稳定消泡。它改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点，在油墨、造纸涂布，化工，污水处理，中高温喷淋清洗工业，消抑泡持久；
完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。
成品微胶囊后期处理：待物料冷却至≤40℃时，边搅拌边加入20%氢氧化钠溶液，调节pH值至9.0，装入微胶囊成品储存桶内待用。
实施例10
所述微胶囊的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.9，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热，升温至85℃时，保温45min。即导热油温度设定95℃，当物料温度达到70℃左右时，物料逐渐由浑浊变澄清；温度升至83℃时保温，自然冷却用200目网过滤后备用；
2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，当溶剂油温度升至71℃时停止搅拌，加入结晶紫内酯（3，3-双（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌12 min，停止加热，继续搅拌至色油降至常温，过200目后备用；
3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散器变频器，调节频率34Hz，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高至46 Hz，在该条件下乳化28分钟，即微胶囊粒径直径为5um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后保持当前乳化频率2.5 min即可停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；
4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，即可开启搅拌器和导热油加热装置加热，当物料温度升至72~80℃区间保持35~45min，反应结束，放料前加入消泡剂4.5min后，边加水边搅拌边用100目网过滤放料放至冷却桶内让其自然冷却，所述消泡剂为高碳醇消泡剂。高碳醇消泡剂，它的优点在于能够快速的渗透到液体内部，并迅速的扩散开，消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下能稳定消泡。它改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点，在油墨、造纸涂布，化工，污水处理，中高温喷淋清洗工业，消抑泡持久；
完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；
色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；
乳化原料：乳化剂 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。
2.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；
色油：溶剂油250~280份，结晶紫内酯12~15份；
乳化原料：乳化剂 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。
3.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；
色油：溶剂油280~350份，结晶紫内酯15~22份；
乳化原料：乳化剂 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。
4.根据权利要求1或2或3所述的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：
壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；
色油：溶剂油305份，结晶紫内酯19 份；
乳化原料：乳化剂 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；
所述乳化剂浓度为35%的马来酸酐水溶液。
5.权利要求1-4任意一项所述微胶囊的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.8~9.0，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热后，自然冷却，得到壁材；
2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，并加入结晶紫内酯，结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至温度降至常温，得到色油；
3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散釜，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高，继续乳化至微胶囊直径控制为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后继续乳化频率2-3min停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；
4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，边搅拌边加热，当物料温度升至72~80℃保持35~45℃min；
完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）边搅拌边加热，升温至80~86℃时，保温35~50min。
7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）加入溶剂油，搅拌加热，当溶剂油温度升至70~72℃时停止搅拌，加入结晶紫内酯，结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至色油降至常温，过200目后备用。
8.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）冰醋酸稀释液为浓度为20%的冰醋酸水溶液。
9.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散器变频器，调节频率33~36Hz，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高至45~48 Hz，在该条件下乳化25~30分钟，即微胶囊粒径直径为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后保持当前乳化频率2-3min即可停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部转移至反应釜内，乳化完毕。
10.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）当乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，即可开启搅拌器和导热油加热装置加热，当物料温度升至72~80℃区间保持35~45min，反应结束，放料前加入消泡剂4~5min后，边加水边搅拌边用100目网过滤放料放至冷却桶内让其自然冷却，所述消泡剂为高碳醇消泡剂。
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