CN109423917A - 一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸 - Google Patents

一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸 Download PDF

Info

Publication number
CN109423917A
CN109423917A CN201710726876.8A CN201710726876A CN109423917A CN 109423917 A CN109423917 A CN 109423917A CN 201710726876 A CN201710726876 A CN 201710726876A CN 109423917 A CN109423917 A CN 109423917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
paper
microcapsules
carbonless
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710726876.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109423917B (zh
Inventor
丁力
陈汉彬
李娟�
周晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
Gold HuaSheng Paper (SuZhou Industrial Park) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gold HuaSheng Paper (SuZhou Industrial Park) Co Ltd filed Critical Gold HuaSheng Paper (SuZhou Industrial Park) Co Ltd
Priority to CN201710726876.8A priority Critical patent/CN109423917B/zh
Publication of CN109423917A publication Critical patent/CN109423917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109423917B publication Critical patent/CN109423917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/64—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Color Printing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸，其中无碳复写纸包括依次设置的上纸、中纸以及下纸，所述上纸和所述中纸的背面均形成有背涂层，所述中纸和所述下纸的正面均形成有面涂层，其中，所述背涂层的成分包括微胶囊，所述微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水，所述面涂层的成分包括无色染料。通过上述方式，本发明能够提高无色染料的利用率，降低其涂布量，从而降低造纸成本。

Description

一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸。
背景技术
目前，市场上所见的常规无碳复写纸(NCR)一般是由上纸(CB纸)、中纸(CFB纸)和下纸(CF纸)组成，在上纸和中纸的背面涂有微胶囊；中纸和下纸的正面涂有显色剂。书写或打印时的冲击压力将微胶囊压破，使微胶囊内的无色染料流出与显色剂接触，发生显色反应以呈现有色图文，从而达到复写的目的。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现常规无碳复写纸在正常使用过程中，因书写或打印时的冲击压力无法使微胶囊全部破裂，微胶囊中无色染料的使用率只有40％左右，其利用率较低，大大增加了造纸成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸，能够提高无色染料的利用率，从而降低造纸成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无碳复写纸，所述复写纸包括依次设置的上纸、中纸以及下纸，所述上纸和所述中纸的背面均形成有背涂层，所述中纸和所述下纸的正面均形成有面涂层，其中，所述背涂层的成分包括微胶囊，所述微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水，所述面涂层的成分包括无色染料。
其中，所述显色剂选自活性白土、酚醛树脂、水杨酸锌树脂中的至少一种；所述溶剂油选自二芳基乙烷、异丙基萘、异丙基联苯、大豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、棕榈油及其改性产品中的至少一种；所述乳化剂选自聚丙烯酸盐、聚苯乙烯马来酸酐盐、聚酰胺盐中的至少一种；所述壁材选自壳聚糖、海藻酸钠、聚氨酯、密胺树脂、脲醛树脂中的至少一种。
其中，所述背涂层的成分包括5～100质量份间隔剂、5～40质量份涂布淀粉、5～20质量份胶乳、50～150质量份微胶囊、0.1～2质量份耐水化剂以及0.1～1质量份界面活性剂。
其中，所述间隔剂选自小麦淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、聚乙烯中的至少一种；所述涂布淀粉选自经过磷酸化或醋酸化的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的至少一种；所述胶乳选自醋酸乙烯酯胶乳、苯丙胶乳、醋丙胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳中的至少一种；所述耐水化剂选自脲醛树脂、乙二醛、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺聚脲环氧氯丙烷树脂、碳酸锆盐、聚胺聚环氧型树脂中的至少一种；所述界面活性剂选自烷基苯磺酸钠、烷基二苯醚磺酸盐、磺化琥珀酸盐、聚氧乙烯醚、乙炔乙二醇中的至少一种。
其中，所述面涂层的成分包括0.1～1质量份分散剂、50～150质量份颜料、5～30质量份胶黏剂、2～20质量份无色染料、0.1～1质量份耐水化剂以及0.1～1质量份界面活性剂。
其中，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的至少一种；所述颜料选自沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉中的至少一种；所述无色染料选自三苯甲烷类、荧烷类、吩噁嗪、吩噻嗪中的至少一种。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无碳复写纸用微胶囊，所述微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水。
其中，所述显色剂选自活性白土、酚醛树脂、水杨酸锌树脂中的至少一种；所述溶剂油选自二芳基乙烷、异丙基萘、异丙基联苯、大豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、棕榈油及其改性产品中的至少一种；所述乳化剂选自聚丙烯酸盐、聚苯乙烯马来酸酐盐、聚酰胺盐中的至少一种；所述壁材选自壳聚糖、海藻酸钠、聚氨酯、密胺树脂、脲醛树脂中的至少一种。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种无碳复写纸用微胶囊的制备方法，所述方法包括：
将5～20质量份显色剂在加热的条件下溶解于20～80质量份溶剂油中，得到芯材；
将所述芯材和2～20质量份乳化剂加入到20～150质量份水中，充分搅拌后进行初步乳化，达到预期粒径后加入5～20质量份壁材，并充分搅拌得到乳液；
将所述乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃～75℃进行固化成型，制成微胶囊；
用pH调节剂将所述微胶囊的pH调整到7.5～10。
其中，乳化后的所述预期粒径为2～10um。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的无碳复写纸包括依次设置的上纸、中纸以及下纸，上纸和中纸的背面均形成有背涂层，中纸和下纸的正面均形成有面涂层，其中，背涂层的成分包括微胶囊，微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水，面涂层的成分包括无色染料。通过显色剂包覆于微胶囊内再形成于上纸和中纸的背面，将无色染料直接形成于中纸和下纸的正面，使用时，在受压后背涂层中的微胶囊破裂，显示剂流出与无色染料发生显色反应，因无色染料未被包覆，可与显示剂充分反应，从而提升有效提升无色染料的使用率，降低其涂布量，进而降低造纸成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明无碳复写纸一实施方式的结构示意图。
图2是本发明微胶囊的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，图1为本发明无碳复写纸100一实施方式的结构示意图。本发明实施方式提供一种无碳复写纸100，无碳复写纸100是一种隐色复写纸，其具有直接复写，直接显色的功能。本发明实施方式提供的无碳复写纸100包括依次设置的上纸10、中纸20以及下纸30，上纸10和中纸20的背面均形成有背涂层40，中纸20和下纸30的正面均形成有面涂层50。
背涂层40是背涂层涂料形成在上纸10和中纸20的背面的涂层，背涂层40包括间隔剂、涂布淀粉、胶乳、微胶囊、耐水化剂以及界面活性剂，其中，间隔剂用于保护微胶囊，使得微胶囊在未使用的情况下处于未破裂的状态，在使用即受力的情况下破裂；涂布淀粉与胶乳用于提高纸张的强度；耐水化剂具有抗水性，以提高纸张的湿强度；界面活性剂用于保证纸张在涂布过程中，机台的稳定运行。
其中，背涂层40的成分包括5～100质量份间隔剂、5～40质量份涂布淀粉、5～20质量份胶乳、50～150质量份微胶囊、0.1～2质量份耐水化剂以及0.1～1质量份界面活性剂。例如，间隔剂为5、50或100质量份，涂布淀粉为5、25或40质量份，胶乳为5、15或20质量份，微胶囊为50、100或150质量份，耐水化剂为0.1、1或2质量份，界面活性剂为0.1、0.5或1质量份。
其中，微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水。例如，显示剂为5、15或20质量份，溶剂油为20、50或80质量份，乳化剂为2、10或20质量份，壁材为5、10或20质量份，水为20、100或150质量份。
其中，显色剂选自活性白土、酚醛树脂、水杨酸锌树脂中的至少一种，例如，显色剂为活性白土和酚醛树脂的混合物。溶剂油选自二芳基乙烷、异丙基萘、异丙基联苯、大豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、棕榈油及其改性产品中的至少一种，例如，溶剂油为二芳基乙烷和异丙基萘的混合物。乳化剂选自聚丙烯酸盐、聚苯乙烯马来酸酐盐、聚酰胺盐中的至少一种，例如，乳化剂为聚丙烯酸盐和聚苯乙烯马来酸酐盐的混合物。壁材选自壳聚糖、海藻酸钠、聚氨酯、密胺树脂、脲醛树脂中的至少一种，例如，壁材为壳聚糖和海藻酸钠的混合物。
其中，间隔剂选自小麦淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、聚乙烯中的至少一种，例如，间隔剂为小麦淀粉和羟甲基纤维素的混合物。涂布淀粉选自经过磷酸化或醋酸化的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的至少一种，例如，涂布淀粉为磷酸化的土豆淀粉和小麦淀粉的混合物。胶乳选自醋酸乙烯酯胶乳、苯丙胶乳、醋丙胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳中的至少一种，例如，胶乳选自为醋酸乙烯酯胶乳、苯丙胶乳的混合物。耐水化剂选自脲醛树脂、乙二醛、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺聚脲环氧氯丙烷树脂、碳酸锆盐、聚胺聚环氧型树脂中的至少一种，例如，耐水化剂为乙二醛和三聚氰胺甲醛树脂的混合物。界面活性剂选自烷基苯磺酸钠、烷基二苯醚磺酸盐、磺化琥珀酸盐、聚氧乙烯醚、乙炔乙二醇中的至少一种，例如，界面活性剂为烷基二苯醚磺酸盐和磺化琥珀酸盐的混合物。
面涂层50是面涂层涂料形成在中纸20和下纸30的正面的涂层，面涂层50包括分散剂、颜料、胶黏剂、无色染料、耐水化剂以及界面活性剂，其中，分散剂用于将面涂层涂料中的各个成分混合的更为均匀；无色染料用于与微胶囊中的显色剂进行显色反应。
面涂层50的成分包括0.1～1质量份分散剂、50～150质量份颜料、5～30质量份胶黏剂、2～20质量份无色染料、0.1～1质量份耐水化剂以及0.1～1质量份界面活性剂。例如，分散剂为0.1、0.5或1质量份，颜料为50、100或150质量份，胶黏剂为5、20或30质量份，无色染料为2、10或20质量份，耐水化剂为0.1、0.5或1质量份，界面活性剂为0.1、0.5或1质量份。
其中，分散剂选自聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的至少一种，例如，分散剂选自聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠的混合物。颜料选自沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉中的至少一种，例如，颜料选自研磨碳酸钙和滑石粉的混合物。无色染料选自三苯甲烷类、荧烷类、吩噁嗪、吩噻嗪中的至少一种，例如，无色染料选自荧烷类和吩噁嗪的混合物。
其中，背涂层40和面涂层50的涂料均是通过幕帘涂布的方式涂布于原纸的表面，背涂层40和面涂层50的涂料固含量为20％-40％，例如，20％、30％或40％，以保证纸张在涂布时，机台能够稳定地运行。
在一实施方式中，下纸30的背面还形成有底涂层60，一方面用于满足印刷的需求；另一方面，因下纸30的正面形成有面涂层50，下纸30的背面形成有底涂层60，可以有效减小纸张两面的色差。
现有技术中，微胶囊中含有无色染料，当受到压力时，微胶囊破裂，无色染料流出与对应设置的涂层中的显示剂发生显示反应，因无色染料被包覆，所以在受压力的情况下，并非所有的无色染料都能流出参与显示反应，根据色谱仪器分析无色染料利用率较低，只有40％左右，显色剂几乎全部反应，而无色染料的成本远高于显色剂的成本，即无色染料的单价是显色剂的10倍以上，从而增加了造纸成本。而本实施方式中，显示剂包覆于微胶囊内，无色染料直接形成于面涂层中，如此，在受压力的情况下，显色剂从微胶囊中流出与无色染料发生显色反应，因无色染料未被包覆，可使得无色染料与显色剂充分发生反应，大幅度提升无色染料的利用率，降低其涂布量，从而降低造纸成本。
区别于现有技术，本实施方式提供的无碳复写纸100包括依次设置的上纸10、中纸20以及下纸30，上纸10和中纸20的背面均形成有背涂层40，中纸20和下纸30的正面均形成有面涂层50，其中，背涂层40的成分包括微胶囊，微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水，面涂层50的成分包括无色染料。通过显色剂包覆于微胶囊内再形成于上纸10和中纸20的背面，将无色染料直接形成于中纸20和下纸30的正面，使用时，在受压后背涂层40中的微胶囊破裂，显示剂流出与无色染料发生显色反应，因无色染料未被包覆，可与显示剂充分反应，从而提升有效提升无色染料的使用率，降低其涂布量，进而降低造纸成本。
请参阅图2，图2为本发明无碳复写纸用微胶囊的制备方法一实施方式的流程示意图。本发明提供无碳复写纸用微胶囊的制备方法一实施方式，方法包括：
步骤S101，将5～20质量份显色剂在加热的条件下溶解于20～80质量份溶剂油中，得到芯材。
在一具体实施方式中，显示剂为5、15或20质量份，溶剂油为20、50或80质量份。
步骤S102，将芯材和2～20质量份乳化剂加入到20～150质量份水中，充分搅拌后进行初步乳化，达到预期粒径后加入5～20质量份壁材，并充分搅拌得到乳液。
其中，乳化后的预期粒径为2～10um，例如4um、6um、8um等。
可以理解，粒径太大时，微胶囊易破裂，使得纸张还未使用时，微胶囊就已破裂；粒径太小时，微胶囊不易破裂，使得纸张在使用时，微胶囊不易破裂，使得显色反应效果不佳。而乳化后的预期粒径在2～10um内，能保证微胶囊的稳定性，在未使用时，即未受压力时，微胶囊处于未破裂的状态，在使用时，即受到压力时，微胶囊则破裂。
在一具体实施方式中，乳化剂为2、10或20质量份，壁材为5、10或20质量份，水为20、100或150质量份。
步骤S103，将乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃～75℃进行固化成型，制成微胶囊。
在一具体实施方式中，将乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃、70℃或75℃进行固化成型。
步骤S104，用pH调节剂将微胶囊的pH调整到7.5～10，并保存待用。
现有技术中，微胶囊通常含有无色染料，当受到压力时，微胶囊破裂，无色染料流出与对应设置涂层中的显示剂发生显示反应，因无色染料被包覆，所以在受压力的情况下，并非所有的无色染料都能流出参与显示反应，使得无色染料的利用率较低，而无色染料的成本远高于显色剂的成本，从而增加了造纸成本。而本实施方式中，将显示剂包覆于微胶囊内，如此，在受压力的情况下，显色剂从微胶囊中流出与对应设置涂层中的无色染料发生显色反应，因无色染料未被包覆，可使得无色染料与显色剂充分发生反应，提高无色染料的利用率，降低其涂布量，从而降低造纸成本。
区别于现有技术，本实施方式提供的无碳复写纸用微胶囊的制备方法包括将5～20质量份显色剂在加热的条件下溶解于20～80质量份溶剂油中，得到芯材；将芯材和2～20质量份乳化剂加入到20～150质量份水中，充分搅拌后进行初步乳化，达到预期粒径后加入5～20质量份壁材，并充分搅拌得到乳液；将乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃～75℃进行固化成型，制成微胶囊；用pH调节剂将微胶囊的pH调整到7.5～10。通过将显示剂包覆于微胶囊内，使用时，含有显示剂的微胶囊形成于上纸和中纸的背面，无色染料直接形成于中纸和下纸的正面，在受压后背涂层中的微胶囊破裂，显示剂流出与无色染料发生显色反应，因无色染料未被包覆，可与显示剂充分反应，从而提升有效提升无色染料的使用率，降低其涂布量，进而降低造纸成本。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明：
实施例1
实施例1的无碳复写纸的制备方法包括如下步骤：
一、无碳复写纸用微胶囊的制备：
1.将10质量份水杨酸锌树脂块在加热的条件下溶解于90重量质量份的溶剂油中，得到芯材；
2.将上述芯材和8质量份聚苯乙烯马来酸酐盐乳化剂加入100质量份水中，充分搅拌后进行乳化，达到粒径6um后加入15重量质量份的壁材，充分搅拌；
3.将上述乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃～70℃，以进行固化成型，制成微胶囊；
4.将微胶囊的pH调整到7.5～10，并保存待用。
二、背涂层涂料的制备：
背涂层涂料的原料组成及用量具体为50质量份小麦淀粉、12质量份磷酸化马铃薯淀粉、4.5质量份丁苯胶乳、100质量份微胶囊、1质量份聚酰胺聚脲环氧氯丙烷以及0.5质量份琥珀酸酯磺酸盐。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。涂料固含量28％，粘度100cps，表面张力27.8mN/m。
三、面涂层涂料的制备：
面涂层涂料的原料组成及用量具体为0.3质量份焦磷酸钠、55质量份沉淀碳酸钙、45质量份高岭土、10质量份羧基丁苯胶乳、15质量份CVL(三苯甲烷类)、0.3质量份聚酰胺聚脲环氧氯丙烷以及0.6质量份乙炔乙二醇。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。涂料固含量38％，粘度190cps，表面张力28.5mN/m。
将制备好的本发明涂料输送到幕帘涂布机上进行涂布，车速1200m/min，CB涂布量3.7g/m2，CF涂布量4.0g/m2，采用红外和热风干燥。
实施例2
实施例2的无碳复写纸的制备方法包括如下步骤：
一、无碳复写纸用微胶囊的制备：
1.将20质量份水杨酸锌树脂块在加热的条件下溶解于80重量质量份的溶剂油中，得到芯材；
2.将上述芯材和15质量份聚苯乙烯马来酸酐盐乳化剂加入100质量份水中，充分搅拌后进行乳化，达到粒径8um后加入10重量质量份的壁材，充分搅拌；
3.将上述乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃～70℃，以进行固化成型，制成微胶囊；
4.将微胶囊的pH调整到7.5～10，并保存待用。
二、背涂层涂料的制备：
背涂层涂料的原料组成及用量具体为40质量份羧甲基纤维素、5质量份醋酸化土豆淀粉、15质量份醋酸乙烯酯胶乳、100质量份微胶囊、0.5质量份乙二醛以及0.5质量份烷基二苯醚磺酸盐。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。涂料固含量28％，粘度110cps，表面张力27.6mN/m。
三、面涂层涂料的制备：
面涂层涂料的原料组成及用量具体为0.6质量份聚丙烯酸钠、30质量份煅烧高岭土、45质量份瓷土、25质量份沉淀碳酸钙、11质量份醋酸酯化木薯淀粉、8质量份苯丙胶乳、5质量份ODB2(荧烷类)、0.3质量份碳酸锆盐类以及0.5质量份聚氧乙烯醚。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。涂料固含量38％，粘度210cps，表面张力27.6mN/m。
将制备好的本发明涂料输送到幕帘涂布机上进行涂布，车速1200m/min，CB涂布量3.5g/m2，CF涂布量3.8g/m2，采用红外和热风干燥。
测试步骤：
将制备好的纸样配成三联单，采用针式打印机进行打印，将打印后的色块溶解在有机溶剂中，提取发生反应的无色染料成分，再通过液相色谱定量分析出无色染料的利用率。
对比例1为使用现有市面上使用的无碳复写纸。
测试结果如下表：
测试结果表明：本发明实施例制备的无碳复写纸无色染料利用率较对比例1的无碳复写纸的利用率提升1倍，远高于现有市面上使用的无碳复写纸。由此可见，无色染料的利用率的提高，使得本发明的无碳复写纸的成本较现有市面上使用的无碳复写纸的成本低。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无碳复写纸，其特征在于，所述复写纸包括依次设置的上纸、中纸以及下纸，所述上纸和所述中纸的背面均形成有背涂层，所述中纸和所述下纸的正面均形成有面涂层，其中，所述背涂层的成分包括微胶囊，所述微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水，所述面涂层的成分包括无色染料。
2.根据权利要求1所述的无碳复写纸，其特征在于，所述显色剂选自活性白土、酚醛树脂、水杨酸锌树脂中的至少一种；所述溶剂油选自二芳基乙烷、异丙基萘、异丙基联苯、大豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、棕榈油及其改性产品中的至少一种；所述乳化剂选自聚丙烯酸盐、聚苯乙烯马来酸酐盐、聚酰胺盐中的至少一种；所述壁材选自壳聚糖、海藻酸钠、聚氨酯、密胺树脂、脲醛树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无碳复写纸，其特征在于，所述背涂层的成分包括5～100质量份间隔剂、5～40质量份涂布淀粉、5～20质量份胶乳、50～150质量份微胶囊、0.1～2质量份耐水化剂以及0.1～1质量份界面活性剂。
4.根据权利要求3所述的无碳复写纸，其特征在于，所述间隔剂选自小麦淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、聚乙烯中的至少一种；所述涂布淀粉选自经过磷酸化或醋酸化的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的至少一种；所述胶乳选自醋酸乙烯酯胶乳、苯丙胶乳、醋丙胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳中的至少一种；所述耐水化剂选自脲醛树脂、乙二醛、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺聚脲环氧氯丙烷树脂、碳酸锆盐、聚胺聚环氧型树脂中的至少一种；所述界面活性剂选自烷基苯磺酸钠、烷基二苯醚磺酸盐、磺化琥珀酸盐、聚氧乙烯醚、乙炔乙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无碳复写纸，其特征在于，所述面涂层的成分包括0.1～1质量份分散剂、50～150质量份颜料、5～30质量份胶黏剂、2～20质量份无色染料、0.1～1质量份耐水化剂以及0.1～1质量份界面活性剂。
6.根据权利要求5所述的无碳复写纸，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的至少一种；所述颜料选自沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉中的至少一种；所述无色染料选自三苯甲烷类、荧烷类、吩噁嗪、吩噻嗪中的至少一种。
7.一种无碳复写纸用微胶囊，其特征在于，所述微胶囊包括5～20质量份显色剂、20～80质量份溶剂油、2～20质量份乳化剂、5～20质量份壁材以及20～150质量份水。
8.根据权利要求7所述的微胶囊，其特征在于，所述显色剂选自活性白土、酚醛树脂、水杨酸锌树脂中的至少一种；所述溶剂油选自二芳基乙烷、异丙基萘、异丙基联苯、大豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、棕榈油及其改性产品中的至少一种；所述乳化剂选自聚丙烯酸盐、聚苯乙烯马来酸酐盐、聚酰胺盐中的至少一种；所述壁材选自壳聚糖、海藻酸钠、聚氨酯、密胺树脂、脲醛树脂中的至少一种。
9.一种无碳复写纸用微胶囊的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将5～20质量份显色剂在加热的条件下溶解于20～80质量份溶剂油中，得到芯材；
将所述芯材和2～20质量份乳化剂加入到20～150质量份水中，充分搅拌后进行初步乳化，达到预期粒径后加入5～20质量份壁材，并充分搅拌得到乳液；
将所述乳液在搅拌的情况下逐步升温到65℃～75℃进行固化成型，制成微胶囊；
用pH调节剂将所述微胶囊的pH调整到7.5～10。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，乳化后的所述预期粒径为2～10um。
CN201710726876.8A 2017-08-22 2017-08-22 一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸 Active CN109423917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710726876.8A CN109423917B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710726876.8A CN109423917B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109423917A true CN109423917A (zh) 2019-03-05
CN109423917B CN109423917B (zh) 2022-04-19

Family

ID=65498068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710726876.8A Active CN109423917B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109423917B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304961A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸及其涂料
CN111705543A (zh) * 2020-05-28 2020-09-25 仙鹤股份有限公司 一种高白高强度无碳复写纸原纸的制备方法
CN115748297A (zh) * 2021-05-26 2023-03-07 刘兴发 一种具有阻燃性能的复写纸

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662962A (zh) * 2002-05-29 2005-08-31 阿尔若·威金斯有限公司 多层无碳纸制品
CN1843767A (zh) * 2006-05-10 2006-10-11 中国乐凯胶片集团公司 一种热敏记录材料
CN101408722A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 北京化工大学 一种光敏微胶囊及其制备方法
CN104910714A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 南昌添丽特实业有限责任公司 一种可温变的微胶囊涂料及其制备方法
CN106320081A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种无碳复写纸用环保微胶囊及其制备方法、及无碳复写纸涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1662962A (zh) * 2002-05-29 2005-08-31 阿尔若·威金斯有限公司 多层无碳纸制品
CN1843767A (zh) * 2006-05-10 2006-10-11 中国乐凯胶片集团公司 一种热敏记录材料
CN101408722A (zh) * 2008-11-28 2009-04-15 北京化工大学 一种光敏微胶囊及其制备方法
CN104910714A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 南昌添丽特实业有限责任公司 一种可温变的微胶囊涂料及其制备方法
CN106320081A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种无碳复写纸用环保微胶囊及其制备方法、及无碳复写纸涂料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304961A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸及其涂料
CN111705543A (zh) * 2020-05-28 2020-09-25 仙鹤股份有限公司 一种高白高强度无碳复写纸原纸的制备方法
CN115748297A (zh) * 2021-05-26 2023-03-07 刘兴发 一种具有阻燃性能的复写纸

Also Published As

Publication number Publication date
CN109423917B (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4162165A (en) Process for the production of microcapsular coating compositions containing pigment particles and compositions produced thereby
CN109423917A (zh) 一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸
US4071646A (en) High solids content active clay coating formulations and methods for producing and applying the same
EP0040770B1 (de) Konzentrierte Mikrokapselsuspension, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Reaktionsdurchschreibepapier
CN109098042A (zh) 防伪热敏纸及其制备方法
CN108978342A (zh) 一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法
US4404251A (en) Copying systems, a process for their production, and suitable printing inks for both offset and book printing
US3682681A (en) Transfer set incorporating colour reaction sheets
JPH04269581A (ja) イオンジェット印刷用のノーカーボン紙
JPS59155093A (ja) 感圧記録用顕色剤シ−トの製造方法
US5330566A (en) Capsule coating
CA1224922A (en) Record member
JPH04294188A (ja) 感圧複写紙
CN101722753B (zh) 无碳复写纸用显色剂
JPS6097886A (ja) 感圧記録シ−ト
JPH0120073B2 (zh)
CN109096514A (zh) 一种环保型打印用纸及其制备工艺
JPS58136483A (ja) 感圧記録用複写シ−ト
JPS63262281A (ja) 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト
JPS6352596B2 (zh)
JPS59106990A (ja) 感圧複写シ−ト
JPH0257985B2 (zh)
EP0076342A1 (en) A color-developer sheet for carbonless copying
CN106049173A (zh) 一种可改善无碳复写纸低温显色速率的方法和涂料
SU806470A1 (ru) Способ получени регистрирующегоМАТЕРиАлА

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220629

Address after: 212132, No. 8 Tung Hing East Road, Dagang, Jiangsu, Zhenjiang

Patentee after: Goldeast Paper (Jiangsu) Co.,Ltd.

Address before: 215126 No.2 Jinsheng Road, Shengpu Town, Suzhou Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: GOLD HUASHENG PAPER (SUZHOU INDUSTRIAL PARK) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right