CN106235355A - 一种红薯去皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红薯去皮装置,包括第一圆筒、第二圆筒、主支架、削皮盘、转轴和电机;第一圆筒设置在第二圆筒的上端,主支架设置在第二圆筒的下端;第一圆筒的上端设有进料口,其侧面设有出料口;第二圆筒的上端开口,且其与第一圆筒的下端口相连通,第二圆筒的下端设有排泄口;转轴贯穿第二圆筒的中部,削皮盘设置于第一圆筒的上端,电机与转轴的下端通过齿轮啮合转动;第二圆筒的中部设有轴承座,轴承座与转轴之间通过轴承转动连接,削皮盘的上表面设有星型凸起。本发明的有益效果是:解决了现有许多削皮机对红薯进行削皮时难以将红薯的皮彻底清除,削皮后还需人工进行二次去皮,而且红薯的损耗量较大等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种红薯去皮装置。
背景技术
在食品加工领域经常要对红薯、萝卜等根茎类果实进行削皮,然后进行后续的加工工序,但现有的许多削皮机,虽然能够批量的对红薯进行削皮,但去皮的方式难以将红薯的皮彻底清除,且去皮后还需人工进行二次去皮,并且红薯的损耗量较大。与此同时许多削皮机未采用开放式的设计,而设计为独立的机器,不能够与其他设备兼容使用,形成连续的加工生产线。
现在有一种红薯去皮装置,旨在实现将红薯表皮彻底清除,并能兼容其他设备形成连续的加工生产线。它包括内表面粗糙圆筒、表皮清理槽、粗糙表面削皮盘装置、电机驱动装置、传动装置和喷洗装置;所述电机驱动装置主要采用变频调速电机,利用其速度可调和传动装置实现红薯的高效去皮,同时达到减少红薯损耗的目的;同时,所述喷洗装置采用高压旋转喷头,使机器在去皮过程中能够将碎皮顺利排走,也使得圆筒内表面保持干净并充分利圆筒粗糙内表面进行去皮工作,进而达到高效去皮的目的。整体结构上采用模块化安装方式,结构简单,便于日常的检修和维护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种红薯去皮装置,解决现有许多削皮机对红薯进行削皮时难以将红薯的皮彻底清除,去皮后还需人工进行二次去皮,并且红薯的损耗量较大等问题。同时考虑到许多削皮机未采用开放式的设计,而设计为独立的机器,不能够与其他设备兼容使用,形成连续的加工生产线的特点,所述红薯削皮机结构装置为具有兼容协调性,解决不能兼容使用的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种红薯去皮装置,其包括第一圆筒、第二圆筒、主支架、削皮盘、转轴和驱动所述削皮盘转动的电机;所述第一圆筒设置在所述第二圆筒的上端,所述主支架设置在所述第二圆筒的下端;所述第一圆筒的上端设有进料口,所述第一圆筒的侧面设有出料口;所述第二圆筒的上端开口,且所述上端开口与所述第一圆筒的下端口相连通,所述第二圆筒的下端设有用于将皮屑排出的排泄口;所述转轴从下而上贯穿所述第二圆筒的中部,且伸入到第一圆筒中;所述削皮盘设置于所述第一圆筒内并与所述转轴(7)的上端连接,所述电机与所述转轴的下端通过齿轮啮合转动;所述第二圆筒的中部设有同于套在所述转轴的轴承座,所述轴承座与所述第二圆筒之间通过螺栓固定连接,所述轴承座与所述转轴之间通过轴承转动连接,所述削皮盘的上表面设有星型凸起,所述星型凸起的截面为V字形,且所述V字形的夹角为110度至130度;所述第一圆筒的内壁设有多个圆柱形凸起,所述圆柱形凸起的高度为0.1厘米至0.3厘米。
本发明的有益效果是:解决了现有许多削皮机对红薯进行削皮时难以将红薯的皮彻底清除,削皮后还需人工进行二次去皮,而且红薯的损耗量较大等问题。
进一步:第二圆筒的中部设有用于防止水喷洒到轴承座内的防护罩。
进一步有益效果:防护罩可以防止水喷洒到轴承座内
进一步:主支架的下方设有用于支撑整个结构的底座。
进一步有益效果:底座用于支撑整个结构。
进一步:还包括用于打开或关闭出料口的活动门。
进一步有益效果:活动门方便出料。
进一步:削皮盘采用金钢砂黏结,且削皮盘设为抛物线式结构。
进一步有益效果:增加使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部视图;
图3为本发明的削皮盘5的结构示意图;
图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4所示,一种红薯去皮装置,其包括第一圆筒1、第二圆筒2、主支架3、削皮盘5、转轴7和驱动所述削皮盘5转动的电机;所述第一圆筒1设置在所述第二圆筒2的上端,所述主支架3设置在所述第二圆筒2的下端;所述第一圆筒1的上端设有进料口1.1,所述第一圆筒1的侧面设有出料口1.2;所述第二圆筒2的上端开口,且所述上端开口与所述第一圆筒1的下端口相连通,所述第二圆筒2的下端设有用于将皮屑排出的排泄口2.1;所述转轴7从下而上贯穿所述第二圆筒2的中部,且伸入到第一圆筒1中;所述削皮盘5设置于所述第一圆筒1内并与所述转轴(7)的上端连接,所述电机与所述转轴7的下端通过齿轮啮合转动;所述第二圆筒2的中部设有同于套在所述转轴7的轴承座8,所述轴承座8与所述第二圆筒2之间通过螺栓固定连接,所述轴承座8与所述转轴7之间通过轴承转动连接。
如图3、图4所示,所述削皮盘5的上表面设有星型凸起5.1,进一步星型凸起5.1的截面为V字形,且其夹角&为110度至130度。使得红薯在圆筒内充分翻滚,加大红薯表皮与内表面粗糙圆筒的接触次数,以及做到去皮无死角,从而大大提高了去皮效率,也降低了红薯的损耗。
进一步:所述第二圆筒2的中部设有用于防止水喷洒到所述轴承座8内的防护罩9。喷涂钣金结构防护罩9起到防止污水进入到传动装置中,从而有效的保护了轴承,防止其生锈,也确保了有效的传动。
进一步:所述主支架3的下方设有用于支撑整个结构的底座4。
进一步:还包括用于向所述第一圆筒1内喷水的喷水装置10,所述喷水装置10设置于所述第一圆筒1的上方;所述喷水装置10包括耐高压旋转喷头、水管;所述水管的下端伸入到所述第一圆筒1内,所述耐高压旋转喷头设置于所述水管的下端。采用耐高压旋转式喷头,全方位无死角的清洗喷射圆筒和削皮盘粗糙表面,减少了随着红薯去皮而嵌入在粗糙表面凹处的机率,提高了红薯去皮效率,降低了红薯的损耗;同时也确保了去皮后的红薯表面比较干净,为下一工序的处理做好铺垫。
进一步:进料口1.1采用漏斗式导料结构,同时出料口1.2采用斜坡式卸料口和抽插式的活动门1.3。通过采用漏斗式导料结构,确保了在加红薯的过程中轻松滑入,降低了添料难度;出料口采用斜坡式导料口和抽插式活动门,结构简单、维护方便,也借用加工的红薯在向心力的作用下被顺利导出。
进一步:所述削皮盘5采用金钢砂黏结,且所述削皮盘5设为抛物线式结构。通过利用内表面粗糙圆筒装置与粗糙表面削皮盘装置相对转动,其中表面主要是采用金钢砂黏结,且粗糙表面削皮盘设计为抛物线式结构,使得红薯在圆筒内充分翻滚,加大红薯表皮与内表面粗糙圆筒的接触次数,以及做到去皮无死角,从而大大提高了去皮效率,也降低了红薯的损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种红薯去皮装置,其特征在于:包括第一圆筒(1)、第二圆筒(2)、主支架(3)、削皮盘(5)、转轴(7)和驱动所述削皮盘(5)转动的电机;
所述第一圆筒(1)设置在所述第二圆筒(2)的上端,所述主支架(3)设置在所述第二圆筒(2)的下端;所述第一圆筒(1)的上端设有进料口(1.1),所述第一圆筒(1)的侧面设有出料口(1.2);所述第二圆筒(2)的上端开口,且所述第二圆筒(2)的上端开口与所述第一圆筒(1)的下端口相连通,所述第二圆筒(2)的下端设有用于将皮屑排出的排泄口(2.1);所述转轴(7)从下向上贯穿所述第二圆筒(2)的中部,且伸入到第一圆筒(1)中;所述削皮盘(5)设置于所述第一圆筒(1)内并与所述转轴(7)的上端连接,所述电机与所述转轴(7)的下端通过齿轮啮合转动;所述第二圆筒(2)的中部设有同于套在所述转轴(7)的轴承座(8),所述轴承座(8)与所述第二圆筒(2)之间通过螺栓固定连接,所述轴承座(8)与所述转轴(7)之间通过轴承转动连接;
所述削皮盘(5)的上表面设有星型凸起(5.1),所述星型凸起(5.1)的截面为V字形,且所述V字形的夹角为110度至130度;
所述第一圆筒(1)的内壁设有多个圆柱形凸起,所述圆柱形凸起的高度为0.1厘米至0.3厘米。
2.根据权利要求1所述一种红薯去皮装置,其特征在于:所述第二圆筒(2)的中部设有用于防止水喷洒到所述轴承座(8)内的防护罩(9)。
3.根据权利要求1所述一种红薯去皮装置,其特征在于:所述主支架(3)的下方设有用于支撑整个结构的底座(4)。
4.根据权利要求1所述一种红薯去皮装置,其特征在于:还包括用于打开或关闭所述出料口(1.2)的活动门(1.3)。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种红薯去皮装置,其特征在于:所述削皮盘(5)采用金钢砂黏结,且所述削皮盘(5)设为抛物线式结构。
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