CN208987768U - 一种刺梨果脱刺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刺梨果脱刺系统，包括低位提升机、清洗装置、横向设置的滚筒本体以及驱动所述滚筒本体滚动的驱动装置，所述低位提升机的上端与所述滚筒本体一端连接并将刺梨果运输至所述滚筒本体内，所述清洗装置设置在所述滚筒本体上并向所述滚筒本体内喷水；所述滚筒本体上开设有若干使脱下的刺和清洗水排出的通孔，所述滚筒本体内侧壁上设有若干脱刺棒，所述脱刺棒沿所述滚筒本体的径向布置，所述滚筒本体内侧壁上设有螺旋布置的绞龙。可实现边脱刺边清洗；采用横向设置的滚筒本体以及连接在滚筒本体内侧壁上的脱刺棒，通过脱刺棒的弹性揉搓，可对刺梨果实现边转动边脱刺，而且不会对刺梨产生损伤，脱刺效果好，脱刺率达到99％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种刺梨果脱刺系统。
背景技术
现有刺梨果的脱刺一般都是采用人工揉搓脱刺，即使有一些采用机械装置脱刺，也是简单的装置需要人工参与才能够有效脱刺。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种刺梨果脱刺系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种刺梨果脱刺系统，包括低位提升机、清洗装置、横向设置的滚筒本体以及驱动所述滚筒本体滚动的驱动装置，所述低位提升机的上端与所述滚筒本体一端连接并将刺梨果运输至所述滚筒本体内，所述清洗装置设置在所述滚筒本体上并向所述滚筒本体内喷水；
所述滚筒本体上开设有若干使脱下的刺和清洗水排出的通孔，所述滚筒本体内侧壁上设有若干脱刺棒，所述脱刺棒沿所述滚筒本体的径向布置，所述滚筒本体内侧壁上设有螺旋布置的绞龙。
本实用新型的有益效果：整个脱刺系统结构紧凑，可实现边脱刺边清洗；采用横向设置的滚筒本体以及连接在滚筒本体内侧壁上的脱刺棒，通过脱刺棒的弹性揉搓，可对刺梨果实现边转动边脱刺，而且不会对刺梨产生损伤，脱刺效果好，脱刺率达到99％以上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述清洗装置的出水端连接有水管，所述水管横向布置在所述滚筒本体内部上方且贯穿所述滚筒本体设置，所述水管上安装有若干与之连通的喷头。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将水管横向布置在滚筒本体内部上方且贯穿滚筒本体设置，可对滚筒本体内经过脱刺的刺梨清洗干净。
进一步，所述滚筒本体底部设有废料收集池，所述废料收集池一端设有排水口。
采用上述进一步方案的有益效果是：在滚筒本体底部设置废料收集池，可将废水进行收集。
进一步，所述滚筒本体与所述低位提升机之间设有物料输送仓，所述物料输送仓一端位于所述低位提升机上端下方，另一端向下延伸至所述滚筒本体一端的内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：物料输送仓的设置，方便将低位提升机将刺梨输送至滚筒本体内。
进一步，所述脱刺棒包括胶棒本体和锁紧帽，所述滚筒本体上开设有若干连接孔，所述胶棒本体一端从所述连接孔穿出并卡接在所述滚筒本体的内侧壁上，所述锁紧帽可拆卸连接在所述胶棒本体伸出所述滚筒本体的一端上并将所述胶棒本体锁紧固定在所述滚筒本体上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置胶棒本体和锁紧帽，可将脱刺棒有效锁紧固定在所述滚筒本体上。
进一步，所述胶棒本体穿出所述滚筒本体的一端侧壁上设有外螺纹，所述锁紧帽上设有内螺纹，所述锁紧帽螺纹连接在所述胶棒本体的一端上。
采用上述进一步方案的有益效果是：将锁紧帽螺纹连接在胶棒本体的一端上，方便拆卸。
进一步，所述滚筒本体由若干弧形不锈钢片拼接而成，若干弧形不锈钢片分别沿所述滚筒本体的轴向布置，且相邻两个弧形不锈钢片之间形成所述通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：将滚筒本体采用若干不锈钢片拼接而成，形成的通孔可以防止刺梨脱出，而方便刺梨上的脱落的刺排放出。
进一步，从所述脱刺棒的一端至另一端，其直径逐渐减小；所述脱刺棒的外侧壁上凸起形成若干小刺，或所述脱刺棒上设有若干沿其轴向布置的环形凸筋；若干所述脱刺棒沿所述滚筒本体的轴向设置有多排，每排所述脱刺棒围绕所述滚筒本体的径向均匀设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对胶棒本体直径的限制，可使得相邻胶棒本体之间的间隙均匀，使脱刺效果更好。小刺或环形凸筋的设置，可以增大与刺梨接触时产生的摩擦力。将脱刺棒围绕所述滚筒本体径向均匀设置，使得在绞龙推进刺梨果的时候，每个区域都能够对刺梨果进行均匀重复揉搓脱刺。
进一步，所述脱刺棒采用橡胶材质制成；所述绞龙的高度低于所述脱刺棒在所述滚筒本体内的长度。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用橡胶材质制成的脱刺棒，可以防止与刺梨果之间产生硬性接触，而破坏刺梨果。将绞龙的高度设置为低于脱刺棒在滚筒本体内的长度，可以通过绞龙边推进边脱刺。
进一步，所述滚筒本体的外侧壁上设有一圈沿其周向布置的齿圈，所述驱动装置为链条驱动装置，所述链条驱动装置通过链条与所述齿圈配合带动所述滚筒本体转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用链条驱动装置通过链条带动齿圈，驱动所述滚筒本体转动，传动效果好，控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的刺梨果脱刺系统的主视结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型的刺梨果脱刺系统的侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、滚筒本体；11、不锈钢片；12、通孔；13、出料口；2、驱动装置；21、齿圈；22、轴承；3、脱刺棒；31、胶棒本体；32、锁紧帽；4、绞龙；5、低位提升机；51、进料仓；6、水管；61、阀门；7、废料收集池；8、物料输送仓。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示，本实施例的一种刺梨果脱刺系统，包括低位提升机5、清洗装置、横向设置的滚筒本体1以及驱动所述滚筒本体1滚动的驱动装置2，所述低位提升机5的上端与所述滚筒本体1一端连接并将刺梨果运输至所述滚筒本体1内，所述清洗装置设置在所述滚筒本体1上并向所述滚筒本体1内喷水；所述滚筒本体1上开设有若干使脱下的刺和清洗水排出的通孔12，所述滚筒本体1内侧壁上设有若干脱刺棒3，所述脱刺棒3沿所述滚筒本体1的径向布置，所述滚筒本体1内侧壁上设有螺旋布置的绞龙4。
本实施例的整个脱刺系统结构紧凑，可实现边脱刺边清洗；采用横向设置的滚筒本体以及连接在滚筒本体内侧壁上的脱刺棒，通过脱刺棒的弹性揉搓，可对刺梨果实现边转动边脱刺，而且不会对刺梨产生损伤，脱刺效果好，脱刺率达到99％以上。
如图1所示，本实施例的所述清洗装置的出水端连接有水管6，所述水管6横向布置在所述滚筒本体1内部上方且贯穿所述滚筒本体1设置，所述水管6上安装有若干与之连通的喷头，若干所述喷头均匀分别在所述水管6上。通过将水管横向布置在滚筒本体内部上方且贯穿滚筒本体设置，可对滚筒本体内经过脱刺的刺梨清洗干净。
如图1和图3所示，本实施例的所述滚筒本体1底部设有废料收集池7，所述废料收集池7一端设有排水口。在滚筒本体底部设置废料收集池，可将废水进行收集。
如图1所示，本实施例的所述滚筒本体1与所述低位提升机5之间设有物料输送仓8，所述物料输送仓8一端位于所述低位提升机5上端下方，另一端向下延伸至所述滚筒本体1一端的内部。物料输送仓的设置，方便将低位提升机将刺梨输送至滚筒本体内。
如图1-图3所示，本实施例的所述脱刺棒3包括胶棒本体31和锁紧帽32，所述滚筒本体1上开设有若干连接孔，所述胶棒本体31一端从所述连接孔穿出并卡接在所述滚筒本体1的内侧壁上，所述锁紧帽32可拆卸连接在所述胶棒本体31伸出所述滚筒本体1的一端上并将所述胶棒本体31锁紧固定在所述滚筒本体1上。通过设置胶棒本体和锁紧帽，可将脱刺棒有效锁紧固定在所述滚筒本体上。
本实施例的所述胶棒本体31穿出所述滚筒本体1的一端侧壁上设有外螺纹，所述锁紧帽32上设有内螺纹，所述锁紧帽32螺纹连接在所述胶棒本体31的一端上。将锁紧帽螺纹连接在胶棒本体的一端上，方便拆卸。
如图1和图2所示，本实施例的所述滚筒本体1由若干弧形不锈钢片11拼接而成，若干弧形不锈钢片11分别沿所述滚筒本体1的轴向布置，且相邻两个弧形不锈钢片11之间形成所述通孔12。其中，所述不锈钢片采用长条形的钢片，并且将不锈钢片在宽度方向上设置一定的弧度，使若干不锈钢片在拼接成所述滚筒本体的时候，能够适应整个滚筒的弧度。将滚筒本体采用若干不锈钢片拼接而成，形成的通孔可以防止刺梨脱出，而方便刺梨上的脱落的刺排放出。另外，所述通孔12也是沿滚筒本体1轴向布置的长条形通孔。
实际上，由于本申请的滚筒本体1是由多个不锈钢片进行拼接而成的结构，不锈钢片11呈沿所述滚筒本体1轴向布置的长条形结构，多个不锈钢片11间隔设置，每相邻两个不锈钢片之间预留出所述通孔。因此，在每个不锈钢片11上都设置一行脱刺棒3，使该行脱刺棒沿不锈钢片的长度方向排布，这样每个不锈钢片上的脱刺棒都与其他不锈钢片上的脱刺棒一一对应排布。
如图3所示，本实施例中，从所述脱刺棒3的一端至另一端，其直径逐渐减小；所述脱刺棒3的外侧壁上凸起形成若干小刺，或所述脱刺棒3上设有若干沿其轴向布置的环形凸筋；若干所述脱刺棒3沿所述滚筒本体1的轴向设置有多排，每排所述脱刺棒3围绕所述滚筒本体1的径向均匀设置。通过对胶棒本体直径的限制，可使得相邻胶棒本体之间的间隙均匀，使脱刺效果更好。小刺或环形凸筋的设置，可以增大与刺梨接触时产生的摩擦力。将脱刺棒围绕所述滚筒本体径向均匀设置，使得在绞龙推进刺梨果的时候，每个区域都能够对刺梨果进行均匀重复揉搓脱刺。
如图3所示，本实施例的所述脱刺棒3采用橡胶材质制成；所述绞龙4的高度低于所述脱刺棒3在所述滚筒本体1内的长度。采用橡胶材质制成的脱刺棒，可以防止与刺梨果之间产生硬性接触，而破坏刺梨果。将绞龙的高度设置为低于脱刺棒在滚筒本体内的长度，可以通过绞龙边推进边脱刺。
如图1所示，本实施例的所述滚筒本体1的外侧壁上设有一圈沿其周向布置的齿圈21，所述驱动装置2为链条驱动装置，所述链条驱动装置通过链条与所述齿圈21配合带动所述滚筒本体1转动。采用链条驱动装置通过链条带动齿圈，驱动所述滚筒本体转动，传动效果好，控制方便。
本实施例的一种刺梨果脱刺系统的工作过程为，通过驱动装置驱动滚筒本体滚动，将刺梨果从滚筒本体的进料口输送到滚筒本体内，然后在滚筒本体内绞龙的作用下，向出料口方向推进刺梨果，滚筒本体转动的同时，使刺梨果随滚筒本体滚动，并且在滚动过程中通过滚筒本体上的脱刺棒来对刺梨果上的刺进行揉搓去除。然后在脱刺过程中，打开清洗装置使滚筒本体内的水管向滚筒本体内冲水，使刺梨经过脱刺后的杂质通过水管冲洗，经过相邻不锈钢片之间的间隙排出到废料收集池中，并通过倾斜布置的废料收集池排出。而且在绞龙的推进过程中，也会通过设置在绞龙间的脱刺棒对刺梨果上的刺进行去除。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，包括低位提升机、清洗装置、横向设置的滚筒本体以及驱动所述滚筒本体滚动的驱动装置，所述低位提升机的上端与所述滚筒本体一端连接并将刺梨果运输至所述滚筒本体内，所述清洗装置设置在所述滚筒本体上并向所述滚筒本体内喷水；
所述滚筒本体上开设有若干使脱下的刺和清洗水排出的通孔，所述滚筒本体内侧壁上设有若干脱刺棒，所述脱刺棒沿所述滚筒本体的径向布置，所述滚筒本体内侧壁上设有螺旋布置的绞龙。
2.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述清洗装置的出水端连接有水管，所述水管横向布置在所述滚筒本体内部上方且贯穿所述滚筒本体设置，所述水管上安装有若干与之连通的喷头。
3.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述滚筒本体底部设有废料收集池，所述废料收集池一端设有排水口。
4.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述滚筒本体与所述低位提升机之间设有物料输送仓，所述物料输送仓一端位于所述低位提升机上端下方，另一端向下延伸至所述滚筒本体一端的内部。
5.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述脱刺棒包括胶棒本体和锁紧帽，所述滚筒本体上开设有若干连接孔，所述胶棒本体一端从所述连接孔穿出并卡接在所述滚筒本体的内侧壁上，所述锁紧帽可拆卸连接在所述胶棒本体伸出所述滚筒本体的一端上并将所述胶棒本体锁紧固定在所述滚筒本体上。
6.根据权利要求5所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述胶棒本体穿出所述滚筒本体的一端侧壁上设有外螺纹，所述锁紧帽上设有内螺纹，所述锁紧帽螺纹连接在所述胶棒本体的一端上。
7.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述滚筒本体由若干弧形不锈钢片拼接而成，若干弧形不锈钢片分别沿所述滚筒本体的轴向布置，且相邻两个弧形不锈钢片之间形成所述通孔。
8.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，从所述脱刺棒的一端至另一端，其直径逐渐减小；所述脱刺棒的外侧壁上凸起形成若干小刺，或所述脱刺棒上设有若干沿其轴向布置的环形凸筋；若干所述脱刺棒沿所述滚筒本体的轴向设置有多排，每排所述脱刺棒围绕所述滚筒本体的径向均匀设置。
9.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述脱刺棒采用橡胶材质制成；所述绞龙的高度低于所述脱刺棒在所述滚筒本体内的长度。
10.根据权利要求1所述一种刺梨果脱刺系统，其特征在于，所述滚筒本体的外侧壁上设有一圈沿其周向布置的齿圈，所述驱动装置为链条驱动装置，所述链条驱动装置通过链条与所述齿圈配合带动所述滚筒本体转动。
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| CN201821397080.9U CN208987768U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种刺梨果脱刺系统 |
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Cited By (1)
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2018
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