CN207086063U - 便于清洁的多功能螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的多功能螺旋输送机,包括支架和螺旋输送机主体，支架一端的支撑杆为液压升降支撑杆，螺旋输送机主体固定在支架的顶部；沿物料输送方向，螺旋输送机主体两侧壁内侧的上部均设有喷水管，喷水管与供水装置相连，喷水管的底部开有出水口，螺旋输送机主体的进料口和出料口处分别设有进料斗和物料接收管，进料斗从上到下依次为漏斗部和粉碎部，粉碎部内水平的设置有粉碎滚筒，物料接收管通过软接管与出料口相连，物料接收管内设有筛板，物料接收管的外壁上设有震动电机。解决的现有螺旋输送机在输送饼粕时，进料口容易堵塞以及不能及时清理内壁的问题，同时解决现有螺旋输送机不能对饼粕进行筛选的问题。

Description

便于清洁的多功能螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及核桃油榨取过程中用到的输送设备，具体涉及一种便于清洁的多功能螺旋输送机。

背景技术

核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，因此核桃有“树上油库”的美誉，其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸，核桃油是选取优质的核桃仁为原料，利用现代工艺提取其精华，压榨而成的植物油，属于可食用油，在国际市场上，核桃油又被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。

长期食用核桃油有强身健体的作用滋润皮肤、美容养颜、护发、健脑养脑、预防心脑血管疾病及提高内分泌系统功能等作用。

在榨取核桃油的过程中会产生饼粕，为了充分的进行资源利用，就需要对饼粕进行二次加工处理，因此需要用输送设备将饼粕输送到加工车间，现普遍采用螺旋输送机进行饼粕的输送，由于饼粕有一定粘性，会粘在一起，因此在将饼粕倒入螺旋输送机时，容易在螺旋输送机的进料口堵塞，这样会影响输送的速度和螺旋输送机的耐用性，而在输送过程中，饼粕也容易附着在螺旋输送机的内壁，如果输送完成后，不能及时的清理附着在螺旋输送机的内壁上的饼粕，当螺旋输送机的内壁上附着积累的饼粕过多时，也会对下一次输送的速度造成影响，现有的螺旋输送机通常都不能对内壁进行及时的清理，同时现有的螺旋输送机也没有筛选的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的多功能螺旋输送机，解决的现有螺旋输送机在输送饼粕时，进料口容易堵塞以及不能及时清理内壁的问题，同时解决现有螺旋输送机不能对饼粕进行筛选的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于清洁的多功能螺旋输送机，包括支架和螺旋输送机主体，上述支架包括位于螺旋输送机主体进料端的液压升降支撑杆，螺旋输送机主体固定在支架的顶部；沿物料输送方向，螺旋输送机主体两侧壁内侧的上部均设有喷水管，喷水管的一端与设置在螺旋输送机主体外的供水装置相连，喷水管的底部开有出水口，螺旋输送机主体的进料口和出料口处分别设有进料斗和物料接收管，进料斗从上到下依次为漏斗部和粉碎部，粉碎部内水平的设置有粉碎滚筒，上述物料接收管通过软接管与出料口相连，物料接收管内设有筛板，物料接收管的外壁上设有震动电机。

在榨取核桃油时，当核桃压榨完毕后，启动油压开关，机内顶杠会向上，压力上升至100pm左右停止，打开顶盖，就能取出饼粕，将取出的饼粕放入螺旋输送机主体进料口上的进料斗，饼粕在顺着进料斗往螺旋输送机主体内部滑动时，饼粕会经过粉碎部，在粉碎部中，饼粕在粉碎滚筒的作用下被打散，这样榨取核桃油后得到的饼粕就不会粘连在一起进入螺旋输送机，在粉碎滚筒对饼粕进行打散时，能对饼粕起到阻挡作用，减缓饼粕下落的速度，并使饼粕分散且匀速的进入螺旋输送机，这样饼粕就不容易在螺旋输送机的进料口堆积，饼粕没有在进料口堆积，螺旋输送机的进料口自然就不会被堵塞，当饼粕被运送到螺旋输送机的出料口时，会通过软接管进入物料接收管，由于物料接收管内设有筛板，并且物料接收管的外壁上设有震动电机，因此此时的物料接收管就相当于一个筛选机，能对粉碎后的饼粕进行筛选，实现了饼粕的筛选功能，这样更便于后续的加工，同时由于物料接收管和螺旋输送机是通过软接管相连的，因此物料接收管的震动不会影响到螺旋输送机，当螺旋输送机主体的内壁上附着的饼粕过多时，启动液压升降支撑杆将螺旋输送机主体的进料端抬高，然后打开供水装置对喷水管进行供水，水从供水装置进入喷水管后，从出水口喷出，喷出的水就能对螺旋输送机主体的内壁进行冲刷，将附着在螺旋输送机主体内壁上的饼粕冲刷到螺旋输送机主体底部，冲刷时螺旋输送机主体可以保持工作状态，因此当饼粕被冲刷到螺旋输送机主体底部后，就能被螺旋输送机输送至出料口，从出料口排出，由于螺旋输送机主体是倾斜的，因此冲刷后的水也会沿着磁石螺旋输送机主体底部流动，最后也是从出料口排出。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎滚筒与设置在粉碎部外壁的滚筒电机动力连接，粉碎滚筒包括转轴、滚筒和粉碎刺，转轴设置在滚筒的中心线上，粉碎刺垂直于滚筒表面设置。

粉碎滚筒工作时，有滚筒电机带动转轴转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎刺将落下饼粕打散。

作为本实用新型的进一步优选，上述粉碎滚筒并排的设置有两根以上，相邻两根粉碎滚筒上的粉碎刺交错设置。

相邻两根粉碎滚筒上的粉碎刺交错设置，这样是为了避免出现粉碎刺相互碰撞的情况发生，另外这样也能更好的将饼粕打散。

作为本实用新型的进一步优选，上述物料接收管下部的侧壁上设有大颗粒物料出口，筛板朝向大颗粒物料出口倾斜向下设置，大颗粒物料出口处设有挡板，挡板能通过锁扣固定在物料接收管的侧壁上，用来将大颗粒物料出口遮挡住。

没有通过筛孔的饼粕在筛板上堆积了一定量时就需要及时的清理，不然之后进入物料接收管的饼粕就无法从筛板上漏下，清理时，打开挡板，由于筛板是倾斜设置的，打开挡板后，在挡板上的饼粕就顺着筛板，从大颗粒物料出口出滑出，清理完成后关上挡板并锁紧即可。

作为本实用新型的进一步优选，上述物料接收管的底部套接有物料接收盒。在物料接收管的底部套接物料接收盒，这样能更方便的对饼粕进行收集。

作为本实用新型的进一步优选，上述螺旋输送机主体的顶板上设有观察窗口，观察窗口有两个以上，观察窗口沿物料输送方向等距离布置。

在螺旋输送机主体的顶板上设置观察窗口是为了能随时对螺旋输送机主体内饼粕的输送情况进行观察，观察窗口沿物料输送方向等距离布置能全面的观察到螺旋输送机主体内各段的输送情况。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.榨取核桃油后得到的饼粕就不会粘连在一起进入螺旋输送机，螺旋输送机的进料口不易被堵塞，螺旋输送机的输送速度均匀，提高了使用寿命。

2.能对在输送饼粕时，对饼粕进行筛选，使后期的加工更方便。

3.能更方便的将饼粕收集起来。

4.设置了清洗装置，能及时对螺旋输送机主体的内壁进行清洗，而且螺旋输送机主体内不会积水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型粉碎滚筒的结构示意图。

图4为本实用新型物料接收管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2、图3和图4示出了一种便于清洁的多功能螺旋输送机，包括支架1和螺旋输送机主体2，上述支架1包括位于螺旋输送机主体2进料端的液压升降支撑杆111，螺旋输送机主体2固定在支架1的顶部；沿物料输送方向，螺旋输送机主体2两侧壁内侧的上部均设有喷水管3，喷水管3的一端与设置在螺旋输送机主体2外的供水装置4相连，喷水管3的底部开有出水口，螺旋输送机主体2的进料口和出料口处分别设有进料斗5和物料接收管6，进料斗5从上到下依次为漏斗部51和粉碎部52，粉碎部52内水平的设置有粉碎滚筒7，上述物料接收管6通过软接管8与出料口相连，物料接收管6内设有筛板9，物料接收管6的外壁上设有震动电机10。

在榨取核桃油时，当核桃压榨完毕后，启动油压开关，机内顶杠会向上，压力上升至100pm左右停止，打开顶盖，就能取出饼粕，将取出的饼粕放入螺旋输送机主体进料口上的进料斗，饼粕在顺着进料斗往螺旋输送机主体内部滑动时，饼粕会经过粉碎部，在粉碎部中，饼粕在粉碎滚筒的作用下被打散，这样榨取核桃油后得到的饼粕就不会粘连在一起进入螺旋输送机，在粉碎滚筒对饼粕进行打散时，能对饼粕起到阻挡作用，减缓饼粕下落的速度，并使饼粕分散且匀速的进入螺旋输送机，这样饼粕就不容易在螺旋输送机的进料口堆积，饼粕没有在进料口堆积，螺旋输送机的进料口自然就不会被堵塞，当饼粕被运送到螺旋输送机的出料口时，会通过软接管进入物料接收管，由于物料接收管内设有筛板，并且物料接收管的外壁上设有震动电机，因此此时的物料接收管就相当于一个筛选机，能对粉碎后的饼粕进行筛选，实现了饼粕的筛选功能，这样更便于后续的加工，同时由于物料接收管和螺旋输送机是通过软接管相连的，因此物料接收管的震动不会影响到螺旋输送机，当螺旋输送机主体的内壁上附着的饼粕过多时，启动液压升降支撑杆将螺旋输送机主体的进料端抬高，然后打开供水装置对喷水管进行供水，水从供水装置进入喷水管后，从出水口喷出，喷出的水就能对螺旋输送机主体的内壁进行冲刷，将附着在螺旋输送机主体内壁上的饼粕冲刷到螺旋输送机主体底部，冲刷时螺旋输送机主体可以保持工作状态，因此当饼粕被冲刷到螺旋输送机主体底部后，就能被螺旋输送机输送至出料口，从出料口排出，由于螺旋输送机主体是倾斜的，因此冲刷后的水也会沿着磁石螺旋输送机主体底部流动，最后也是从出料口排出。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对粉碎滚筒7的结构进行了进一步的说明，上述粉碎滚筒7与设置在粉碎部52外壁的滚筒电机11动力连接，粉碎滚筒7包括转轴71、滚筒72和粉碎刺73，转轴71设置在滚筒72的中心线上，粉碎刺73垂直于滚筒72表面设置。

粉碎滚筒工作时，有滚筒电机带动转轴转动，滚筒在转轴的转动下跟着转动，此时设置在滚筒表面的粉碎刺将落下饼粕打散。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对粉碎滚筒7进行了进一步的说明，上述粉碎滚筒7并排的设置有两根以上，相邻两根粉碎滚筒上的粉碎刺73交错设置。

相邻两根粉碎滚筒上的粉碎刺交错设置，这样是为了避免出现粉碎刺相互碰撞的情况发生，另外这样也能更好的将饼粕打散。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对物料接收管6的结构进行了进一步的说明，上述物料接收管6下部的侧壁上设有大颗粒物料出口61，筛板9朝向大颗粒物料出口61倾斜向下设置，大颗粒物料出口61处设有挡板62，挡板62能通过锁扣固定在物料接收管6的侧壁上，用来将大颗粒物料出口61遮挡住。

没有通过筛孔的饼粕在筛板上堆积了一定量时就需要及时的清理，不然之后进入物料接收管的饼粕就无法从筛板上漏下，清理时，打开挡板，由于筛板是倾斜设置的，打开挡板后，在挡板上的饼粕就顺着筛板，从大颗粒物料出口出滑出，清理完成后关上挡板并锁紧即可。

具体实施例5：

本实施例是在具有实施例1的基础上增设了物料接收盒12，上述物料接收管6的底部套接有物料接收盒12。

在物料接收管的底部套接物料接收盒，这样能更方便的对饼粕进行收集。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了观察窗口21，上述螺旋输送机主体2的顶板上设有观察窗口21，观察窗口21有两个以上，观察窗口21沿物料输送方向等距离布置。

在螺旋输送机主体的顶板上设置观察窗口是为了能随时对螺旋输送机主体内饼粕的输送情况进行观察，观察窗口沿物料输送方向等距离布置能全面的观察到螺旋输送机主体内各段的输送情况。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种便于清洁的多功能螺旋输送机，包括支架（1）和螺旋输送机主体（2），其特征在于：所述支架（1）包括位于螺旋输送机主体（2）进料端的液压升降支撑杆（111），螺旋输送机主体（2）固定在支架（1）的顶部；沿物料输送方向，螺旋输送机主体（2）两侧壁内侧的上部均设有喷水管（3），喷水管（3）的一端与设置在螺旋输送机主体（2）外的供水装置（4）相连，喷水管（3）的底部开有出水口，螺旋输送机主体（2）的进料口和出料口处分别设有进料斗（5）和物料接收管（6），进料斗（5）从上到下依次为漏斗部（51）和粉碎部（52），粉碎部（52）内水平的设置有粉碎滚筒（7），所述物料接收管（6）通过软接管（8）与出料口相连，物料接收管（6）内设有筛板（9），物料接收管（6）的外壁上设有震动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的便于清洁的多功能螺旋输送机，其特征在于：所述粉碎滚筒（7）与设置在粉碎部（52）外壁的滚筒电机（11）动力连接，粉碎滚筒（7）包括转轴（71）、滚筒（72）和粉碎刺（73），转轴（71）设置在滚筒（72）的中心线上，粉碎刺（73）垂直于滚筒（72）表面设置。

3.根据权利要求2所述的便于清洁的多功能螺旋输送机，其特征在于：所述粉碎滚筒（7）并排的设置有两根以上，相邻两根粉碎滚筒上的粉碎刺（73）交错设置。

4.根据权利要求1所述的便于清洁的多功能螺旋输送机，其特征在于：所述物料接收管（6）下部的侧壁上设有大颗粒物料出口（61），筛板（9）朝向大颗粒物料出口（61）倾斜向下设置，大颗粒物料出口（61）处设有挡板（62），挡板（62）能通过锁扣固定在物料接收管（6）的侧壁上，用来将大颗粒物料出口（61）遮挡住。

5.根据权利要求1所述的便于清洁的多功能螺旋输送机，其特征在于：所述物料接收管（6）的底部套接有物料接收盒（12）。

6.根据权利要求1所述的便于清洁的多功能螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机主体（2）的顶板上设有观察窗口（21），观察窗口（21）有两个以上，观察窗口（21）沿物料输送方向等距离布置。