CN216934789U - 一种白芷多糖提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白芷多糖提取装置，包括罐体，罐体外侧的底部固定安装有支腿架，罐体的顶部设置有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴的外侧固定安装有若干研磨刃，转轴的外侧固定安装有若干刮板，罐体的顶部连通有加料筒，加料筒的顶部活动安装有密封盖，罐体的顶部设置有气泵，气泵的输出端连通有进气管。通过设置的气泵和弯折输送管，可以增加罐体内部的反应时间和反应条件，便于加快提取效率，增加了整体的使用效果，同时可以利用弯折输送管将内部的物料可以进行二次研磨提取或者三次提取，进一步增加了提取的效率和成分析出的效果，进一步提升了生产效率，使用效果好。

Description

一种白芷多糖提取装置

技术领域

本实用新型属于白芷萃取技术领域，具体涉及一种白芷多糖提取装置。

背景技术

白芷，多年生高大草本，高1-2.5米，根圆柱形，茎基部径2-5厘米，基生叶一回羽状分裂，复伞形花序顶生或侧生，果实长圆形至卵圆形，以根入药，有祛病除湿、排脓生肌、活血止痛等功能。主治风寒感冒、头痛、鼻炎、牙痛。赤白带下、痛疖肿毒等症，亦可作香料。北方的一些省区有栽培，多自产自销，少数调省外，一般生于林下、林缘、溪旁、灌丛和山谷草地。

白芷作为一种中药具有多种功效，而其中重要的功效成分是白芷多糖，在白芷多糖的提取过程中需要用到多种提取工艺，以便进行精制提取，在该过程中需要第一步将有效成分进行粗提取，现有的粗提取装置一般无法达到高效快速的提取，并且在作业时会产生一定的使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种白芷多糖提取装置，解决了现有的粗提取装置一般无法达到高效快速提取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白芷多糖提取装置，包括罐体，所述罐体外侧的底部固定安装有支腿架，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干研磨刃，所述转轴的外侧固定安装有若干刮板，所述罐体的顶部连通有加料筒，所述加料筒的顶部活动安装有密封盖，所述罐体的顶部设置有气泵，所述气泵的输出端连通有进气管，所述罐体的内部固定安装有内锥筒，所述内锥筒的底部连通有限位管，所述转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述螺纹板的外侧固定安装有橡胶条，所述罐体的内部固定安装有十字支架，所述十字支架的中间部套接有限位轴承，所述罐体的内部设置有滤板，所述罐体的一侧连通有排料管，所述排料管的内部设置有第二阀门，所述罐体的一侧连通有弯折输送管，所述弯折输送管的内部连通有螺杆泵，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有第一阀门。

优选的，所述排料管位于滤板的顶部，所述弯折输送管的底端位于滤板的顶部，所述弯折输送管的顶端位于研磨刃的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于进一步增加了提取的效率和成分析出的效果，进一步提升了生产效率，使用效果好。

优选的，所述研磨刃呈圆环线性均匀分布在转轴的外侧，所述研磨刃的规格尺寸与转轴和罐体的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的使用研磨效率，便于使得研磨的接触面更多，增加了研磨效率。

优选的，所述刮板的数量至少为四个，且四个刮板的底部与内锥筒的内侧相贴合。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加打磨的效率，便于进行均匀的研磨。

优选的，所述电机通过支架固定安装在罐体的顶部，所述转轴通过轴承活动贯穿罐体的顶部并延伸至内锥筒、限位管和限位轴承的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的使用效果，增加了研磨时的稳定性，便于力矩稳定。

优选的，所述进气管远离气泵的一端连通在罐体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于根据作业需求的不同，调节内部压力，便于增加输出的效果，使用效果好。

优选的，所述螺纹板的规格尺寸与限位管的规格尺寸相适配，所述橡胶条的外侧与限位管的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了与整体的使用效果，便于增加螺纹传输的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的电机转动后带动转轴转动，转轴带动研磨刃转动，将投入内部的物料进行破碎处理，随着转轴的转动，使得刮板将内锥筒底部限位的破碎不完全的物料进行刮起并进行第二次研磨，并随着转轴的转动，使得螺纹板转动，螺纹板和橡胶条与限位管形成螺纹传送机构，并在转轴随着电机的反转作用下将下落的物料进行向上传动，而后在研磨处理后，通过加料筒向罐体内部添加液体和催化剂以及析出剂，便于将白芷的有效成分进行初步提取，而后关闭密封盖并启动气泵，气泵通过进气管向罐体内部加压，使得内部的压强增加，便于将催化剂和析出剂与白芷萃取成分增加反应效果，便于整体的作业，并且作业效率高。

2、通过设置的气泵和弯折输送管，可以增加罐体内部的反应时间和反应条件，便于加快提取效率，增加了整体的使用效果，同时可以利用弯折输送管将内部的物料可以进行二次研磨提取或者三次提取，进一步增加了提取的效率和成分析出的效果，进一步提升了生产效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、气泵；3、电机；4、密封盖；5、加料筒；6、螺杆泵；7、弯折输送管；8、支腿架；9、第一阀门；10、出料管；11、第二阀门；12、排料管；13、橡胶条；14、进气管；15、转轴；16、刮板；17、限位管；18、滤板；19、十字支架；20、内锥筒；21、研磨刃；22、限位轴承；23、螺纹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种白芷多糖提取装置，包括罐体1，罐体1外侧的底部固定安装有支腿架8，罐体1的顶部设置有电机3，电机3的输出端固定安装有转轴15，转轴15的外侧固定安装有若干研磨刃21，转轴15的外侧固定安装有若干刮板16，罐体1的顶部连通有加料筒5，加料筒5的顶部活动安装有密封盖4，罐体1的顶部设置有气泵2，气泵2的输出端连通有进气管14，罐体1的内部固定安装有内锥筒20，内锥筒20的底部连通有限位管17，转轴15的外侧固定安装有螺纹板23，螺纹板23的外侧固定安装有橡胶条13，罐体1的内部固定安装有十字支架19，十字支架19的中间部套接有限位轴承22，罐体1的内部设置有滤板18，罐体1的一侧连通有排料管12，排料管12的内部设置有第二阀门11，罐体1的一侧连通有弯折输送管7，弯折输送管7的内部连通有螺杆泵6，罐体1的底部连通有出料管10，出料管10的内部设置有第一阀门9。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员首先通过加料筒5向罐体1内部添加白芷物料，而后电机3转动，电机3转动后带动转轴15转动，转轴15带动研磨刃21转动，将投入内部的物料进行破碎处理，随着转轴15的转动，使得刮板16将内锥筒20底部限位的破碎不完全的物料进行刮起并进行第二次研磨，并随着转轴15的转动，使得螺纹板23转动，并在转轴15随着电机3的反转作用下将下落的物料进行向上传动，而后在研磨处理后，通过加料筒5向罐体1内部添加液体和催化剂以及析出剂，便于将白芷的有效成分进行初步提取，而后关闭密封盖4并启动气泵2，气泵2通过进气管14向罐体1内部加压，使得内部的压强增加，便于将催化剂和析出剂与白芷萃取成分增加反应效果，而后在反应一定时间后，转轴15反转螺纹板23将研磨料向下输送，打开第一阀门9内部的液体通过出料管10排出，并且内部的白芷物料残渣被滤板18拦截液体由出料管10排出，并且此时螺杆泵6启动，通过弯折输送管7将滤板18顶部的物料残渣进行抽送到研磨区，进而二次研磨，并重复上一研磨步骤，接着在二次提取后，可以通过打开第二阀门11，并向内部加入清水，启动气泵2加压，使得残渣通过排料管12排出，便于整体的作业，并且作业效率高。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，排料管12位于滤板18的顶部，弯折输送管7的底端位于滤板18的顶部，弯折输送管7的顶端位于研磨刃21的顶部。

通过设置的气泵2和弯折输送管7，可以增加罐体1内部的反应时间和反应条件，便于加快提取效率，增加了整体的使用效果，同时可以利用弯折输送管7将内部的物料可以进行二次研磨提取或者三次提取，进一步增加了提取的效率和成分析出的效果，进一步提升了生产效率，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3所示，研磨刃21呈圆环线性均匀分布在转轴15的外侧，研磨刃21的规格尺寸与转轴15和罐体1的规格尺寸相适配。

研磨刃21的设置便于转轴15的提取和配合，增加了整体的使用研磨效率，便于使得研磨的接触面更多，增加了研磨效率。

在另外一个实施方案中，如图3所示，刮板16的数量至少为四个，且四个刮板16的底部与内锥筒20的内侧相贴合。

刮板16将内锥筒20的物料进行刮起，便于增加打磨的效率，便于进行均匀的研磨。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，电机3通过支架固定安装在罐体1的顶部，转轴15通过轴承活动贯穿罐体1的顶部并延伸至内锥筒20、限位管17和限位轴承22的内部。

电机3通过支架获得转动力矩，并且转轴15通过罐体1和限位轴承22与十字支架19保持稳定力矩，便于整体的使用效果，增加了研磨时的稳定性，便于力矩稳定。

在另外一个实施方案中，如图3所示，进气管14远离气泵2的一端连通在罐体1的内部。

气泵2可以通过进气管14对罐体1内部进行加压，便于根据作业需求的不同，调节内部压力，便于增加输出的效果，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图4所示，螺纹板23的规格尺寸与限位管17的规格尺寸相适配，橡胶条13的外侧与限位管17的内壁相接触。

螺纹板23和橡胶条13与限位管17形成螺纹传送机构，橡胶条13便于填补缝隙，增加了与整体的使用效果，便于增加螺纹传输的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先通过加料筒5向罐体1内部添加白芷物料，而后电机3转动，电机3转动后带动转轴15转动，转轴15带动研磨刃21转动，将投入内部的物料进行破碎处理，随着转轴15的转动，使得刮板16将内锥筒20底部限位的破碎不完全的物料进行刮起并进行第二次研磨，并随着转轴15的转动，使得螺纹板23转动，螺纹板23和橡胶条13与限位管17形成螺纹传送机构，并在转轴15随着电机3的反转作用下将下落的物料进行向上传动，而后在研磨处理后，通过加料筒5向罐体1内部添加液体和催化剂以及析出剂，便于将白芷的有效成分进行初步提取，而后关闭密封盖4并启动气泵2，气泵2通过进气管14向罐体1内部加压，使得内部的压强增加，便于将催化剂和析出剂与白芷萃取成分增加反应效果，而后在反应一定时间后，转轴15反转螺纹板23将研磨料向下输送，打开第一阀门9内部的液体通过出料管10排出，并且内部的白芷物料残渣被滤板18拦截液体由出料管10排出，并且此时螺杆泵6启动，通过弯折输送管7将滤板18顶部的物料残渣进行抽送到研磨区，进而二次研磨，并重复上一研磨步骤，接着在二次提取后，可以通过打开第二阀门11，并向内部加入清水，启动气泵2加压，使得残渣通过排料管12排出，便于整体的作业，并且作业效率高，而通过设置有气泵2和弯折输送管7，可以增加罐体1内部的反应时间和反应条件，便于加快提取效率，增加了整体的使用效果，同时可以利用弯折输送管7将内部的物料可以进行二次研磨提取或者三次提取，进一步增加了提取的效率和成分析出的效果，进一步提升了生产效率，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种白芷多糖提取装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外侧的底部固定安装有支腿架(8)，所述罐体(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧固定安装有若干研磨刃(21)，所述转轴(15)的外侧固定安装有若干刮板(16)，所述罐体(1)的顶部连通有加料筒(5)，所述加料筒(5)的顶部活动安装有密封盖(4)，所述罐体(1)的顶部设置有气泵(2)，所述气泵(2)的输出端连通有进气管(14)，所述罐体(1)的内部固定安装有内锥筒(20)，所述内锥筒(20)的底部连通有限位管(17)，所述转轴(15)的外侧固定安装有螺纹板(23)，所述螺纹板(23)的外侧固定安装有橡胶条(13)，所述罐体(1)的内部固定安装有十字支架(19)，所述十字支架(19)的中间部套接有限位轴承(22)，所述罐体(1)的内部设置有滤板(18)，所述罐体(1)的一侧连通有排料管(12)，所述排料管(12)的内部设置有第二阀门(11)，所述罐体(1)的一侧连通有弯折输送管(7)，所述弯折输送管(7)的内部连通有螺杆泵(6)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)的内部设置有第一阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种白芷多糖提取装置，其特征在于：所述排料管(12)位于滤板(18)的顶部，所述弯折输送管(7)的底端位于滤板(18)的顶部，所述弯折输送管(7)的顶端位于研磨刃(21)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种白芷多糖提取装置，其特征在于：所述研磨刃(21)呈圆环线性均匀分布在转轴(15)的外侧，所述研磨刃(21)的规格尺寸与转轴(15)和罐体(1)的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种白芷多糖提取装置，其特征在于：所述刮板(16)的数量至少为四个，且四个刮板(16)的底部与内锥筒(20)的内侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种白芷多糖提取装置，其特征在于：所述电机(3)通过支架固定安装在罐体(1)的顶部，所述转轴(15)通过轴承活动贯穿罐体(1)的顶部并延伸至内锥筒(20)、限位管(17)和限位轴承(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种白芷多糖提取装置，其特征在于：所述进气管(14)远离气泵(2)的一端连通在罐体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种白芷多糖提取装置，其特征在于：所述螺纹板(23)的规格尺寸与限位管(17)的规格尺寸相适配，所述橡胶条(13)的外侧与限位管(17)的内壁相接触。

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