CN106233099A - 具有指引凸台的流量计量器歧管 - Google Patents

具有指引凸台的流量计量器歧管 Download PDF

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Abstract

根据一个实施例提供了流量计量器及用于其的歧管。歧管包括限定第一面和相对的第二面的本体。从第一面伸入到本体中的第一孔洞由本体限定，以及也由本体限定的第二孔洞从第二面伸入到本体中。第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道，并且第二孔洞构造成流体地连接至流量计量器的至少一个流量管。至少一个凸台从第二面伸出。

Description

具有指引凸台的流量计量器歧管
技术领域
下文所述的实施例涉及振动计量器，并且更具体地涉及一种改进的进口和出口歧管，其具有指引（或引导，indexing）凸台以帮助准确地组装流量计量器。
背景技术
振动流量计量器或导管传感器例如科里奥利（Coriolis）质量流量计量器和振动密度计典型地通过检测包含流动材料的振动导管的运动来操作。与导管中的材料相关联的性能例如质量流量、密度等可通过处理接收自与导管相关联的运动换能器的测量信号来确定。振动材料填充系统的振动模式通常受组合的质量、刚度，以及导管和包含在其中的材料的阻尼特性所影响。
广为所知的是使用振动计量器来测量质量流量和流经管线的材料的其它性能。例如，在1985年1月1日授予给J. E. Smith等人的美国专利号4,491,025以及还有在1983年11月29日授予给J. E. Smith的Re.31,450中揭示了振动Coriolis流量计量器。这些振动计量器具有一个或更多个流体管。在Coriolis质量流量计量器中的每个流体管构造均具有一组自然振动模式，其可具有简单的弯曲、扭转、径向、侧向，或联接类型。每个流体管均受驱动以在这些自然模式之一中以共振振荡。振动模式通常受组合的质量、刚度以及包含流体管和包含在其中的材料的阻尼特性所影响，因而质量、刚度和阻尼典型地在使用广为所知的技术初始地校准振动计量器的期间确定。
材料从振动计量器的入口侧上的连接管线流动到流量计量器中。材料然后经引导穿过流体管或多个流体管并且离开流量计量器通向连接在出口侧上的管线。
驱动器例如音圈式驱动器施加力至该一个或更多个流体管。该力致使该一个或更多个流体管振荡。当没有材料流经流量计量器时，沿着流体管的所有部位都以同样的相位振荡。随着材料开始流经流体管，Coriolis加速导致沿着流体管的每个部位均相对于沿着流体管的其它部位具有不同的相位。流体管的入口侧上的相位滞后于驱动器，而出口侧上的相位领先于驱动器。传感器安置在流体管上的两个不同部位以产生表示在该两个部位处流体管的运动的正弦信号。接收自传感器的两个信号的相位差以时间单位计算。
两个传感器信号之间的相位差与流经流体管或多个流体管的材料的质量流率成比例。材料的质量流率由相位差乘以流量校准因子来确定。流量校准因子取决于流体管的材料性能和截面性能。影响流量校准因子的流体管的一个主要特性是流体管的刚度。在安装流量计量器到管线中之前，流量校准因子由校准过程确定。在校准过程中，流体以给定流率传送通过流体管并且计算相位差和流率之间的比例。流体管的刚度和阻尼特性也在本领域通常已知的校准过程期间确定。
Coriolis流量计量器的一个优点是所测量的质量流率的准确性不受流量计量器中运动构件的磨损影响，因为在振动流体管中没有运动构件。流率由流体管上的两个部位之间的相位差乘以流量校准因子确定。仅有的输入是来自传感器的正弦信号，其表示流体管上的两个部位的振荡。相位差由正弦信号计算。由于流量校准因子与流体管的材料和截面性能成比例，故相位差测量和流量校准因子不受流量计量器中运动构件的磨损影响。
典型的Coriolis质量流量计量器包括一个或更多个换能器（或敏感元件传感器（pickoff sensor）），其典型地用来测量流量导管或多个流量导管的振动响应，并且典型地位于促动器的上游和下游的位置处。敏感元件传感器连接至电子检测仪表（instrumentation）。检测仪表接收来自两个敏感元件传感器的信号并且处理该信号以便尤其是得到质量流率测量结果。
典型的Coriolis流量计量器通过使用线圈和磁体作为敏感元件传感器以测量计量器的振动流量管/多个振动流量管来测量流量和/或密度。通过计量器的质量流率由位于计量器的流量管的入口和出口附近的多个敏感元件信号之间的相位差确定。然而，可能的是使用应变仪代替线圈/磁体传感器来测量流量。两种传感器类型之间的基本差异在于线圈/磁体传感器测量流量管的速度而应变仪测量流量管的应变。
典型的歧管提供用于材料经由流量管进入和离开的入口和出口路径，并且这些通常联接至附接到外部导管上的凸缘。歧管联接至流量管并且也联接至壳体部分。另外，隔离件常常存在于这些物件之间。除增加费用和重量之外，这些部件的组装很麻烦并且易于出错和未对准。
下文所述的实施例解决了这些和其它的问题并且实现了在本领域中的进步。下文所述的实施例提供一种用于具有指引凸台的流量计量器的歧管。还设想到的是一种形成一体的凸缘。通过将凸缘结合到歧管中，重量和复杂性得以降低，并且组装得以简化。形成一体的指引凸台确保歧管与流量管及其它内部流量计量器结构对准，因而确保高效和准确的组装。另外，由凸台提供的更大的表面面积还强化了外壳和将外壳指引（或引导）至歧管。
发明内容
根据一个方面，一种流量计量器的歧管包括具有第一面和相对的第二面的本体。第一孔洞由本体限定，并且从第一面伸入到本体中。第二孔洞也由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道。第二孔洞构造成流体地连接至流量计量器的至少一个流量管。至少一个凸台从第二面伸出。
根据一个方面，一种流量计量器的歧管包括具有第一面和相对的第二面的圆柱形本体。第一面包括凸缘，其具有的直径大于圆柱形本体的直径。第一孔洞由本体限定，并且从第一面伸入到本体中，以及第一小孔洞由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第二小孔洞由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第一小孔洞和第二小孔洞会聚到第一孔洞中，从而限定贯穿圆柱形本体的流体通道。至少一个凸台从第二面伸出，其中，凸台的外表面是弓形的。
根据一个方面，一种流量计量器包括一个或更多个流量管。驱动器联接至该一个或更多个流量管并且定向成在该一个或更多个流量管中引起驱动模式振动。传感器联接至该一个或更多个流量管并且构造成检测驱动模式振动。歧管具有本体，其中，本体限定歧管的第一面和相对的第二面。第一孔洞由本体限定，并且从第一面伸入到本体中，以及第二孔洞由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道。该一个或更多个流量管与流体通道成流体连通。至少一个凸台从第二面伸出。
方面
根据一个方面，一种流量计量器的歧管，包括：具有第一面和相对的第二面的本体；由本体限定的第一孔洞，其中，第一孔洞从第一面伸入到本体中；由本体限定的第二孔洞，其中，第二孔洞从第二面伸入到本体中，并且其中，第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道，并且其中，第二孔洞构造成流体地连接至流量计量器的至少一个流量管；以及从第二面伸出的至少一个凸台。
优选地，本体为大致圆柱形。
优选地，第一面限定凸缘。
优选地，凸缘所包括的外径大于由第二面所限定的外径。
优选地，歧管包括金属。
优选地，金属为不锈钢和钛中的至少之一。
优选地，第二孔洞分支成第一小孔洞和第二小孔洞，其中，第一小孔洞和第二小孔洞均适于与该至少一个流量管的第一和第二流量管分别流体地连通。
优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上垂直于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。
优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上平行于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。
优选地，该至少一个凸台从第一面伸出一距离，该距离处于由第二面所限定的外径的长度的大约7%至大约15%之间。
优选地，该至少一个凸台包括：弓形的外表面；以及平坦的内表面，其基本上为由第二面所限定的外径的弦（chord）。
优选地，弓形的外表面所包括的直径基本上等于本体的直径。
优选地，该至少一个凸台包括：第一凸台，其包括弓形的外表面和平坦的内表面，该平坦的内表面基本上为由第二面所限定的外径的弦；以及第二凸台，其包括弓形的外表面和平坦的内表面，该平坦的内表面基本上为由第二面所限定的外径的弦，其中，第二凸台定位成与第一凸台相对。
优选地，该至少一个凸台包括月牙形状，使得凸台包括弓形的外表面和弓形的内表面。
优选地，弓形的外表面所包括的直径基本上等于本体的直径。
根据一个方面，一种流量计量器的歧管，包括：圆柱形本体，其限定具有第一面和相对的第二面，其中，第一面包括凸缘，该凸缘所具有的直径大于圆柱形本体的直径；由本体限定的第一孔洞，其中，第一孔洞从第一面伸入到本体中；由本体限定的第一小孔洞，其中，第一小孔洞从第二面伸入到本体中；由本体限定的第二小孔洞，其中，第二小孔洞从第二面伸入到本体中，并且其中，第一小孔洞和第二小孔洞会聚到第一孔洞中，从而限定贯穿圆柱形本体的流体通道；以及从第二面伸出的至少一个凸台，其中，凸台的外表面为弓形的。
优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上垂直于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。
优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上平行于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。
优选地，该至少一个凸台从第二面伸出一距离，该距离处于由第二面所限定的外径的长度的大约7%至大约15%之间。
优选地，该至少一个凸台包括从第二面垂直地延伸的平坦的内表面，其中，平坦的内表面为圆柱形本体的弦。
优选地，该至少一个凸台包括月牙形状，使得凸台包括弓形的内表面。
根据一个方面，一种流量计量器，包括：一个或更多个流量管；驱动器，其联接至该一个或更多个流量管并且定向成在该一个或更多个流量管中引起驱动模式振动；传感器，其联接至该一个或更多个流量管并且构造成检测该驱动模式振动；具有本体的歧管，其中，该本体限定歧管的第一面和相对的第二面；由本体限定的第一孔洞，该第一孔洞从第一面伸入到本体中；由本体限定的第二孔洞，该第二孔洞从第二面伸入到本体中，其中，第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道，并且其中，该一个或更多个流量管与流体通道成流体连通；以及从第二面伸出的至少一个凸台。
优选地，流量计量器还包括联接至该一个或更多个流量管的撑杆（brace bar），其中，该至少一个凸台具有用以接合撑杆的大小和尺寸。
优选地，流量计量器还包括壳体部分，其具有用以包围流量管的大小和尺寸，其中，壳体部分联接至歧管，并且其中，壳体部分构造成指引至该至少一个凸台。
优选地，该一个或更多个流量管指引至该至少一个凸台。
优选地，本体为大致圆柱形。
优选地，第一面限定凸缘。
优选地，第二孔洞分支成第一小孔洞和第二小孔洞，其中，第一小孔洞和第二小孔洞均适于与该一个或更多个流量管的第一和第二流量管分别流体地连通。
优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上垂直于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。
优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上平行于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。
优选地，该至少一个凸台包括：弓形的外表面；以及平坦的内表面，其基本上为由第二面所限定的外径的弦。
优选地，弓形的外表面所包括的直径基本上等于本体的直径。
优选地，该至少一个凸台包括：第一凸台，其包括弓形的外表面和平坦的内表面，该平坦的内表面基本上为由第二面所限定的外径的弦；以及第二凸台，其包括弓形的外表面和平坦的内表面，该平坦的内表面基本上为由第二面所限定的外径的弦，其中，第二凸台定位成与第一凸台相对。
优选地，该至少一个凸台包括月牙形状，使得凸台包括弓形的外表面和弓形的内表面。
优选地，弓形的外表面所包括的直径基本上等于本体的直径。
附图说明
相同的参考标号代表所有图上的相同元件。附图未必按比例绘制。
图1显示现有技术的流量计量器；
图2显示流量计量器歧管的一个实施例；
图3A显示具有凸台的流量计量器歧管的一个实施例的侧视图，该凸台具有圆形节段的截面形状；
图3B显示具有凸台的流量计量器歧管的一个实施例的等轴视图，该凸台具有圆形节段的截面形状；
图3C显示具有凸台的流量计量器歧管的一个实施例的前视图，该凸台具有圆形节段的截面形状；
图4A显示具有凸台的流量计量器歧管的一个实施例的侧视图，该凸台具有月牙的截面形状；
图4B显示具有凸台的流量计量器歧管的一个实施例的等轴视图，该凸台具有月牙的截面形状；
图4C显示具有凸台的流量计量器歧管的一个实施例的前视图，该凸台具有月牙的截面形状；
图5A显示具有凸台的流量计量器歧管的另一实施例的侧视图，该凸台具有月牙的截面形状；
图5B显示具有凸台的流量计量器歧管的另一实施例的等轴视图，该凸台具有月牙的截面形状；
图5C显示具有凸台的流量计量器歧管的另一实施例的前视图，该凸台具有月牙的截面形状；以及
图6显示具有带凸台的歧管的流量计量器的一个实施例。
具体实施方式
图1至图6以及下文描述描绘了具体的实例来教导本领域技术人员如何制作和使用流量计量器及相关方法的实施例的最佳方式。为教导本发明原理的目的，一些常规方面已被简化或省略。本领域技术人员将懂得源自这些实例的变型落入本发明的范围内。本领域技术人员将懂得下文所述的特征可采用各种方式相结合以形成本发明的多种变型。因此，本发明不限于下文所述的具体实例，而是仅受限于权利要求及其等同方案。
图1显示现有技术的流量计量器5。流量计量器5包括流量计量器组件10和计量器电子器件20。计量器组件10响应于过程材料的质量流率和密度。计量器电子器件20经由引线100连接至计量器组件10以提供路径26上的密度、质量流率和温度信息，以及与本发明不相关的其它信息。计量器组件10包括一对歧管150和150'、具有凸缘颈部110和110'的凸缘103和103'、一对平行的流量管130（第一流量管）和130'（第二流量管）、驱动器机构180例如音圈、温度传感器190，以及一对敏感元件（pickoff）170L和170R，例如磁体/线圈速度传感器、应变仪、光学传感器，或者本领域已知的任何其它敏感元件类型。流量管130和130'均具有入口支腿131和131'以及出口支腿134和134'，这些支腿朝向流量管安装块120和120'会聚。流量管130和130'沿着它们的长度弯曲至少一个对称定位并且贯穿它们的长度是基本上平行的。撑杆140和140'用于限定各流量管均关于其振荡的轴线W和W'。
流量管130和130'的侧支腿131、131'和134、134’固定地附接至流量管安装块120和120'，并且这些块继而固定地附接至歧管150和150'。这提供了经由Coriolis计量器组件10的连续闭合的材料路径。
当具有孔102和102'的凸缘103和103'经由第一面104和第二面104'连接到运送正测量的过程材料的过程管线（未示出）中时，材料经由凸缘103中的孔洞101穿过计量器的第一面104并经引导穿过歧管150通向具有表面121的流量管安装块120。在歧管150内，材料经由流量管130和130'隔开和传送。当离开流量管130和130'时，过程材料在歧管150'内重新结合成单一流并且随后传送经过由具有螺栓孔102'的凸缘103'连接至过程管线（未示出）的第二面104'。
流量管130和130'经选择并适当地安装至流量管安装块120和120'以便分别具有基本上相同的质量分布、惯性力矩，以及关于弯曲轴线W--W和W'--W'的杨氏模量。这些弯曲轴线通过撑杆140和140'。由于流量管的杨氏模量随温度而变化，并且这种变化影响对流量和密度的计算，故安装电阻性温度检测器（RTD）（未示出）至流量管130'以持续地测量流量管的温度。流量管的温度且因此对于贯穿其经过的给定电流横跨RTD显现的电压由穿过流量管的材料的温度管控。横跨RTD显现的随温度而变的电压以众所周知的方法由计量器电子器件20用来补偿因流量管温度方面的任何变化所引起的流量管130和130'的弹性模量方面的变化。RTD通过引线195连接至计量器电子器件20。
流量管130和130'二者由驱动器180沿相反方向关于它们的相应弯曲轴线W和W'以称为流量计量器的第一相外弯曲模式驱动。这种驱动器180可包括许多广为所知布置中的任何一种，例如安装至流量管130'的磁体和安装至流量管130的相对线圈，交流电流经由其传送用于使两流量管130、130'振动。适合的驱动信号经由引线由计量器电子器件20施加至驱动器180。
计量器电子器件20接收引线（未示出）上的RTD温度信号，以及经由引线的左和右速度信号。计量器电子器件20产生显现在通向驱动器180的引线185上的驱动信号并且使管130和130'振动。计量器电子器件20处理左和右速度信号165L、165R以及RTD信号来计算穿过计量器组件10的材料的质量流率和密度。该信息连同其它信息一起由计量器电子器件20施加到通向实用器件的路径26上。
典型地，Coriolis流量计量器具有常常是多部件组件的简单歧管。多件式组件增加了对于流量计量器的重量和成本并且还不能防止组装错误和/或组装不准确性。文中所揭示的流量计量器5歧管提供至少一附加特征——凸台，其提供用于准确组装的引导并且还强化壳体部分，考虑到在其中常常需要流量计量器的极端环境，该壳体部分常常是期望的。
图2显示流量计量器5的歧管250的一个实施例。歧管250主要地由具有第一面104的本体252限定，该第一面与第二面256相对。第一面104限定第一孔洞101。第一孔洞101为穿过本体252的通道。相似地，第二孔洞260由第二面256限定，并且该孔洞260也穿过本体252，连结第一孔洞101，因而限定用于过程材料传送穿过歧管250的流动路径。本体252优选为圆柱形，或者至少包括圆柱形部分，然而也设想到非圆柱形的形状。
初始地参看图6，在双管流量计量器5例如振动流量计量器的实施例中，流量管130、130'连接至歧管250，使得入口支腿131、131'流体地连接至第一小孔洞260A和第二小孔洞260B二者，而出口支腿134、134'经由其第一小孔洞260A和第二小孔洞260B连接至另一歧管250。因此，从导管（未示出）流动到流量计量器5中的过程材料在流量计量器5的入口侧处经由第一孔洞101进入流量计量器5；经由第一小孔洞260A和第二小孔洞260B进入流量管130、130'；行进穿过流量管130、130'以经由第一小孔洞260A和第二小孔洞260B进入定位在流量计量器5的出口侧处的歧管250；且然后经由第一孔洞101离开流量计量器5。
回到图2，在一个实施例中，第一面104限定凸缘103。优选地，凸缘103具有的外径大于本体252的直径或者凸缘颈部110。凸缘103可具有孔102，其径向地设置成接近凸缘103的周边，用于接收紧固件以便凸缘可联接至导管（未示出）。孔102可有螺纹以接收例如但不限于螺纹紧固件。在一个实施例中，凸缘103由与本体252相同的材料件构成，例如通过机加工或铸造工艺。在相关的实施例中，凸缘103例如通过焊接附接至例如本体252。在其中歧管250为单一本体构成的实施例中，凸缘颈部110的大小和尺寸由在其中歧管250被机加工、铸造等的过程所限定。在其中凸缘103附接至歧管250的实施例中，凸缘颈部110可附接在歧管250和凸缘103之间，并且将具有适合于该应用的大小和尺寸。制成歧管250的优选材料为金属，但也可设想到陶瓷、塑料、复合材料，以及本领域中公知的任何其它材料。优选的金属为不锈钢和钛。
至少一个凸台270从第二面256向外伸出。凸台270为提供表面的突出部，流量管130、130'、撑杆140、140'、壳体部分280或甚至敏感元件170R、170L可被指引或附接在该表面上。
图3A至图3C显示在其中凸台270从第二面256向远侧突出的实施例。在该实施例中，每个凸台270均具有限定凸台270的外表面272的弓形部分。凸台的内表面274限定弦，该弦具有与外表面272的拱形相交的端点，因而限定具有圆形节段或近似圆形节段的截面形状的凸台。如图所示，凸台270定向成使得每个凸台的长轴线均平行于穿过第一小孔洞260A的直径和第二小孔洞260B的直径二者的轴线。这种定向限定了半矩形区域276。这种半矩形区域276提供用于流量管130、130'和/或撑杆140、140'的空间以抵靠指引，使得在流量计量器5的组装期间正确的对准得以保证。壳体部分280、流量管130、130'以及撑杆140、140'也可接触凸台270的内表面274或外表面272，以及歧管本体252用于指引和附接目的。
在一个实施例中，第二孔洞260分支成以便限定第一小孔洞260A和第二小孔洞260B。在这种情况下，经由第一孔洞101流动到歧管250中的过程材料流经流动路径并且经由第一小孔洞260A和第二小孔洞260B二者离开歧管250。这将是例如安置在流量计量器5的入口侧上的歧管的定向。备选地，从流量计量器内流动至流量计量器外的过程材料将首先传送穿过第一小孔洞260A和第二小孔洞260B二者以在离开歧管250之前会聚到第一孔洞101中。
图4A至图4C也显示在其中凸台270从第二面256向远侧突出的一个实施例。然而，该实施例具有月牙的截面形状。每个凸台270均具有限定凸台270的外表面272的弓形部分。凸台270的内表面274也遵循具有与外表面272的拱形相交的端点的弓形路径，从而限定具有月牙或近似月牙的截面形状的凸台270。如图所示，凸台270定向成使得每个凸台270的长轴线均平行于穿过第一小孔洞260A的直径和第二小孔洞260B的直径的轴线。凸台270还限定用于流量管130、130'和/或撑杆140、140'的空间以抵靠指引，使得在流量计量器5的组装期间正确的对准得以保证。壳体部分280、流量管130、130'以及撑杆140、140'也可接触凸台270的内表面274或外表面272，以及歧管本体252用于指引和附接目的。
在类似的实施例中，如图5A至图5C所示，凸台270从第二面256向远侧突出，如在上述实施例中那样具有月牙或近似月牙的截面形状。然而，如图所示，凸台270定向成使得每个凸台270的长轴线均垂直于穿过第一小孔洞260A的直径和第二小孔洞260B的直径的轴线。如上所述，凸台270限定用于流量管130、130'和/或撑杆140、140'的空间以抵靠指引，使得在流量计量器5的组装期间正确的对准得以保证。壳体部分280、流量管130、130'以及撑杆140、140'也可接触凸台270的内表面274或外表面272，以及歧管本体252用于指引和附接目的。
上述实施例的详细描述并非对发明人所构想到的落入本发明范围内的所有实施例的穷尽性描述。实际上，本领域技术人员将认识到上述实施例中的某些元件可不同地结合或除去以生成另外的实施例，并且此类另外的实施例落入本发明的范围和教导内容中。对于本领域普通技术人员还将明显的是，上述实施例可整体地或部分地结合以生成在本发明的范围和教导内容中的附加实施例。
因此，尽管文中为例示性目的描述了本发明的具体实施例和对于本发明的实例，但如相关领域技术人员将认识到的那样，各种等同的修正也可能在本发明的范围之内。文中所提供的教导内容可应用于其它装置和方法，而非只是用于上文所述和附图中所示的实施例。因此，本发明的范围将由所附权利要求确定。

Claims (33)

1.一种流量计量器（5）的歧管（250），包括：
具有第一面（104）和相对的第二面（256）的本体（252）；
由所述本体（252）限定的第一孔洞（101），其中，所述第一孔洞（101）从所述第一面（104）伸入到所述本体（252）中；
由所述本体（252）限定的第二孔洞（260），其中，所述第二孔洞（260）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中，并且其中，所述第一孔洞（101）和所述第二孔洞（260）相交以限定贯穿所述本体（252）的流体通道，并且其中，所述第二孔洞（260）构造成流体地连接至所述流量计量器（5）的至少一个流量管（130,130'）；以及
从所述第二面（256）伸出的至少一个凸台（270）。
2.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述本体（252）为基本上圆柱形。
3.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述歧管（250）包括金属。
4.根据权利要求3所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述金属为不锈钢和钛中的至少之一。
5.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述第二孔洞（260）分支成第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B），其中，所述第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B）均适于与所述至少一个流量管（130,130'）的第一流量管（130）和第二流量管（130'）分别流体地连通。
6.根据权利要求5所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上垂直于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。
7.根据权利要求5所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上平行于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。
8.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）从所述第二面（256）伸出一距离，所述距离处在由所述第二面（256）限定的外径的长度的大约7%至大约15%之间。
9. 根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括：
弓形外表面（272）；以及
平坦内表面（274），所述平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦。
10.根据权利要求9所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述弓形外表面（272）包括基本上等于所述本体（252）的直径的直径。
11. 根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括：
第一凸台（270），所述第一凸台包括弓形外表面（272）和平坦内表面（274），所述第一凸台的平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦；以及
第二凸台（270），所述第二凸台包括弓形外表面（272）和平坦内表面（274），所述第二凸台的平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦，其中，所述第二凸台（270）定位成与所述第一凸台（270）相对。
12.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括月牙形状，使得所述凸台（270）包括弓形外表面（272）和弓形内表面（274）。
13.根据权利要求12所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述弓形外表面（272）包括基本上等于所述本体（252）的直径的直径。
14.一种流量计量器（5）的歧管（250），包括：
限定具有第一面（104）和相对的第二面（256）的圆柱形本体（252），其中，所述第一面（104）包括凸缘（103），所述凸缘具有大于所述圆柱形本体（252）的直径的直径；
由所述本体（252）限定的第一孔洞（101），其中，所述第一孔洞（101）从所述第一面（104）伸入到所述本体（252）中；
由所述本体（252）限定的第一小孔洞（260A），其中，所述第一小孔洞（260A）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中；
由所述本体（252）限定的第二小孔洞（260B），其中，所述第二小孔洞（260B）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中，并且其中，所述第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B）会聚到所述第一孔洞（101）中，从而限定贯穿所述圆柱形本体（252）的流体通道；以及
从所述第二面（256）伸出的至少一个凸台（270），其中，所述凸台（270）的外表面（272）是弓形的。
15.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上垂直于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）的轴线。
16.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上平行于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。
17.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）从所述第二面（256）伸出一距离，所述距离处在由所述第二面（256）限定的外径的长度的大约7%至大约15%之间。
18.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括从所述第二面（256）垂直地延伸的平坦内表面（274），其中，所述平坦内表面（274）为所述圆柱形本体(252）的弦。
19.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括月牙形状，使得所述凸台（270）包括弓形内表面（274）。
20.一种流量计量器（5），包括：
一个或更多个流量管（130,130'）；
驱动器（180），所述驱动器联接至所述一个或更多个流量管（130,130'）并且定向成在所示一个或更多个流量管（130,130'）中引起驱动模式振动；
敏感元件（170L，170R），所述敏感元件联接至所述一个或更多个流量管（130,130'）并且构造成检测所述驱动模式振动；
具有本体（252）的歧管（250），其中，所述本体（252）限定所述歧管（250）的第一面（104）和相对的第二面（256）；
由所述本体（252）限定的第一孔洞（101），所述第一孔洞（101）从所述第一面（104）伸入到所述本体（252）中；
由所述本体（252）限定的第二孔洞（260），所述第二孔洞（260）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中，其中，所述第一孔洞（101）和第二孔洞（260）相交以限定贯穿所述本体（252）的流体通道，并且其中，所述一个或更多个流量管（130,130'）与所述流体通道成流体连通；以及
从所述第二面（256）伸出的至少一个凸台（270）。
21.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述流量计量器还包括：
联接至所述一个或更多个流量管（130,130'）的撑杆（140,140'），其中，所述至少一个凸台（270）具有用以接合所述撑杆（140，140'）的大小和尺寸。
22.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述流量计量器还包括：
具有用以包围所述流量管（130,130'）的大小和尺寸的壳体部分(280)，其中，所述壳体部分(280)联接至所述歧管，并且其中，所述壳体部分(280)构造成指引至所述至少一个凸台(270)。
23.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述一个或更多个流量管（130,130'）指引至所述至少一个凸台（270）。
24.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述本体（252）为基本上圆柱形。
25.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述第一面（104）限定凸缘（103）。
26.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述第二孔洞（260）分支成第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B），其中，所述第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B）均适于与所述一个或更多个流量管（130,130'）的第一流量管和第二流量管（130，130'）分别流体地连通。
27.根据权利要求26所述的流量计量器（5），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上垂直于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。
28.根据权利要求26所述的流量计量器（5），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上平行于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。
29. 根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括：
弓形外表面（272）；以及
平坦内表面（274），所述内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦。
30.根据权利要求29所述的流量计量器（5），其特征在于，所述弓形外表面（272）包括基本上等于所述本体（252）的直径的直径。
31. 根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括：
第一凸台（270），所述第一凸台包括弓形外表面（272）和平坦内表面（274），所述第一凸台的平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦；以及
第二凸台（270），所述第二凸台包括弓形外表面（272）和平坦内表面（274），所述第二凸台的平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦，其中，所述第二凸台（270）定位成与所述第一凸台（270）相对。
32.根据权利要求20所述的流量计量器（5），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括月牙形状，使得所述凸台（270）包括弓形外表面（272）和弓形内表面（274）。
33.根据权利要求32所述的流量计量器（5），其特征在于，所述弓形外表面（272）包括基本上等于所述本体（252）的直径的直径。
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