CN106226264A - 青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法与放行方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,通过收集终点样本,测定样本中质控指标的数值,利用统计过程控制中的shewhart控制图建立青蒿金银花醇沉终点定量放行标准;通过采集的终点样本近红外光谱信息,建立多变量统计过程模型,获得定性放行标准。通过异常批次样本数据信息验证建立的定性及定量放行标准的可行性。本发明还公开了青蒿金银花醇沉过程在线实时放行方法与应用。本发明结合近红外技术和统计过程控制方法,实现青蒿金银花醇沉终点实时放行,只有同时符合定性和定量双重放行标准的批次方可进行到后续环节,提高了生产过程自动化控制水平及完善产品生产过程质量控制系统。
Description
技术领域
本发明属于近红外快速检测和统计过程控制领域,具体涉及一种蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,本发明还涉及蒿金银花醇沉过程在线实时放行方法及其应用。
背景知识
“热毒宁注射液”是由青蒿、金银花、栀子三味药材组成的现代中药注射剂品种,功效为清热、疏风、解毒,临床上主要用于外感风热所致感冒、咳嗽,症见高热、微恶风寒、头痛、身痛、咳嗽痰黄;上呼吸道感染、急性支气管炎见上述症候者。热毒宁注射液在治疗病毒引起的上呼吸道感染所致高热、微恶风寒等症的临床疗效确切,得到广大医生和患者认可。
制药生产企业通常使用产品离线检测结果来对产品进行放行,如果最终产品检测结果符合成品质量标准即可投放市场,反之将被判断为不合格品进行返工或销毁。中药制备过程一般周期长,工艺复杂,经过长期运行工艺不可避免的会发生变化和偏移,从而引起中药产品质量的改变,增加不合格品的出现几率,不仅造成资源的极大浪费,而且给生产企业增加高昂生产成本。为了减少产品不合格现象的产生,急需找出一种过程控制方法来对生产过程进行在线控制,建立在线放行标准,减少终产品出现不合格的几率,节约社会资源,降低生产成本。
近红外光谱技术(NIR)作为一种快速的过程分析技术已被广泛的应用于石油、食品等领域。近年来在中药制药过程在线监测和控制中也得到了广泛的应用。近红外光谱技术有以下优点:(1)绿色,环保,不破坏样品(2)检测快速,信息丰富(3)高准确度(4)能够在线检测。
统计过程控制是指为了贯彻预防原则,应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受且稳定的水平,从而保证产品的质量符合规定要求的一种技术。统计过程控制的主要表现形式多采用控制图和相应的过程能力分析,它们的运用不仅能够及时对产品生产过程进行可靠的评估,还可以确定过程的统计控制界限,判断生产过程是否可控,实现生产过程在线实时放行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准的建立方法,通过该方法建立的放行标准可以运用于青蒿金银花醇沉终点的实时检测与放行。
本发明还公开了一种青蒿金银花醇沉过程在线实时放行放行方法,该方法实现青蒿金银花醇沉终点实时放行,提高了生产过程自动化控制水平及完善产品生产过程质量控制系统。
本发明还公开了前述方法的应用。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特点是,该方法通过收集青蒿金银花醇沉终点样本,测定样本中质控指标的数值,利用统计过程控制中的shewhart控制图建立青蒿金银花醇沉终点定量放行标准;通过采集的终点样本近红外光谱信息,建立多变量统计过程模型,获得定性放行标准。
本发明的目的还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特点是,其具体步骤包括:
(1)在线采集大生产正常工艺参数批次青蒿金银花醇沉终点样本,每个批次在醇沉罐的不同位置取至少5个样本,得到100~200个样本,醇沉乙醇质量浓度50-80%,乙醇用量6-10倍体积,醇沉静置时间10-50小时;
(2)测定正常工艺参数大生产批次样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量;
利用shewhart控制图建立新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物指标的定量放行标准;
(3)在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图;建立多变量统计过程控制模型,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准。
本发明的目的还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法的步骤(2)中,利用shewhart控制图建立的定量放行标准时通过以下步骤实现:
(1)在线收集多批次正常工艺参数条件下的醇沉终点样本;
(2)测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量,分别计算各指标均值μ和标准差σst;
(3)计算4个指标的控制下限LCL和控制上线UCL,各指标的控制限计算公式为:μ±kσ,其中k=1~3;
(4)青蒿金银花醇沉过程定量放行标准为新绿原酸0.279~0.541mg/g,绿原酸1.941~2.610 mg/g,隐绿原酸0.453~0.570 mg/g,固含物3.565~4.925 %。
本发明的目的还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法的步骤(3)中,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准通过以下步骤实现:
(1)在线采集正常工艺参数大生产多批次样本近红外光谱图;
(2)选择全波长的近红外光谱图,经过主成分分析,选择主成分数为7,建立多变量统计过程控制模型;
(3)取置信区间为95%,计算Hotelling T2 和DMODX放行控制限;
(4)青蒿金银花醇沉过程的定性放行标准Hotelling T2值低于11.6841,DMOPX值低于1.168。
本发明的目的还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,还可以通过异常批次样本数据信息验证建立的定性及定量放行标准的可行性。验证的具体方法优选如下:实验室制备异常工艺参数样本,测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物含量及扫描异常样本近红外光谱,验证定性放行标准及定量放行标准的灵敏度,判断建立的放行标准的精密度。
本发明所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法中,测定正常工艺参数(所述的正常工艺参数是指各指标都符合检测放行标准的工艺参数)大生产批次中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物;
(1)新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸含量测定
phenomenex Luna C18 (250×4.6mm,5μm);0.1%磷酸水为流动相A,甲醇为流动相B,梯度洗脱,洗脱条件见表2;流速:0.8ml/min;柱温30℃;检测波长为324nm,进样量为10μL。
表1 梯度洗脱条件
标准曲线绘制,分别精密称取新绿原酸3.45mg、绿原酸18.57mg、隐绿原酸8.74mg置25mL量瓶中,加50%甲醇溶解并稀释至刻度,摇匀,即得混合对照品溶液。对混合对照品进行0倍、2.5倍、5倍、10倍、20倍、40倍稀释,分别精密吸取上述系列对照品溶液各10µL,注入高效液相色谱仪,测定,以对照品浓度(μg/mL)为横坐标(X),峰面积为纵坐标(Y),绘制标准曲线。新绿原酸回归方程Y=0.578 0-0.469 7,r=0.999 9,线性范围3.45μg/ml~138.0μg/ml,绿原酸回归方程Y=0.742 1X-0.857 7,r=0.999 8,线性范围18.57μg/ml~742.8μg/ml,隐绿原酸回归方程Y=0.615 8X-0.609 4,r=0.999 9,线性范围8.74μg/ml~349.6μg/ml。
对照品溶液的制备:取新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸对照品,精密称定,加50%甲醇制备成每1ml含13.36μg新绿原酸、36.41μg绿原酸、15.10μg隐绿原酸混合对照品溶液。
供试品溶液的制备:称取金青醇沉上清液1g,精密称定,置于50ml容量瓶中,50%甲醇定容,摇匀,20000 rpm离心10 min,取上清液,即得。
(2)固含物测定
取青金醇沉上清液,精密称定,置于干燥至恒重的蒸发皿中,于100℃水浴上干燥至近干,再转入105℃常压干燥箱中干燥22h,移置干燥器中,冷却30分钟,精密称定,再在上述温度干燥1h,冷却,称重,至连续两次称重的差异不超过5mg为止,计算供试品中固含量(%)。
固含量=干燥后醇沉干膏量/醇沉液取样量*100%
3.测定正常工艺参数大生产批样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物,利用shewhart控制图建立各指标的定量放行标准时通过以下步骤实现:(1)在线收集多批次正常工艺参数条件下的醇沉终点样本;(2)测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量,分别计算各指标均值(μ)和标准差(σst);(3)计算4个指标的控制下限(LCL)和控制上线(UCL),各指标的控制限计算公式为μ±kσ,k=1~3;(4)青蒿金银花醇沉过程定量放行标准为新绿原酸0.279~0.541mg/g,绿原酸1.941~2.610 mg/g,隐绿原酸0.453~0.570 mg/g,固含物3.565~4.925 %。
4.在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图;近红外光谱采集有关参数设置:光谱范围1100nm-2300nm,分辨率2nm,光程2mm,扫描平均次数300;检测方法为透射,每个样品采集3张光谱,取平均光谱值作为样品的近红外的近红外光谱图。
5.在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图,建立多变量统计过程控制模型,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准;通过以下步骤实现:(1)在线采集正常工艺参数大生产多批次样本近红外光谱图;(2)选择全波长的近红外光谱图,经过主成分分析,选择主成分数为7,建立多变量统计过程控制模型;(3)取置信区间为95%,计算Hotelling T2 和DMODX放行控制限,Hotelling T2统计量和DMOPX统计量控制限计算公式如下:
式中N是样本个数,K是主成分 模型中提取的前K个主成分数,α是检验水平,F是F分布临界值。
DMOPX统计量计算公式如下:
式中eik表示第i个观测值和第k个变量的原始值与投影值的偏差,K是变量数,A是模型维数,ν是校正因子。
(4)青蒿金银花醇沉过程的定性放行标准Hotelling T2值低于11.6841,DMOPX值低于1.168。
6.在线采集大生产异常工艺参数样本,测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物含量及扫描异常样本近红外光谱,验证定性放行标准及定量放行标准的灵敏度,判断建立的放行标准的精密度。
7.监测大生产青蒿金银花醇沉过程,利用近红外光谱在线采集系统及离线检测方法获得醇沉过程样本的近红外光谱及个指标数据,符合建立的定性及定量放行标准的批次方可放行到下一生产环节。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现。本发明还公开了一种利用以上任何一种方法建立的标准进行青蒿金银花醇沉过程在线实时放行的方法,其特点是,其步骤包括:把定性及定量放行标准导入自动化控制主机,实时监测大生产青蒿金银花醇沉过程,利用近红外光谱仪在线采集系统及离线检测方法获得醇沉过程样本的近红外光谱及指标数据,对符合建立的定性及定量放行标准的批次放行。
本发明所述的实时放行方法可以用于热毒宁注射液生产过程中的青蒿金银花醇沉控制。
与现有技术相比,本发明通过采集金银花青蒿醇沉过程近红外光谱,建立近红外定量校正模型,收集终点样本,测定样本中质控指标的数值,利用统计过程控制中的shewhart控制图建立青蒿金银花醇沉终点定量放行标准,并通过采集的终点样本近红外光谱信息,建立多变量统计过程模型,获得定性放行标准,并通过异常批次样本数据信息验证建立的定性及定量放行标准的可行性。本发明方法将近红外光谱技术和统计过程控制方法联用,实现青蒿金银花醇沉过程中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物4个控制指标的在线放行方法。同时利用shewhart控制图、Hotelling T2和DMOPX统计控制图实现青蒿金银花醇沉过程终点实时放行检测,提高了生产过程自动化控制水平及完善产品生产过程质量控制系统。
附图说明
图1为青蒿金银花醇沉过程新绿原酸Shewhart控制图;
图2为青蒿金银花醇沉过程绿原酸Shewhart控制图;
图3为青蒿金银花醇沉过程隐绿原酸Shewhart控制图;
图4为青蒿金银花醇沉过程固含物Shewhart控制图;
图5为青蒿金银花醇沉过程Hotelling T2统计量控制图;
图6为青蒿金银花醇沉过程DMOPX 统计量控制图;
图7为多变量统计过程控制主成分数的选择图。
具体实施方式
本发明结合附图和实施例作进一步的说明。以下实施例是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
实施例1,一种青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,该方法通过收集青蒿金银花醇沉终点样本,测定样本中质控指标的数值,利用统计过程控制中的shewhart控制图建立青蒿金银花醇沉终点定量放行标准;通过采集的终点样本近红外光谱信息,建立多变量统计过程模型,获得定性放行标准。
实施例2,实施例1所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其具体步骤包括:
(1)在线采集大生产正常工艺参数批次青蒿金银花醇沉终点样本,每个批次在醇沉罐的不同位置取至少5个样本,得到100个样本,醇沉乙醇质量浓度50%,乙醇用量6倍体积,醇沉静置时间10小时;
(2)测定正常工艺参数大生产批次样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量;
利用shewhart控制图建立新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物指标的定量放行标准;
(3)在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图;建立多变量统计过程控制模型,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准。
实施例3,实施例1所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其具体步骤包括:
(1)在线采集大生产正常工艺参数批次青蒿金银花醇沉终点样本,每个批次在醇沉罐的不同位置取至少5个样本,得到200个样本,醇沉乙醇质量浓度80%,乙醇用量10倍体积,醇沉静置时间50小时;
(2)测定正常工艺参数大生产批次样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量;
利用shewhart控制图建立新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物指标的定量放行标准;
(3)在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图;建立多变量统计过程控制模型,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准。
实施例4,实施例1所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其具体步骤包括:
(1)在线采集大生产正常工艺参数批次青蒿金银花醇沉终点样本,每个批次在醇沉罐的不同位置取至少5个样本,得到150个样本,醇沉乙醇质量浓度65%,乙醇用量8倍体积,醇沉静置时间24小时;
(2)测定正常工艺参数大生产批次样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量;
利用shewhart控制图建立新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物指标的定量放行标准;
(3)在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图;建立多变量统计过程控制模型,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准。
实施例5,实施例2-4中任何一项所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法中:步骤(2)中利用shewhart控制图建立的定量放行标准时通过以下步骤实现:
(1)在线收集多批次正常工艺参数条件下的醇沉终点样本;
(2)测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量,分别计算各指标均值μ和标准差σst;
(3)计算4个指标的控制下限LCL和控制上线UCL,各指标的控制限计算公式为:μ±kσ,其中k=1~3;
(4)青蒿金银花醇沉过程定量放行标准为新绿原酸0.279~0.541mg/g,绿原酸1.941~2.610 mg/g,隐绿原酸0.453~0.570 mg/g,固含物3.565~4.925 %。
实施例6,实施例2-4中任何一项所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法中,步骤(3)中通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准通过以下步骤实现:
(1)在线采集正常工艺参数大生产多批次样本近红外光谱图;
(2)选择全波长的近红外光谱图,经过主成分分析,选择主成分数为7,建立多变量统计过程控制模型;
(3)取置信区间为95%,计算Hotelling T2 和DMODX放行控制限;
(4)青蒿金银花醇沉过程的定性放行标准Hotelling T2值低于11.6841,DMOPX值低于1.168。
实施例7,实施例1-6任何一项所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法中:通过异常批次样本数据信息验证建立的定性及定量放行标准的可行性。验证的具体方法如下:实验室制备异常工艺参数样本,测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物含量及扫描异常样本近红外光谱,验证定性放行标准及定量放行标准的灵敏度,判断建立的放行标准的精密度。
实施例8,一种利用实施例1-7中任何一种方法建立的标准进行青蒿金银花醇沉过程在线实时放行的方法,其步骤包括:把定性及定量放行标准导入自动化控制主机,实时监测大生产青蒿金银花醇沉过程,利用近红外光谱仪在线采集系统及离线检测方法获得醇沉过程样本的近红外光谱及指标数据,对符合建立的定性及定量放行标准的批次放行。将本实施例方法应用于热毒宁注射液生产过程中,对青蒿金银花醇沉进行实时检测放行。
实施例9:青蒿金银花醇沉过程定量实时放行标准建立实验
(1)新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物测定;
新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸含量测定
phenomenex Luna C18 (250×4.6mm,5μm);0.1%磷酸水为流动相A,甲醇为流动相B,梯度洗脱,洗脱条件见表2;流速:0.8ml/min;柱温30℃;检测波长为324nm,进样量为10μL。
表1 梯度洗脱条件
标准曲线绘制,分别精密称取新绿原酸3.45mg、绿原酸18.57mg、隐绿原酸8.74mg置25mL量瓶中,加50%甲醇溶解并稀释至刻度,摇匀,即得混合对照品溶液。对混合对照品进行0倍、2.5倍、5倍、10倍、20倍、40倍稀释,分别精密吸取上述系列对照品溶液各10µL,注入高效液相色谱仪,测定,以对照品浓度(μg/mL)为横坐标(X),峰面积为纵坐标(Y),绘制标准曲线。新绿原酸回归方程Y=0.578 0-0.469 7,r=0.999 9,线性范围3.45μg/ml~138.0μg/ml,绿原酸回归方程Y=0.742 1X-0.857 7,r=0.999 8,线性范围18.57μg/ml~742.8μg/ml,隐绿原酸回归方程Y=0.615 8X-0.609 4,r=0.999 9,线性范围8.74μg/ml~349.6μg/ml。
对照品溶液的制备:取新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸对照品,精密称定,加50%甲醇制备成每1ml含13.36μg新绿原酸、36.41μg绿原酸、15.10μg隐绿原酸混合对照品溶液。
供试品溶液的制备:称取金青醇沉上清液1g,精密称定,置于50ml容量瓶中,50%甲醇定容,摇匀,20000 rpm离心10 min,取上清液,即得。
固含物测定
取青金醇沉上清液,精密称定,置于干燥至恒重的蒸发皿中,于100℃水浴上干燥至近干,再转入105℃常压干燥箱中干燥22h,移置干燥器中,冷却30分钟,精密称定,再在上述温度干燥1h,冷却,称重,至连续两次称重的差异不超过5mg为止,计算供试品中固含量(%)。
固含量=干燥后醇沉干膏量/醇沉液取样量*100%
(2)Shewhart控制图和定量放行标准的建立
大生产正常工艺参数下青蒿金银花醇沉终点样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的上下线按照公式μ±kσ计算,通常k=1~3,本实施例中k取2,4个指标的控制限见表2
表2 Shewhart控制限
从表2中可以得到青蒿金银花醇沉终点定量放行标准为新绿原酸0.279~0.541mg/g,绿原酸1.941~2.610 mg/g,隐绿原酸0.453~0.570 mg/g,固含物3.565~4.925 %。
(3)异常批次样本的制备
验证批次样本由28个批次车间正常批次样本和6个异常参数实验室样本组成,共计34个样本,验证集具体信息见表3.
表3 验证集样本制备因素水平表
(4)定量实时放行标准的验证
图1-4中1至34号样品中除11、14、20、21、25、29号样本均正常工艺参数,4个质量指标均在放行控制限范围内,6个异常工艺参数批号均有指标在控制限范围之外。
实施例10:青蒿金银花醇沉过程定性实时放行标准建立实验
本实施例提出一种青蒿金银花定性在线实时标准的建立,通过近红外光谱技术和统计过程控制方法的联合运用,建立青蒿金银花醇沉过程Hotelling T2和DMOPX统计量的控制图,得到定性放行标准,实现青蒿金银花醇沉过程实时放行的目的。本方法绿色,环保,能及时的监控青蒿金银花醇沉终点各指标是否正常,为生产过程自动化控制奠定基础。
(1)统计过程控制模型的建立
对青蒿金银花醇沉大生产正常批次终点样本近红外光谱信息进行主成分分析,建立主成分分析统计过程检测模型。采用主成分贡献率累计和百分比(CPV)的方法,计算各主成分贡献率,选择累计和百分比大于85%的主成分个数。下图7所示,对样本光谱矩阵进行主成分分析,当提取7个主成分时,累计贡献率为95.69%,因此,选择7个主成分建立MSPC监控模型。取置信区间为95%,计算Hotelling T2 和DMODX放行控制限,青蒿金银花醇沉过程的定性放行标准Hotelling T2值低于11.6841,DMOPX值低于1.168,当样品的值高于控制限时则显示该样本为异常样本,见图6。
(2)定性实时放行标准的验证
对34个验证集样本进行分析,验证集14、15、21、27、29共5个样本处于警告限范围外,分析结果见图5。
计算校正集样本DMOPX的放行控制限为1.168,对验证集进行分析可以看出14、15、20、21、22、26、27、29验证集样本在DMOPX的放行控制限之外,被认为异常样本。实验结果与单变量统计过程控制结果一致。
采用单变量统计过程控制结合多变量统计过程控制的方法建立青蒿金银花醇沉工艺终点的实时放行标准,对34验证集样本进行判断,结果显示单变量统计过程控制标准和多变量统计过程标准对实验室参数异常批次做出了异常判断,判断较为准确。
Claims (8)
1.一种青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特征在于,该方法通过收集青蒿金银花醇沉终点样本,测定样本中质控指标的数值,利用统计过程控制中的shewhart控制图建立青蒿金银花醇沉终点定量放行标准;通过采集的终点样本近红外光谱信息,建立多变量统计过程模型,获得定性放行标准。
2.根据权利要求1所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特征在于,其具体步骤包括:
(1)在线采集大生产正常工艺参数批次青蒿金银花醇沉终点样本,每个批次在醇沉罐的不同位置取至少5个样本,得到100~200个样本,醇沉乙醇质量浓度50-80%,乙醇用量6-10倍体积,醇沉静置时间10-50小时;
(2)测定正常工艺参数大生产批次样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量;
利用shewhart控制图建立新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物指标的定量放行标准;
(3)在线采集正常工艺参数大生产批次样本近红外光谱图;建立多变量统计过程控制模型,通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准。
3.根据权利要求2所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特征在于:步骤(2)中利用shewhart控制图建立的定量放行标准时通过以下步骤实现:
(1)在线收集多批次正常工艺参数条件下的醇沉终点样本;
(2)测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物的含量,分别计算各指标均值μ和标准差σst;
(3)计算4个指标的控制下限LCL和控制上线UCL,各指标的控制限计算公式为:μ±kσ,其中k=1~3;
(4)青蒿金银花醇沉过程定量放行标准为新绿原酸0.279~0.541mg/g,绿原酸1.941~2.610 mg/g,隐绿原酸0.453~0.570 mg/g,固含物3.565~4.925 %。
4.根据权利要求2所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特征在于,步骤(3)中通过Hotelling T2和DMOPX统计量控制图建立定性放行标准通过以下步骤实现:
(1)在线采集正常工艺参数大生产多批次样本近红外光谱图;
(2)选择全波长的近红外光谱图,经过主成分分析,选择主成分数为7,建立多变量统计过程控制模型;
(3)取置信区间为95%,计算Hotelling T2 和DMODX放行控制限;
(4)青蒿金银花醇沉过程的定性放行标准Hotelling T2值低于11.6841,DMOPX值低于1.168。
5.根据权利要求1所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特征在于:通过异常批次样本数据信息验证建立的定性及定量放行标准的可行性。
6.根据权利要求5所述的青蒿金银花醇沉过程在线实时放行标准建立方法,其特征在于:验证的具体方法如下:实验室制备异常工艺参数样本,测定样本中新绿原酸、绿原酸、隐绿原酸、固含物含量及扫描异常样本近红外光谱,验证定性放行标准及定量放行标准的灵敏度,判断建立的放行标准的精密度。
7.一种利用权利要求1-6中任何一种方法建立的标准进行青蒿金银花醇沉过程在线实时放行的方法,其特征在于,其步骤包括:把定性及定量放行标准导入自动化控制主机,实时监测大生产青蒿金银花醇沉过程,利用近红外光谱仪在线采集系统及离线检测方法获得醇沉过程样本的近红外光谱及指标数据,对符合建立的定性及定量放行标准的批次放行。
8.权利要求1-7中任何一项所述的方法在热毒宁注射液生产过程中的青蒿金银花醇沉中的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20161214 |