CN106225997B - 一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法，具体包括检测设备调试，设备连接调试，检测及生成检测报告等四步。本实验方法操作简便、检测实验使用范围广泛，检测实验工作效率和检测精度高，试验检测过程自动化程度，工作劳动强度和检测成本相对低廉，有可有效的提高设备气密性检测实验的工作规范性和工作效率及精度。

Description

一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法

技术领域

本发明涉及一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法，属气密性技术领域。

背景技术

目前国内外活门气密性检测的主要方法是水压试验法，活门气密性主要将零件浸泡在水中加压，通过人工观察是否产生气泡及气泡数量、大小判断产品的合格与否，当前为了满足这一检测工作的需要，往往需要借助大型的专业检测设备进行，虽然可以满足使用需要，但设备操作难度大，运行自动化程度不高，且检测精度也不能满足实际使用的需要，因此导致当前的气密性检测设备使用受到了极大的限制，而当前除了借助专业的检测设备外，还有就是通过人工检测检测，这种方法虽然成本低廉，检测作业灵活，但工作效率底下，劳动强度大且检测精度极差，除此之外，由于当前的这些检测设备和方法均不能有效满足实际检测工作的需要，因此导致当前对设备气密性检测实验工艺相对混乱，缺乏有规范统一的检测方法，从而也造成当前设备气密性检测工作质量、效率差的局面，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的气密性检测方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法，该实验方法包括：

第一步，检测设备调试，首先根据检测作业的实际需要，选择合适容量的酒精槽，并在酒精槽内添加酒精，并根据酒精槽和实际工作时的采光条件，选择合适功率的和颜色的背光源，然后将酒精槽和背光源分别安装在工作台上，并根据酒精槽和背光源的位置对检测用的高速检测相机的位置进行调整，最后对显示器的工作位置进行调整即可；

第二步，设备连接调试，首先将显示器、背光源及检测用的高速检测相机与控制系统进行连接，同时将控制系统通过数据通讯接口与外设辅助设备间连接，然后通过酒精槽的连接软管与待检测设备连接，最后运行控制系统，对显示器、背光源及检测用的高速检测相机的运行状况进行调试检测；

第三步，检测，首先通过控制系统驱动显示器、背光源及检测用的高速检测相机运行，并通过显示器将高速检测相机检测结果进行连续显示，然后通过增压设备对待检测设备进行增压，然后有待检测设备在一段时间内进行保压作业，待机测设备在保压时间范围内出现气体泄漏时，则泄漏的气体在酒精槽内形成气泡，并由高速检测相机对生产气泡的直径、频率进行检测并记录，并将检测到的结果通过显示器显示，并根据在检测时间范围内的气泡发生量来判断待检测设备的气密性是否合格；

第四步，生成检测报告，通过第三步检测到的数据汇总并通过控制系统生成指定格式的汇总显示界面，并将该汇总界分别通过显示器和与数据通讯接口连接的外设辅助设备进行显示即可。

进一步的，所述的第一步中的酒精中添加着色剂，且着色剂与酒精均匀混合。

进一步的，所述的检测设备包括承载台、导向立柱、显示器、工作台、背光源、高速检测相机、酒精槽、防护罩及控制系统，承载台上表面与工作台连接，所述的导向立柱与承载台上表面垂直分布，所述的显示器通过定位扣与导向立柱滑动连接，所述的背光源、高速检测相机、酒精槽及防护罩均安装在工作台上表面，所述的控制系统嵌于承载台内，并分别与显示器、背光源及高速检测相机电气连接，所述的控制系统设至少一个数据通讯接口和若干操控按键，其中所述的操控按键嵌于承载台前侧面，数据通讯接口嵌于承载后侧面上。

进一步的，所述的酒精槽包括透明槽体、密封盖、玻璃连通管、连接软管及液面标尺，其中所述的与透明槽体顶部端面连接，并构成密闭腔体结构，所述的玻璃连通管嵌于透明槽体内并与透明槽体同轴分布，所述的玻璃连通管前端与密封盖连接并位于密封盖外侧，所述的连接软管末端与玻璃连通管相互连接，所述的液面标尺至少一个，安装在透明槽体侧表面并与透明槽体轴线平行分布。

本实验方法操作简便、检测实验使用范围广泛，检测实验工作效率和检测精度高，试验检测过程自动化程度，工作劳动强度和检测成本相对低廉，有可有效的提高设备气密性检测实验的工作规范性和工作效率及精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为实验设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法，该实验方法包括：

第一步，检测设备调试，首先根据检测作业的实际需要，选择合适容量的酒精槽，并在酒精槽内添加酒精，并根据酒精槽和实际工作时的采光条件，选择合适功率的和颜色的背光源，然后将酒精槽和背光源分别安装在工作台上，并根据酒精槽和背光源的位置对检测用的高速检测相机的位置进行调整，最后对显示器的工作位置进行调整即可；

第二步，设备连接调试，首先将显示器、背光源及检测用的高速检测相机与控制系统进行连接，同时将控制系统通过数据通讯接口与外设辅助设备间连接，然后通过酒精槽的连接软管与待检测设备连接，最后运行控制系统，对显示器、背光源及检测用的高速检测相机的运行状况进行调试检测；

第三步，检测，首先通过控制系统驱动显示器、背光源及检测用的高速检测相机运行，并通过显示器将高速检测相机检测结果进行连续显示，然后通过增压设备对待检测设备进行增压，然后有待检测设备在一段时间内进行保压作业，待机测设备在保压时间范围内出现气体泄漏时，则泄漏的气体在酒精槽内形成气泡，并由高速检测相机对生产气泡的直径、频率进行检测并记录，并将检测到的结果通过显示器显示，并根据在检测时间范围内的气泡发生量来判断待检测设备的气密性是否合格；

第四步，生成检测报告，通过第三步检测到的数据汇总并通过控制系统生成指定格式的汇总显示界面，并将该汇总界分别通过显示器和与数据通讯接口连接的外设辅助设备进行显示即可。

本实施例中，所述的第一步中的酒精中添加着色剂，且着色剂与酒精均匀混合。

如图2所示，本实施例中所述的检测设备包括承载台1、导向立柱2、显示器3、工作台4、背光源5、高速检测相机6、酒精槽7、防护罩8及控制系统9，承载台1上表面与工作台3连接，所述的导向立柱2与承载台1上表面垂直分布，所述的显示器3通过定位扣10与导向立柱2滑动连接，所述的背光源5、高速检测相机6、酒精槽7及防护罩8均安装在工作台3上表面，所述的控制系统9嵌于承载台2内，并分别与显示器3、背光源5及高速检测相机6电气连接，所述的控制系统9设至少一个数据通讯接口11和若干操控按键12，其中所述的操控按键12嵌于承载台前侧面，数据通讯接口11嵌于承载后侧面上。

本实施例中，所述的酒精槽7包括透明槽体71、密封盖72、玻璃连通管73、连接软管74及液面标尺75，其中所述的密封盖72与透明槽体71顶部端面连接，并构成密闭腔体结构，所述的玻璃连通管73嵌于透明槽体71内并与透明槽体71同轴分布，所述的玻璃连通管73前端与密封盖72连接并位于密封盖72外侧，所述的连接软管74末端与玻璃连通管73相互连接，所述的液面标尺75至少一个，安装在透明槽体71侧表面并与透明槽体71轴线平行分布。

本实验方法操作简便、检测实验使用范围广泛，检测实验工作效率和检测精度高，试验检测过程自动化程度，工作劳动强度和检测成本相对低廉，有可有效的提高设备气密性检测实验的工作规范性和工作效率及精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法，其特征在于：所述的利用智能气泡检测装置进行密封性实验的方法包括：

第一步，检测设备调试，首先根据检测作业的实际需要，选择合适容量的酒精槽，并在酒精槽内添加酒精，并根据酒精槽和实际工作时的采光条件，选择合适功率的和颜色的背光源，然后将酒精槽和背光源分别安装在工作台上，并根据酒精槽和背光源的位置对检测用的高速检测相机的位置进行调整，最后对显示器的工作位置进行调整即可；

第二步，设备连接调试，首先将显示器、背光源及检测用的高速检测相机与控制系统进行连接，同时将控制系统通过数据通讯接口与外设辅助设备间连接，然后通过酒精槽的连接软管与待检测设备连接，最后运行控制系统，对显示器、背光源及检测用的高速检测相机的运行状况进行调试检测；

第三步，检测，首先通过控制系统驱动显示器、背光源及检测用的高速检测相机运行，并通过显示器将高速检测相机检测结果进行连续显示，然后通过增压设备对待检测设备进行增压，然后由 待检测设备在一段时间内进行保压作业，待检 测设备在保压时间范围内出现气体泄漏时，则泄漏的气体在酒精槽内形成气泡，并由高速检测相机对生产气泡的直径、频率进行检测并记录，并将检测到的结果通过显示器显示，并根据在检测时间范围内的气泡发生量来判断待检测设备的气密性是否合格；

第四步，生成检测报告，通过第三步检测到的数据汇总并通过控制系统生成指定格式的汇总显示界面，并将该汇总显示 界面 分别通过显示器和与数据通讯接口连接的外设辅助设备进行显示即可；所述的第一步中的酒精中添加着色剂，且着色剂与酒精均匀混合；所述的检测设备包括承载台、导向立柱、显示器、工作台、背光源、高速检测相机、酒精槽、防护罩及控制系统，承载台上表面与工作台连接，所述的导向立柱与承载台上表面垂直分布，所述的显示器通过定位扣与导向立柱滑动连接，所述的背光源、高速检测相机、酒精槽及防护罩均安装在工作台上表面，所述的控制系统嵌于承载台内，并分别与显示器、背光源及高速检测相机电气连接，所述的控制系统设至少一个数据通讯接口和若干操控按键，其中所述的操控按键嵌于承载台前侧面，数据通讯接口嵌于承载台 后侧面上；所述的酒精槽包括透明槽体、密封盖、玻璃连通管、连接软管及液面标尺，其中所述的密封盖与透明槽体顶部端面连接，并构成密闭腔体结构，所述的玻璃连通管嵌于透明槽体内并与透明槽体同轴分布，所述的玻璃连通管前端与密封盖连接并位于密封盖外侧，所述的连接软管末端与玻璃连通管相互连接，所述的液面标尺至少一个，安装在透明槽体侧表面并与透明槽体轴线平行分布。