CN106223614B - 一种模板止浆器 - Google Patents

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Abstract

一种模板止浆器，包括搭接模板、止浆器。所述搭接模板由面板、主梁、支撑板、筋板连接组成，搭接模板通过螺栓孔与主模板连接。所述止浆器包括槽钢、止浆软管、卡板、双向螺杆，槽钢连接双向螺杆，止浆软管放置在槽钢内，槽钢两侧设置卡板，限制止浆软管移位。止浆器放置在搭接模板内，通过双向螺杆调节止浆器的相对位置。本发明一种模板止浆器，在主模板底部连接一小段搭接模板，在搭接模板内设置止浆器，通过止浆软管受压产生弹性变形，产生变形压力，紧紧压在混凝土面上，形成止浆效果。有效的解决了混凝土施工过程中，因模板与混凝土面结合不严密、产生漏浆、造成混凝土表面出现“挂帘”等质量问题。

Description

一种模板止浆器
技术领域
本发明一种模板止浆器，涉及混凝土工程施工领域。
背景技术
现有混凝土工程施工技术中，“挂帘”已成为混凝土一种最常见的质量缺陷，究其原因，主要是模板底部与老混凝土面搭接不严密，在混凝土浇筑过程中，出现漏浆。常规的模板均无止浆器，多是依靠模板的自身平整度来调节，对旧模板，则更容易出现“挂帘”的质量缺陷。如果能够采用模板止浆器，可以安装在各种主模板结构上，满足在混凝土浇筑过程中防止漏浆，常见的“挂帘”混凝土质量通病问题即可迎刃而解。
发明内容
本发明提供一种模板止浆器，在主模板底部连接一小段搭接模板，在搭接模板内设置止浆器，通过止浆软管受压产生弹性变形，产生变形压力，紧紧压在混凝土面上，形成止浆效果。有效的解决了混凝土施工过程中，因模板与混凝土面结合不严密、产生漏浆、造成混凝土表面出现“挂帘”等质量问题。
本发明采取的技术方案为；
一种模板止浆器，包括搭接模板、止浆器。所述搭接模板由面板、主梁、支撑板、筋板连接组成，搭接模板通过螺栓孔与主模板连接。所述止浆器包括槽钢、止浆软管、卡板、双向螺杆，槽钢连接双向螺杆，止浆软管放置在槽钢内，槽钢两侧设置卡板，限制止浆软管移位。止浆器放置在搭接模板内，通过双向螺杆调节止浆器的相对位置。
所述止浆软管略高于搭接模板的面板。
所述主梁上下端焊接面板、支撑板，面板与支撑板内间隔布置筋板。
该止浆器根据主模板的结构形式加工成为圆环形、方形或者长条形。
该止浆器连接在定型模板、整体提升模板、或者钢模台车的底部。
本发明一种模板止浆器，技术效果如下：
特别是在隧洞的竖井、斜井施工过程中，在主模板的底部，通过增加一节搭接模板，在搭接模板上设置止浆器，通过止浆软管受压产生弹性变形，产生变形压力，紧紧压在混凝土面上，形成止浆效果。有效的解决了混凝土施工过程中，因模板与混凝土面结合不严密，产生漏浆，造成混凝土表面出现“挂帘”等质量问题。
本发明不受模板结构型式限制，可灵活应用于各种模板上，包括各种定型模板、整体提升模板、钢模台车等，既能保证混凝土在施工过程中不出现漏浆，结构简便，合理，施工操作方便，又能确保混凝土浇筑质量，且安全性有保障，经济实用。
附图说明
图1为本发明的环形模板止浆器结构示意图。
图2为本发明的模板止浆器剖面示意图。
图3为本发明的搭接模板结构示意图。
图4为本发明的止浆器结构示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示，一种模板止浆器，包括搭接模板1、止浆器2。所述搭接模板1由面板3、主梁4、支撑板5、筋板6组成，主梁4上下端焊接面板3、支撑板5，在面板3与支撑板5内间隔布置筋板6。搭接模板1根据主模板的结构形式进行加工，通过螺栓孔7与主模板连接。
所述止浆器2由槽钢8、止浆软管9、卡板10、双向螺杆11组成，止浆器2放置在搭接模板1内，通过双向螺杆11调节止浆器2的相对位置。
所述止浆软管9放置在槽钢8内，两侧设置卡板10，限制止浆软管9移位，其布置略高于模板面板3，通过双向螺杆11的调节，使得止浆软管9受压产生弹性变形，产生变形压力，紧紧压在混凝土面上，形成止浆效果。
本发明一种模板止浆器，可以根据模板结构形式，将搭接模板连同止浆器加工成圆环形、方形或者长条形，可以连接在各种模板的底部，包括各种定型模板、整体提升模板、钢模台车等，产生止浆效果。
实施步骤：
a、搭接模板加工：
根据主模板的结构形式，加工搭接模板1，搭接模板1与主模板通过螺栓连接，搭接模板1上预留止浆器2的安装槽。
b、止浆器2加工安装：
止浆器2的结构形状、长度与搭接模板1配套，先把止浆软管9放置在槽钢8内，再对槽钢8两侧设置卡板10，限制止浆软管9移位，止浆器2通过双向螺杆11与搭接模板1连接。
c、止浆器2调试使用：
通过调节止浆器2上的双向螺杆11，使得止浆软管9受压产生弹性变形，产生变形压力，紧紧压在混凝土面上。拆模时，调节双向螺杆11，松开止浆软管9，止浆器2随主模板一起拆除。

Claims (7)

1.一种模板止浆器，包括搭接模板（1）、止浆器（2），其特征在于：所述搭接模板（1）由面板（3）、主梁（4）、支撑板（5）、筋板（6）连接组成，搭接模板（1）通过螺栓孔（7）与主模板连接；所述止浆器（2）包括槽钢（8）、止浆软管（9）、卡板（10）、双向螺杆（11），槽钢（8）连接双向螺杆（11），止浆软管（9）放置在槽钢（8）内，槽钢（8）两侧设置卡板（10），限制止浆软管（9）移位；止浆器（2）放置在搭接模板（1）内，通过双向螺杆（11）调节止浆器（2）的相对位置。
2.根据权利要求1所述一种模板止浆器，其特征在于：所述止浆软管（9）略高于搭接模板（1）的面板（3）。
3.根据权利要求1所述一种模板止浆器，其特征在于：所述主梁（4）上下端焊接面板（3）、支撑板（5），在面板（3）与支撑板（5）内间隔布置筋板（6）。
4.根据权利要求1所述一种模板止浆器，其特征在于：所述模板止浆器根据主模板的结构形式加工成为圆环形、方形或者长条形。
5.根据权利要求1所述一种模板止浆器，其特征在于：所述模板止浆器连接在定型模板、整体提升模板、或者钢模台车的底部。
6.如权利要求1~5所述任意一种模板止浆器，其特征在于：在隧洞的竖井、斜井施工过程中的应用。
7.采用如权利要求1~5所述任意一种模板止浆器的止浆方法，其特征在于包括以下步骤：
根据主模板的结构形式，加工搭接模板（1），搭接模板（1）与主模板通过螺栓连接，搭接模板（1）上预留止浆器（2）的安装槽；
止浆器（2）的结构形状、长度与搭接模板（1）配套，先把止浆软管（9）放置在槽钢（8）内，再对槽钢（8）两侧设置卡板（10），限制止浆软管（9）移位，止浆器（2）通过双向螺杆（11）与搭接模板（1）连接；
通过调节止浆器（2）上的双向螺杆（11），使得止浆软管（9）受压产生弹性变形，产生变形压力，紧紧压在混凝土面上；拆模时，调节双向螺杆（11），松开止浆软管（9），止浆器（2）随主模板一起拆除。
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