CN106222868B - 自控式立式调线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织机，具体是一种自控式立式调线器。包括前板、后板、第一支撑定位块、第二支撑定位块、主线路板、隔板、控制器、夹纱剪纱装置、推拉杆、联动杆，第一支撑定位块和第二支撑定位块分别通过螺栓安装在前板与后板之间，主线路板通过螺栓安装在第一支撑定位块和第二支撑定位块上端，前板与后板之间安装有两个支撑轴，两个支撑轴上套装有置于第一支撑定位块和第二支撑定位块下端的隔板，第一支撑定位块、第二支撑定位块与前板、后板、主线路板、隔板、联动杆共同构成一个密封腔体，控制器设置在密封腔体内。本发明能够避免控制器选纱刀、联动杆在工作中被油渍、棉絮及毛屑挤死，保证控制器动作精准，提高了针织生产的稳定性。

Description

自控式立式调线器

技术领域

本发明涉及针织机，具体是一种自控式立式调线器。

背景技术

调线器用于针织圆纬机,装于机器中的每一台调线器备有若干色纱,在编织过程中,调线器根据工艺要求,使色纱轮换参加编织,织出多色彩横条织物，但是由于针织行业工况为棉絮、毛屑及油雾多，长时间使用后，调线器的部分活动部件如控制器选纱刀、联动杆容易被油渍、棉絮及毛屑挤死，产生调线器动作不到位等异常现象，影响编织。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免控制器选纱刀、联动杆在工作中被油渍、棉絮及毛屑挤死，保证控制器动作精准和针织生产稳定性的自控式立式调线器。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自控式立式调线器，包括调线器主体、控制器、夹纱剪纱装置、推拉杆、联动杆，推拉杆与控制器连接，联动杆通过控制器选纱刀的摆动带动夹纱剪纱装置工作，调线器主体包括前板、后板、第一支撑定位块、第二支撑定位块、第三支撑定位块、安装定位块、主线路板、隔板，第一支撑定位块、第二支撑定位块、第三支撑定位块、安装定位块分别通过螺栓安装在前板与后板之间，主线路板通过螺栓安装在第一支撑定位块和第二支撑定位块上端，前板与后板之间安装有四个支撑轴，上部三个支撑轴上套装有置于第一支撑定位块和第二支撑定位块下端的隔板，隔板上设有半封闭卡槽，联动杆上设有两个与支撑轴配合的水平布置的第一滑动长孔，联动杆通过第一滑动长孔套装在上部两个支撑轴上并置于半封闭卡槽内，联动杆可在半封闭卡槽内滑动，第一支撑定位块、第二支撑定位块与前板、后板、主线路板、隔板、联动杆共同构成一个密封腔体，控制器设置在密封腔体内。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

能够避免控制器选纱刀、联动杆在工作中被油渍、棉絮及毛屑挤死，保证控制器动作精准，提高了针织生产的稳定性。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

控制器包括控制器骨架、副线路板、电磁驱动器、刀头间隔板、选纱刀、滑块、滑道，副线路板通过螺栓安装在控制器骨架上端，电磁驱动器通过螺栓安装在控制器骨架内，刀头间隔板通过螺栓安装在控制器骨架下端，选纱刀通过销轴安装在控制器骨架下端；第一支撑定位块和第二支撑定位块上分别设置有相对应的凹槽，滑道两端分别安装在两个凹槽内，滑块安装在滑道的滑槽内；推拉杆包括选纱推拉杆和夹纱剪纱推拉杆，选纱推拉杆、滑块、控制器骨架通过螺栓固定连接，夹纱剪纱推拉杆上设有与支撑轴配合的第二滑动长孔，夹纱剪纱推拉杆通过第二滑动长孔套装在上部两个支撑轴上，夹纱剪纱推拉杆上设有U型槽，前板与后板之间通过下部的支撑轴安装有摆动架，摆动架呈倒T字形结构，摆动架顶部设有置于U型槽内的球形摆头，摆动架下部两端分别设有用于驱动夹纱剪纱装置凸块的横梁，使用电磁驱动器驱动选纱刀，便于安装，省去调整环节，提高组装生产效率；设置滑道和滑块，控制器于滑道上滑动，动作精准可靠，阻力小；设置选纱推拉杆和夹纱剪纱推拉杆分别实现选纱和夹纱剪纱动作，解决了以往由一个推拉杆驱动容易损坏的问题，减小了控制器负荷，延长了控制器使用寿命。

副线路板上设有电源插口，电磁驱动器与电源插口电连接，免去焊接工序，便于组装。

夹纱剪纱装置包括主剪纱刀、副剪纱刀、压纱板、压纱弹簧，主剪纱刀通过销轴安装在前板与后板之间，主剪纱刀上设有第三滑动长孔，副剪纱刀、主剪纱刀、压纱板、压纱弹簧依次贴合并通过第三滑动长孔上的紧固螺栓连接，副剪纱刀、压纱板、压纱弹簧可一起沿主剪纱刀上的第三滑动长孔滑动，压纱板和副剪纱刀分别通过压纱弹簧的主弹簧和弹簧副翼压紧在主剪纱刀上，解决了传统调线器夹纱剪纱工作过程中产生的因纱线夹不紧或夹不住而导致的飞纱问题，保证调线器夹纱剪纱工作的稳定性，提高纺织生产效率。

主剪纱刀刃口上方设有储纱槽，保证夹纱的可靠性。

副剪纱刀刃口前部和压纱板上分别设有相适应的U型夹纱槽，保证夹纱过程逐步进行。

压纱板上的U型夹纱槽上设有安全钩，避免引纱时由于剪纱装置的快速摆动导致夹纱不紧、无法压入织针从而产生飞纱的问题。

第三支撑定位块上通过螺栓安装有减震弹簧，夹纱剪纱装置的主剪纱刀上设有减震齿，减震弹簧另一端与主剪纱刀上的减震齿贴合，对夹纱剪纱装置的摆动起阻尼作用，减少机构运行中产生的冲击震动。

附图说明

图1 是本发明处于选纱及引纱工作状态时的结构示意图；

图2是本发明处于夹纱剪纱工作状态时的结构示意图；

图3是本发明处于夹纱剪纱工作状态时摆动架的结构示意图；

图4是本发明处于初始状态时摆动架的结构示意图；

图5是本发明减震弹簧与减震齿配合的结构示意图；

图6 是本发明联动杆与隔板配合的结构示意图；

图7是图6的侧视结构示意图；

图8 是本发明联动杆的结构示意图；

图9是本发明控制器与调线器主体连接的结构示意图；

图10是本发明控制器骨架、滑块、选纱推拉杆之间连接的结构示意图；

图11是本发明夹纱剪纱装置的结构示意图；

图12是图11处于工作中的俯视局部放大图；

图13是本发明主剪纱刀的结构示意图；

图14是本发明副剪纱刀的结构示意图；

图15是本发明压纱板的结构示意图；

图16是本发明压纱弹簧的结构示意图；

图17是图16的俯视结构示意图；

图18是本发明前板与后板连接结构示意图；

图19是本发明摆动架的结构示意图；

图中：穿纱板1、主线路板2、安装定位块3、控制器4、选纱推拉杆5、夹纱剪纱推拉杆6、联动杆7、调线器主体8、减震弹簧9、剪纱刀间隔板10、夹纱剪纱装置11、隔板12、摆动架13、第三支撑定位块14、喂纱指15、第二支撑定位块16、第一支撑定位块17；前板18；后板19；支撑轴20；半封闭卡槽21；密封腔体22；选纱刀23；控制器骨架24；副线路板25；电磁驱动器26；刀头间隔板27；滑块28；滑道29；U型槽30；球形摆头31；凸块32；电源插口33；主剪纱刀34、副剪纱刀35、压纱板36、压纱弹簧37，主弹簧38；弹簧副翼39；储纱槽40；U型夹纱槽41；安全钩42；减震齿43；横梁44。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19，包括调线器主体8、控制器4、夹纱剪纱装置11、穿纱装置、推拉杆、联动杆7，穿纱装置包括穿纱板1、喂纱指15，穿纱板1和喂纱指15上均粘有磁眼，用于引导纱线，减少编织中纱线的阻力，推拉杆与控制器4连接，联动杆通过控制器4的选纱刀23的摆动带动夹纱剪纱装置11工作，联动杆7用于控制器4与夹纱剪纱装置11之间的传动衔接，调线器主体8包括前板18、后板19、第一支撑定位块17、第二支撑定位块16、第三支撑定位块14、安装定位块3、主线路板2、隔板12，第一支撑定位块17、第二支撑定位块16、第三支撑定位块14、安装定位块3分别通过螺栓安装在前板18与后板19之间，主线路板2通过螺栓安装在第一支撑定位块17和第二支撑定位块16上端，前板18与后板19之间安装有四个支撑轴20，上部三个支撑轴20上套装有置于第一支撑定位块17和第二支撑定位块16下端的隔板12，隔板12上设有半封闭卡槽21，联动杆7上设有两个与支撑轴20配合的水平布置的第一滑动长孔，联动杆7通过第一滑动长孔套装在上部两个支撑轴20上并置于半封闭卡槽21内，联动杆7可在半封闭卡槽21内滑动，第一支撑定位块17、第二支撑定位块16与前板18、后板19、主线路板2、隔板12、联动杆7共同构成一个密封腔体22，控制器4设置在密封腔体22内，由于控制器4始终处于密封腔体22内的密闭空间内，能够避免控制器4的选纱刀23、联动杆7在工作中被油渍、棉絮及毛屑挤死，保证控制器4动作精准，提高了针织生产的稳定性。

控制器4包括控制器骨架24、副线路板25、电磁驱动器26、刀头间隔板27、选纱刀23、滑块28、滑道29，副线路板25通过螺栓安装在控制器骨架24上端，电磁驱动器26通过螺栓安装在控制器骨架24内，刀头间隔板27通过螺栓安装在控制器骨架24下端，选纱刀23通过销轴安装在控制器骨架24下端；第一支撑定位块17和第二支撑定位块16上分别设置有相对应的凹槽，滑道29两端分别安装在两个凹槽内，滑块28安装在滑道29的滑槽内；推拉杆包括选纱推拉杆5和夹纱剪纱推拉杆6，选纱推拉杆5、滑块28、控制器骨架24通过螺栓固定连接，夹纱剪纱推拉杆6上设有与支撑轴20配合的第二滑动长孔，夹纱剪纱推拉杆6通过第二滑动长孔套装在上部两个支撑轴20上，夹纱剪纱推拉杆6上设有U型槽30，前板18与后板19之间通过下部的支撑轴20安装有摆动架13，摆动架13呈倒T字形结构，摆动架13顶部设有置于U型槽30内的球形摆头31，摆动架13下部两端分别设有用于驱动夹纱剪纱装置11上的凸块32的横梁44，使用电磁驱动器26驱动选纱刀23，便于安装，省去调整环节，提高组装生产效率；设置滑道29和滑块28，控制器4于滑道29上滑动，动作精准可靠，阻力小；设置选纱推拉杆5和夹纱剪纱推拉杆6分别实现选纱和夹纱剪纱动作，解决了以往由一个推拉杆驱动容易损坏的问题，减小了控制器负荷，延长了控制器使用寿命；副线路板25上设有电源插口33，电磁驱动器26与电源插口33电连接，免去焊接工序，便于组装。

夹纱剪纱装置11包括主剪纱刀34、副剪纱刀35、压纱板36、压纱弹簧37，主剪纱刀34通过销轴安装在前板18与后板19之间，主剪纱刀34上设有第三滑动长孔，副剪纱刀35、主剪纱刀34、压纱板36、压纱弹簧37依次贴合并通过第三滑动长孔上的紧固螺栓连接，副剪纱刀35、压纱板36上分别设有凸块32，副剪纱刀35、压纱板36、压纱弹簧37可一起沿主剪纱刀34上的第三滑动长孔滑动，压纱板36和副剪纱刀35分别通过压纱弹簧37的主弹簧38和弹簧副翼39压紧在主剪纱刀34上，解决了传统调线器夹纱剪纱工作过程中产生的因纱线夹不紧或夹不住而导致的飞纱问题，保证调线器夹纱剪纱工作的稳定性，提高纺织生产效率；主剪纱刀34刃口上方设有储纱槽40，保证夹纱的可靠性；副剪纱刀35刃口前部和压纱板36上分别设有相适应的U型夹纱槽41，保证夹纱过程逐步进行；压纱板36上的U型夹纱槽41上设有安全钩42，避免引纱时由于剪纱装置的快速摆动导致夹纱不紧、无法压入织针从而产生飞纱的问题。

第三支撑定位块14上通过螺栓安装有减震弹簧9，夹纱剪纱装置11的主剪纱刀34上设有减震齿43，减震弹簧9另一端与主剪纱刀34上的减震齿43贴合，对夹纱剪纱装置11的摆动起阻尼作用，减少机构运行中产生的冲击震动。

工作过程为：外部系统将信号送至调线器控制器4，控制器4驱动选纱刀23将参与编织的纱线选出，针织机三角驱动选纱推拉杆5，选纱推拉杆5带动控制器4，控制器4带动联动杆7动作，将夹有参与编织纱线的夹纱剪纱装置11旋转到编织区域，待针织机导纱装置将纱线导入针织机，纱线进入织针的同时摆动架13驱动夹纱剪纱装置11将夹紧的纱线松开，完成编织，同理，夹纱剪纱装置11运动到编织区域后，完成编织的另一组夹纱剪纱装置11运动到剪纱区域，由夹纱剪纱推拉杆6驱动摆动架13，摆动架13驱动夹纱剪纱装置11将完成编织的纱线剪断，结束编织。

本装置克服了调线器控制器4在实用过程中被油渍及棉絮污染，影响控制器4的精准动作，保证针织生产的稳定性。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种自控式立式调线器，包括调线器主体、控制器、夹纱剪纱装置、推拉杆、联动杆，推拉杆与控制器连接，联动杆通过控制器选纱刀的摆动带动夹纱剪纱装置工作，其特征在于：调线器主体包括前板、后板、第一支撑定位块、第二支撑定位块、第三支撑定位块、安装定位块、主线路板、隔板，第一支撑定位块、第二支撑定位块、第三支撑定位块、安装定位块分别通过螺栓安装在前板与后板之间，主线路板通过螺栓安装在第一支撑定位块和第二支撑定位块上端，前板与后板之间安装有四个支撑轴，上部三个支撑轴上套装有置于第一支撑定位块和第二支撑定位块下端的隔板，隔板上设有半封闭卡槽，联动杆上设有两个与支撑轴配合的水平布置的第一滑动长孔，联动杆通过第一滑动长孔套装在上部两个支撑轴上并置于半封闭卡槽内，联动杆可在半封闭卡槽内滑动，第一支撑定位块、第二支撑定位块与前板、后板、主线路板、隔板、联动杆共同构成一个密封腔体，控制器设置在密封腔体内。

2.根据权利要求1所述的自控式立式调线器，其特征在于：控制器包括控制器骨架、副线路板、电磁驱动器、刀头间隔板、选纱刀、滑块、滑道，副线路板通过螺栓安装在控制器骨架上端，电磁驱动器通过螺栓安装在控制器骨架内，刀头间隔板通过螺栓安装在控制器骨架下端，选纱刀通过销轴安装在控制器骨架下端；第一支撑定位块和第二支撑定位块上分别设置有相对应的凹槽，滑道两端分别安装在两个凹槽内，滑块安装在滑道的滑槽内；推拉杆包括选纱推拉杆和夹纱剪纱推拉杆，选纱推拉杆、滑块、控制器骨架通过螺栓固定连接，夹纱剪纱推拉杆上设有与支撑轴配合的第二滑动长孔，夹纱剪纱推拉杆通过第二滑动长孔套装在上部两个支撑轴上，夹纱剪纱推拉杆上设有U型槽，前板与后板之间通过下部的支撑轴安装有摆动架，摆动架呈倒T字形结构，摆动架顶部设有置于U型槽内的球形摆头，摆动架下部两端分别设有用于驱动夹纱剪纱装置凸块的横梁。

3.根据权利要求2所述的自控式立式调线器，其特征在于：副线路板上设有电源插口，电磁驱动器与电源插口电连接。

4.根据权利要求1所述的自控式立式调线器，其特征在于：夹纱剪纱装置包括主剪纱刀、副剪纱刀、压纱板、压纱弹簧，主剪纱刀通过销轴安装在前板与后板之间，主剪纱刀上设有第三滑动长孔，副剪纱刀、主剪纱刀、压纱板、压纱弹簧依次贴合并通过第三滑动长孔上的紧固螺栓连接，副剪纱刀、压纱板、压纱弹簧可一起沿主剪纱刀上的第三滑动长孔滑动，压纱板和副剪纱刀分别通过压纱弹簧的主弹簧和弹簧副翼压紧在主剪纱刀上。

5.根据权利要求4所述的自控式立式调线器，其特征在于：主剪纱刀刃口上方设有储纱槽。

6.根据权利要求4所述的自控式立式调线器，其特征在于：副剪纱刀刃口前部和压纱板上分别设有相适应的U型夹纱槽。

7.根据权利要求6所述的自控式立式调线器，其特征在于：压纱板上的U型夹纱槽上设有安全钩。

8.根据权利要求4所述的自控式立式调线器，其特征在于：第三支撑定位块上通过螺栓安装有减震弹簧，夹纱剪纱装置的主剪纱刀上设有减震齿，减震弹簧另一端与主剪纱刀上的减震齿贴合。