CN106219255A - 输送机桥架 - Google Patents

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Abstract

一种输送机，其包括：循环带、支撑所述循环带的一部分的导入端、支撑结构和桥架。所述循环带包括第一段和第二段，所述第一段沿输送机轴线延伸。所述支撑结构包括与所述导入端间隔的端部、多个框架、以及多个惰辊。所述多个框架相互间隔并且沿平行于所述输送机轴线的方向相互对齐。所述惰辊支撑所述循环带的另一部分。所述桥架在所述导入端和所述支撑结构的端部之间延伸。所述桥架可平行于所述输送机轴线地相对所述导入端和所述支撑结构的至少之一移动。

Description

输送机桥架
相关申请的引用
本申请请求在先提交的、共同未决的美国临时专利申请62/170,121的优先权，该临时专利申请于2015年6月2日提交，其全部内容特此通过引用被并入此文。
技术领域
本发明涉及输送机系统，尤其涉及用于采矿输送机系统的桥架(bridge)。
背景技术
长壁采矿系统通常包括梁式分段装载机，所述梁式分段装载机接收由长壁剪切机从矿面切下的物料。所述梁式分段装载机然后将所切下的物料转移至导入端(boot end)，所述物料在此被主门输送机运走。随着采矿作业向前通过矿层，主门输送机的长度发生改变。例如，随着在后退式采矿作业中所述输送机收缩，输送机支撑机构被移除，以适应所述采矿设备的移动。
发明内容
在一个方面，一种输送机，其包括：循环带、支撑所述循环带的一部分的导入端、支撑结构和桥架。所述循环带包括第一段和第二段，所述第一段沿输送机轴线延伸。所述支撑结构包括与所述导入端间隔的端部、多个框架、以及多个惰辊。所述多个框架相互间隔并且沿平行于所述输送机轴线的方向相互对齐。所述惰辊支撑所述循环带的另一部分。所述桥架在所述导入端和所述支撑结构的端部之间延伸。所述桥架可平行于所述输送机轴线地相对所述导入端和所述支撑结构之一移动。
在另一个方面中，一种用于输送机系统的桥架。所述输送机系统包括循环带、支撑所述循环带的一部分的导入端、以及支撑结构，所述支撑结构包括与所述导入端间隔的端部并且支撑所述循环带的另一部分。所述循环带具有第二段和限定输送机轴线的第一段。所述桥架包括：用于联接至所述导入端的第一端；与所述第一端相对的第二端、在所述第一端和第二端之间延伸的一对伸长的构件、至少一个辊子。所述桥架轴线在所述第一端和第二端之间延伸并且其基本平行于所述输送机轴线。所述第二端被构造成受到支撑以能沿着所述桥架轴线相对所述支撑结构移动。所述至少一个辊横贯所述桥架轴线位于所述伸长的构件之间，并且所述辊子被构造成支撑所述带的第一段或所述带的第二段。
在又一个方面中，一种长壁采矿系统，其包括：采矿机械，其用于从矿面剪切物料；工作面输送机(face conveyor)，其用于接收所剪切的物料并输送所剪切的物料；分段装载机，其用于接收来自所述工作面输送机的所剪切的物料；门道输送机(gate conveyor)，其用于接收来自所述分段装载机的所剪切的物料。所述门道输送机包括：循环带、支撑所述循环带的一部分的导入端、支撑结构和桥架。所述循环带包括第一段和第二段，所述第一段沿输送机轴线延伸。所述支撑结构包括与所述导入端间隔的端部、多个框架、以及多个惰辊。所述多个框架相互间隔并且平行于所述输送机轴线地相互对齐。所述惰辊支撑所述循环带的另一部分。所述桥架在所述导入端和所述支撑结构的端部之间延伸。所述桥架可平行于所述输送机轴线地相对所述导入端和所述支撑结构中的至少之一移动。
通过考虑具体实施方式以及附图，本发明的其它方面将变得清楚。
附图说明
图1是采矿作业的透视图。
图2是图1所示采矿作业的放大透视图。
图3是梁式分段装载机、导入端、门道输送机的一部分的侧视图。
图4是图3所示导入端和输送机系统的一部分的侧视图。
图5是图4所示输送机系统的一部分的透视图。
图6是输送机系统的导入端、桥架和支撑机构的透视图，其中输送带被移除。
图7是图6所示桥架和支撑机构的侧视图。
图8是图7所示的桥架和支撑结构沿截面8-8的截面视图。
图9是支撑图6所示桥架的第二端的滑架(carriage)的放大透视图。
图10是在图6所示的导入端和桥架之间连接结构的放大透视图。
图11是在图10所示的导入端和桥架之间的连接结构的侧视图。
图12是图6所示的导入端和桥架的透视图，其中所述支撑结构的一部分已被移除。
具体实施方式
在详细说明本发明的任意实施例之前，需要理解的是，本发明的应用并不局限于在以下说明中阐述的或者在以下附图中示出的部件的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施例，并且能够以各种方式来实践或实施。同时，应当明白，本文使用的措辞或者术语是为了说明的目的，不应被视作是限定性的。本文使用的“包括”和“包含”及其变形意在包含其后面所列举的项目及其等同以及额外的项目。本文中使用的“由...组成”及其变形意在仅包含其后面所列举的项目及其等同。除非另外规定或限定，术语“安装”、“连接”、“支撑”、以及“联接”及其变形被在广泛意义上使用，且涵盖直接或间接的安装、连接、支撑以及联接。
图1和图2示出了一种长壁采矿作业。采矿机械10从矿层18的矿面14挖掘物料，并且随着物料被分离而前进通过矿层18。在所示实施例中，采矿机械10是传统的长壁剪切机，并且该剪切机的结构和操作很容易为本领域普通技术人员所理解。在其他的实施例中，不同类型的采矿机械可被使用。多个顶部支撑22沿着矿面14的长度排列成排，以提供保护(一部分顶部支撑22在图1和图2中已被除去，以示出采矿机械10和矿面14)。随着剪切机10从矿面14采下物料，所剪切的物料被引导至工作面输送机30，所述输送机30大致平行矿面14地向主门输送机34(图1)输送所述物料。在所示实施例中，所述工作面输送机30将所剪切的物料投放至梁式分段装载机38上，所述装载机38位于矿面14的端部附近。在一些实施例中，所剪切的物料在被投放到所述梁式分段装载机38上之前或之后可经过分拣机或压碎机(未示出)。
参见图1，在所示实施例中，所述采矿作业是“后退式”的，从而剪切机10沿朝向矿藏出口的方向24行进穿过矿层18。在另一个实施例中，所述作业可以是“前进式”的，从而剪切机10沿背离矿藏出口的方向移动穿过矿层18。
如图3和4所示，梁式分段装载机38将物料转移至长壁导入端42(图3)，该导入端形成门道输送机34的入口端。在所示实施例中，所述导入端42与所述梁式分段装载机38分离，并且可相对所述梁式分段装载机38移动。在另外的实施例中，所述导入端42可包括更少或更多的可移动部分。
现参照图4，所述门道输送机34包括输送带50和支撑结构54。所述导入端42包括尾部滑轮(未示出)，所述滑轮支撑所述输送带50的一端。所述支撑机构54在所述导入端42的远向支撑所述输送带50。此外，在本文中，术语“远向”(outbye)指背向矿面14(图1)的方向，而术语“近向”(inbye)指朝向矿面14的方向。
如图4和图5所示，所述带50以连续的环状体的形式在所述门道输送机34的导入端42和卸料站(未示出)之间延伸。所述带50包括第一或上部段(也被称为运送段)和第二或下部段(也被称为返程段)。所述上部段运送所剪切的物料并沿输送机轴线56(图5)延伸。
如图6-8所示，所述支撑结构54包括多个部段。每个部段包括框架58和惰辊64，所述框架包括一对支腿或支架60，所述惰辊64在所述支架60之间横向延伸以支撑所述输送带50的上部段和下部段。在所示实施例中，所述框架58具有大致为H的形状。所述惰辊64包括一组第一或运送辊64a和一组第二或返程辊64b。所述运送辊64a支撑所述带50的输送物料的第一或上部段，所述返程辊64b支撑所述带50的第二或下部段。所述支撑结构54还包括一对纵梁68，所述纵梁在相邻的框架58的所述支架60之间延伸。
在所示实施例中，所述纵梁68包括用于将所述框架58和/或辊64联接至所述纵梁68的多个安装结构(比如，多个孔、支架等)。在所示实施例中，所述运送辊64a支撑在所述纵梁68之间，而所述返程辊64b支撑在所述支架60之间。在所示实施例中，所述纵梁68支撑在所述框架58的上方(比如，经由悬挂在顶部表面(未示出)的链条70(图8))，但是经由销连接件连接至支架60。
参照图6，所述主门输送机34还包括桥架72，所述桥架72在所述导入端42和所述输送机支撑结构54之间延伸，以支撑在所述两者之间延伸的输送带50。所述桥架72包括联接至所述导入端42的第一端76、第二端80。所述桥架72限定在所述第一端76和第二端80之间延伸的桥架轴线78。在所述实施例中，所述桥架轴线78基本平行于所述输送机轴线56。
如图9所示，所述第二端80联接至所述支撑结构54。具体而言，滑架82支撑所述桥架72的第二端80以能相对所述支撑结构54移动。在所示实施例中，所述滑架82由所述纵梁68支撑，以使得所述滑架82可沿着所述纵梁68移动(比如滚动或滑动)。换句话说，所述纵梁68用作一对轨道，其支撑滑架82以能沿平行所述桥架轴线78或平行所述输送机轴线56的方向相对所述支撑结构54移动。所述滑架82包括联接至桥架72的第二端80的横杆84和一对滑轮86。在所示实施例中，所述第二端80由销连接件联接至横杆84。此外，在所示实施例中，每个所述滑轮86包括多个辊子92，所述辊子接合所述纵梁68并支撑所述滑架82相对所述支撑结构54移动。在一些实施例中，每个辊子92的外表面包括用于接纳所述纵梁68的圆周凹槽。
参见图6和8，桥架72进一步包括一对梁88，所述梁88被定位成相互平行并且在所述第一端76和所述第二端80之间延伸。在所示实施例中，多个桥架惰辊90由在所述梁88之间横向延伸的横向构件支撑。所述桥架惰辊90位于所述梁88之间支撑所述输送带50的一部分(例如，所述上部段的一部分)。如图8所示，在所示实施例中，所述一对梁88相互平行并且位于同一个平面，所述横向构件在所述梁88的共同平面下方延伸。所述桥架辊子90因此偏离所述共同平面并形成用于支撑所述带50的上部段的槽。
如图10和11所示，所述桥架72的第一端76在枢转关节98处可枢转地联接至所述导入端42。在所示实施例中，所述桥架72的梁88在第一端76和第二端80处相互汇聚。所述导入端42包括横杆102和联接所述第一端76的枢转支架106。所述支架106经由第一销76可枢转地联接至所述杆102，以允许所述支架106围绕第一轴线相对杆102枢转(比如，在竖向平面内枢转)。此外，所述桥架72的第一端76经由第二销114联接至支架106，所述第二销114垂直所述第一销110，以允许所述桥架72围绕第二轴线枢转(比如，在横向平面中)。如最佳地示出于图11中的，所述第二销114延伸穿过位于所述桥架的第一端76的上表面和下表面上的一对凸缘122。
所述销连接结构允许桥架72相对所述导入端42同时在横向和竖向上移动。例如，在所示实施例中，所述第一销110横向定位，以允许桥架72在竖向平面中相对所述杆102枢转，而所述第二销114竖向定位，以允许所述桥架72在横向平面中相对所述支架106和杆102枢转。在其他的实施例中，所述枢转关节98能以其他的方式形成。
在所示实施例中，随着所述采矿机械10行进通过所述矿层18，所述导入端42沿方向24前进。为准备所述前进，操作人员通常在剪切变换开始之时拆卸移除所述支撑结构54的多个部段。图12示出的输送机的支撑结构54的多个部段被移除。在传统的输送机中，支撑结构54的移除会使得所述输送带5在导入端42和所述支撑结构54的最近端之间的大部分没有支撑，导致带受损、所输送的物料由于槽角度变化而溢出以及其他安全问题。
所述桥架72联接至所述可移动的导入端42并且叠搭在所述固定的支撑结构54的端部，在所述部件之间对带50提供环状的支撑。在所示实施例中，所述导入端42还包括导入端惰辊124(图6)和带升降机126(图6)，所述带升降机126用于在所述桥架72保持受所述滑架82支撑的同时升起带50并允许操作人员在所述桥架72下方接近所述结构。此外，所述桥架惰辊90将所述带50的上部段的中间部分支撑在所述导入端42和所述输送机支撑结构54之间。当所述采矿作业前进时，所述滑架82沿所述纵梁68移动，并且所述导入端42也向前移动，直至其位于相对所述输送机支撑结构54的最近端的预定距离处。所述拆卸并取下支撑结构的一部分的过程可在每个剪切转换开始时重复做出。
类似地，桥架72还可用于支撑前进的采矿作业的输送带50。与拆卸支撑结构54以适应导入端42的移动不同，所述导入端42被移离所述现存的支撑结构54，以在所述导入端42和所述支撑结构54的端部之间形成间隙。所述桥架72随着所述导入端42移动，并且所述滑架82朝所述支撑结构54的端部沿所述纵梁68移动。操作人员然后可以在桥架72下方的间隙中装配支撑结构54的额外的部段，以朝所述导入端42延长所述支撑结构54。
在其他的实施例中，所述桥架72的第一端76可被移动地联接至所述导入端42，其或者是用于增加或者是用于代替所述可移动地联接至所述支撑结构54的第二端80。
所述桥架72跨越在所述导入端42和所述支撑结构54的最近节点之间的间隙。所述桥架72能够与所述导入端42和/或其他的采矿设备的前行共同前进。所述桥架72，尤其是位于所述梁88之间的桥架惰辊90提供连续的环状带支撑，甚至是在所述支撑结构54的多个部段被移除以适应所述采矿作业的前移之时。结果，所述桥架72减少了带受损的风险，并减小了所述输送带50的运送段松弛或下垂并接触所述输送带50的返程段的可能性，所述可能性会导致摩擦并使带50发热。
此外，所述环状的支撑减少了操作人员受伤的风险(比如，因为所剪切的物料的散落)，允许操作人员有效地除去支撑结构54的多个部段而无需大量额外的时间或工作。
虽然已参照一些优选实施例详细地描述了多个方面，多个变形或更改存在于所描述的一个或多个独立的方面的范围和原理中。

Claims (20)

1.一种输送机，其特征在于，包括：
循环带，其包括第一段和第二段，所述第一段沿输送机轴线延伸；
导入端，其支撑所述循环带的一部分；
支撑结构，其包括与所述导入端间隔的端部、多个框架、以及多个惰辊，所述多个框架相互间隔并且沿平行于所述输送机轴线的方向相互对齐，所述惰辊支撑所述循环带的另一部分；
桥架，其在所述导入端和所述支撑结构的端部之间延伸，所述桥架可平行于所述输送机轴线地相对所述导入端和所述支撑结构中的至少之一移动。
2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述导入端可相对所述支撑结构移动，所述桥架包括可枢转地联接至所述导入端的第一端，该第一端被设置成不能平行于所述输送机轴线地相对所述导入端移动。
3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述导入端包括横杆和经由第一销可枢转地联接至所述横杆的支架，其中所述桥架的第一端经由与所述第一销垂直的第二销可枢转地联接至所述支架。
4.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述桥架包括联接至所述导入端的第一端和联接至所述支撑结构的第二端，所述第二端被支撑以能平行于所述输送机轴线地相对所述支撑结构移动。
5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述支撑结构进一步包括在所述框架之间延伸的一对轨道，所述桥架的第二端联接至滑架，所述滑架包括一对滑轮，每个滑轮被支撑以能沿所述轨道的其中一条滚动。
6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，每个框架包括一对支腿，所述多个惰辊包括第一组辊子和第二组辊子，所述第一组辊子在所述一对轨道之间延伸并且支撑所述循环带的第一段，所述第二组辊子在所述一对轨道之间延伸并且支撑所述循环带的第二段。
7.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述桥架包括一对伸长的构件和多个桥架辊子，所述构件在所述第一端和第二端之间延伸，所述桥架辊子沿横向布置于所述构件之间并支撑所述循环带的第一段或所述循环带的第二段。
8.根据权利要求7所述的输送机，其特征在于，所述伸长的构件相互平行并且位于同一平面内，所述桥架辊子偏离所述平面。
9.一种用于输送机系统的桥架，其特征在于，所述输送机系统包括循环带、支撑所述循环带的一部分的导入端、以及支撑结构，所述支撑结构包括与所述导入端间隔的端部并且支撑所述循环带的另一部分，所述循环带具有第二段和限定输送机轴线的第一段，所述桥架包括：
联接至所述导入端的第一端；
与所述第一端相对的第二端，桥架轴线在所述第一端和第二端之间延伸并且基本平行于所述输送机轴线，所述第二端被构造成受到支撑以能沿着所述桥架轴线相对所述支撑结构移动；
在所述第一端和第二端之间延伸的一对伸长的构件；
至少一个辊子，其横贯所述桥架轴线位于所述伸长的构件之间，所述辊子被构造成支撑所述循环带的第一段或所述循环带的第二段。
10.根据权利要求9所述的桥架，其特征在于，所述第一端可枢转地联接至支架，所述支架连接至所述导入端，所述第一端被设置成不会沿所述桥架轴线相对所述导入端移动。
11.根据权利要求9所述的桥架，其特征在于，进一步包括支架，其中，所述第一端经由销可枢转地联接至所述支架，所述支架受到支撑以能独立于所述桥架地围绕与所述销垂直的轴线进行枢转移动。
12.根据权利要求9所述的桥架，其特征在于，进一步包括滑架，该滑架联接至所述第二端并且包括一对支撑滑轮，每个所述支撑滑轮被构造成可相对所述支撑结构滚动。
13.根据权利要求9所述的桥架，其特征在于，所述伸长的构件相互平行并且位于同一平面内，其中所述至少一个辊子偏离所述平面。
14.一种长壁采矿系统，其特征在于，包括：
采矿机械，其用于从矿面切割物料；
工作面输送机，其用于接收所切割的物料并输送所切割的物料；
分段装载机，其用于接收来自所述工作面输送机的所切割的物料；
门道输送机，其用于接收来自所述分段装载机的所切割的物料，所述门道输送机包括：
循环带，其包括第一段和第二段，所述第一段沿输送机轴线延伸；
导入端，其支撑所述循环带的一部分；
支撑结构，其包括与所述导入端间隔的端部、多个框架、以及多个惰辊，所述多个框架相互间隔并且平行于所述输送机轴线地相互对齐，所述惰辊支撑所述循环带的另一部分；
桥架，其在所述导入端和所述支撑结构的端部之间延伸，所述桥架可平行于所述输送机轴线地相对所述导入端和所述支撑结构中的至少一个移动。
15.根据权利要求14所述的长壁采矿系统，其特征在于，所述导入端可相对所述支撑结构和分段装载机移动，所述桥架包括可枢转地联接至所述导入端的第一端，该第一端被设置成不能平行于所述输送机轴线地相对所述导入端移动。
16.根据权利要求15所述的长壁采矿系统，其特征在于，所述导入端包括横杆和经由第一销可枢转地联接至所述横杆的支架，其中所述桥架的第一端经由与所述第一销垂直的第二销可枢转地联接至所述支架。
17.根据权利要求14所述的长壁采矿系统，其特征在于，所述桥架包括联接至所述导入端的第一端和联接至所述支撑结构的第二端，所述第二端被支撑以能平行于所述输送机轴线地相对所述支撑结构移动。
18.根据权利要求17所述的长壁采矿系统，其特征在于，所述支撑结构进一步包括在所述框架之间延伸的一对轨道，所述桥架的第二端联接至滑架，该滑架包括一对滚动构件，每个滚动构件接合所述轨道的其中一条以能相对所述轨道滚动。
19.根据权利要求18所述的长壁采矿系统，其特征在于，每个框架包括一对支腿，所述多个惰辊包括第一组辊子和第二组辊子，所述第一组辊子在所述一对轨道之间延伸并且支撑所述循环带的第一段，所述第二组辊子在所述一对轨道之间延伸并且支撑所述循环带的第二段。
20.根据权利要求14所述的长壁采矿系统，其特征在于，所述桥架包括一对伸长的构件和多个桥架辊子，所述构件在所述第一端和第二端之间延伸，所述桥架辊子沿横向被布置于所述构件之间并支撑所述循环带的第一段或所述循环带的第二段。
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