CN106218304A - 一种竹木装饰板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木装饰板，包括板体，所述板体为平行四边形，且板体的外侧一体成型有安装凸起，所述安装凸起在位于板体的每一侧面均同时设置有一个卡接槽和一个与卡接槽匹配的配合凸起，所述板体在安装凸起的上端处设置有上安装槽，其制造方法包括以下步骤：S1原料浸泡；S2原型板制取；S3机加工；S4粘接成型。本发明的板体可以根据需要制成不同形状的平行四边形，同时能够模仿板砖的拼装方式自由拼装，从而构成精美的图案；该装饰板卡接槽与配合凸起可以采用间隙配合，并使用弹性密封条作为密封和辅助支撑，从而有效的防止因热胀冷缩带来的鼓起和撕裂，而且弹性密封条还能够起到防水的作用。

Description

一种竹木装饰板及其制造方法
技术领域
本发明涉及装饰板技术领域，具体为一种竹木装饰板及其制造方法。
背景技术
竹木板是以竹为原材料，经过刨皮、蒸煮、涂胶、热压等工序加工生成工业用竹胶板，由于竹木并非人工合成的产品，而且生产出的产品比较复古，因此深受广大用户的喜爱，但现有竹木板依然存在不少问题，首先现有竹木板板型较为单一，其次现有竹木板由于受到热胀冷缩的影响普遍无法在温差较大区域长期使用，最后现有竹木板普遍不具有消音功能，如果能够发明一种能够有效消音，并能够以板砖状上色后自由拼装，且能够很好的解决热胀冷缩问题的新型竹木装饰板就能够解决此类问题，为此我们提供了一种竹木装饰板及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木装饰板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹木装饰板，包括板体，所述板体为平行四边形，且板体的外侧一体成型有安装凸起，所述安装凸起在位于板体的每一侧面均同时设置有一个卡接槽和一个与卡接槽匹配的配合凸起，所述板体在安装凸起的上端处设置有上安装槽，且板体在安装凸起的下端处设置有下安装槽，所述板体的上端粘接安装有吸音板，且吸音板的下端设置有吸音室，所述板体之间通过卡接槽与配合凸起之间相互卡接进行安装，且上安装槽内沿着板体的横截面的长短边方向分别设置有横向弹性密封条和纵向弹性密封条，所述下安装槽与龙骨配合安装。
优选的，所述配合凸起为T型。
优选的，所述横向弹性密封条与纵向弹性密封条的形状相同，且横向弹性密封条为T型或工字型，所述龙骨为工字型，且龙骨与地面水平布置。
其制作方法包括以下步骤：
S1：原料浸泡：通过车床或切割机将竹木原料加工成块状，并进行真空脱水10-60分钟，使竹木块的含水率在3.5%-5%之间，随后使用辊压装置对脱水后的竹木块进行压缩，然后放入浸泡装置中浸泡30分钟至2小时；
S2：原型板制取：将滤干后的竹木块置于高压渗透装置中，渗透液压力在0.5-5Mpa加压15-60分钟，随后置于预成型装置中排列成初加工板，并通过液压推动装置将圆形板置于高温定型机中10-60分钟，使初加工板内部渗透液流量为35%-92%，再将初加工板送入模压板式履带装置进行挤轧成型制成原型板；
S3：机加工：将原型板切割成为大块原型板和小块原型板，且小块原型板经铣削钻孔后制成吸音板，大块原型板经初次车削后制成带有安装凸起的板体，随后经多次车削和铣削切出上安装槽、下安装槽、卡接槽和配合凸起；
S4：粘接成型：对吸音板和板体表面进行打磨，并将吸音板和板体采用防水胶粘合成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的板体可以根据需要制成不同形状的平行四边形，同时能够模仿板砖的拼装方式自由拼装，从而构成精美的图案；该装饰板卡接槽与配合凸起可以采用间隙配合，并使用弹性密封条作为密封和辅助支撑，从而有效的防止因热胀冷缩带来的鼓起和撕裂，而且弹性密封条还能够起到防水的作用；该产品还能够根据需要采用龙骨安装，进一步加强装饰板的刚强度，且吸音板拥有的微小吸音孔能够有效降低噪音。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构的剖视图；
图4为本发明装配示意图；
图5为图3中A区域的局部放大图。
图中：1板体、2吸音板、3安装凸起、4上安装槽、5配合凸起、6卡接槽、7下安装槽、8吸音孔、9吸音室、10纵向弹性密封条、11横向弹性密封条、12龙骨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种竹木装饰板及其制造方法技术方案：
一种竹木装饰板，包括板体1，板体1为平行四边形，且板体1的外侧一体成型有安装凸起3，安装凸起3在位于板体1的每一侧面均同时设置有一个卡接槽6和一个与卡接槽6匹配的配合凸起5，板体1在安装凸起3的上端处设置有上安装槽4，且板体1在安装凸起3的下端处设置有下安装槽7，板体1的上端粘接安装有吸音板2，且吸音板2的下端设置有吸音室9，板体1之间通过卡接槽6与配合凸起5之间相互卡接进行安装，且上安装槽4内沿着板体1的横截面的长短边方向分别设置有横向弹性密封条11和纵向弹性密封条10，下安装槽7与龙骨12配合安装，配合凸起5为T型，横向弹性密封条11与纵向弹性密封条10的形状相同，且横向弹性密封条11为T型或工字型，龙骨12为工字型，且龙骨12与地面水平布置。
其制作方法包括以下步骤：
S1：原料浸泡：通过车床或切割机将竹木原料加工成块状，并进行真空脱水30分钟，使竹木块的含水率在3.5%-5%之间，随后使用辊压装置对脱水后的竹木块进行压缩，然后放入浸泡装置中浸泡1小时；
S2：原型板制取：将滤干后的竹木块置于高压渗透装置中，渗透液压力在0.5-5Mpa加压40分钟，随后置于预成型装置中排列成初加工板，并通过液压推动装置将圆形板置于高温定型机中50分钟，使初加工板内部渗透液流量为45%，再将初加工板送入模压板式履带装置进行挤轧成型制成原型板；
S3：机加工：将原型板切割成为大块原型板和小块原型板，且小块原型板经铣削钻孔后制成吸音板2，大块原型板经初次车削后制成带有安装凸起3的板体1，随后经多次车削和铣削切出上安装槽4、下安装槽7、卡接槽6和配合凸起5；
S4：粘接成型：对吸音板2和板体1表面进行打磨，并将吸音板2和板体1采用防水胶粘合成型。
本发明的板体1可以根据需要制成不同形状的平行四边形，同时能够模仿板砖的拼装方式自由拼装，从而构成精美的图案；该装饰板卡接槽6与配合凸起5可以采用间隙配合，并使用弹性密封条作为密封和辅助支撑，从而有效的防止因热胀冷缩带来的鼓起和撕裂，而且弹性密封条还能够起到防水的作用；该产品还能够根据需要采用龙骨12安装，进一步加强装饰板的刚强度，且吸音板2拥有的微小吸音孔8能够有效降低噪音。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种竹木装饰板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）为平行四边形，且板体（1）的外侧一体成型有安装凸起（3），所述安装凸起（3）在位于板体（1）的每一侧面均同时设置有一个卡接槽（6）和一个与卡接槽（6）匹配的配合凸起（5），所述板体（1）在安装凸起（3）的上端处设置有上安装槽（4），且板体（1）在安装凸起（3）的下端处设置有下安装槽（7），所述板体（1）的上端粘接安装有吸音板（2），且吸音板（2）的下端设置有吸音室（9），所述板体（1）之间通过卡接槽（6）与配合凸起（5）之间相互卡接进行安装，且上安装槽（4）内沿着板体（1）的横截面的长短边方向分别设置有横向弹性密封条（11）和纵向弹性密封条（10），所述下安装槽（7）与龙骨（12）配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种竹木装饰板，其特征在于：所述配合凸起（5）为T型。
3.根据权利要求1所述的一种竹木装饰板，其特征在于：所述横向弹性密封条（11）与纵向弹性密封条（10）的形状相同，且横向弹性密封条（11）为T型或工字型，所述龙骨（12）为工字型，且龙骨（12）与地面水平布置。
4.一种如权利要求1所述的竹木装饰板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料浸泡：通过车床或切割机将竹木原料加工成块状，并进行真空脱水10-60分钟，使竹木块的含水率在3.5%-5%之间，随后使用辊压装置对脱水后的竹木块进行压缩，然后放入浸泡装置中浸泡30分钟至2小时；
S2：原型板制取：将滤干后的竹木块置于高压渗透装置中，渗透液压力在0.5-5Mpa加压15-60分钟，随后置于预成型装置中排列成初加工板，并通过液压推动装置将圆形板置于高温定型机中10-60分钟，使初加工板内部渗透液流量为35%-92%，再将初加工板送入模压板式履带装置进行挤轧成型制成原型板；
S3：机加工：将原型板切割成为大块原型板和小块原型板，且小块原型板经铣削钻孔后制成吸音板（2），大块原型板经初次车削后制成带有安装凸起（3）的板体（1），随后经多次车削和铣削切出上安装槽（4）、下安装槽（7）、卡接槽（6）和配合凸起（5）；
S4：粘接成型：对吸音板（2）和板体（1）表面进行打磨，并将吸音板（2）和板体（1）采用防水胶粘合成型。
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