CN205990725U

CN205990725U - 一种插接式竹木纤维板

Info

Publication number: CN205990725U
Application number: CN201620732571.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡柳丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2026-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种竹木纤维板，包括主板；主板的一端的端面上开设有一个主凹槽、一对辅凹槽和一对边凹槽；主凹槽位于所对应的端面的中间位置；一对边凹槽分别位于主凹槽的两侧；一对辅凹槽分别位于所述边凹槽与主凹槽所形成的间隔处；主凹槽、辅凹槽和边凹槽的槽深度比为3：2：1；主板上相对于主凹槽的另一端的端面上设置有主凸条、一对辅凸条和一对边凸条；主凸条和主凹槽相互插接配合；一对辅凸条和一对辅凹槽一一对应相互插接配合；一对边凸条和一对边凹槽一一对应相互插接配合；主凸条、辅凸条和边凸条上均覆盖有橡胶层；橡胶层上均开设有凸纹。本实用新型的目的在于提供一种拼接处结构强度更强的插接式竹木纤维板。

Description

一种插接式竹木纤维板

技术领域

本实用新型涉及一种板材，更具体地说，它涉及一种插接式竹木纤维板。

背景技术

竹木纤维板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。不仅具有美观大方的特点，同时耐寒保温性能好，广泛应用于家居装修中。

现有的竹木纤维板均采用插接的方式将相邻两块竹木纤维板进行拼装和固定。

其中目前的插接式竹木纤维板主要通过一个凸条与一个凹槽之间的插接配合进行拼接组装，但是仅仅依靠一个凸条和一个凹槽的拼接方式不仅会导致拼接处结构强度低，同时在凸条损坏的情况下将会导致无法使用，影响使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接处结构强度更强，同时可以有效避免现有技术中由于凸条损坏而无法使用的插接式竹木纤维板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木纤维板，包括主板；所述主板的一端的端面上开设有一个主凹槽、一对辅凹槽和一对边凹槽；所述主凹槽位于所对应的端面的中间位置；一对所述边凹槽分别位于主凹槽的两侧；一对所述辅凹槽分别位于所述边凹槽与主凹槽所形成的间隔处；所述主凹槽、辅凹槽和边凹槽的槽深度比为3：2：1；所述主板上相对于主凹槽的另一端的端面上设置有主凸条、一对辅凸条和一对边凸条；所述主凸条和主凹槽相互插接配合；一对所述辅凸条和一对所述辅凹槽一一对应相互插接配合；一对所述边凸条和一对所述边凹槽一一对应相互插接配合；所述主凸条、辅凸条和边凸条上均覆盖有橡胶层；所述橡胶层上均开设有凸纹。

通过采用上述技术方案，当相邻的主板之间需要拼接安装时，通过主凸条、辅凸条、边凸条和主凹槽、辅凹槽、边凹槽之间的对应插接配合，相对于现有技术中采用一个凸条和一个凹槽的配合方式，本实用新型通过多组配合的方式可以有效加强拼接处的结构强度，同时通过多组配合的方式，当部分凸条或者凹槽无法使用时，其余凸条和凹槽可以继续承担拼接作用；并且主凹槽、辅凹槽和边凹槽的槽深度比为3：2：1，根据所承受力的不同而选择不同的深度，不仅可以节省材料成本，同时可以便于安装，且主凹槽位于所对应的端面的中间位置，与其对应的槽深相配合，可以承当主要的拼接结构强度；并且主凸条、辅凸条和边凸条上均覆盖有橡胶层，通过橡胶层的摩擦作用以使主凸条、辅凸条和边凸条固定于主凹槽、辅凹槽和边凹槽内，且橡胶层上均开设有凸纹的设置可以进一步增强固定效果；从而使本实用新型拼接处结构强度更强，同时可以有效避免现有技术中由于凸条损坏而无法使用的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的主凹槽、一对辅凹槽和一对边凹槽之间呈等间距分布。

通过采用上述技术方案，可以使主凹槽、辅凹槽、边凹槽和主凸条、辅凸条、边凸条所承受的压力更为均匀，进一步增强两块相邻主板拼接处的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型插接式竹木纤维板实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图。

附图标记：1、主板；2、主凹槽；3、辅凹槽；4、边凹槽；5、主凸条；6、辅凸条；7、边凸条；8、橡胶层；9、凸纹。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型插接式竹木纤维板实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种竹木纤维板，包括主板1；所述主板1的一端的端面上开设有一个主凹槽2、一对辅凹槽3和一对边凹槽4；所述主凹槽2位于所对应的端面的中间位置；一对所述边凹槽4分别位于主凹槽2的两侧；一对所述辅凹槽3分别位于所述边凹槽4与主凹槽2所形成的间隔处；所述主凹槽2、辅凹槽3和边凹槽4的槽深度比为3：2：1；所述主板1上相对于主凹槽2的另一端的端面上设置有主凸条5、一对辅凸条6和一对边凸条7；所述主凸条5和主凹槽2相互插接配合；一对所述辅凸条6和一对所述辅凹槽3一一对应相互插接配合；一对所述边凸条7和一对所述边凹槽4一一对应相互插接配合；所述主凸条5、辅凸条6和边凸条7上均覆盖有橡胶层8；所述橡胶层8上均开设有凸纹9。

橡胶层8采用粘接的方式固定且橡胶层8需要覆盖于主凸条5、辅凸条6和边凸条7的全部外表面上。

当相邻的主板1之间需要拼接安装时，通过主凸条5、辅凸条6、边凸条7和主凹槽2、辅凹槽3、边凹槽4之间的对应插接配合，相对于现有技术中采用一个凸条和一个凹槽的配合方式，本实用新型通过多组配合的方式可以有效加强拼接处的结构强度，同时通过多组配合的方式，当部分凸条或者凹槽无法使用时，其余凸条和凹槽可以继续承担拼接作用；并且主凹槽2、辅凹槽3和边凹槽4的槽深度比为3：2：1，根据所承受力的不同而选择不同的深度，不仅可以节省材料成本，同时可以便于安装，且主凹槽2位于所对应的端面的中间位置，与其对应的槽深相配合，可以承当主要的拼接结构强度；并且主凸条5、辅凸条6和边凸条7上均覆盖有橡胶层8，通过橡胶层8的摩擦作用以使主凸条5、辅凸条6和边凸条7固定于主凹槽2、辅凹槽3和边凹槽4内，且橡胶层8上均开设有凸纹9的设置可以进一步增强固定效果；从而使本实用新型拼接处结构强度更强，同时可以有效避免现有技术中由于凸条损坏而无法使用的目的。

在上述具体实施方式中，所述的主凹槽2、一对辅凹槽3和一对边凹槽4之间呈等间距分布。可以使主凹槽2、辅凹槽3、边凹槽4和主凸条5、辅凸条6、边凸条7所承受的压力更为均匀，进一步增强两块相邻主板1拼接处的结构强度。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种竹木纤维板，包括主板；其特征是：所述主板的一端的端面上开设有一个主凹槽、一对辅凹槽和一对边凹槽；所述主凹槽位于所对应的端面的中间位置；一对所述边凹槽分别位于主凹槽的两侧；一对所述辅凹槽分别位于所述边凹槽与主凹槽所形成的间隔处；所述主凹槽、辅凹槽和边凹槽的槽深度比为3：2：1；所述主板上相对于主凹槽的另一端的端面上设置有主凸条、一对辅凸条和一对边凸条；所述主凸条和主凹槽相互插接配合；一对所述辅凸条和一对所述辅凹槽一一对应相互插接配合；一对所述边凸条和一对所述边凹槽一一对应相互插接配合；所述主凸条、辅凸条和边凸条上均覆盖有橡胶层；所述橡胶层上均开设有凸纹。

2.根据权利要求1所述的竹木纤维板，其特征是：所述的主凹槽、一对辅凹槽和一对边凹槽之间呈等间距分布。