CN106217793B - 一种新型五加仑瓶胚合模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型五加仑瓶胚合模机构，包括机架、后模板、定模板、动模板、拉杆以及合模油缸，后模板与定模板间隔设置且均固定在机架上，拉杆连接后模板与定模板，动模板设置在后模板与定模板之间，且可在拉杆上做往复直线移动，合模油缸通过连接组件可移动设置在后模板与动模板之间，且合模油缸的活塞杆端部与动模板固定连接。本发明的新型五加仑瓶胚合模机构通过将合模油缸通过连接组件可移动的设置在后模板与动模板之间，一方面使得合模油缸内置设置，极大的减少了整个合模机构的结构尺寸，另一方面移动结构的合模油缸使得整个合模机构的开模行程极大的增加，可达到合模油缸的活塞杆的行程的1.7倍以上。

Description

一种新型五加仑瓶胚合模机构
技术领域
本发明涉及一种注塑机合模机构，具体涉及一种新型五加仑瓶胚合模机构。
背景技术
现有的合模机构的合模油缸大多属于外置结构，使得整个合模机构的结构尺寸较大，且现有的合模机构的开模行程较短，不适合深腔瓶胚型的注塑件(如五加仑瓶胚)的加工，导致此类深腔瓶胚型的注塑件的加工成本高，质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型五加仑瓶胚合模机构，其结构简单，结构尺寸小，开模行程长，可适合于深腔瓶胚型的注塑件的加工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种新型五加仑瓶胚合模机构，包括机架、后模板、定模板、动模板、拉杆以及合模油缸，所述后模板与所述定模板间隔设置且均固定在所述机架上，所述拉杆连接所述后模板与所述定模板，所述动模板设置在所述后模板与所述定模板之间，且可在所述拉杆上做往复直线移动，所述合模油缸通过连接组件可移动设置在所述后模板与所述动模板之间，且所述合模油缸的活塞杆端部与所述动模板固定连接。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，所述连接组件包括滑动设置在所述拉杆上的推杆架，所述合模油缸的缸体固定在所述推杆架上，所述推杆架通过连杆组件分别与所述后模板和所述动模板连接。
通过将合模油缸的缸体固定在推杆架上，且利用连杆组件将推杆架与后模板和动模板连接，由于后模板是固定结构，因此合模油缸在拉动动模板沿拉杆移动时，动模板驱使连杆组件推动推杆架朝向后模板移动，推杆架则携带合模油缸的缸体一并朝向后模板移动，这样使的合模油缸实现移动结构，进而增加了开模行程。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，其中，所述第一连杆的第一端与所述后模板铰接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第一端铰接，所述第三连杆的第二端与所述动模板固定连接，所述第四连杆的第一端与所述第二连杆的中部铰接，所述第四连杆的第二端与所述推杆架铰接。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，所述合模油缸的两侧分别设置一个所述连杆组件。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，两个所述第三连杆的第一端通过连接杆固定连接。
设置上述结构的连杆组件，可以利用此连杆组件推拉动模板和合模油缸移动，实现开模和合模，且在具体注塑过程中，注塑模具的安装位置正好位于动模板与连杆组件的受力区间内，连杆组件在注塑模具紧闭后产生向右(朝向定模板的方向)的分作用力在动模板的相关平面上形成向内的一个闭环受力封闭区，这种结构从根本上解决了模具受力不均而产生的翻转力矩，而均匀的受力使得注塑模具能保持良好的成型质量。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，在开模过程中，所述第二连杆上的铰接点的运动轨迹为绕向所述拉杆外侧的弧形。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，所述推杆架上开设有与所述拉杆相对应的通孔；或，在所述推杆架靠近所述拉杆的一侧设置与所述拉杆滑动配合的滑槽。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，所述拉杆的一端贯穿所述定模板与位于所述定模板一侧的模板端盖可拆卸连接。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，在所述拉杆的端部设置外螺纹，所述模板端盖上开设有螺纹盲孔，所述模板端盖螺纹旋接在所述拉杆的端部。
作为新型五加仑瓶胚合模机构的一种优选方案，所述动模板上设置有位移传感器。
通过在动模板上设置位移传感器，可以准确的监测到动模板是否处于开模位置或者合模位置。
优选的，所述合模油缸的活塞杆端部通过锁紧螺丝与所述动模板连接。
本发明的有益效果为：本发明的新型五加仑瓶胚合模机构通过将合模油缸通过连接组件可移动的设置在后模板与动模板之间，一方面使得合模油缸内置设置，极大的减少了整个合模机构的结构尺寸，另一方面移动结构的合模油缸使得整个合模机构的开模行程极大的增加，可达到合模油缸的活塞杆的行程的1.7倍以上，上述结构的新型五加仑瓶胚合模机构不仅结构尺寸小，其开模行程极大，非常适合深腔瓶胚型的注塑件的加工。
附图说明
图1是本发明实施例提供的新型五加仑瓶胚合模机构的在合模状态时的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的新型五加仑瓶胚合模机构的在开模状态时的结构示意图。
图1和2中：
1、后模板；2、定模板；3、动模板；4、拉杆；5、合模油缸；51、活塞杆；6、推杆架；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、第四连杆；11、连接杆；12、模板端盖。
具体实施方式
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和2所示，本发明实施例提供一种新型五加仑瓶胚合模机构，包括机架、后模板1、定模板2、动模板3、拉杆4以及合模油缸5，后模板1与定模板2间隔设置且均固定在机架上，拉杆4连接后模板1与定模板2，动模板3设置在后模板1与定模板2之间，且可在拉杆4上做往复直线移动，合模油缸5通过连接组件可移动设置在后模板1与动模板3之间，且合模油缸5的活塞杆51端部与动模板3固定连接。优选的，合模油缸5的活塞杆51端部通过锁紧螺丝与动模板3连接。将合模油缸5通过连接组件可移动的设置在后模板1与动模板3之间，一方面使得合模油缸5内置设置，极大的减少了整个合模机构的结构尺寸，另一方面移动结构的合模油缸5使得整个合模机构的开模行程极大的增加，可达到合模油缸5的活塞杆51的行程的1.7倍以上，上述结构的新型五加仑瓶胚合模机构不仅结构尺寸小，且其开模行程极大，非常适合深腔瓶胚型的注塑件的加工。
连接组件包括滑动设置在拉杆4上的推杆架6，合模油缸5的缸体固定在推杆架6上，推杆架6通过连杆组件分别与后模板1和动模板3连接。通过将合模油缸5的缸体固定在推杆架6上，且利用连杆组件将推杆架6与后模板1和动模板3连接，由于后模板1是固定结构，因此合模油缸5在拉动动模板3沿拉杆4移动时，动模板3驱使连杆组件推动推杆架6朝向后模板1移动，推杆架6则携带合模油缸5的缸体一并朝向后模板1移动，这样使得合模油缸5实现移动结构，进而增加了开模行程。具体的，连杆组件包括第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9以及第四连杆10，其中，第一连杆7的第一端与后模板1铰接，第一连杆7的第二端与第二连杆8的第一端铰接，第二连杆8的第二端与第三连杆9的第一端铰接，第三连杆9的第二端与动模板3固定连接，第四连杆10的第一端与第二连杆8的中部铰接，第四连杆10的第二端与推杆架6铰接，且在开模过程中，第二连杆8上的铰接点的运动轨迹为绕向拉杆4外侧的弧形。在本实施例中，合模油缸5的两侧分别设置一个连杆组件，两个第三连杆9的第一端通过连接杆11固定连接。设置上述结构的连杆组件，可以利用此连杆组件推拉动模板3和合模油缸5移动，实现开模和合模，且在具体注塑过程中，注塑模具的安装位置正好位于动模板3与连杆组件的受力区间内，连杆组件在注塑模具紧闭后产生向右朝向定模板2的方向的分作用力在动模板3的相关平面上形成向内的一个闭环受力封闭区，这种结构从根本上解决了模具受力不均而产生的翻转力矩，而均匀的受力使得注塑模具能保持良好的成型质量。
上述结构的连杆组件使得整个新型五加仑瓶胚合模机构形成一种新型的五点直排机铰外翻式合模机构，其满足足够的开模行程，动模板的连杆机铰座不用拉高和斜放，这样动模板相应的模具安装部位直接受力区域范围，无需要力的分力传递，对动模板进行足够的强度和刚度设计就好，不需要特殊的设计和加厚，而传统的经典五点机铰式合模机构虽然有足够的开模行程，但是动模板的连杆机铰座需要拉高，这样动模板相应的模具安装部分不是直接受力区域范围，需要力传递，为保证有足够的强度和刚度，往往对动模板要做特殊的设计和加厚，不利于成本降低。
推杆架6上开设有与拉杆4相对应的通孔；或，在推杆架6靠近拉杆4的一侧设置与拉杆4滑动配合的滑槽。
拉杆4的一端贯穿定模板2与位于定模板2一侧的模板端盖12可拆卸连接。在本实施例中，在拉杆4的端部设置外螺纹，模板端盖12上开设有螺纹盲孔，模板端盖12螺纹旋接在拉杆4的端部。
动模板3上设置有位移传感器。通过在动模板3上设置位移传感器，可以准确的监测到动模板3是否处于开模位置或者合模位置。
如图1所示，新型五加仑瓶胚合模机构开模时，合模油缸5的活塞杆51的油腔通压力油，推杆架6和动模板3向后模板1方向运动，从而使动模板3达到开模位置，动模板3的开模位置是通过位移传感器进行检测的。
如图2所示，新型五加仑瓶胚合模机构合模时，合模油缸5的无杆腔通入压力油，并使动模板3移动至注塑模具刚好贴合的位置，此时通入合模油缸5的无杆腔的高压油使连杆组件处在力的放大位置，使注塑模具处在保压状态。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型五加仑瓶胚合模机构，包括机架、后模板、定模板、动模板、拉杆以及合模油缸，所述后模板与所述定模板间隔设置且均固定在所述机架上，所述拉杆连接所述后模板与所述定模板，所述动模板设置在所述后模板与所述定模板之间，且可在所述拉杆上做往复直线移动，其特征在于，所述合模油缸通过连接组件可移动设置在所述后模板与所述动模板之间，且所述合模油缸的活塞杆端部与所述动模板固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，所述连接组件包括滑动设置在所述拉杆上的推杆架，所述合模油缸的缸体固定在所述推杆架上，所述推杆架通过连杆组件分别与所述后模板和所述动模板连接。
3.根据权利要求2所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，其中，所述第一连杆的第一端与所述后模板铰接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第一端铰接，所述第三连杆的第二端与所述动模板固定连接，所述第四连杆的第一端与所述第二连杆的中部铰接，所述第四连杆的第二端与所述推杆架铰接。
4.根据权利要求3所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，所述合模油缸的两侧分别设置一个所述连杆组件。
5.根据权利要求4所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，两个所述第三连杆的第一端通过连接杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，在开模过程中，所述第二连杆上的铰接点的运动轨迹为绕向所述拉杆外侧的弧形。
7.根据权利要求2至6任一项所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，所述推杆架上开设有与所述拉杆相对应的通孔；或，在所述推杆架靠近所述拉杆的一侧设置与所述拉杆滑动配合的滑槽。
8.根据权利要求1至6任一项所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，所述拉杆的一端贯穿所述定模板与位于所述定模板一侧的模板端盖可拆卸连接。
9.根据权利要求1至6任一项所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，在所述拉杆的端部设置外螺纹，所述模板端盖上开设有螺纹盲孔，所述模板端盖螺纹旋接在所述拉杆的端部。
10.根据权利要求1至6任一项所述的新型五加仑瓶胚合模机构，其特征在于，所述动模板上设置有位移传感器。
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