CN106217619A - 一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法 - Google Patents

一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106217619A
CN106217619A CN201610847634.XA CN201610847634A CN106217619A CN 106217619 A CN106217619 A CN 106217619A CN 201610847634 A CN201610847634 A CN 201610847634A CN 106217619 A CN106217619 A CN 106217619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
cement board
bed die
die
foam cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610847634.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106217619B (zh
Inventor
熊吉如
朱雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Beilida Housing Industry Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Beilida Housing Industry Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Beilida Housing Industry Technology Co Ltd filed Critical Anhui Beilida Housing Industry Technology Co Ltd
Priority to CN201610847634.XA priority Critical patent/CN106217619B/zh
Publication of CN106217619A publication Critical patent/CN106217619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106217619B publication Critical patent/CN106217619B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及建材加工领域，具体涉及的是一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法。一种发泡水泥板成型模具包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。本发明所得的发泡水泥模具在浇筑发泡水泥过程中，可以合理控制发泡温度，使得制备的发泡水泥板质量稳定。

Description

一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法
技术领域
本发明涉及建材加工领域，具体涉及的是一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法。
背景技术
使用发泡水泥制做保温层，用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有无可比拟的保温性能和结构层的附着性能，还有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性。在发泡水泥生产过程中，温度是影响发泡水泥产品的重要因素，当发泡剂加入料浆中，温度急剧上升，而将发泡水泥浆液倒入模具中，由于模具的传热影响，导致发泡水泥产品生产过程中温度不稳定且不可控，严重影响发泡水泥产品的质量。同时，在发泡水泥板生产过程中，由于模具固定，无法根据实际生产需求调整发泡水泥板厚，因而往往需要多套模具进行替换。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处，提供一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法，通过组合式的发泡水泥板成型模具及加入相变材料,解决发泡水泥生产过程中温度控制以及发泡水泥产品厚度控制的问题。
一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法是采取以下技术方案实现：
一种发泡水泥板成型模具包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料。
所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座。
所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框。多个边模能叠加，以便达到不同厚度发泡水泥的生产需求。
所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上，同时连接件单独安装在模具的边框或底边上，又便于模具的吊装。
所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。可根据生产需求，选择不同的相变材料。
所述的相变材料可为无机相变储热材料、有机相变储热材料、复合相变储热材料和金属相变储热材料。
所述的制备底模、底模盖、边模、边模盖以及连接件的材料可为金属、金属合金、工程塑料，并不限于此。
一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，包含以下步骤：
1、选择合适的相变材料；
2、将底模的底模空腔和边模的边模空腔中填充满相变材料，底模盖盖在底模上，边模盖盖在边模上，并封装好；
3、通过连接件将边模安装在成型模具的底座上；
4、将发泡水泥搅拌好，倒入模具，静置发泡；
5、采用常温或微波养护一定龄期后，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。
所述的常温养护龄期为1-3天，所述的微波养护龄期为4-10小时。
所述的发泡水泥选用硅酸盐水泥、发泡剂、稳泡剂、速凝剂、水，重量份配比为500:20-50:2.5-10:5-25:200-300。
所述的发泡剂选用双氧水。
所述的稳泡剂选用脂肪酸甲醇酰胺、乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N- 羟乙基乙二胺三乙酸、硬脂酸钙中的一种或两种以上混合物，但不限于此。
所述的速凝剂选用硅酸钾类速凝剂、铝酸盐类速凝剂、锂盐类速凝剂、碱土金属盐类速凝剂中的一种或两种以上的混合物，但不限于此。
本发明的有益效果在于：
一种发泡水泥板成型模具设计合理，结构简单，容易拆卸和搬运，在发泡水泥生产过程中，先放置填充有相变材料的底模，选择与发泡水泥厚度相匹配的边模，空腔中放入相变材料，通过连接件将边模和底模连接。成型发泡水泥时，发泡水泥料浆倒入模具中，相变材料吸收多余的热量。在体系温度降低时，相变材料又释放热量，使得体系温度稳定。一方面，相变材料使得体系温度变得更加稳定，保证发泡水泥的产品质量，同时，相变材料持续提供的热量又可加速发泡水泥产品的养护速度，加快模具的周转率。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明模具结构分解示意图。
图2为本发明模具结构整体示意图。
图中： 1、底模，2、底模盖，3、边模，4、边模盖，5、-连接件， 6、相变材料。
1-1、底模空腔，3-1、边模空腔。
具体实施方式
参照附图1、2，一种发泡水泥板成型模具包括底模（1）、底模盖（2）、边模（3）、边模盖（4）、连接件（5）和相变材料（6）。
所述的底模(1)具有底模空腔（1-1），底模(1)和底模盖（2）拼接形成成型模具的底座。
所述的边模（3）具有边模空腔（3-1），边模（3）和边模盖（4）拼接形成成型模具的边框。可以通过多个边模（3）叠加，以便达到不同厚度发泡水泥的生产需求。
所述的连接件（5）将模具的边框连接在模具的底座上，同时连接件（5）单独安装在模具的边框或底边上，有便于模具的吊装。
所述的相变材料（6）填充在底模空腔（1-1）和边模空腔（3-1）中。可根据生产需求，选择不同的相变材料。
所述的相变材料（6）可为无机相变储热材料、有机相变储热材料、复合相变储热材料和金属相变储热材料。
所述的制备底模（1）、底模盖（2）、边模（3）、边模盖（4）以及连接件（5）的材料可为金属、金属合金、工程塑料，并不限于此。
一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，包含以下步骤：
1、选择合适的相变材料；
2、将底模的底模空腔和边模的边模空腔中填充满相变材料，底模盖盖在底模上，边模盖盖在边模上，并封装好；
3、通过连接件将边模安装在成型模具的底座上；
4、将发泡水泥搅拌好，倒入模具，静置发泡；
5、采用常温或微波养护一定龄期后，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。
所述的常温养护龄期为1-3天，所述的微波养护龄期为4-10小时。
所述的发泡水泥选用硅酸盐水泥、发泡剂、稳泡剂、速凝剂、水，重量份配比为500:20-50:2.5-10:5-25:200-300。
所述的发泡剂选用双氧水。
所述的稳泡剂选用脂肪酸甲醇酰胺、乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N- 羟乙基乙二胺三乙酸、硬脂酸钙中的一种或两种以上混合物，但不限于此。
所述的速凝剂选用硅酸钾类速凝剂、铝酸盐类速凝剂、锂盐类速凝剂、碱土金属盐类速凝剂中的一种或两种以上的混合物，但不限于此。
实施案例:
实施例1：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法
1、选择无机相变储热材料。
2、将底模（1）的底模空腔（1-1）中填充优选的相变材料，通过螺栓连接底模（1）和底模盖（2），形成发泡水泥板模具的底座；将边模（3）的边模空腔（3-1）中填充优选的相变材料，选择与发泡水泥板厚度相匹配的边模（3）个数，并通过螺栓连接边模（3）和边模盖（4），形成发泡水泥板模具的边框；
3、通过连接件（5）将边模安装在底模上；
4、按500份硅酸盐水泥、20份发泡剂双氧水、2.5份稳泡剂脂肪酸甲醇酰胺、5份硅酸钾类速凝剂、200份水的重量配比搅拌制成发泡水泥,倒入模具，静置发泡；
5、采用常温养护1天，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。
实施例2：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法
1、选择有机相变储热材料。
2、将底模（1）的底模空腔（1-1）中填充优选的相变材料，通过螺栓连接底模（1）和底模盖（2），形成发泡水泥板模具的底座；将边模（3）的边模空腔（3-1）中填充优选的相变材料，选择与发泡水泥板厚度相匹配的边模（3）个数，并通过螺栓连接边模（3）和边模盖（4），形成发泡水泥板模具的边框；
3、通过连接件（5）将边模安装在底模上；
4、按500份硅酸盐水泥、50份发泡剂双氧水、5份稳泡剂脂肪酸甲醇酰胺、5份稳泡剂乙二胺四乙酸、10份硅酸钾类速凝剂、15份铝酸盐类速凝剂、300份水的重量配比搅拌制成发泡水泥,倒入模具，静置发泡；
5、采用常温养护3天，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。
实施例3：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法
1、选择复合相变储热材料。
2、将底模（1）的底模空腔（1-1）中填充优选的相变材料，通过螺栓连接底模（1）和底模盖（2），形成发泡水泥板模具的底座；将边模（3）的边模空腔（3-1）中填充优选的相变材料，选择与发泡水泥板厚度相匹配的边模（3）个数，并通过螺栓连接边模（3）和边模盖（4），形成发泡水泥板模具的边框；
3、通过连接件（5）将边模安装在底模上；
4、按500份硅酸盐水泥、25份发泡剂双氧水、2份稳泡剂N- 羟乙基乙二胺三乙酸、3份稳泡剂硬脂酸钙、5份锂盐类速凝剂、15份碱土金属盐类速凝剂、250份水的重量配比搅拌制成发泡水泥,倒入模具，静置发泡；
5、采用微波养护4h，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。
实施例4：一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法
1、选择金属相变储热材料。
2、将底模（1）的底模空腔（1-1）中填充优选的相变材料，通过螺栓连接底模（1）和底模盖（2），形成发泡水泥板模具的底座；将边模（3）的边模空腔（3-1）中填充优选的相变材料，选择与发泡水泥板厚度相匹配的边模（3）个数，并通过螺栓连接边模（3）和边模盖（4），形成发泡水泥板模具的边框；
3、通过连接件（5）将边模安装在底模上；
4、按500份硅酸盐水泥、30份发泡剂双氧水、2份稳泡剂脂肪酸甲醇酰胺、3份稳泡剂乙二胺四乙酸、1份稳泡剂硬脂酸钙、4份硅酸钾类速凝剂、4份铝酸盐类速凝剂、2份锂盐类速凝剂、230份水的重量配比搅拌制成发泡水泥,倒入模具，静置发泡；
5、采用微波养护10h，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。

Claims (10)

1.一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：包括底模、底模盖、边模、边模盖、连接件和相变材料；
所述的底模具有底模空腔，底模和底模盖拼接形成成型模具的底座；
所述的边模具有边模空腔，边模和边模盖拼接形成成型模具的边框；
所述的连接件将模具的边框连接在模具的底座上；
所述的相变材料填充在底模空腔和边模空腔中。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：所述的相变材料为无机相变储热材料、有机相变储热材料、复合相变储热材料和金属相变储热材料。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：所述的制备底模、底模盖、边模、边模盖以及连接件的材料为金属、金属合金、工程塑料。
4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：多个边模能叠加，以便达到不同厚度发泡水泥的生产需求。
5.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板成型模具，其特征在于：连接件单独安装在模具的边框或底边上，有便于模具的吊装。
6.权利要求1所述的一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)选择合适的相变材料；
(2)将底模的底模空腔和边模的边模空腔中填充满相变材料，底模盖盖在底模（1）上，边模盖盖在边模上，并封装好；
(3)通过连接件将边模安装在成型模具的底座上；
(4)将发泡水泥搅拌好，倒入模具，静置发泡；
(5)采用常温或微波养护一定龄期后，拆模，切割发泡水泥，制成发泡水泥板，检验，包装，入库。
7.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，其特征在于：所述的发泡水泥选用硅酸盐水泥、发泡剂、稳泡剂、速凝剂、水，重量配比为500:20-50:2.5-10:5-25:200-300。
8.根据权利要求7所述的一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，其特征在于：
所述的发泡剂选用双氧水；
所述的稳泡剂选用脂肪酸甲醇酰胺、乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N- 羟乙基乙二胺三乙酸、硬脂酸钙中的一种或两种以上混合物；
所述的速凝剂选用硅酸钾类速凝剂、铝酸盐类速凝剂、锂盐类速凝剂、碱土金属盐类速凝剂中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，其特征在于：所述的常温养护龄期为1-3天，所述的微波养护龄期为4-10小时。
10.根据权利要求6所述的一种发泡水泥板成型模具制备发泡水泥板方法，其特征在于：所述的相变材料为无机相变储热材料、有机相变储热材料、复合相变储热材料和金属相变储热材料。
CN201610847634.XA 2016-09-26 2016-09-26 一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法 Active CN106217619B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610847634.XA CN106217619B (zh) 2016-09-26 2016-09-26 一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610847634.XA CN106217619B (zh) 2016-09-26 2016-09-26 一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106217619A true CN106217619A (zh) 2016-12-14
CN106217619B CN106217619B (zh) 2019-04-09

Family

ID=58077497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610847634.XA Active CN106217619B (zh) 2016-09-26 2016-09-26 一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106217619B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676770A (zh) * 2018-12-29 2019-04-26 安徽华城兴建材科技有限公司 一种水泥网格板的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2219548A (en) * 1988-06-10 1989-12-13 Nissei Plan Inc Mould for cellular concrete
CN202155987U (zh) * 2011-07-25 2012-03-07 苏州宏远电子有限公司 一种mcpet板的加工模具
CN202357339U (zh) * 2012-05-03 2012-08-01 上海瑞屋节能科技有限公司 恒温模具
CN103507198A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 苏州市佳腾精密模具有限公司 一种发泡用模具及发泡复合成型的方法
CN206048473U (zh) * 2016-09-26 2017-03-29 安徽倍立达住工科技有限公司 一种发泡水泥板成型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2219548A (en) * 1988-06-10 1989-12-13 Nissei Plan Inc Mould for cellular concrete
CN202155987U (zh) * 2011-07-25 2012-03-07 苏州宏远电子有限公司 一种mcpet板的加工模具
CN202357339U (zh) * 2012-05-03 2012-08-01 上海瑞屋节能科技有限公司 恒温模具
CN103507198A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 苏州市佳腾精密模具有限公司 一种发泡用模具及发泡复合成型的方法
CN206048473U (zh) * 2016-09-26 2017-03-29 安徽倍立达住工科技有限公司 一种发泡水泥板成型模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676770A (zh) * 2018-12-29 2019-04-26 安徽华城兴建材科技有限公司 一种水泥网格板的生产方法
CN109676770B (zh) * 2018-12-29 2020-07-17 安徽华城兴建材科技有限公司 一种水泥网格板的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106217619B (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105538480B (zh) 氮气泡沫混凝土自保温砌块生产工艺及其造泡装置
CN102528969B (zh) 一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法
CN103771896B (zh) 石膏发泡保温建筑材料及其制备方法
CN103551512A (zh) 一种发热保温冒口套及其制备方法
CN1741210B (zh) 干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术
CN105665615A (zh) 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途
CN206048473U (zh) 一种发泡水泥板成型模具
CN105272352A (zh) 一种轻质墙材专用微孔混凝土及其生产方法
EP3568273B1 (en) Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material
CN110193873A (zh) 一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构
CN101985512A (zh) 物理可膨胀微球环氧发泡材料及其生产方法
CN106217619A (zh) 一种发泡水泥板成型模具及其制备发泡水泥板方法
CN104107874B (zh) 一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法
CN104960368B (zh) 一种环保型雕塑模具的制作方法及浮雕制作方法
CN101492280A (zh) 磷酸盐多孔混凝土及其制品的制备方法
CN106182509A (zh) 使用硅胶模具二次成型的操作方法
CN104446278B (zh) 高强度轻质绝热保温砖及其制备方法
CN102814461A (zh) 一种铸造用型砂
CN102514132B (zh) 复合材料构件缠绕成型用形状记忆聚合物芯模的制作方法
CN102554128A (zh) 保温冒口
CN109774130A (zh) 一种3d打印石墨成型冷铁及其制备方法
CN106945167A (zh) 一种夹芯板材的制作方法
CN102974749A (zh) 抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法
CN102320090B (zh) 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法
CN104588570A (zh) 喷涂脱模剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant