CN109676770B - 一种水泥网格板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种水泥网格板的生产方法，该方法包括步骤a‑步骤f，该方法采用的水泥网格板加工系统包括盖板、侧板、底板、卡紧单元和加热单元，所述侧板通过卡紧单元滑动安装在侧板的底部，盖板可拆卸地无缝安装在侧板的顶部，加热单元固定安装在侧板的外表面；盖板、侧板和底板相互配合用于对水泥湿坯进行存放，卡紧单元通过和侧板、底板配合使得底板能够从侧板的底部抽离，便于水泥板从侧板的底部取出，加热单元通过和侧板配合来对水泥湿坯进行加热烘干处理，用于加快水泥网格板的成型；本发明主要用于对水泥板的表面加工形成网格纹路，提高了水泥网格板的安装效率。

Description

一种水泥网格板的生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种水泥网格板的生产方法。
背景技术
水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料，水泥板在装帖的过程中需要对水泥的表面进行开槽和打磨，来使该表面能够和水泥充分接触，但是打磨消耗工人的时间，从而延长建筑的施工周期，限制了该类水泥板的使用。
现有技术中也有水泥板的技术方案，如申请号为201510503478.0的一种复合水泥板，属于建筑材料领域。包括纤维增强水泥层，所述纤维增强水泥层的上表面铺设第一纤维网格布，下表面铺设第二纤维网格布；所述第一纤维网格布的外侧面铺设第一水泥棉层，第二纤维网格布的外侧面铺设第二水泥棉层；所述第一水泥棉层外侧面至少复合或粘接一层热反射隔热涂层，所述第二水泥棉层外侧面至少复合或粘接一层隔热保温涂层。该虽然能够提高水泥板的强度，但是该技术方案不能够对水泥板的表面进行开凿凹凸纹，不能够便于水泥板的安装，使得该技术方案的使用受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种水泥网格板的生产方法，本发明主要用于对水泥板的表面加工形成网格纹路。本发明通过在水泥湿坯下表面设置尼龙网来实现，提高了水泥网格板的安装效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种水泥网格板的生产方法，该方法包括如下步骤：
a、将尼龙网平铺在水泥网格板加工系统的底板上，然后将水泥湿坯放入水泥网格板加工系统中；尼龙网通过和水泥湿坯配合来使成型后的水泥板上刻有凹凸纹，便于水泥板在墙面的安装。
b、对步骤a中的水泥网格板加工系统的侧表面进行加热；步骤b用于对水泥湿坯进行加热烘干处理，其中加热温度控制在40-60℃之间，防止水泥湿坯表面温度过高，表面凝结速度加快而产生水泥板内部应力过大的问题。
c、将步骤b中的水泥网格板加工系统中的通气阀打开，对水泥网格板加工系统中的湿气进行排除；步骤b和c相互配合能够对水泥湿坯中挥发的水蒸气及时排除，一方面有利于水泥板的快速晾干，另一方面用于防止水蒸发而产生的压力过大对水泥板的性能造成影响。
d、对经过步骤c处理的水泥坯静养一周；
e、打开水泥网格板加工系统的底板，将水泥坯和尼龙网一并取出，然后将水泥坯上的尼龙网拆除回收利用；
f、将水泥网格板加工系统中的供液阀与进水管接通，对水泥网格板加工系统进行清洗。该步骤用于对水泥网格板加工系统中残留的水泥杂质颗粒进行冲洗。
优选的，水泥网格板加工系统包括盖板、侧板、底板、卡紧单元和加热单元，所述侧板通过卡紧单元滑动安装在侧板的底部，盖板可拆卸地无缝安装在侧板的顶部，加热单元固定安装在侧板的外表面；盖板、侧板和底板相互配合用于对水泥湿坯进行存放，卡紧单元通过和侧板、底板配合使得底板能够从侧板的底部抽离，便于水泥板从侧板的底部取出，加热单元通过和侧板配合来对水泥湿坯进行加热烘干处理，用于加快水泥网格板的成型。
所述盖板的上表面中部设有用于连接进水管的供液阀，且盖板的上表面两侧设有通气阀。通气阀用于配合加热单元来对水泥湿坯中产生的水蒸气进行抽离，供液阀用于对工作完成的水泥网格板加工系统进行清理，用于防止水泥网格板加工系统中残留的干燥的水泥块影响下一次水泥网格板的加工。
优选的，所述盖板的下表面设有喷淋板，该喷淋板中的喷淋孔分别与供液阀、通气阀连通。喷淋板通过和供液阀配合能够对水泥网格板加工系统中残留的水泥进行喷淋式的冲刷，提高了水泥残渣的冲刷效率。
优选的，所述加热单元包括正向加热元件和逆向加热元件，正向加热元件和逆向加热元件平行设置，且正向加热元件和逆向加热元件的加热路径相反。正向加热元件通过和逆向加热元件相互配合能够对水泥湿坯进行加热和干燥，其二者的平行设置且二者的加热路径相反能够使水泥湿坯被均匀加热，用于防止水泥湿坯表面局部过热的现象。
优选的，所述正向加热元件包括安装块、滑槽板、滑块和加热板，滑槽板的两端通过安装块固定安装在侧板上，加热板通过滑块来滑动安装在滑槽板中。加热板通过滑块在滑槽板中滑动，能够对水泥湿坯进行移动式均匀加热，能够防止水泥湿坯表面局部温度过高，同时对水泥湿坯表面的单位面积被加热的时间较短，能够提供充分的时间来使加热面和水泥湿坯内部进行热量传导，有效地降低了水泥网格板的内应力，从而提高了水泥网格板的结构强度。
优选的，所述卡紧单元包括一号连接板、二号连接板和活动块，一号连接板的侧壁和侧板固定连接，一号连接板的底部和二号连接板的上表面固定连接，二号连接板上设有一号槽，活动块设有一号槽中，且活动块的顶表面固定安装在底板上。底板通过活动块在一号槽中运动来使底板从侧板的下表面取出，便于工作人员从侧板的底部开口将水泥网格板取出。
优选的，所述活动块和一号板上同轴设有贯通的限位孔，限位孔中滑动安装有卡紧柱。卡紧柱通过和限位孔配合来使活动块固定安装在一号板上，从而使底板和侧板卡紧在一起；当需要将水泥网格板取出时，需将卡紧柱从限位孔中拆除。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过在水泥湿坯的表面铺设尼龙网来使水泥板的表面产生凹凸纹路，便于水泥网格板通过水泥安装在墙面上或者地面上，提高了水泥网格板贴合的牢度性。
2.本发明的一种水泥网格板的生产方法包括步骤a-步骤f，步骤a-步骤e之间相互配合来将水泥湿坯加工成成型的水泥网格板，步骤f用于对水泥板加工系统进行清洗，用于去除装置内壁上残留的结块颗粒，防止其与后加工的水泥湿坯混合，从而保证了水泥网格板表面的平整性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1内部结构示意图；
图3是盖板底表面的结构示意图；
图4是本发明中卡紧单元的结构示意图；
图5是本发明中正向加热元件的结构示意图；
图中：尼龙网6、盖板1、侧板11、底板12、卡紧单元2、加热单元3、供液阀13、通气阀14、喷淋板15、正向加热元件31、逆向加热元件32、安装块33、滑槽板34、滑块35、加热板36、一号连接板21、二号连接板22、活动块23、一号槽24、卡紧柱26。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明的一种水泥网格板的生产方法，该方法包括如下步骤：
a、将尼龙网6平铺在水泥网格板加工系统的底板12上，然后将水泥湿坯放入水泥网格板加工系统中；尼龙网6通过和水泥湿坯配合来使成型后的水泥板上刻有凹凸纹，便于水泥板在墙面的安装。
b、对步骤a中的水泥网格板加工系统的侧表面进行加热；步骤b用于对水泥湿坯进行加热烘干处理，其中加热温度控制在40-60℃之间，防止水泥湿坯表面温度过高，表面凝结速度加快而产生水泥板内部应力过大的问题。
c、将步骤b中的水泥网格板加工系统中的通气阀14打开，对水泥网格板加工系统中的湿气进行排除；步骤b和c相互配合能够对水泥湿坯中挥发的水蒸气及时排除，一方面有利于水泥板的快速晾干，另一方面用于防止水蒸发而产生的压力过大对水泥板的性能造成影响。
d、对经过步骤c处理的水泥坯静养一周；
e、打开水泥网格板加工系统的底板12，将水泥坯和尼龙网6一并取出，然后将水泥坯上的尼龙网6拆除回收利用；
f、将水泥网格板加工系统中的供液阀13与进水管接通，对水泥网格板加工系统进行清洗。该步骤用于对水泥网格板加工系统中残留的水泥杂质颗粒进行冲洗。
作为本发明的一种实施方式，水泥网格板加工系统包括盖板1、侧板11、底板12、卡紧单元2和加热单元3，所述侧板11通过卡紧单元2滑动安装在侧板11的底部，盖板1可拆卸地无缝安装在侧板11的顶部，加热单元3固定安装在侧板11的外表面；盖板1、侧板11和底板12相互配合用于对水泥湿坯进行存放，卡紧单元2通过和侧板11、底板12配合使得底板12能够从侧板11的底部抽离，便于水泥板从侧板11的底部取出，加热单元3通过和侧板11配合来对水泥湿坯进行加热烘干处理，用于加快水泥网格板的成型。
所述盖板1的上表面中部设有用于连接进水管的供液阀13，且盖板1的上表面两侧设有通气阀14。通气阀14用于配合加热单元3来对水泥湿坯中产生的水蒸气进行抽离，供液阀13用于对工作完成的水泥网格板加工系统进行清理，用于防止水泥网格板加工系统中残留的干燥的水泥块影响下一次水泥网格板的加工。
作为本发明的一种实施方式，所述盖板1的下表面设有喷淋板15，该喷淋板15中的喷淋孔分别与供液阀13、通气阀14连通。喷淋板15通过和供液阀13配合能够对水泥网格板加工系统中残留的水泥进行喷淋式的冲刷，提高了水泥残渣的冲刷效率。
作为本发明的一种实施方式，所述加热单元3包括正向加热元件31和逆向加热元件32，正向加热元件31和逆向加热元件32平行设置，且正向加热元件31和逆向加热元件32的加热路径相反。正向加热元件31通过和逆向加热元件32相互配合能够对水泥湿坯进行加热和干燥，其二者的平行设置且二者的加热路径相反能够使水泥湿坯被均匀加热，用于防止水泥湿坯表面局部过热的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述正向加热元件31包括安装块33、滑槽板34、滑块35和加热板36，滑槽板34的两端通过安装块33固定安装在侧板11上，加热板36通过滑块35来滑动安装在滑槽板34中。加热板36通过滑块35在滑槽板34中滑动，能够对水泥湿坯进行移动式均匀加热，能够防止水泥湿坯表面局部温度过高，同时对水泥湿坯表面的单位面积被加热的时间较短，能够提供充分的时间来使加热面和水泥湿坯内部进行热量传导，有效地降低了水泥网格板的内应力，从而提高了水泥网格板的结构强度。
作为本发明的一种实施方式，所述卡紧单元2包括一号连接板21、二号连接板22和活动块23，一号连接板21的侧壁和侧板11固定连接，一号连接板21的底部和二号连接板22的上表面固定连接，二号连接板22上设有一号槽24，活动块23设在一号槽24中，且活动块23的顶表面固定安装在底板12上。底板12通过活动块23在一号槽24中运动来使底板12从侧板11的下表面取出，便于工作人员从侧板11的底部开口将水泥网格板取出。
作为本发明的一种实施方式，所述活动块23和一号连接板21上同轴设有贯通的限位孔，限位孔中滑动安装有卡紧柱26。卡紧柱26通过和限位孔配合来使活动块23固定安装在一号板上，从而使底板12和侧板11卡紧在一起；当需要将水泥网格板取出时，需将卡紧柱26从限位孔中拆除。
使用时，将尼龙网6平铺在水泥网格板加工系统的底板12上，然后将水泥湿坯放入水泥网格板加工系统中；然后，对正向加热元件31和逆向加热元件32中的加热板36的对侧表面进行加热，同时，将水泥网格板加工系统中的通气阀14打开，对水泥网格板加工系统中的湿气进行排除；然后对水泥网格板静养一周；拔出限位孔中的卡紧柱26，通过将底板12和活动块23一并从一号槽24中取出，来使侧板11中的水泥网格板被取出，然后将水泥坯上的尼龙网6拆除回收利用；最后将供液阀13与进水管接通，对侧板11进行清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种水泥网格板的生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、将尼龙网(6)平铺在水泥网格板加工系统的底板(12)上，然后将水泥湿坯放入水泥网格板加工系统中；
b、对步骤a中的水泥网格板加工系统的侧表面进行加热；
c、将步骤b中的水泥网格板加工系统中的通气阀(14)打开，对水泥网格板加工系统中的湿气进行排除；
d、对经过步骤c处理的水泥坯静养一周；
e、打开水泥网格板加工系统的底板(12)，将水泥坯和尼龙网(6)一并取出，然后将水泥坯上的尼龙网(6)拆除回收利用；
f、将水泥网格板加工系统中的供液阀(13)与进水管接通，对水泥网格板加工系统进行清洗；
水泥网格板加工系统包括盖板(1)、侧板(11)、底板(12)、卡紧单元(2)和加热单元(3)，所述侧板(11)通过卡紧单元(2)滑动安装在侧板(11)的底部，盖板(1)可拆卸地无缝安装在侧板(11)的顶部，加热单元(3)固定安装在侧板(11)的外表面；
所述盖板(1)的上表面中部设有用于连接进水管的供液阀(13)，且盖板(1)的上表面两侧设有通气阀(14)；
所述盖板(1)的下表面设有喷淋板(15)，该喷淋板(15)中的喷淋孔分别与供液阀(13)、通气阀(14)连通；
所述加热单元(3)包括正向加热元件(31)和逆向加热元件(32)，正向加热元件(31)和逆向加热元件(32)平行设置，且正向加热元件(31)和逆向加热元件(32)的加热路径相反；
所述正向加热元件(31)包括安装块(33)、滑槽板(34)、滑块(35)和加热板(36)，滑槽板(34)的两端通过安装块(33)固定安装在侧板(11)上，加热板(36)通过滑块(35)来滑动安装在滑槽板(34)中；
所述卡紧单元(2)包括一号连接板(21)、二号连接板(22)和活动块(23)，一号连接板(21)的侧壁和侧板(11)固定连接，一号连接板(21)的底部和二号连接板(22)的上表面固定连接，二号连接板(22)上设有一号槽(24)，活动块(23)设在一号槽(24)中，且活动块(23)的顶表面固定安装在底板(12)上；
所述活动块(23)和一号连接板(21)上同轴设有贯通的限位孔，限位孔中滑动安装有卡紧柱(26)。
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