CN106217252A - 一种数控工具磨床托刀架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控工具磨床托刀架，包括连接底板(1)、托刀架外壳(2)以及托刀块(7)，所述的连接底板(1)固定安装在工件装夹装置上；所述的托刀块(2)上设有与加工工件相配合的圆弧槽；所述的托刀块(7)通过托刀块下锁紧座(6)安装在中心滑动轴(8)上，其连接方式是：采用销轴将所述的托刀块下锁紧座(6)与中心滑动轴(8)铰接连接。采用上述技术方案，在数控工具磨床的砂轮在磨削工件时，通过托刀架承受工件的径向切削力，避免工件受力弯曲，提高产品的加工精度；其结构简单合理，通过数控系统进行控制，使用方便。

Description

一种数控工具磨床托刀架

技术领域

本发明属于机械切削加工机床的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种数控工具磨床托刀架。

背景技术

数控工具磨床在机械制造加工中应用越来越广泛。

由于工具磨床所要加工的工件一般都是形状比较复杂的刀具，其材料硬度大，精度要求很高，因此，对于机床的结构和传动系统的设计、加工的自动化程度以及加工的稳定性提出了很高的要求。

现有技术的数控工具磨床加工的自动化程度、结构和传动系统的合理性以及磨削精度上，还不能满足加工要求。比如，还不能实现自动上料、自动卸料；工件装夹还不能完全自动化，需要操作人员的人工协助完成；或者，虽然采用了机械自动化，但是，其协调性不好，影响送料机构的工作效率，工件装夹后其稳定性达不到要求，机床总体的稳定性不高，影响加工的质量，从而影响数控加工设备的生产效率和加工精度。

特别是现有技术中，工件夹紧后，其伸出端要进行径向的磨削，会使工件受到很大的径向力而发生弯曲，影响工件的加工质量。

发明内容

本发明提供一种数控工具磨床托刀架，其目的是防止工件在磨削时受力弯曲，提高加工精度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的数控工具磨床托刀架，包括连接底板、托刀架外壳以及托刀块，所述的连接底板固定安装在工件装夹装置上；所述的托刀块上设有与加工工件相配合的圆弧槽；所述的托刀块通过托刀块下锁紧座安装在中心滑动轴上，其连接方式是：采用销轴将所述的托刀块下锁紧座与中心滑动轴铰接连接。

所述的中心滑动轴竖直设置。

所述的托刀架设有托刀架油缸，所述的中心滑动轴与所述的托刀架油缸的活塞杆同轴连接。

所述的托刀架设有气缸，所述的气缸与所述的托刀架油缸的活塞连接。

所述的托刀架设有托刀架上盖板；所述的托刀架油缸和气缸均设置在由连接底板、托刀架外壳及托刀架上盖板构成的腔体内。

所述的托刀架油缸的活塞杆上设有过渡套。

在所述的托刀架油缸缸体上、活塞杆伸出的位置，设置油封。

本发明采用上述技术方案，在数控工具磨床的砂轮在磨削工件时，通过托刀架承受工件的径向切削力，避免工件受力弯曲，提高产品的加工精度；其结构简单合理，通过数控系统进行控制，使用方便。

附图说明

附图所示内容及图中标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作原理示意图。

图中标记为：

1、连接底板，2、托刀架外壳，3、托刀架上盖板，4、过渡套，5、油封，6、托刀块下锁紧座，7、托刀块，8、中心滑动轴，9、气缸，10、托刀架油缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

数控工具磨床包括底座、磨头装置、工件装夹装置，实现工件的磨削。部分自动化程度高的数控工具磨床还包括料盘装置、机械手装置，实现工件的自动上下料。如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种数控工具磨床托刀架，包括连接底板1、托刀架外壳2以及托刀块7。

为了克服现有技术的缺陷，实现防止工件在磨削时受力弯曲，提高加工精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的数控工具磨床托刀架，所述的连接底板1固定安装在工件装夹装置上；所述的托刀块2上设有与加工工件相配合的圆弧槽；所述的托刀块7通过托刀块下锁紧座6安装在中心滑动轴8上，其连接方式是：采用销轴将所述的托刀块下锁紧座6与中心滑动轴8铰接连接。

在磨削过程中，工件通过外圆，在托刀块2的圆弧槽支撑，通过托刀块2承受砂轮的磨削力，使工件不发生弯曲，提高工件的加工精度。

而托刀块7是通过销轴与中心滑动轴8连接，保证工件的长度方向与圆弧槽接触良好。

所述的中心滑动轴8竖直设置。

所述的托刀架设有托刀架油缸10，所述的中心滑动轴8与所述的托刀架油缸10的活塞杆同轴连接。

中心滑动轴8在托刀架油缸10的作用下，向上运动，直至托刀块7与工件完全接触，直到支撑作用。

所述的托刀架设有气缸9，所述的气缸9与所述的托刀架油缸的活塞连接。

采用气缸9作为动力源，并将其动力传递给油缸10采用气泵作为动力源，无需采用液压动力源，使得系统结构简单，控制方便。而油缸10仅仅是一封闭的腔体，起一个动力传递和转化的作用。

所述的托刀架设有托刀架上盖板3；所述的托刀架油缸10和气缸9均设置在由连接底板1、托刀架外壳2及托刀架上盖板3构成的腔体内。

这样设置，使得整个托刀架结构紧凑，气压装置和液压装置融合为一体，安装方便。

所述的托刀架油缸10的活塞杆上设有过渡套4。

过渡套4的作用是托刀架油缸10的活塞杆进行滑动导向。

在所述的托刀架油缸10缸体上、活塞杆伸出的位置，设置油封5。

油封5的作用是实现托刀架油缸10的密封。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控工具磨床托刀架，包括连接底板(1)、托刀架外壳(2)以及托刀块(7)，其特征在于：所述的连接底板(1)固定安装在工件装夹装置上；所述的托刀块(2)上设有与加工工件相配合的圆弧槽；所述的托刀块(7)通过托刀块下锁紧座(6)安装在中心滑动轴(8)上，其连接方式是：采用销轴将所述的托刀块下锁紧座(6)与中心滑动轴(8)铰接连接。

2.按照权利要求1所述的数控工具磨床托刀架，其特征在于：所述的中心滑动轴(8)竖直设置。

3.按照权利要求1所述的数控工具磨床托刀架，其特征在于：所述的托刀架设有托刀架油缸(10)，所述的中心滑动轴(8)与所述的托刀架油缸(10)的活塞杆同轴连接。

4.按照权利要求3所述的数控工具磨床托刀架，其特征在于：所述的托刀架设有气缸(9)，所述的气缸(9)与所述的托刀架油缸的活塞连接。

5.按照权利要求4所述的数控工具磨床托刀架，其特征在于：所述的托刀架设有托刀架上盖板(3)；所述的托刀架油缸(10)和气缸(9)均设置在由连接底板(1)、托刀架外壳(2)及托刀架上盖板(3)构成的腔体内。

6.按照权利要求3所述的数控工具磨床托刀架，其特征在于：所述的托刀架油缸(10)的活塞杆上设有过渡套(4)。

7.按照权利要求3所述的数控工具磨床托刀架，其特征在于：在所述的托刀架油缸(10)缸体上、活塞杆伸出的位置，设置油封(5)。