CN106216854B - 智能进出料激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能进出料激光切割机。主要解决了现有的激光切割机结构复杂，传输速度缓慢的问题。所述智能进出料激光切割机，其包括钣金外罩、固定架、升料电机、升料平台、输送带、主滚筒和调节滚筒，所述钣金外罩内部设置有固定架，固定架上侧设置有升料电机，升料电机下端设置有与升料电机相对应的升料平台，升料平台上穿设有至少两根升料光轴和至少一根送料丝杆，且升料平台上侧水平方向上设置有至少两根输送光轴，输送光轴上套设有吸料盘，固定架右侧设置有相互配合的输送带、主滚筒、调节滚筒。该智能进出料激光切割机结构简单合理，降低人员劳动强度，效率高，实用方便，切割美观，工作可靠性高，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种智能进出料激光切割机。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化碎屑吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
现有的激光切割机存在着结构复杂，物料传输缓慢的问题，降低了激光切割机的工作效率和整体性能。因而对现有的激光切割机进行改进是非常必要的。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种智能进出料激光切割机，主要解决了现有的激光切割机结构复杂，传输速度缓慢的问题，该智能进出料激光切割机结构简单合理，通过控制器对升料电机、吸料盘和输送带进行控制，从而升料电机调整升料平台高度，吸料盘将物料传送到输送带上台面板进行激光切割，提高传输速度，同时通过对调节滚筒位置调节物料传动距离，大大提高了激光切割机的整体性能，降低人员劳动强度，物料切割美观大方，速度快，效率高，实用简单，工作可靠性高，易于推广。
本发明所采用的技术方案是：一种智能进出料激光切割机，其包括钣金外罩、固定架、升料电机、升料平台、输送带、主滚筒和调节滚筒，所述钣金外罩前端设置有两个左右对称的外罩门，钣金外罩右侧设置有控制器，钣金外罩内部设置有螺栓方式固定连接的固定架，固定架上侧设置有升料电机，升料电机下端设置有与升料电机相对应的升料平台，升料平台上穿设有至少两根升料光轴和至少一根送料丝杆，且升料平台上侧水平方向上设置有至少两根输送光轴，输送光轴上套设有吸料盘，吸料盘上包括有固定连接的吸料盘固定板和平面吸盘，固定架右侧设置有相互配合的输送带、主滚筒、调节滚筒，输送带套设在主滚筒和调节滚筒之上，主滚筒连接有输送电机，主滚筒通过设置滚筒轴承座和轴承座固定板与所述固定架相互连接，调节滚筒上套设有滚筒滑块，滚筒滑块通过设置滑块座和调节侧板与固定架相互连接；所述固定架上侧通过设置有丝杆固定板和电机座固定连接所述升料电机，电机座为Z形结构设置；所述升料平台通过设置直线轴承连接所述升料光轴，升料平台通过设置丝杆螺母连接所述送料丝杆，送料丝杆上设置有与丝杆螺母相互配合的外螺纹；所述送料丝杆上端穿设于所述丝杆固定板上并固定连接升料电机，送料丝杆下端通过设置丝杆轴承座固定连接所述固定架，丝杆固定板与丝杆轴承座上均设有与送料丝杆相配合的丝杆轴承；所述升料光轴和输送光轴的两端通过设置光轴座固定连接所述固定架；所述输送带上设置有固定连接的台面板，台面板上设有均匀分布的碎屑通孔，台面板上方设置有固定连接所述固定架的激光头，输送带内侧设置有固定连接固定架的抽风箱，抽风箱上设置有抽风口，抽风口连接有气泵；所述滚筒轴承座设置有与所述轴承座固定板相配合的轴承座安装孔，轴承座固定板上设置有固定板安装孔；所述滚筒滑块与滑块座上设置有相互配合的滑槽和滑轨，滑块座上设置有调节螺杆座，滑块座、调节螺杆座和滚筒滑块通过螺栓方式固定连接；所述调节侧板上设置有与所述固定架相配合的侧板安装孔。
本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，该智能进出料激光切割机结构简单合理，通过控制器对升料电机、吸料盘和输送带进行控制，从而升料电机调整升料平台高度，吸料盘将物料传送到输送带上台面板进行激光切割，提高传输速度，同时通过对调节滚筒位置调节物料传动距离，大大提高了激光切割机的整体性能，降低人员劳动强度，物料切割美观大方，速度快，效率高，实用简单，工作可靠性高，易于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为去掉钣金外罩后的示意图。
图3为去掉钣金外罩后的主视图。
图4为图2中去掉轴承座固定板和调节侧板的示意图。
图中1、钣金外罩；2、固定架；3、升料电机；4、升料平台；5、输送带；6、主滚筒；7、调节滚筒；8、外罩门；9、控制器；10、升料光轴；11、送料丝杆；12、输送光轴；13、吸料盘；14、滚筒轴承座；15、轴承座固定板；16、滚筒滑块；17、滑块座；18、调节侧板；19、丝杆固定板；20、电机座；21、直线轴承；22、丝杆螺母；23、丝杆轴承座；24、丝杆轴承；25、光轴座；26、台面板；27、抽风箱；28、抽风口；29、轴承座安装孔；30、固定板安装孔；31、调节螺杆座；32、侧板安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图1到图4所示，一种智能进出料激光切割机，其包括钣金外罩1、固定架2、升料电机3、升料平台4、输送带5、主滚筒6和调节滚筒7，所述钣金外罩1前端设置有两个左右对称的外罩门8，钣金外罩1右侧设置有控制器9，控制器9控制内部工作状态，钣金外罩1内部设置有螺栓方式固定连接的固定架2，固定架2上侧设置有升料电机3，升料电机3下端设置有与升料电机3相对应的升料平台4，升料电机3控制升料平台4的高度，升料平台4上穿设有至少两根升料光轴10和至少一根送料丝杆11，且升料平台4上侧水平方向上设置有至少两根输送光轴12，输送光轴12上套设有吸料盘13，吸料盘13上包括有固定连接的吸料盘固定板和平面吸盘，平面吸盘上均匀分布有吸气孔能使吸取的物料受力更加均匀防止物料损坏，固定架2右侧设置有相互配合的输送带5、主滚筒6、调节滚筒7，输送带5套设在主滚筒6和调节滚筒7之上，主滚筒6连接有输送电机，输送电机带动主滚筒6的运动状态并受控制器9控制，主滚筒6通过设置滚筒轴承座14和轴承座固定板15与所述固定架2相互连接，调节滚筒7上套设有滚筒滑块16从而改变调节滚筒7的位置，滚筒滑块16通过设置滑块座17和调节侧板18与固定架2相互连接。
所述固定架2上侧通过设置有丝杆固定板19和电机座20固定连接所述升料电机3，电机座20为Z形结构设置。
所述升料平台4通过设置直线轴承21连接所述升料光轴10，升料平台4通过设置丝杆螺母22连接所述送料丝杆11，送料丝杆11上设置有与丝杆螺母22相互配合的外螺纹，通过送料丝杆11正反转调整升料平台4的高度。
所述送料丝杆11上端穿设于所述丝杆固定板19上并固定连接升料电机3，送料丝杆11下端通过设置丝杆轴承座23固定连接所述固定架2，丝杆固定板19与丝杆轴承座23上均设有与送料丝杆11相配合的丝杆轴承24。
所述升料光轴10和输送光轴12的两端通过设置光轴座25固定连接所述固定架2。
所述输送带5上设置有固定连接的台面板26，台面板26上设有均匀分布的碎屑通孔，台面板26上方设置有固定连接所述固定架2的激光头，激光头用于切割台面板上的物料形状，输送带5内侧设置有固定连接固定架2的抽风箱27，抽风箱27上设置有抽风口28，抽风口28连接有气泵。
所述滚筒轴承座14设置有与所述轴承座固定板15相配合的轴承座安装孔29，轴承座固定板15上设置有固定板安装孔30。
所述滚筒滑块16与滑块座17上设置有相互配合的滑槽和滑轨，滑块座17上设置有调节螺杆座31，滑块座17、调节螺杆座31和滚筒滑块16通过螺栓固定连接，通过调节螺栓的松紧程度改变调节滚筒7的位置。
所述调节侧板18上设置有与所述固定架2相配合的侧板安装孔32。
其工作过程如下所述：控制器9控制升料电机3开始工作，升料电机3通过送料丝杆11带动升料平台4升高或降低高度，控制器9控制吸料盘13将升料平台4上的物料通过输送光轴12输送到输送带5上，并将物料放置在台面板26上，通过激光头对物料进行激光切割，切割的物料碎屑由抽风箱27进行收集处理，切割完成的物料由输送带5送出。
该智能进出料激光切割机结构简单合理，通过控制器9对升料电机3、吸料盘13和输送带5进行控制，从而升料电机3调整升料平台4高度，吸料盘13将物料传送到输送带5上台面板26进行激光切割，提高传输速度，同时通过对调节滚筒7位置调节物料传动距离，大大提高了激光切割机的整体性能，降低人员劳动强度，物料切割美观大方，速度快，效率高，实用简单，工作可靠性高，易于推广。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (1)
1.一种智能进出料激光切割机，其特征在于：包括钣金外罩、固定架、升料电机、升料平台、输送带、主滚筒和调节滚筒，所述钣金外罩前端设置有两个左右对称的外罩门，钣金外罩右侧设置有控制器，钣金外罩内部设置有螺栓方式固定连接的固定架，固定架上侧设置有升料电机，升料电机下端设置有与升料电机相对应的升料平台，升料平台上穿设有至少两根升料光轴和至少一根送料丝杆，且升料平台上侧水平方向上设置有至少两根输送光轴，输送光轴上套设有吸料盘，吸料盘上包括有固定连接的吸料盘固定板和平面吸盘，固定架右侧设置有相互配合的输送带、主滚筒、调节滚筒，输送带套设在主滚筒和调节滚筒之上，主滚筒连接有输送电机，主滚筒通过设置滚筒轴承座和轴承座固定板与所述固定架相互连接，调节滚筒上套设有滚筒滑块，滚筒滑块通过设置滑块座和调节侧板与固定架相互连接，所述固定架上侧通过设置有丝杆固定板和电机座固定连接所述升料电机，电机座为Z形结构设置，所述升料平台通过设置直线轴承连接所述升料光轴，升料平台通过设置丝杆螺母连接所述送料丝杆，送料丝杆上设置有与丝杆螺母相互配合的外螺纹，所述送料丝杆上端穿设于所述丝杆固定板上并固定连接升料电机，送料丝杆下端通过设置丝杆轴承座固定连接所述固定架，丝杆固定板与丝杆轴承座上均设有与送料丝杆相配合的丝杆轴承所述升料光轴和输送光轴的两端通过设置光轴座固定连接所述固定架，所述输送带上设置有固定连接的台面板，台面板上设有均匀分布的碎屑通孔，台面板上方设置有固定连接所述固定架的激光头，输送带内侧设置有固定连接固定架的抽风箱，抽风箱上设置有抽风口，抽风口连接有气泵，所述滚筒轴承座设置有与所述轴承座固定板相配合的轴承座安装孔，轴承座固定板上设置有固定板安装孔，所述滚筒滑块与滑块座上设置有相互配合的滑槽和滑轨，滑块座上设置有调节螺杆座，滑块座、调节螺杆座和滚筒滑块通过螺栓方式固定连接，所述调节侧板上设置有与所述固定架相配合的侧板安装孔。
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