CN106216631B - 一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构，包括设置于压铸机模具中部的进料嘴，还包括和所述进料嘴适配并伸入所述进料嘴内的喷嘴，所述喷嘴设置于压铸机的压射机构上，压射机构将金属液通过喷嘴入射至所述进料嘴；所述进料嘴包括紧固部，所述紧固部中部设置有容纳所述喷嘴的开口，所述紧固部下部设置有过渡部，所述过渡部下部设置有进料嘴主体，所述进料嘴为中空型结构体，进料嘴的中部留有供金属液流经的通道，采用本发明可解决现有技术的卧式压铸机喷嘴和模进料嘴之间的配合存在松动不够紧固造成无法准确判断喷嘴和进料嘴是否已对正对准以及金属液体飞溅至外部的技术问题。

Description

一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，尤其涉及的是一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺。

背景技术

压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型而开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业等诸方面的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。铝、镁、铜等合金工件均可采用压铸生产。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头压铸；为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机。而在繁多的压铸机种类当中卧式压铸机是非常重要的一员，卧式压铸机的压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端，模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模，其工作步骤如下：

合拢左模和右模；将金属液以人工或其他方式浇入压室；压射机构的喷嘴按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道，从内浇口填充进入模具型腔；填充完毕，喷嘴保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止；浇道和浇口套内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼；打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模；开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件。

但在实际生产过程中往往会遇到如下问题：要将压射机构的喷嘴和模具上的进料嘴对准对正并不容易，喷嘴和模具上的进料嘴之间的配合不够紧固，两者容易相对松动，现有的合模工艺中即使两者已经对准套合模具还是能相对喷嘴倾斜和摆动，无法准确判断喷嘴和进料嘴是否已对正对准，而且由于压铸过程中金属液体的压力较大，液体甚至会飞溅至外部，造成生产材料的浪费。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺，以解决现有技术的卧式压铸机喷嘴和模具上的进料嘴之间的配合存在松动不够紧固导致如下问题：(1)无法准确判断喷嘴和进料嘴是否已对正对准；(2)金属液体从喷嘴和进料嘴之间的缝隙飞溅至外部，造成生产材料的浪费。

本发明的技术方案如下：

一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，包括设置于压铸机模具中部的进料嘴，还包括和所述进料嘴适配并伸入所述进料嘴内的喷嘴，所述喷嘴设置于压铸机的压射机构上，压射机构将金属液通过喷嘴入射至所述进料嘴；

所述进料嘴包括紧固部，所述紧固部中部设置有容纳所述喷嘴的开口，所述紧固部下部设置有过渡部，所述过渡部下部设置有进料嘴主体，所述进料嘴为中空型结构体，进料嘴的中部留有供金属液流经的通道。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，所述喷嘴包括一喷嘴主体，所述喷嘴主体底部连接有喷嘴头部，所述喷嘴头部和喷嘴主体的连接处设置有头部边沿，所述开口的形状尺寸和所述喷嘴头部的形状尺寸适配，所述开口可容纳整个喷嘴头部。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，所述喷嘴头部为圆台形结构体，所述喷嘴头部的圆台侧面的圆周上还设置有突沿。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，所述开口的内圆周上设置有凹沿，所述凹沿与所述喷嘴头部的圆台侧面圆周上的突沿配合。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，所述紧固部、过渡部、进料嘴主体均设置为圆柱状结构。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，所述喷嘴、模具、进料嘴均向上倾斜设置，倾斜角度为8度至20度。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，所述喷嘴、模具、进料嘴均向上倾斜设置，倾斜角度为12度至15度。

所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中,所述头部边沿的外径大于所述喷嘴主体的外径。

一种合模工艺，其中，包括以下步骤：

步骤A00：将模具放置于模座上；

步骤B00：油缸动作，驱动动模板右移，带动左模运动，将左模和右模扣合，形成金属液体成型的型腔；

步骤C00：将压射机构的喷嘴和模具上的进料嘴配合，模具往右移动，使喷嘴头部触碰到进料嘴的开口，微量左右摆动模具，让进料嘴的开口对准喷嘴头部后将喷嘴嵌套入进料嘴的开口中，将进料嘴和喷嘴紧固套合。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺，在进料嘴上巧妙地设置了用于稳固地嵌套喷嘴的紧固部，使喷嘴的整个喷嘴头部都可以被嵌套，两者间不容易相对松动，当进料嘴相对喷嘴固定时可以准确判断喷嘴和进料嘴已对正对准，而且两者间良好的配合防止金属液体从喷嘴和进料嘴之间的缝隙飞溅至外部，避免造成生产材料的浪费。

附图说明

图1是应用本发明的压铸机模具结构示意图。

图2是应用本发明的模具结构示意图。

图3是现有技术的进料嘴的结构示意图。

图4是现有技术的进料嘴结构示意图。

图5是本发明中喷嘴的结构示意图。

图6是现有技术的喷嘴和进料嘴配合结构示意图。

图7是本发明中的进料嘴的结构主视图。

图8是本发明中的进料嘴的结构示意图。

图9是本发明中喷嘴和进料嘴配合结构示意图。

图10是本发明中紧固部的剖视图。

附图标注说明：

1模具、开口100、进料嘴主体101、紧固部102、过渡部103、动模板2、压射机构3、喷嘴30、喷嘴主体300、喷嘴头部301、凸沿302、头部边沿303。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参阅图1至图4，现有技术的压铸机中，油缸驱动动模板2推动左模和右模合模，然后卧式压铸机的压射机构将金属液通过喷嘴30喷注到模具1中部的进料嘴10中，因此需要将喷嘴30正对地插入进料嘴10中，现有技术的进料嘴10如图3和图4所示，进料嘴10的顶部设置有一开口100，开口100用于容纳如图5所示的喷嘴30的喷嘴头部。如图6所示，开口100无法完全容纳喷嘴头部301,有相当一部分的喷嘴头部301外露，喷嘴头部301和进料嘴10之间的配合并不紧固，造成配合后的喷嘴30可以相对进料嘴10摆动，技术人员很难准确判断喷嘴30和进料嘴10是否已对正对准，而且并不紧固的配合使两者存在一些细小的间隙，被高速压注的金属液容易飞溅至外部，浪费生产材料。

参阅图7和图8，本发明提供一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其中，包括设置于压铸机的模具1中部的进料嘴10，还包括和所述进料嘴10适配并伸入所述进料嘴10内的喷嘴30，所述喷嘴30设置于压铸机的压射机构3上，压射机构3将金属液通过喷嘴30入射至所述进料嘴10；

进料嘴10包括紧固部102，所述紧固部102中部设置有容纳所述喷嘴30的开口100，所述紧固部102下部设置有过渡部103，所述过渡部103下部设置有进料嘴主体101，所述进料嘴10为中空型结构体，进料嘴10的中部留有供金属液流经的通道。喷嘴30包括一喷嘴主体300，所述喷嘴主体300底部连接有喷嘴头部301，如图10所示，开口100的形状尺寸和所述喷嘴头部301的形状尺寸适配，所以开口100可容纳整个喷嘴头部301，如图9所示，进料嘴10的开口100与喷嘴30的喷嘴头部301紧密配合，此时喷嘴30不能在开口100内被随意摆动，这样，技术人员可以确认喷嘴30是否已紧固套入进料嘴10内并对正进料嘴10，同时两者间几乎不存在缝隙，这样可以防止金属液体从喷嘴30和进料嘴10之间的缝隙飞溅至外部，造成生产材料的浪费。

由于喷嘴头部301经常被伸入到进料嘴10中或从料嘴10中抽离，应力集中的地方在喷嘴头部301与喷嘴主体300的交界处，此处容易造成金属疲劳导致金属的断裂现象发生，因此，参阅图5，喷嘴头部301和喷嘴主体300的连接处设置有头部边沿303，头部边沿303为圆柱状结构体，且头部边沿303的外径大于所述喷嘴主体300的外径，这样，有效消除了喷嘴头部301和喷嘴主体300连接处的内应力，防止其受力断裂，大大增长了喷嘴30的使用寿命。

虽然开口100与喷嘴30的喷嘴头部301紧密配合，但喷嘴头部301依然可以相对开口100作细小的轴向的移动，在压注金属液的过程中并不希望这情况发生，因此，喷嘴头部301为圆台结构体，喷嘴头部301的圆台侧面的圆周上还设置有凸沿302，所述开口100的内圆周上设置有凹沿(图中未标示)，所述凹沿与所述喷嘴头部301的圆台侧面圆周上的凸沿302配合，通过凹沿与凸沿302的配合增大喷嘴头部301和开口100内壁轴向上的摩擦，防止两者轴向上的相对位移。

在本实施例中，所述紧固部102、过渡部103、进料嘴主体101均设置为圆柱状结构。

为使开模时金属液不会从喷嘴30流出，喷嘴30、模具1、进料嘴10均向上倾斜设置，倾斜角度为8度至20度。

优选地，倾斜角度为12度至15度，斜角12度至15度为最为合适的角度，若这一角度大于15度，注射金属液时喷嘴30容易因过于倾斜造成金属液受重力作用难以注入型腔，若倾斜角度为小于12度，开模时金属液仍然存在从喷嘴30中滴出的可能性。

一种合模工艺，其中，包括以下步骤：

步骤A00：将模具1放置于模座上；

步骤B00：油缸动作，驱动动模板2右移，带动左模运动，将左模和右模扣合，形成金属液体成型的型腔；

步骤C00：将压射机构3的喷嘴30和模具1上的进料嘴10配合，模具1往右移动，使喷嘴头部301触碰到进料嘴10的开口100，微量左右摆动模具1，让进料嘴10的开口100对准喷嘴头部301后将喷嘴30嵌套入进料嘴10的开口100中，将进料嘴10和喷嘴30紧固套合。进料嘴10先和喷嘴30接触，然后微量左右摆动与喷嘴30对准后紧固套合，套合后两者并不能相对摆动，保证了进料嘴10和喷嘴30之间是完全对准的，提升了压注质量。

本发明通过提供一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺，在进料嘴上巧妙地设置了用于稳固地嵌套喷嘴的紧固部，使喷嘴的整个喷嘴头部都可以被嵌套，两者间不容易相对松动，当进料嘴相对喷嘴固定时可以准确判断喷嘴和进料嘴已对正对准，而且两者间良好的配合防止金属液体从喷嘴和进料嘴之间的缝隙飞溅至外部，避免造成生产材料的浪费。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其特征在于，包括设置于压铸机模具中部的进料嘴，还包括和所述进料嘴适配并伸入所述进料嘴内的喷嘴，所述喷嘴设置于压铸机的压射机构上，压射机构将金属液通过喷嘴入射至所述进料嘴；

所述进料嘴包括紧固部，所述紧固部中部设置有容纳所述喷嘴的开口，所述紧固部下部设置有过渡部，所述过渡部下部设置有进料嘴主体，所述进料嘴为中空型结构体，进料嘴的中部留有供金属液流经的通道；

所述喷嘴包括一喷嘴主体，所述喷嘴主体底部连接有喷嘴头部，所述喷嘴头部和喷嘴主体的连接处设置有头部边沿，所述开口的形状尺寸和所述喷嘴头部的形状尺寸适配，所述开口可容纳整个喷嘴头部；

所述头部边沿为圆柱状结构体，且头部边沿的外径大于所述喷嘴主体的外径；

所述喷嘴头部为圆台结构体，所述喷嘴头部的圆台侧面的圆周上还设置有凸沿，所述开口的内圆周上设置有凹沿，所述凹沿与所述喷嘴头部的圆台侧面圆周上的凸沿配合。

2.根据权利要求1所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其特征在于，所述紧固部、过渡部、进料嘴主体均设置为圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其特征在于，所述喷嘴、模具、进料嘴均向上倾斜设置，倾斜角度为8度至20度。

4.根据权利要求3所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其特征在于，所述喷嘴、模具、进料嘴均向上倾斜设置，倾斜角度为12度至15度。

5.根据权利要求1所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构，其特征在于,所述头部边沿的外径大于所述喷嘴主体的外径。

6.一种用于权利要求1至5任一项所述的卧式压铸机用的模具进料嘴结构的合模工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A00：将模具放置于模座上；

步骤B00：油缸动作，驱动动模板右移，带动左模运动，将左模和右模扣合，形成金属液体成型的型腔；

步骤C00：将压射机构的喷嘴和模具上的进料嘴配合，模具往右移动，使喷嘴头部触碰到进料嘴的开口，微量左右摆动模具，让进料嘴的开口对准喷嘴头部后将喷嘴嵌套入进料嘴的开口中，将进料嘴和喷嘴紧固套合。