CN106216365B - 一种输液软管的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输液软管的处理设备，属于医用设备领域，尤其是一种输液软管的粉碎装置。包括由上至下依次布置的进料区、剪切区、磁选区、压平区、粉碎区、及收集区；在收集区的上方设置有灭菌机构。由于现有的输液器采用的是塑料的结构，并且带有部分的金属，利用上述结构中，首先利用剪切区对输液软管进行剪切成合适的分段，然后将带有金属的分段进行磁选，筛选出金属的针头，然后将剩余的塑料分段通过压平区进行压平，压平后将塑料分段压实，方便于塑料的粉碎，经过粉碎区后实现塑料软管的粉碎，实现资源的回收利用，实现节能降耗。结构简单，使用方便，能够将输液软管粉碎为颗粒状，能够防止输液软管被回收利用，避免输液软管上病毒或病菌的传播，提高医用安全环境。
Description
技术领域
本发明涉及输液软管的处理设备，属于医用设备领域，尤其是一种输液软管的粉碎装置。
背景技术
输液软管一般一次后即丢弃的，深入人体组织或与皮肤粘膜表面接触并为治疗或诊断目的而使用的各种耗材，分为灭菌的医用耗材与消毒的医用耗材。输液软管进入人体组织，无菌、无热源、无异常毒性、检验合格、出厂前必须经无菌处理，可直接使用的输液软管。输液软管接触皮肤粘膜，无毒害检验合格，出厂前必须经消毒处理，可直接使用的输液软管。医院内输液软管品种繁多，可分为低值耗材和高值耗材，其中高值耗材（人造血管和关节、各种支架等）的价值高、技术含量高、医用风险高、专业性强。在医院的医用成本中，药品和输液软管的总体占比非常大，其中药品约占45%，耗材约占25%，尤其输液软管的占比近几年增长迅速。然而，与快速增长的势头相比，输液软管的管理却明显滞后，存在着一些亟待解决的问题，需要深入研究寻找对策。
现在市场上急需要一种能够处理医用输液软管的机械，防止用过的输液软管被从新回收利用，提高医用设备使用的安全性。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种输液软管的粉碎装置，结构简单，使用方便，能够将输液软管粉碎为颗粒状，能够防止输液软管被回收利用，避免输液软管上病毒或病菌的传播，提高医用安全环境。利用剪切区对输液软管进行剪切成合适的分段，然后将带有金属的分段进行磁选，筛选出金属的针头，然后将剩余的塑料分段通过压平区进行压平，压平后将塑料分段压实，方便于塑料的粉碎，经过粉碎区后实现塑料软管的粉碎。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种输液软管的粉碎装置，包括由上至下依次布置的进料区、剪切区、磁选区、压平区、粉碎区及收集区；在收集区的上方设置有灭菌机构。由于现有的输液器采用的是塑料的结构，并且带有部分的金属，利用上述结构中，首先利用剪切区对输液软管进行剪切成合适的分段，然后将带有金属的分段进行磁选，筛选出金属的针头，然后将剩余的塑料分段通过压平区进行压平，压平后将塑料分段压实，方便于塑料的粉碎，经过粉碎区后实现塑料软管的粉碎，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
进一步，进料区设置有料斗，该料斗的输出口呈矩形，该料斗的入口与出口的截面面积比为2-5。该料斗的设计，能够方便于输液软管的输送和堆积，方便了为剪切机构及时供料。
进一步，该剪切区包括竖向设置的剪切通道和设置在剪切通道内的多组剪切机构，多组剪切机构相间的设置在剪切通道内两侧，且剪切机构倾斜向下布置。该剪切区的设计，能够高效的实现输液软管的分段，提高输液软管的分段效率，同时，有效保证剪切机构的使用寿命；提高剪切效果和剪切后输液软管的均匀性。
进一步，剪切机构包括锯齿状的定刀片和锯齿状的动刀片，定刀片与动刀片相互配合形成剪切力；动刀片和定刀片的锯齿长度为10-15cm、锯齿间距为1-2cm；在剪切通道的两侧分别设置了三组相间设置的剪切机构，剪切机构倾斜向下10-15°布置。该剪切机构的设置，能够方便于剪切，而且，倾斜的设计，具有引导的性能，防止剪切区的堵塞。
进一步，该磁选区设置了磁选机构，该磁选机构包括皮带、磁辊、磁系、动轮和金属收集盒；皮带套设在磁辊与动轮之间，磁系设置在皮带的下皮带内侧；金属收集盒设置在磁系的末端，在皮带的外表面设置有导磁齿，相邻两个导磁齿的间距为2-4mm；该导磁齿被磁辊或磁系磁化。该磁选机构的设计，能够将输液软管的金属和非金属进行分离，提高粉碎区粉碎的完整性，该导磁齿的设计，能够使输液软管的针头吸附到相邻导磁齿的缝隙中，能够提高针头与磁铁的接触面积，提高磁性和磁选效果。
进一步，该压平区具有倾斜度为45-60°的压平坡道，在压平坡道上设置了与压平坡道配合的压平滚轮，在压平坡道的内侧设置了加热器；加热器采用中空结构，在加热器内设置了红外加热灯，该压平滚轮采用陶瓷滚轮。该压平机构能够保证塑料软管的压平效果，同时提高装置使用的稳定性，防止物料被粘连在压平机构上，造成压平机构的堵塞。该加热器的设计，能够使输液软管软化，提高压平效果。
进一步，该粉碎区具有粉碎机构，该粉碎机构包括带刀刃的切割轮和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮配合安装并且支撑轮能带动切割轮旋转；在收集区设置了搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片的下侧具有铲料部，上侧具有梳齿部，梳齿的间距由上至下递增；在收集区上方设置了灭菌机构。搅拌机构能对收集区的输液软管进行充分的消毒，提高装置的灭菌效果；该粉碎机构的设计，能够保证被粉碎的颗粒的均匀性；提高粉碎的精度，将一次性医用耗材彻底粉碎，防止粉碎死角，避免粉碎死角存在无法良好的消毒。
一种输液软管的粉碎装置，包括料斗、剪切机构、磁选机构、压平机构、粉碎机构、收集腔、控制器、灭菌机构及驱动机构；
在料斗下方连接了竖向的剪切通道；在剪切通道内两侧分别相间设置了两组以上的剪切机构，剪切机构倾斜向下布置；剪切机构包括锯齿状的定刀片和锯齿状的动刀片，定刀片与动刀片相互配合形成剪切力；剪切机构铰接在剪切通道内且可绕铰接处向下转动，在铰接处设置了用于将剪切机构复位的弹簧；
磁选机构设置在剪切通道下方，磁选机构包括皮带、磁辊、磁系、动轮和金属收集盒；皮带套设在磁辊与动轮之间，磁系设置在皮带的下皮带内侧；金属收集盒设置在磁系的末端，在皮带的外表面设置有导磁齿；磁辊内具有电磁铁；
该压平机构包括在磁辊下方具有倾斜度为45-60°的压平坡道，压平坡道与剪切通道相对应，在压平坡道上设置了与压平坡道配合的压平滚轮，在压平坡道的内侧设置了加热器；加热器采用中空结构，在加热器内设置了红外加热灯，该压平滚轮采用陶瓷滚轮；
在压平坡道的末端设置了粉碎机构，该粉碎机构包括边沿带刀刃的切割轮和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮配合安装并且支撑轮能带动切割轮旋转；
在粉碎机构下方设置了收集腔，收集腔内设置了搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片的下侧具有铲料部，上侧具有梳齿部，梳齿的间距由上至下递增；在收集腔上方设置了灭菌机构；灭菌机构包括喷雾灭菌器和紫外灭菌器；收集腔的内侧设置了烘干器和金属探测器；
驱动机构分别驱动磁选机构、压平滚轮、粉碎机构及搅拌机构；
控制器分别与驱动机构、灭菌机构、磁选机构、加热器、红外加热灯、烘干器和金属探测器的电路部分电连接。
通过剪切机构将塑料软管切成分段，方便于对金属针头的筛除，然后利用磁选机构磁选后，将金属和非金属的物料进行分离，提高输出的颗粒物料的可回收性，使用压平机构将塑料软管进行两次压平，提高压平效果，该粉碎机构的设计提高粉碎的效率；提高粉碎的精度；该消毒机构，灭菌结构设备简单实用方便，方便于零件的替换，有利于装置的安装和使用，同时，保证本装置易维修性，降低成本。其加热器、烘干器的设计，保证被粉碎的输液软管无菌无毒，避免了病菌的传播。
进一步，该陶瓷滚轮的表面设置了10-15mm的陶瓷层，该陶瓷层由重量份的材料组成：60份碳化硅、5份硅溶胶、0.6份羟甲基纤维素、4.1份木质素磺酸钠、2份石蜡、20份莫来石粉、13份石英砂、13份粘土粉、3份硅线石、7份二氧化锆、12份陶瓷粉、13份碳化钛、4份紫砂泥、6份氮化硼、0.4份二氧化锰、0.6份竹炭碳纤维；灭菌机构通过消毒液灭菌，消毒液由以下重量份的材料混合组成：45份辛酸、12份壬酸、43份酒精、3份碘液、6份次氯酸钠、1份氢氧化铯、4份癸酸、4份苯甲酸、3份山梨酸、15份十二烷基苯磺酸钠。该组分的消毒的配方具有，材料易得，成本低廉，使用安全，保质期长，不易挥发和变质的特性，能够易于长期保存病保证消毒特性不流失。该陶瓷层，具有结构强度大，传热效率高，变形量小，刚性高的特点，其具有使用寿命长，不易磨损的缺点。
进一步，其粉碎方法：
步骤1：将废弃的输液软管投入到进料区中，输液软管以50-80g/s的速度进入剪切区，在剪切区中输液软管被剪断为5-10cm长度的分段软管；
步骤2：分段软管进入到磁选区，在磁选区中，带金属针头的分段软管被磁选，剩余的分段软管进入压平区；
步骤3：分段软管在压平区被压平加热，该压平区沿输送路径分为第一压平段、第二压平段、第三压平段；第一压平段对分段软管加热70-75℃并施以500-630kpa的压力；第二压平段对分段软管加热50-55℃并施以660-730kpa的压力；第三压平段对分段软管加热30-35℃并施以900-1200kpa的压力；
步骤4：分段软管经过压平区后，进入粉碎区并被粉碎为平均颗径为3-5mm的物料颗粒；然后落入收集区中；
步骤5：在收集区中，颗粒物料与消毒液使以（30-36）:1的比例搅拌混合，15min后，使用强度为80-85W/㎡紫外光对收集区的物料颗粒消毒20-25min；然后以45-49℃的温度对收集区的物料颗粒烘干30-35min。
该方法能实现装置的快速粉碎，同时，在保证粉碎效果的同时，兼顾了磁选效果和灭菌效果，该灭菌的方式，能够实现颗粒物料的充分消毒和灭菌，有效的保证设备装置的可用性和安全使用性，通过能够在保证消毒灭菌的同时，有效保证节能降耗。保证输出物料的安全无菌，有效的防止了设备堵塞，提高了装置的可用性，该通过剪切机构的设计，实现分段处理，提高了粉碎的效率和粉碎机构的使用寿命，降低堵塞的概率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.该结构简单，使用方便，能够将输液软管粉碎为颗粒状，能够防止输液软管被回收利用，避免输液软管上病毒或病菌的传播，提高医用安全环境。
2.首先利用剪切区对输液软管进行剪切成合适的分段，然后将带有金属的分段进行磁选，筛选出金属的针头，然后将剩余的塑料分段通过压平区进行压平，压平后将塑料分段压实，方便于塑料的粉碎，经过粉碎区后实现塑料软管的粉碎，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是输液软管的粉碎装置的主视图。
附图标记：1-料斗，2-剪切机构，3-磁选机构，4-压平机构，5-粉碎机构，6-收集腔，7-加热器，8-灭菌机构。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例：
如图1 所示，本发明的输液软管的粉碎装置本发明公开了一种输液软管的粉碎装置，包括由上至下依次布置的进料区、剪切区、磁选区、压平区、粉碎区及收集区；在收集区的上方设置有灭菌机构8。
进料区设置有料斗1，该料斗1的输出口呈矩形，该料斗1的入口与出口的截面面积比为2-5。该料斗1的设计，能够方便于输液软管的输送和堆积，方便了为剪切机构2及时供料。
该剪切区包括竖向设置的剪切通道和设置在剪切通道内的多组剪切机构2，多组剪切机构2相间的设置在剪切通道内两侧，且剪切机构2倾斜向下布置。该剪切区的设计，能够高效的实现输液软管的分段，提高输液软管的分段效率，同时，有效保证剪切机构2的使用寿命；提高剪切效果和剪切后输液软管的均匀性。
剪切机构2包括锯齿状的定刀片和锯齿状的动刀片，定刀片与动刀片相互配合形成剪切力；动刀片和定刀片的锯齿长度为10-15cm、锯齿间距为1-2cm；在剪切通道的两侧分别设置了三组相间设置的剪切机构2，剪切机构2倾斜向下10-15°布置。该剪切机构2的设置，能够方便于剪切，而且，倾斜的设计，具有引导的性能，防止剪切区的堵塞。
该磁选区设置了磁选机构3，该磁选机构3包括皮带、磁辊、磁系、动轮和金属收集盒；皮带套设在磁辊与动轮之间，磁系设置在皮带的下皮带内侧；金属收集盒设置在磁系的末端，在皮带的外表面设置有导磁齿，相邻两个导磁齿的间距为2-4mm；该导磁齿被磁辊或磁系磁化。该磁选机构3的设计，能够将输液软管的金属和非金属进行分离，提高粉碎区粉碎的完整性，该导磁齿的设计，能够使输液软管的针头吸附到相邻导磁齿的缝隙中，能够提高针头与磁铁的接触面积，提高磁性和磁选效果。
该压平区具有倾斜度为45-60°的压平坡道，在压平坡道上设置了与压平坡道配合的压平滚轮，在压平坡道的内侧设置了加热器7；加热器采用中空结构，在加热器内设置了红外加热灯，该压平滚轮采用陶瓷滚轮。该压平机构4能够保证塑料软管的压平效果，同时提高装置使用的稳定性，防止物料被粘连在压平机构4上，造成压平机构4的堵塞。该加热器7的设计，能够使输液软管软化，提高压平效果。
该粉碎区具有粉碎机构5，该粉碎机构5包括带刀刃的切割轮和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮配合安装并且支撑轮能带动切割轮旋转；在收集区设置了搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片的下侧具有铲料部，上侧具有梳齿部，梳齿的间距由上至下递增；在收集区上方设置了灭菌机构8。搅拌机构能对收集区的输液软管进行充分的消毒，提高装置的灭菌效果；该粉碎机构5的设计，能够保证被粉碎的颗粒的均匀性；提高粉碎的精度，将一次性医用耗材彻底粉碎，防止粉碎死角，避免粉碎死角存在无法良好的消毒。
由于现有的输液器采用的是塑料的结构，并且带有部分的金属，利用上述结构中，首先利用剪切区对输液软管进行剪切成合适的分段，然后将带有金属的分段进行磁选，筛选出金属的针头，然后将剩余的塑料分段通过压平区进行压平，压平后将塑料分段压实，方便于塑料的粉碎，经过粉碎区后实现塑料软管的粉碎，实现资源的回收利用，实现节能降耗。
实施例2
本发明的输液软管的粉碎装置，包括料斗1、剪切机构2、磁选机构3、压平机构4、粉碎机构5、收集腔6、控制器、灭菌机构8及驱动机构；
在料斗1下方连接了竖向的剪切通道；在剪切通道内两侧分别相间设置了两组以上的剪切机构2，剪切机构2倾斜向下布置；剪切机构2包括剪切机构2包括锯齿状的定刀片和锯齿状的动刀片，定刀片与动刀片相互配合形成剪切力；剪切机构2铰接在剪切通道内且可绕铰接处向下转动，在铰接处设置了用于将剪切机构2复位的弹簧；
磁选机构3设置在剪切通道下方，磁选机构3包括皮带、磁辊、磁系、动轮和金属收集盒；皮带套设在磁辊与动轮之间，磁系设置在皮带的下皮带内侧；金属收集盒设置在磁系的末端，在皮带的外表面设置有导磁齿；磁辊内具有电磁铁；
压平机构4包括在磁辊下方具有倾斜度为45-60°的压平坡道，压平坡道与剪切通道相对应，在压平坡道上设置了与压平坡道配合的压平滚轮，在压平坡道的内侧设置了加热器7；加热器采用中空结构，在加热器内设置了红外加热灯，该压平滚轮采用陶瓷滚轮；
在压平坡道的末端设置了粉碎机构5，该粉碎机构5包括边沿带刀刃的切割轮和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮配合安装并且支撑轮能带动切割轮旋转；
在粉碎机构5下方设置了收集腔6，收集腔6内设置了搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片的下侧具有铲料部，上侧具有梳齿部，梳齿的间距由上至下递增；在收集腔上方设置了灭菌机构8；灭菌机构8包括喷雾灭菌器和紫外灭菌器；收集腔6的内侧设置了烘干器和金属探测器；
驱动机构分别驱动磁选机构3、压平滚轮、粉碎机构5及搅拌机构；
控制器分别与驱动机构、灭菌机构8、磁选机构3、加热器7、红外加热灯、烘干器和金属探测器的电路部分电连接。
通过剪切机构2将塑料软管切成分段，方便于对金属针头的筛除，然后利用磁选机构3磁选后，将金属和非金属的物料进行分离，提高输出的颗粒物料的可回收性，使用压平机构4将塑料软管进行两次压平，提高压平效果，该粉碎机构5的设计提高粉碎的效率；提高粉碎的精度；该消毒机构，灭菌结构设备简单实用方便，方便于零件的替换，有利于装置的安装和使用，同时，保证本装置易维修性，降低成本。其加热器7、烘干器的设计，保证被粉碎的输液软管无菌无毒，避免了病菌的传播。
该实施例2的粉碎系统可以为基于实施例1的粉碎装置的控制系统。
实施例3
基于实施例2，其陶瓷滚轮的表面设置了10-15mm的陶瓷层，该陶瓷层由重量份的材料组成：60份碳化硅、5份硅溶胶、0.6份羟甲基纤维素、4.1份木质素磺酸钠、2份石蜡、20份莫来石粉、13份石英砂、13份粘土粉、3份硅线石、7份二氧化锆、12份陶瓷粉、13份碳化钛、4份紫砂泥、6份氮化硼、0.4份二氧化锰、0.6份竹炭碳纤维；灭菌机构8通过消毒液灭菌，消毒液由以下重量份的材料混合组成：45份辛酸、12份壬酸、43份酒精、3份碘液、6份次氯酸钠、1份氢氧化铯、4份癸酸、4份苯甲酸、3份山梨酸、15份十二烷基苯磺酸钠。该组分的消毒的配方具有，材料易得，成本低廉，使用安全，保质期长，不易挥发和变质的特性，能够易于长期保存病保证消毒特性不流失。该陶瓷层，具有结构强度大，传热效率高，变形量小，刚性高的特点，其具有使用寿命长，不易磨损的缺点。
实施例4
基于实施例1，输液软管的粉碎方法：
步骤1：将废弃的输液软管投入到进料区中，输液软管以50-80g/s的速度进入剪切区，在剪切区中输液软管被剪断为5-10cm长度的分段软管；
步骤2：分段软管进入到磁选区，在磁选区中，带金属针头的分段软管被磁选，剩余的分段软管进入压平区；
步骤3：分段软管在压平区被压平加热，该压平区沿输送放心分为第一压平段、第二压平段、第三压平段；第一压平段对分段软管加热70-75℃并施以500-630kpa的压力；第二压平段对分段软管加热50-55℃并施以660-730kpa的压力；第三压平段对分段软管加热30-35℃并施以900-1200kpa的压力；
步骤4：分段软管经过压平区后，进入粉碎区并被粉碎为平均颗径为3-5mm的物料颗粒；然后落入收集区中；
步骤5：在收集区中，颗粒物料与消毒液使以30-36:1的比例搅拌混合，15min后，使用强度为80-85W/㎡紫外光对收集区的物料颗粒消毒20-25min；然后以45-49℃的温度对收集区的物料颗粒烘干30-35min。
该方法能实现装置的快速粉碎，同时，在保证粉碎效果的同时，兼顾了磁选效果和灭菌效果，该灭菌的方式，能够实现颗粒物料的充分消毒和灭菌，有效的保证设备装置的可用性和安全使用性，通过能够在保证消毒灭菌的同时，有效保证节能降耗。保证输出物料的安全无菌，有效的防止了设备堵塞，提高了装置的可用性，该通过剪切机构2的设计，实现分段处理，提高了粉碎的效率和粉碎机构5的使用寿命，降低堵塞的概率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种输液软管的粉碎装置，其特征在于，包括由上至下依次布置的进料区、剪切区、磁选区、压平区、粉碎区及收集区；在收集区的上方设置有灭菌机构（8）；该压平区具有倾斜度为45-60°的压平坡道，在压平坡道上设置了与压平坡道配合的压平滚轮，在压平坡道的内侧设置了加热器（7）；加热器采用中空结构，在加热器内设置了红外加热灯，该压平滚轮采用陶瓷滚轮。
2.如权利要求1所述的输液软管的粉碎装置，其特征在于，进料区设置有料斗（1），该料斗（1）的输出口呈矩形，该料斗（1）的入口与出口的截面面积比为2-5。
3.如权利要求1所述的输液软管的粉碎装置，其特征在于，该剪切区包括竖向设置的剪切通道和设置在剪切通道内的多组剪切机构（2），多组剪切机构（2）相间的设置在剪切通道内两侧，且剪切机构（2）倾斜向下布置。
4.如权利要求3所述的输液软管的粉碎装置，其特征在于，剪切机构（2）包括锯齿状的定刀片和锯齿状的动刀片，定刀片与动刀片相互配合形成剪切力；动刀片和定刀片的锯齿长度为10-15cm、锯齿间距为1-2cm；在剪切通道的两侧分别设置了三组相间设置的剪切机构（2），剪切机构（2）倾斜向下10-15°布置。
5.如权利要求1所述的输液软管的粉碎装置，其特征在于，该磁选区设置了磁选机构（3），该磁选机构（3）包括皮带、磁辊、磁系、动轮和金属收集盒；皮带套设在磁辊与动轮之间，磁系设置在皮带的下皮带内侧；金属收集盒设置在磁系的末端，在皮带的外表面设置有导磁齿，相邻两个导磁齿的间距为2-4mm；该导磁齿被磁辊或磁系磁化。
6.如权利要求1所述的输液软管的粉碎装置，其特征在于，该粉碎区具有粉碎机构（5），该粉碎机构（5）包括带刀刃的切割轮和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮配合安装并且支撑轮能带动切割轮旋转；在收集区设置了搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片的下侧具有铲料部，上侧具有梳齿部，梳齿的间距由上至下递增。
7.一种输液软管的粉碎装置，其特征在于，包括料斗（1）、剪切机构（2）、磁选机构（3）、压平机构（4）、粉碎机构（5）、收集腔（6）、控制器、灭菌机构（8）及驱动机构；
在料斗（1）下方连接了竖向的剪切通道；在剪切通道内两侧分别相间设置了两组以上的剪切机构（2），剪切机构（2）倾斜向下布置；剪切机构（2）包括锯齿状的定刀片和锯齿状的动刀片，定刀片与动刀片相互配合形成剪切力；剪切机构（2）铰接在剪切通道内且可绕铰接处向下转动，在铰接处设置了用于将剪切机构（2）复位的弹簧；
磁选机构（3）设置在剪切通道下方，磁选机构（3）包括皮带、磁辊、磁系、动轮和金属收集盒；皮带套设在磁辊与动轮之间，磁系设置在皮带的下皮带内侧；金属收集盒设置在磁系的末端，在皮带的外表面设置有导磁齿；磁辊内具有电磁铁；
压平机构（4）包括在磁辊下方具有倾斜度为45-60°的压平坡道，压平坡道与剪切通道相对应，在压平坡道上设置了与压平坡道配合的压平滚轮，在压平坡道的内侧设置了加热器（7）；加热器采用中空结构，在加热器内设置了红外加热灯，该压平滚轮采用陶瓷滚轮；
在压平坡道的末端设置了粉碎机构（5），该粉碎机构（5）包括边沿带刀刃的切割轮和支撑轮；支撑轮和切割轮的截面呈相互咬合的梳齿状，支撑轮与切割轮配合安装并且支撑轮能带动切割轮旋转；
在粉碎机构（5）下方设置了收集腔（6），收集腔（6）内设置了搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片的下侧具有铲料部，上侧具有梳齿部，梳齿的间距由上至下递增；在收集腔上方设置了灭菌机构（8）；灭菌机构（8）包括喷雾灭菌器和紫外灭菌器；收集腔（6）的内侧设置了烘干器和金属探测器；
驱动机构分别驱动磁选机构（3）、压平滚轮、粉碎机构（5）及搅拌机构；
控制器分别与驱动机构、灭菌机构（8）、磁选机构（3）、加热器（7）、红外加热灯、烘干器和金属探测器的电路部分电连接。
8.如权利要求7所述的输液软管的粉碎装置，其特征在于，该陶瓷滚轮的表面设置了10-15mm的陶瓷层，该陶瓷层由重量份的材料组成：60份碳化硅、5份硅溶胶、0.6份羟甲基纤维素、4.1份木质素磺酸钠、2份石蜡、20份莫来石粉、13份石英砂、13份粘土粉、3份硅线石、7份二氧化锆、12份陶瓷粉、13份碳化钛、4份紫砂泥、6份氮化硼、0.4份二氧化锰、0.6份竹炭碳纤维；灭菌机构（8）通过消毒液灭菌，消毒液由以下重量份的材料混合组成：45份辛酸、12份壬酸、43份酒精、3份碘液、6份次氯酸钠、1份氢氧化铯、4份癸酸、4份苯甲酸、3份山梨酸、15份十二烷基苯磺酸钠。
9.如权利要求1-6任一项所述的输液软管的粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，
步骤1：将废弃的输液软管投入到进料区中，输液软管以50-80g/s的速度进入剪切区，在剪切区中输液软管被剪断为5-10cm长度的分段软管；
步骤2：分段软管进入到磁选区，在磁选区中，带金属针头的分段软管被磁选，剩余的分段软管进入压平区；
步骤3：分段软管在压平区被压平加热，该压平区沿输送路径分为第一压平段、第二压平段、第三压平段；第一压平段对分段软管加热70-75℃并施以500-630kpa的压力；第二压平段对分段软管加热50-55℃并施以660-730kpa的压力；第三压平段对分段软管加热30-35℃并施以900-1200kpa的压力；
步骤4：分段软管经过压平区后，进入粉碎区并被粉碎为平均颗径为3-5mm的物料颗粒；然后落入收集区中；
步骤5：在收集区中，颗粒物料与消毒液使以（30-36）:1的比例搅拌混合，15min后，使用强度为80-85W/㎡紫外光对收集区的物料颗粒消毒20-25min；然后以45-49℃的温度对收集区的物料颗粒烘干30-35min。
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