CN113477317A - 一种固体废弃物分拣回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废弃物分拣回收装置及方法,涉及废弃物处理技术领域。本发明包括粉碎箱、下料机构、输送带、匀料机构、消毒烘干机构和磁选箱,粉碎箱的内部上端设置有粉碎辊组,粉碎辊组的下方设置有下料机构,粉碎箱的底部一体成型有锥斗,锥斗的底部一体成型有下料管。本发明通过控制第二下料螺旋的转速调节物料下落速率,使得粉碎箱内的物料能均匀定量的落入至输送带上,避免物料堆积、堵塞,之后物料经烘干喷头、紫外灯和拨动齿后,能将固体废弃物内的细菌、水分彻底消灭,在磁选时,通过上棱柱和下棱柱导向后,可大大提高磁选效果,解决了现有的固体废弃物分拣回收装置下料均匀性差,分拣效果不理想的问题。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理技术领域,特别是涉及一种固体废弃物分拣回收装置及方法。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质,通俗地说,就是“垃圾”,固体废弃物的种类繁多,大体可分为工业废弃物、农业废弃物和生活废弃物三大类,工业废弃物,包括采矿废石、冶炼废渣、各种煤矸石、炉渣及金属切削碎块、建筑用砖、瓦、石块等;农业废弃物,包括农作物的秸杆、牲畜粪便等;生活废弃物,即生活垃圾。
固体废弃物在产生、排放和处理过程中对资源、生态环境、人民身心健康造成危害,甚至阻碍社会经济的持续发展,故必须对固体废弃物进行处理,固体废弃物处理的一种方法是分拣,其目的是将废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来,包括人工分选和机械分选。
经检索,公告号CN107824289A,公告日期2018.03.23公开了固体废弃物分拣回收装置,包括破碎装置和回收分拣装置,破碎装置的一侧设置有粉尘排除口,粉尘排出口内侧设置有活性碳吸附层和多层带孔木板,带孔木板上设置有中空纤维膜,在带孔木板上方设置有加湿器,破碎装置顶部设置有进料漏斗,进料漏斗旁设置有电机,与电机对应连接的联轴转动器,联轴转动器对应设置于破碎装置顶面中心轴线位置处,联轴转动器上设有多层刀片,破碎装置的底部设置有出料口,出料口下方设置有回收分拣装置,回收分拣装置包括有传送带A、传送带B和回收箱,传送皮带A设置于所述出料口的下方,传送皮带A的下方设置有一传送皮带B,传送皮带B的两端设置有回收箱。
该专利存在以下不足之处:
1.该分拣回收装置下料的均匀性较差,且难以定量下料,故影响后续的分拣效果;
2.该分拣回收装置功能单一,难以对粉碎后的物料作进一步处理,实用性较差。
因此,现有的分拣回收装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废弃物分拣回收装置及方法,通过控制第二下料螺旋的转速调节物料下落速率,使得粉碎箱内的物料能均匀定量的落入至输送带上,避免物料堆积、堵塞,之后物料经烘干喷头、紫外灯和拨动齿后,能将固体废弃物内的细菌、水分彻底消灭,在磁选时,通过上棱柱和下棱柱导向后,可大大提高磁选效果,解决了现有的固体废弃物分拣回收装置下料均匀性差,分拣效果不理想的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种固体废弃物分拣回收装置,包括粉碎箱、下料机构、输送带、匀料机构、消毒烘干机构和磁选箱,所述粉碎箱的内部上端设置有粉碎辊组,所述粉碎辊组的下方设置有下料机构,所述粉碎箱的底部一体成型有锥斗,所述锥斗的底部一体成型有下料管,所述粉碎箱的下方设置有输送带,所述输送带的右端上方沿物料输送方向分别设置有匀料机构和消毒烘干机构,所述输送带的右端下方设置有磁选箱;
所述下料机构包括转轴、第一下料螺旋和第二下料螺旋,所述转轴的上端缠绕有第一下料螺旋,所述第一下料螺旋设置在锥斗内,所述转轴的下端缠绕有第二下料螺旋,所述第二下料螺旋设置在下料管内;
所述匀料机构包括匀料板、导杆和螺母,所述匀料板的两端端面上均固定有导杆,所述导杆穿过腰孔且通过螺母锁紧在输送带的机架上;
所述消毒烘干机构包括罩体、烘干喷头、紫外灯和拨动齿,所述罩体的底部分别设置有若干个呈点阵状分布的烘干喷头、紫外灯和拨动齿;
所述磁选箱的顶部设置有进料口,所述磁选箱的底部等间距设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管,所述磁选箱的内部上端固定有分料机构,所述分料机构的两侧对称设置有磁选组件,所述磁选组件的下方设置有刮料板,所述刮料板固定在磁选箱的内部底面上。
进一步地,所述下料机构还包括安装盒、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带本体和下料电机,所述转轴的顶端与第二皮带轮的底部固定连接,所述第二皮带轮通过皮带本体与第一皮带轮连接,所述第一皮带轮固定套设在下料电机的输出轴上,所述下料电机固定在粉碎箱的外侧面上,所述第一皮带轮和第二皮带轮均转动设置在安装盒内,安装盒的顶部设置为三棱柱状,避免物料堆积在其上方。
进一步地,所述消毒烘干机构还包括出气管、风机、电加热箱和进气管,所述罩体的顶部与出气管的一端固定连接,所述出气管的另一端与风机的出口固定连接,所述风机的进口与电加热箱的出口固定连接,所述电加热箱的进口固定有进气管,且所述风机和电加热箱均固定在粉碎箱的侧面上。
进一步地,所述拨动齿的形状设置为犁形,通过犁形的拨动齿将输送带底部的物料翻出来,从而使得底部的物料亦能被烘干消毒。
进一步地,所述分料机构包括上棱柱、下棱柱、连接板和固定杆,所述上棱柱与下棱柱之间通过连接板固定,所述上棱柱的侧面上固定有固定杆,所述固定杆与磁选箱的内部顶面固定连接。
进一步地,所述磁选组件包括外筒体、磁选电机、轴承座、磁芯和安装盘,所述外筒体的一端与磁选电机的输出轴固定连接,所述磁选电机固定在磁选箱的背面上,所述外筒体的另一端与轴承座转动连接,所述轴承座固定在磁选箱的内部正面上,所述外筒体的内部设置有磁芯,所述磁芯的一端与安装盘固定连接,所述安装盘卡在通孔内且通过螺栓锁紧,当需要对磁选组件进行维护时,松开安装盘,将磁芯从外筒体内取出进行维护更换。
本发明亦提供一种固体废弃物分拣回收方法,包括以下步骤:
S1:待分拣的固体废弃物经输料机构输送至粉碎箱内,经粉碎辊组粉碎后,被存放在锥斗内;
S2:通过下料机构将锥斗内的物料定量均匀的下料至输送带上,通过匀料机构将输送带上的物料整平,然后通过消毒烘干机构对物料进行烘干消毒;
S3:烘干消毒后的物料经进料口进入至磁选箱内,然后经分料机构分成两股,同时通过分料机构将物料导向磁选组件;
S4:通过磁选组件进行磁选,通过刮料板进行刮料,磁性物料从第一出料管和第三出料管排出,非磁性物料从第二出料管排出。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置转轴、第一下料螺旋和第二下料螺旋,通过控制第二下料螺旋的转速调节物料下落速率,使得粉碎箱内的物料能均匀定量的落入至输送带上,避免物料堆积在输送带上,且也避免物料堵塞在粉碎箱内,定量下料也提高后续消毒、烘干、磁选的效果。
2、本发明通过设置烘干喷头、紫外灯和拨动齿,使得粉碎后的物料能被烘干和消毒,固体废弃物内的细菌、水分能被彻底消灭,避免也人体产生威胁,也提高后续磁选效果,犁形拨动齿的设置则使得输送带上的物料可不断地被翻开,从而使得底部的物料亦能被烘干和消毒,提高整个消毒烘干机构的均匀性和使用效果。
3、本发明通过设置上棱柱和下棱柱,可大大提高磁选效果,使用时,物料经上棱柱分成两股,且随着上棱柱的斜面而落入外筒体上,物料与外筒体直接接触,从而提高磁选效果,然后物料随着外筒体转动而与外筒体分离,分离后的物料撞向下棱柱,随着下棱柱的斜面导向后,而再次落入外筒体上,进一步进行磁选,双重磁选后,可彻底将物料的中磁选物质分拣开来。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构外观示意图;
图2为本发明的粉碎箱内部结构示意图;
图3为本发明的下料机构结构示意图;
图4为本发明的匀料机构结构示意图;
图5为本发明的消毒烘干机构结构示意图;
图6为本发明的磁选箱外观结构示意图;
图7为本发明的磁选箱内部结构示意图;
图8为本发明的磁选组件结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、粉碎箱;2、下料机构;3、输送带;4、匀料机构;5、消毒烘干机构;6、磁选箱;11、粉碎辊组;12、锥斗;13、下料管;21、安装盒;22、第一皮带轮;23、第二皮带轮;24、皮带本体;25、下料电机;26、转轴;27、第一下料螺旋;28、第二下料螺旋;31、腰孔;41、匀料板;42、导杆;43、螺母;51、罩体;52、烘干喷头;53、紫外灯;54、拨动齿;55、出气管;56、风机;57、电加热箱;58、进气管;61、进料口;62、第一出料管;63、第二出料管;64、第三出料管;65、通孔;66、分料机构;67、磁选组件;68、刮料板;661、上棱柱;662、下棱柱;663、连接板;664、固定杆;671、外筒体;672、磁选电机;673、轴承座;674、磁芯;675、安装盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2所示,本发明为一种固体废弃物分拣回收装置,包括粉碎箱1、下料机构2、输送带3、匀料机构4、消毒烘干机构5和磁选箱6,粉碎箱1的内部上端设置有粉碎辊组11,粉碎辊组11的下方设置有下料机构2,粉碎箱1的底部一体成型有锥斗12,锥斗12的底部一体成型有下料管13,粉碎箱1的下方设置有输送带3,输送带3的右端上方沿物料输送方向分别设置有匀料机构4和消毒烘干机构5,输送带3的右端下方设置有磁选箱6。
其中如图3所示,下料机构2包括转轴26、第一下料螺旋27和第二下料螺旋28,转轴26的上端缠绕有第一下料螺旋27,第一下料螺旋27设置在锥斗12内,转轴26的下端缠绕有第二下料螺旋28,第二下料螺旋28设置在下料管13内,下料机构2还包括安装盒21、第一皮带轮22、第二皮带轮23、皮带本体24和下料电机25,转轴26的顶端与第二皮带轮23的底部固定连接,第二皮带轮23通过皮带本体24与第一皮带轮22连接,第一皮带轮22固定套设在下料电机25的输出轴上,下料电机25固定在粉碎箱1的外侧面上,第一皮带轮22和第二皮带轮23均转动设置在安装盒21内,下料机构2具体使用时,启动下料电机25,下料电机25带动第一皮带轮22转动,第一皮带轮22通过皮带本体24带动第二皮带轮23转动,第二皮带轮23带动转轴26转动,转轴26带动第一下料螺旋27和第二下料螺旋28转动,通过控制第二下料螺旋28的转速调节物料下落速率,从而使得粉碎箱1内的物料能均匀定量的落入至输送带3上。
其中如图4所示,匀料机构4包括匀料板41、导杆42和螺母43,匀料板41的两端端面上均固定有导杆42,导杆42穿过腰孔31且通过螺母43锁紧在输送带3的机架上,匀料机构4具体使用时,通过匀料板41将输送带3上的物料整平,当需要调节匀料板41的高度时,松开螺母43,手动调节匀料板41至合适高度,此时导杆42沿着腰孔31移动,再拧紧螺母43即可。
其中如图5所示,消毒烘干机构5包括罩体51、烘干喷头52、紫外灯53和拨动齿54,罩体51的底部分别设置有若干个呈点阵状分布的烘干喷头52、紫外灯53和拨动齿54,拨动齿54的形状设置为犁形,消毒烘干机构5还包括出气管55、风机56、电加热箱57和进气管58,罩体51的顶部与出气管55的一端固定连接,出气管55的另一端与风机56的出口固定连接,风机56的进口与电加热箱57的出口固定连接,电加热箱57的进口固定有进气管58,且风机56和电加热箱57均固定在粉碎箱1的侧面上,消毒烘干机构5具体使用时,在风机56的作用下,外部冷空气经进气管58进入至电加热箱57内,经电加热箱57加热后变为热气,热气经出气管55进入至罩体51内,最后从烘干喷头52喷出对输送带3上的物料进行烘干,烘干的同时,通过紫外灯53进行消毒杀菌处理,同时在输送带3移动过程中,通过犁形的拨动齿54使得输送带3上的物料可不断地被翻开,从而使得底部的物料亦能被烘干和消毒。
其中如图6-7所示,磁选箱6的顶部设置有进料口61,磁选箱6的底部等间距设置有第一出料管62、第二出料管63和第三出料管64,磁选箱6的内部上端固定有分料机构66,分料机构66的两侧对称设置有磁选组件67,磁选组件67的下方设置有刮料板68,刮料板68固定在磁选箱6的内部底面上。
其中如图7所示,分料机构66包括上棱柱661、下棱柱662、连接板663和固定杆664,上棱柱661与下棱柱662之间通过连接板663固定,上棱柱661的侧面上固定有固定杆664,固定杆664与磁选箱6的内部顶面固定连接,分料机构66具体使用时,物料经上棱柱661分成两股,且随着上棱柱661的斜面而落入外筒体671上,物料与外筒体671直接接触,从而提高磁选效果,然后物料随着外筒体671转动而与外筒体671分离,分离后的物料撞向下棱柱662,随着下棱柱662的斜面导向后,而再次落入外筒体671上,进一步进行磁选。
其中如图8所示,磁选组件67包括外筒体671、磁选电机672、轴承座673、磁芯674和安装盘675,外筒体671的一端与磁选电机672的输出轴固定连接,磁选电机672固定在磁选箱6的背面上,外筒体671的另一端与轴承座673转动连接,轴承座673固定在磁选箱6的内部正面上,外筒体671的内部设置有磁芯674,磁芯674的一端与安装盘675固定连接,安装盘675卡在通孔65内且通过螺栓锁紧,磁选组件67具体使用时,磁性物料被磁芯674吸附在外筒体671的表面,通过磁选电机672带动外筒体671转动,当外筒体671上的物料随外筒体671转动后并远离磁芯674时,在重力和刮料板68的作用下,落入至第一出料管62和第三出料管64内。
一种固体废弃物分拣回收方法,包括以下步骤:
S1:待分拣的固体废弃物经输料机构输送至粉碎箱1内,经粉碎辊组11粉碎后,被存放在锥斗12内;
S2:通过下料机构2将锥斗12内的物料定量均匀的下料至输送带3上,通过匀料机构4将输送带3上的物料整平,然后通过消毒烘干机构5对物料进行烘干消毒;
S3:烘干消毒后的物料经进料口61进入至磁选箱6内,然后经分料机构66分成两股,同时通过分料机构66将物料导向磁选组件67;
S4:通过磁选组件67进行磁选,通过刮料板68进行刮料,磁性物料从第一出料管62和第三出料管64排出,非磁性物料从第二出料管63排出。
以上仅为本发明的优选实施例,并不限制本发明,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种固体废弃物分拣回收装置,包括粉碎箱(1)、下料机构(2)、输送带(3)、匀料机构(4)、消毒烘干机构(5)和磁选箱(6),其特征在于:所述粉碎箱(1)的内部上端设置有粉碎辊组(11),所述粉碎辊组(11)的下方设置有下料机构(2),所述粉碎箱(1)的底部一体成型有锥斗(12),所述锥斗(12)的底部一体成型有下料管(13),所述粉碎箱(1)的下方设置有输送带(3),所述输送带(3)的右端上方沿物料输送方向分别设置有匀料机构(4)和消毒烘干机构(5),所述输送带(3)的右端下方设置有磁选箱(6);
所述下料机构(2)包括转轴(26)、第一下料螺旋(27)和第二下料螺旋(28),所述转轴(26)的上端缠绕有第一下料螺旋(27),所述第一下料螺旋(27)设置在锥斗(12)内,所述转轴(26)的下端缠绕有第二下料螺旋(28),所述第二下料螺旋(28)设置在下料管(13)内;
所述匀料机构(4)包括匀料板(41)、导杆(42)和螺母(43),所述匀料板(41)的两端端面上均固定有导杆(42),所述导杆(42)穿过腰孔(31)且通过螺母(43)锁紧在输送带(3)的机架上;
所述消毒烘干机构(5)包括罩体(51)、烘干喷头(52)、紫外灯(53)和拨动齿(54),所述罩体(51)的底部分别设置有若干个呈点阵状分布的烘干喷头(52)、紫外灯(53)和拨动齿(54);
所述磁选箱(6)的顶部设置有进料口(61),所述磁选箱(6)的底部等间距设置有第一出料管(62)、第二出料管(63)和第三出料管(64),所述磁选箱(6)的内部上端固定有分料机构(66),所述分料机构(66)的两侧对称设置有磁选组件(67),所述磁选组件(67)的下方设置有刮料板(68),所述刮料板(68)固定在磁选箱(6)的内部底面上。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物分拣回收装置,其特征在于,所述下料机构(2)还包括安装盒(21)、第一皮带轮(22)、第二皮带轮(23)、皮带本体(24)和下料电机(25),所述转轴(26)的顶端与第二皮带轮(23)的底部固定连接,所述第二皮带轮(23)通过皮带本体(24)与第一皮带轮(22)连接,所述第一皮带轮(22)固定套设在下料电机(25)的输出轴上,所述下料电机(25)固定在粉碎箱(1)的外侧面上,所述第一皮带轮(22)和第二皮带轮(23)均转动设置在安装盒(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物分拣回收装置,其特征在于,所述消毒烘干机构(5)还包括出气管(55)、风机(56)、电加热箱(57)和进气管(58),所述罩体(51)的顶部与出气管(55)的一端固定连接,所述出气管(55)的另一端与风机(56)的出口固定连接,所述风机(56)的进口与电加热箱(57)的出口固定连接,所述电加热箱(57)的进口固定有进气管(58),且所述风机(56)和电加热箱(57)均固定在粉碎箱(1)的侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物分拣回收装置,其特征在于,所述拨动齿(54)的形状设置为犁形。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物分拣回收装置,其特征在于,所述分料机构(66)包括上棱柱(661)、下棱柱(662)、连接板(663)和固定杆(664),所述上棱柱(661)与下棱柱(662)之间通过连接板(663)固定,所述上棱柱(661)的侧面上固定有固定杆(664),所述固定杆(664)与磁选箱(6)的内部顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物分拣回收装置,其特征在于,所述磁选组件(67)包括外筒体(671)、磁选电机(672)、轴承座(673)、磁芯(674)和安装盘(675),所述外筒体(671)的一端与磁选电机(672)的输出轴固定连接,所述磁选电机(672)固定在磁选箱(6)的背面上,所述外筒体(671)的另一端与轴承座(673)转动连接,所述轴承座(673)固定在磁选箱(6)的内部正面上,所述外筒体(671)的内部设置有磁芯(674),所述磁芯(674)的一端与安装盘(675)固定连接,所述安装盘(675)卡在通孔(65)内且通过螺栓锁紧。
7.一种固体废弃物分拣回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:待分拣的固体废弃物经输料机构输送至粉碎箱(1)内,经粉碎辊组(11)粉碎后,被存放在锥斗(12)内;
S2:通过下料机构(2)将锥斗(12)内的物料定量均匀的下料至输送带(3)上,通过匀料机构(4)将输送带(3)上的物料整平,然后通过消毒烘干机构(5)对物料进行烘干消毒;
S3:烘干消毒后的物料经进料口(61)进入至磁选箱(6)内,然后经分料机构(66)分成两股,同时通过分料机构(66)将物料导向磁选组件(67);
S4:通过磁选组件(67)进行磁选,通过刮料板(68)进行刮料,磁性物料从第一出料管(62)和第三出料管(64)排出,非磁性物料从第二出料管(63)排出。
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