CN106213577B

CN106213577B - 制备铁观音杀青茶提取物的方法及铁观音杀青茶提取物

Info

Publication number: CN106213577B
Application number: CN201610831463.1A
Authority: CN
Inventors: 伊勇涛; 范坚强; 张峰; 李斌; 连芬燕; 向晨; 余志强; 邓小华; 谢金栋; 刘加增
Original assignee: China Tobacco Fujian Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Fujian Industrial Co Ltd
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2036-09-20
Also published as: CN106213577A

Abstract

本发明属于烟用添加剂领域，涉及一种制备铁观音杀青茶提取物的方法，包括如下步骤：(1)用水浸提铁观音杀青茶，分离得到初提液；(2)将初提液进行微滤处理，微滤滤膜的孔径为60‑700nm或900‑1200nm，得到微滤透过液；(3‑1)将微滤透过液进行超滤处理，超滤滤膜的截留分子量为5000‑100000Dal，得到超滤透过液。本发明还涉及铁观音杀青茶提取物及其用途。将本发明方法制得的铁观音杀青茶提取物添加到卷烟中，使卷烟香气协调绵柔，更大程度掩盖了杂气，降低了刺激性，提升了余味和口腔舒适度，提升了清香香气，显著提高了卷烟整体的抽吸品质。

Description

制备铁观音杀青茶提取物的方法及铁观音杀青茶提取物

技术领域

本发明属于烟用添加剂领域，具体涉及一种制备铁观音杀青茶提取物的方法，还涉及一种铁观音杀青茶提取物。

背景技术

我国为茶叶原产地，茶区幅员辽阔，名目繁多，中国传统意义上有六大茶类：绿茶、红茶、乌龙茶、白茶、黄茶和黑茶。目前，已经出现由新鲜茶叶或成品茶叶制备提取物的报道；例如，平本中浩等(CN200480014570.0)公开了从新鲜茶叶中提取香味物质的方法；谭和平等(CN201110329538.3)、陈忠(CN200410028124.7)、王洪新等(CN201010267422.7)分别公开了从精制茶中提取茶叶香精的方法。

随着我国烟草行业的技术进步和大力发展中式卷烟目标的提出，烟用添加剂作为烟草行业的重要核心技术，已作为形成中式卷烟品质特点、打造中式卷烟核心技术的关键之一。目前国内卷烟产品在风格特征和抽吸品质等方面仍存在一定不足，新型烟用添加剂的开发应用是一项重要的解决途径。

现有的研究报道已经证明，成品茶叶中主要挥发性成分如芳樟醇、苯乙醇、β-紫罗兰酮、橙花叔醇和茉莉酮酸甲酯，是特征香气成分，也是重要的烟用添加剂成分，能够使卷烟烟气谐调，提供香韵，具有较好的开发与应用前景。

茶多糖是复杂且极具开发潜力的大分子天然活性物质，具有降血糖、降血脂、降血压、抗凝血、抗血栓、抗氧化及增强机体免疫力等功能，其中降血糖及抗氧化作用研究较多，也较深入。茶多糖一般采用碱提醇沉法、微波超声法和发酵醇沉法提取，虽然其提取方法廉价、操作安全，但其整体的提取时间过长，目标物得率低、纯度低，影响了茶多糖的使用与应用效果。

目前，尚需一种新的烟用添加剂，以提高卷烟的风格特征和抽吸品质。

发明内容

本发明人创造性地获得了一种铁观音杀青茶提取物的制备方法，以铁观音杀青茶作为提取原料，将所制备的提取物添加到卷烟中，卷烟的香气质和香气量提升，与卷烟香气更为协调，较大程度上掩盖杂气，降低刺激性，提升余味和口腔舒适度，提升了清香香气，显著提高了卷烟整体的抽吸品质。同时，与由铁观音成品茶叶制备提取物相比，铁观音杀青茶提取物的原料成本更低。

本发明第一方面涉及一种制备铁观音杀青茶提取物的方法，包括如下步骤：

(1)用水浸提铁观音杀青茶，分离得到初提液；

(2)将初提液进行微滤处理，微滤滤膜的孔径为60-700nm或900-1200nm，得到微滤透过液；

(3-1)将微滤透过液进行超滤处理，超滤滤膜的截留分子量为5000-100000Dal，得到超滤透过液。

本发明第一方面的一个实施方式中，所述制备方法还包括步骤(3-2)：

(3-2)将步骤(3-1)得到的超滤透过液进行超滤处理，得到超滤截留液。

在一个实施方案中，步骤(3-2)中，超滤滤膜的截留分子量为800-5000Dal，优选为900-3000Dal或800-4600Dal，更优选为1000Dal。

在一个实施方案中，步骤(3-2)中，超滤处理的工作压力为5-35bar，优选为20-35bar，更优选为30bar。

本发明第一方面的一个实施方式中，所述制备方法还包括步骤(4)：

(4)将步骤(3-1)得到的超滤透过液进行浓缩、干燥，得到干燥物；或者，将步骤(3-2)得到的超滤截留液进行干燥，得到干燥物。

本发明第一方面的一个实施方式中，步骤(3-1)得到的超滤透过液、步骤(3-2)得到的超滤截留液和/或步骤(4)得到的干燥物即为铁观音杀青茶提取物。

在一个实施方案中，步骤(4)中，浓缩得到的浓缩液的体积为步骤(3-1)得到的超滤透过液体积的1/8-1/12，优选为1/10。

在一个实施方案中，步骤(4)中，浓缩方式为减压浓缩或反渗透处理。

在一个实施方案中，减压浓缩的压力为40-60mbar，温度为40℃-60℃；优选地，减压浓缩的压力为50mbar，温度为50℃。

在一个实施方案中，反渗透处理所用反渗透膜的氯化钠截留率在98％以上。

在一个实施方案中，反渗透处理的工作压力为10-40bar，优选为20-35bar，更优选为32bar。

在一个实施方案中，步骤(4)中，干燥方式为喷雾干燥。

本发明第一方面的一个实施方式中，包括如下1)至11)中的任意一项或者多项：

1)步骤(1)中，所述浸提的料液比为1：(5-25)(W/W)，优选为1:(5-15)(W/W)、1:5(W/W)、1:10(W/W)或1:15(W/W)；

2)步骤(1)中，进行多次浸提，并将得到的初提液合并；优选地，浸提次数为1-4次，更优选为2次或3次；

3)步骤(1)还包括，在浸提之前，对铁观音杀青茶进行冷冻的步骤；

4)步骤(1)中，所述浸提的温度为60℃-100℃，优选为70℃、80℃或90℃；

5)步骤(1)中，所述浸提在回流条件下进行；

6)步骤(1)中，采用滤布进行分离；优选地，滤布的孔径为100-300目，更优选为200目；

7)步骤(2)中，所述微滤滤膜的孔径为100-300nm，优选为200nm；

8)步骤(2)中，所述微滤处理的工作压力为1-10bar，优选为2-7bar，更优选为3bar或6bar；

9)步骤(3-1)中，超滤滤膜的截留分子量为10000-50000Dal，优选为20000Dal或30000Dal；

10)步骤(3-1)中，超滤处理的工作压力为5-40bar，优选为5-20bar、5bar、10bar、20bar或35bar；

11)步骤(1)中，所述浸提的时间为40-200分钟，优选为60-180分钟，更优选为120分钟、140分钟或180分钟。

所述“工作压力”也称为运行压力或系统压力。

本发明第一方面的一个实施方式中，所述铁观音杀青茶的制备方法包括如下步骤，

i)将铁观音茶青进行萎凋、摇青和摊青处理，得到铁观音做青茶；

ii)将铁观音做青茶进行杀青处理，得到铁观音杀青茶。

在一个实施方案中，步骤i)中，萎凋的温度不高于33℃，优选为22℃-28℃。

在一个实施方案中，步骤i)中，将铁观音茶青的叶片均匀进行萎凋处理。

在一个实施方案中，步骤i)中进行多轮摇青和摊青处理，优选为2至4轮，更优选为2轮。

在一个实施方案中，步骤i)中，摇青的温度为5℃-40℃，优选为20℃-30℃。

在一个实施方案中，步骤i)中，采用摇青机进行摇青处理；优选地，摇青过程中，摇青机的转速为20-40r/min，例如30r/min；

在一个实施方案中，步骤i)中，将摇青后的叶片晾于晾青架上进行摊青处理。

在一个实施方案中，步骤i)中，摊青的温度为12℃-30℃，例如18℃。

在一个实施方案中，步骤ii)中，杀青是指将茶炒熟、杀透的基础上，将茶炒至叶边缘稍干硬，叶色转为暗黄绿色，失去光泽，叶面略有皱纹，叶梗柔软，手握叶有强烈手感，稍有弹性，清气消失，散发清香。

在一个实施方案中，步骤ii)中，杀青处理的温度可以是80℃-300℃。

在一个实施方案中，步骤ii)中，采用滚筒杀青机进行杀青处理。

在一个实施方案中，步骤ii)中，杀青处理的温度为230℃-290℃，优选为240℃-280℃。

在一个实施方案中，步骤ii)中，杀青的时间为3-8分钟，优选为5-6分钟。

在一个实施方案中，所述铁观音杀青茶的含水量为50％-60％。

以上给出了多种铁观音杀青茶的制备方法，本发明使用的铁观音杀青茶为现有技术中的常规方法制备，包括但不限于以上的制备方法。

本发明第二方面涉及一种铁观音杀青茶提取物，包括如下Ⅰ或Ⅱ项：

Ⅰ.所述铁观音杀青茶提取物包含多糖；优选地，所述铁观音杀青茶提取物中的多糖含量≥21％(W/W)，更优选为≥22％(W/W)、≥24％(W/W)、≥30％(W/W)、≥33％(W/W)、≥35％(W/W)、≥36％(W/W)、≥40％(W/W)或≥50％(W/W)，进一步优选为20％(W/W)、20.5％(W/W)、24％(W/W)、24.2％(W/W)、30.7％(W/W)、31％(W/W)、35％(W/W)、36.9％(W/W)、37％(W/W)、40％(W/W)或50％(W/W)；

Ⅱ.所述铁观音杀青茶提取物由本发明第一方面任一项所述方法制备得到。

本发明第二方面的一个实施方式中，所述多糖即为茶多糖。

本发明第三方面涉及一种烟用组合物，包含本发明第二方面所述的铁观音杀青茶提取物；可选地，还包含辅料。

在一个实施方案中，所述辅料选自溶剂、载体、防腐剂和抗氧化剂。

在一个实施方案中，所述烟用组合物是用于烟叶、烟丝、梗丝、薄片、滤嘴、接装纸、烟盒或电子烟的组合物。

本发明第四方面涉及一种烟草制品，含有本发明第二方面所述的铁观音杀青茶提取物和/或本发明第三方面所述的烟用组合物；优选地，所述烟草制品为烟丝或卷烟。

本发明第五方面涉及一种制作卷烟的方法，包括按照本发明第一方面任一项所述方法得到超滤透过液、超滤截留液或干燥物的步骤，以及将所述超滤透过液、超滤截留液或干燥物添加进烟丝的步骤；或者包括将本发明第二方面任一项所述铁观音杀青茶提取物或本发明第三方面任一项所述烟用组合物添加进烟丝的步骤。

本发明第五方面的一个实施方式中，用水稀释或溶解所述超滤透过液、超滤截留液、干燥物、铁观音杀青茶提取物或烟用组合物，得到溶液，将溶液添加进烟丝。

在一个实施方案中，所述溶液的浓度为0.5％-10％(W/W)，更优选为0.5％-2％(W/W)，进一步优选为1％(W/W)。

在一个实施方案中，所述溶液的用量为烟丝重量的0.01％-0.1％，进一步优选为0.05％。

在一个实施方案中，添加方式为向烟丝均匀喷洒溶液。

本发明第六方面涉及本发明第二方面任一项所述铁观音杀青茶提取物和/或本发明第三方面任一项所述烟用组合物在制作烟草制品中的用途；优选地，所述烟草制品为烟丝或卷烟。

本发明全文引用下述文献：

GBT 30766-2014茶叶分类；

GBT 30357.2-2013乌龙茶第2部分：铁观音；

陈荣冰,姚信恩,黄福平.福建乌龙茶品种[J].中国茶叶，2002,24(2):6-9。

本发明中，如无特别说明，“铁观音做青茶”是指铁观音茶青经萎凋、做青处理后得到的物质。

本发明中，如无特别说明，“铁观音杀青茶”是指铁观音茶青经萎凋、做青、杀青处理后得到的物质。

本发明中，如无特别说明，“铁观音茶青”是指从铁观音茶树上采摘的芽、叶、嫩茎、嫩梢和/或嫩枝。

本发明中，如无特别说明，“萎凋处理”是指将铁观音茶青置于光照、通风和/或加热条件下，使茶青失水萎蔫。

本发明中，如无特别说明，“做青处理”是在机械力的作用下，使铁观音茶青或晒青(萎凋)后的铁观音茶青茶叶缘部分受损伤，促使其内涵的多酚类物质部分氧化、聚合，产生“绿叶红边”的过程。做青处理后，茶的梗蒂饱水青绿，叶脉明亮，叶肉黄绿，叶缘成朱红色，叶质柔软，青气消退，香气清纯、微带花果香。

本发明中，如无特别说明，“摇青处理”是指将铁观音茶青或晒青(萎凋)后的铁观音茶青放入大的竹匾或是摇青机中，进行人工手摇或者机械带动摇青笼旋转，使萎凋后的茶叶叶片不断回旋，上下翻动，让叶缘与叶缘、叶缘与筛面相互磨擦，叶缘细胞破碎。摇青可以促进多酚类化合物氧化，使茶发生一系列物理化学变化。

本发明中，如无特别说明，“杀青处理”是采用一定温度，使鲜叶中的酶失去活性，或是将酶钝化的过程。杀青处理的方式包括：滚筒杀青、锅炒杀青、热风杀青、蒸汽杀青、微波杀青或蒸汽-热风混合式杀青等。“锅炒杀青”是指，就是在烧热的锅里不停地翻炒茶叶，把茶叶里的水分蒸干变软。

本发明中，如无特别说明，“浸提”是指利用适当的溶媒和方法，从原料中将可溶性有效成分浸出的过程。

本发明中，如无特别说明，“烟草制品”是指全部或部分以烟叶为原材料生产的、供抽吸、吸吮、咀嚼或鼻吸的制品。所述烟草制品包括但不限于卷烟和嚼烟。

本发明取得的有益效果：

1、本发明制备铁观音杀青茶提取物的方法，以铁观音杀青茶为原料进行提取，所制备的提取物添加到卷烟中，使香气质和香气量得到提升，卷烟香气更为协调绵柔，更大程度掩盖了杂气，降低了刺激性，提升了余味和口腔舒适度，提升了清香香气。

2、本发明方法制备的铁观音杀青茶提取物，添加到卷烟中，长期放置仍能保持卷烟的特征及品质，稳定性强。

3、本发明方法制备的铁观音杀青茶提取物的多糖含量更高，并且，本发明方法的铁观音杀青茶提取物的提取率更高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明制备铁观音杀青茶提取物的方法的流程图。

具体实施方式

制备例1

到铁观音产地安溪祥华，按铁观音采摘要求采摘铁观音春茶嫩叶，经过萎凋、做青及杀青处理后，获得铁观音杀青茶。铁观音杀青茶可以直接作为原料用于提取，也可将铁观音杀青茶急速冷冻保鲜，将获得的新鲜的铁观音杀青茶作为原料用于提取。

其中：

萎凋方法：将采摘到的铁观音春茶嫩叶均匀摊开在阴凉通风处晒制，晒制温度为30℃，直至叶面失去光泽，叶子柔软，手持叶片底部叶顶端下垂，得到萎凋后的茶青。

做青方法：将萎凋后的茶青放入摇青机中进行摇青处理，茶青添加量为摇青机体积的一半，摇青机的转速为30r/min，摇青温度为22℃，晾制温度为18℃。第一次摇青时间为10分钟，将摇青后的茶青摊开在晾青架上晾制，晾制1小时后进行第二次摇青，第二次摇青时间为30分钟，将第二次摇青后的茶青摊开在晾青架上晾制，晾制2小时后进行第三次摇青，第三次摇青时间为60分钟，将第三次摇青后的茶青摊开在晾青架上晾制，晾制8小时后得到铁观音做青茶。

杀青方法：将铁观音做青茶放入滚筒杀青机中进行杀青，滚筒转速为40r/min，杀青温度为280℃，杀青时间为5-6分钟，得到铁观音杀青茶。

除制备例1外，按照其它常规的铁观音制作工艺也可得到本发明所使用的铁观音杀青茶。

制备例2

将制备例1中杀青处理后获得的铁观音杀青茶进行包揉、烘焙等处理，获得铁观音成品茶叶。

其中：

包揉与烘焙方法：采用传统的三揉三烘方法，即初包揉-初烘-复包揉-复烘-再包揉-烘干，使铁观音茶叶形成颗粒状，进一步脱水，得到铁观音毛茶。具体为：将铁观音杀青茶包在茶巾中，采用包揉机将整个茶包紧包成球状，初包揉时间10分钟，静置30分钟后，将茶球打散后在烘箱中进行初烘，烘箱温度为60℃，时间5分钟，重复三次后将再包揉的茶叶在烘箱中进行烘干，温度为80℃，时间3小时。

挑拣：采用人工方法挑拣出铁观音毛茶中的茶梗，挑好的茶去末筛分后即得到铁观音成品茶叶。

实施例1

1.制备铁观音杀青茶提取物1#

参照图1的流程进行制备。

(1)水提：称取10kg制备例1获得的新鲜的铁观音杀青茶，加入100kg的水，在80℃下回流浸提120分钟，用200目的滤布进行固液分离，对滤渣重复上述浸提和固液分离操作，合并两次得到的滤液即初提液；

(2)微滤：将初提液进行微滤处理，微滤滤膜的孔径为200nm，微滤设备的工作压力为6bar；

(3)超滤：将微滤透过液进行两级超滤处理，第一级超滤的滤膜截留分子量为20000Dal，工作压力为10bar；将第一级超滤的透过液进行第二级超滤处理，第二级超滤的滤膜截留分子量为1000Dal，工作压力为30bar，得到第二级超滤的截留液；

(4)干燥：将第二级超滤的截留液进行喷雾干燥，得到铁观音杀青茶提取物1#。

采用苯酚－硫酸比色法测定铁观音杀青茶提取物1#中的多糖含量为36.85％(W/W)。

称取制备例1获得的新鲜的铁观音杀青茶，在105℃下烘干至恒重，测得新鲜的铁观音杀青茶的干物质含量为A，按照下式计算出铁观音杀青茶提取物的提取率W(％)。

其中：

W-铁观音杀青茶提取物的提取率(％)；

M_t-铁观音杀青茶提取物的重量(kg)；

M₀-新鲜的铁观音杀青茶的重量(kg)；

A-新鲜的铁观音杀青茶的干物质含量(％)。

实施例1中，铁观音杀青茶提取物的提取率为14.95％。

2.制备卷烟1#

将铁观音杀青茶提取物1#用水溶解成浓度为1％(W/W)的溶液，取烟丝重量0.05％的溶液均匀喷洒到烟丝中，按常规的卷烟制作工艺制作成卷烟1#。

实施例2

1.制备铁观音杀青茶提取物2#

参照图1的流程进行制备。

(1)水提：称取10kg制备例1获得的新鲜的铁观音杀青茶，加入100kg水，在90℃下回流浸提180分钟，用200目的滤布进行固液分离，对滤渣重复上述浸提和分离操作，合并两次得到的滤液即初提液；

(3)超滤：将微滤透过液进行超滤处理，超滤滤膜的截留分子量为20000Dal，超滤设备的工作压力35bar，得到超滤透过液；

(4)浓缩和干燥：将超滤透过液进行减压浓缩，压力为50mbar，温度为50℃，得到的浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/10，将浓缩液喷雾干燥，得到铁观音杀青茶提取物2#。

采用实施例1中的苯酚－硫酸比色法测定铁观音杀青茶提取物2#中的多糖含量为30.68％(W/W)。

参照实施例1的方法进行计算，得到实施例2中，铁观音杀青茶提取物的提取率为21.28％。

2.制备卷烟2#

将铁观音杀青茶提取物2#用水溶解成浓度为1％(W/W)的溶液，取烟丝重量0.05％的溶液均匀喷洒到烟丝中，按常规的卷烟制作工艺制作成卷烟2#。

实施例3

1.制备铁观音杀青茶提取物3#

参照图1的流程进行制备。

(1)水提：称取10kg制备例1获得的新鲜的铁观音杀青茶，加入100kg水，在70℃下回流浸提120分钟，用200目的滤布进行固液分离，对滤渣重复上述浸提和分离操作，合并两次得到的滤液即初提液；

(3)超滤：将微滤透过液进行超滤处理，超滤滤膜的截留分子量为30000Dal，超滤设备的工作压力35bar，得到超滤透过液；

(4)浓缩和干燥：将超滤透过液进行减压浓缩，得到浓缩液的体积为超滤透过液体积的1/10，将浓缩液喷雾干燥，得到铁观音杀青茶提取物3#。

采用实施例1中的苯酚－硫酸比色法测定铁观音杀青茶提取物3#中的多糖含量为24.18％(W/W)。

参照实施例1的方法进行计算，得到实施例3中，铁观音杀青茶提取物的提取率为22.56％。

2.制备卷烟3#

将铁观音杀青茶提取物3#用水溶解成浓度为1％(W/W)的溶液，取烟丝重量0.05％的溶液均匀喷洒到烟丝中，按常规的卷烟制作工艺制作成卷烟3#。

对比例1

1.制备铁观音杀青茶提取物A

(1)水提：称取10kg制备例1获得的新鲜的铁观音杀青茶，加入100kg水在80℃下回流浸提120分钟，固液分离后，对滤渣重复两次上述的浸提和分离操作，合并三次得到的滤液即初提液；

(2)醇沉：将初提液减压浓缩至原体积的1/5，向浓缩液中加入无水乙醇进行48h的醇沉，过滤出的固体经干燥得到粗提物；

(3)脱除蛋白质：将粗提物溶解于水中，得到溶液，用Sevage法脱除溶液中的蛋白质；

(4)醇沉：将步骤(3)得到的脱除蛋白质后的溶液进行减压浓缩，浓缩至原体积的1/5，向浓缩液中加入无水乙醇进行48h的醇沉，过滤出的固体经干燥得到铁观音杀青茶提取物A。

采用实施例1中的苯酚－硫酸比色法检测铁观音杀青茶提取物A中的多糖含量为20.5％(W/W)。

参照实施例1的方法进行计算，得到对比例1中，铁观音杀青茶提取物的提取率为7.26％。

2.制备卷烟A

将铁观音杀青茶提取物A用水溶解成浓度为1％(W/W)的溶液，取烟丝重量0.05％的溶液均匀喷洒到烟丝中，按常规的卷烟制作工艺制作成卷烟A。

对比例2

用制备例2获得的铁观音成品茶叶代替实施例1中的新鲜的铁观音杀青茶，其余参照实施例1进行，得到铁观音成品茶叶提取物。

将铁观音成品茶叶提取物用水溶解成浓度为1％(W/W)的溶液，取烟丝重量0.05％的溶液均匀喷洒到烟丝中，按常规的卷烟制作工艺制作成卷烟B。

测试例1感官评吸实验

1.样品

实施例1～3制作的卷烟1#～3#、对比例1～2制作的卷烟A～B和卷烟0#。其中，卷烟0#为不添加提取物的按常规卷烟制作工艺制作成的空白卷烟。

2.实验方法

福建中烟工业有限责任公司感官评吸委员会根据国家标准GB5606.4-2005对卷烟1#～3#、A～B和0#进行评吸对比。

3.实验结果

实验结果如表1所示。

表1卷烟的感官评吸结果

表1表明：

与空白的卷烟0#相比，添加有铁观音杀青茶提取物的卷烟香气质、香气量有提升，与卷烟香气更谐调，能掩盖杂气，降低刺激性，提升余味。其中，卷烟1#整体香气透发，烟气协调绵柔，对提升口腔舒适度与减低刺激性的效果明显，得分最佳；卷烟2#较卷烟1#具有更突出的茶青香气，但在降低刺激性与提升余味方面略低于卷烟1#，整体较卷烟0#提升明显；卷烟3#较卷烟1#和卷烟2#，香气上略有下降，口腔舒适度与刺激性略有提高，也明显好于卷烟0#。

卷烟A所使用的铁观音杀青茶提取物按常规方法制得，添加到卷烟中，能提升卷烟品质，但是提升幅度低于本发明方法制备的铁观音杀青茶提取物，并且抽吸过程中，能明显感受到卷烟A中外加有机试剂的气味，影响了整体使用效果。

与添加有本发明铁观音杀青茶提取物的卷烟1#～3#相比，添加有铁观音成品茶叶提取物的卷烟B凸显出差距与不同，主要是卷烟B的香气清香更低，在杂气上会突出一些焦香的气息，刺激性较卷烟1#～3#更强，烟气口感不如卷烟1#～3#，整体评价低于卷烟1#～3#。

测试例2稳定性实验

将卷烟1#放置5天、30天、60天、90天后分别参照测试例1中的实验方法进行感官评吸实验，结果如表2所示。

表2稳定性实验结果

由表2可知，放置30天的卷烟样品与放置5天的卷烟样品的评吸效果相当，放置60天和90天的卷烟样品在香气量上略有下降，其他指标保持不变。整体上，放置90天的卷烟样品仍能保持卷烟的特征及品质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种制备铁观音杀青茶提取物的方法，包括如下步骤：

(1)用水浸提铁观音杀青茶，分离得到初提液；

(2)将初提液进行微滤处理，微滤滤膜的孔径为60-700nm，微滤处理的工作压力为1-10bar，得到微滤透过液；

(3-1)将微滤透过液进行超滤处理，超滤滤膜的截留分子量为5000-20000Dal，超滤处理的工作压力为5-40bar，得到超滤透过液；

(3-2)将步骤(3-1)得到的超滤透过液进行超滤处理，超滤滤膜的截留分子量为800-5000Dal，超滤处理的工作压力为5-35bar，得到超滤截留液；

(4)将步骤(3-2)得到的超滤截留液进行干燥，得到干燥物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-2)中，超滤滤膜的截留分子量为900-3000Dal。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-2)中，超滤滤膜的截留分子量为800-4600Dal。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-2)中，超滤滤膜的截留分子量为1000Dal。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-2)中，超滤处理的工作压力为20-35bar。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-2)中，超滤处理的工作压力为30bar。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(4)中，干燥方式为喷雾干燥。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于如下1)至7)中的任意一项或者多项：

1)步骤(1)中，所述浸提的料液比为1：(5-25)(W/W)；

2)步骤(1)中，进行多次浸提，并将得到的初提液合并；

3)步骤(1)中，所述浸提的温度为60℃-100℃；

4)步骤(1)中，所述浸提在回流条件下进行；

5)步骤(1)中，采用滤布进行分离；

6)步骤(2)中，所述微滤滤膜的孔径为100-300nm；

7)步骤(3-1)中，超滤滤膜的截留分子量为10000-20000Dal。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述浸提的料液比为1:(5-15)(W/W)。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述浸提的料液比为1:5(W/W)、1:10(W/W)或1:15(W/W)。

11.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，浸提次数为1-4次。

12.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，浸提次数为2次或3次。

13.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述浸提的温度为70℃、80℃或90℃。

14.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，滤布的孔径为100-300目。

15.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(1)中，滤布的孔径为200目。

16.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述微滤滤膜的孔径为200nm。

17.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述微滤处理的工作压力为2-7bar。

18.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述微滤处理的工作压力为3bar或6bar。

19.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(3-1)中，超滤滤膜的截留分子量为20000Dal。

20.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-1)中，超滤处理的工作压力为5-20bar。

21.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3-1)中，超滤处理的工作压力为5bar、10bar、20bar或35bar。

22.一种铁观音杀青茶提取物，其中，所述铁观音杀青茶提取物由权利要求1至21中任一项所述方法制备得到。

23.一种烟用组合物，包含权利要求22所述的铁观音杀青茶提取物。

24.根据权利要求23所述的烟用组合物，其还包含辅料。

25.一种烟草制品，含有权利要求22所述的铁观音杀青茶提取物和/或权利要求23或24所述的烟用组合物。

26.根据权利要求25所述的烟草制品，其中，所述烟草制品为烟丝或卷烟。

27.一种制作卷烟的方法，包括按照权利要求1至21中任一项所述方法得到超滤截留液或干燥物的步骤，以及将所述超滤截留液或干燥物添加进烟丝的步骤；或者包括将权利要求22所述铁观音杀青茶提取物或权利要求23或24所述烟用组合物添加进烟丝的步骤。

28.根据权利要求27所述的制作方法，其中，用水稀释或溶解所述超滤截留液、干燥物、铁观音杀青茶提取物或烟用组合物，得到溶液，将溶液添加进烟丝。

29.根据权利要求28所述的制作方法，其中，所述溶液的浓度为0.5％-10％(W/W)。

30.根据权利要求28所述的制作方法，其中，所述溶液的浓度为0.5％-2％(W/W)。

31.根据权利要求28所述的制作方法，其中，所述溶液的浓度为1％(W/W)。

32.根据权利要求28所述的制作方法，其中，所述溶液的用量为烟丝重量的0.01％-0.1％。

33.根据权利要求28所述的制作方法，其中，所述溶液的用量为烟丝重量的0.05％。

34.根据权利要求28所述的制作方法，其中，添加方式为向烟丝均匀喷洒溶液。

35.权利要求22所述铁观音杀青茶提取物和/或权利要求23或24所述烟用组合物在制作烟草制品中的用途。

36.根据权利要求35所述的用途，其中，所述烟草制品为烟丝或卷烟。