CN103478885B - 一种含有茶树花提取物的烟草薄片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含有茶树花提取物的烟草薄片及其制备方法。所述的烟草薄片由烟草原料通过造纸法制成，其特征在于，所述的烟草薄片在制备过程中添加了茶树花，所述的茶树花优选为茶树花干花、茶树花提取物、或者茶树花提取后的残渣，所述的烟草原料为烟末、烟叶碎片、烟梗、低次烟叶或其组合。本发明提供的烟草薄片具有茶树花香型，能有效的达到茶树花香与烟香的协调，具有较好的吸食品质和感官舒适度,在抽吸时口腔有生津回甜感，并且原料来源于天然，添加工艺简单，不用改动现有工艺流程，无需添加辅助设备。

Description

一种含有茶树花提取物的烟草薄片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种烟草薄片及其制备方法，具体涉及一种含有茶树花提取物的烟草薄片及其制备方法。

背景技术

烟草薄片又名再造烟叶，是用烟末、烟叶碎片、烟梗以及低次烟叶通过加工制成接近烟叶的薄片再用于卷烟填充料。目前烟草薄片在国内外卷烟配方中已占有较大的比例。在吸烟与健康问题日益引起广泛关注的情况下，烟草薄片在卷烟中的使用，被认为是提高卷烟吸食安全性的重要手段之一。

根据加工工艺的不同，烟草薄片的制造方法主要分辊压法、稠浆法、造纸法、浸透法和喷层法等5种。其中，前3种在世界上采用得最为普遍。国内制造烟草薄片，以前多为“辊压法”和“稠浆法”。由于其主要是物理方法，不能对薄片中内在的化学成分进行调控，难以很好地满足卷烟配方的需求，近年来逐步为造纸法所取代。

造纸法烟草薄片的生产工艺，是利用烟草原料的物理特性，进行配方、浸取，并通过固、液分离，将可溶性液体进一步蒸发、浓缩，把烟草成分萃取出来制成涂布液，而对不可溶的烟草原料，进行疏解并磨制成浆，运用造纸技术将其脱水、干燥、制片，得到烟草片基。最后，再将调配的涂布液均匀地涂在片基上，经过干燥、撕片，按技术要求制成烟草薄片。造纸法烟草薄片的使用，不仅可以改进叶组配方，有效改善卷烟的内在品质，还能在不影响卷烟香气质、香气量的情况下有效地降焦，成为目前卷烟降焦减害一个颇具前景的有效途径。

另外，造纸法烟草薄片具有很强的可塑性，它为卷烟加香、加料提供了新的载体，为卷烟配方工作提供了很大的自由度。它丰富了卷烟配方资源，适用于多种类型卷烟产品的开发，成为配方革新的重要手段之一。同时，造纸法烟草薄片可最大限度地按要求改善和提高卷烟产品的质量，提高低档次烟叶的使用价值。

烟草薄片在抽吸时存在着烟草香味欠缺、木质气和辛辣感突出的缺点。为了改善烟草薄片的物理性能和吸味品质，一些学者在烟草薄片中进行了加料增香研究。添加的香料、香精包括天然烟草提取物、天然植物提取物以及单体香原料。这些香原料的添加使得烟草薄片的应用价值有了很大的提高。

目前茶叶在烟草薄片中已有应用，如中国专利CN200610040899.5公开了一种利用茶叶（或碎茶）、茶梗制造的卷烟用茶叶薄片。又如中国专利CN201010149470.6公开了一种将茶叶或茶梗经磨浆后抄造成薄片片基所制成的烟用茶叶薄片。又如中国专利CN201110218723.5公开了一种用超声波提取铁观音茶多糖浸膏的方法，并将获得的铁观音茶多糖浸膏应用在烟草薄片的生产工艺中，可提高烟草薄片的吸食品质和感官舒适度。但目前尚未有茶树花以及茶树花提取物添加在烟草薄片中的报道。

发明内容

本发明的第一方面提供茶树花作为烟草薄片添加剂的用途。

根据本发明第一方面所述的用途，其中所述的茶树花是茶树花干花、或者是茶树花提取物、或者是茶树花提取后的残渣。

根据本发明第一方面所述的用途，所述的茶树花为任一种山茶科山茶属植物茶树(Camellia sinensis)的花。

本发明的第二方面提供一种烟草薄片，其由烟草原料通过造纸法制成，其特征在于，所述的烟草薄片在制备过程中添加了茶树花，所述的茶树花优选为茶树花干花、茶树花提取物、或者茶树花提取后的残渣，所述的烟草原料为烟末、烟叶碎片、烟梗、低次烟叶或其组合。

本发明中所述的茶树花提取物可以是从单一品种茶树花获得的提取物或是不同品种茶树花获得提取物的混合物。

本发明中，所述的茶树花提取物可以是茶树花以一种方法获得的化合物或组分，也可以是由不同提取溶剂、不同提取方法及不同分离方法获得提取物的混合物。

本发明中，所述的茶树花提取物，包括但不限于：茶树花精油、茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油；可选地，其还包括辅料（载体、溶剂、色素、抗氧化剂、防腐剂、保润剂、增香剂等）。

本发明中所述的茶树花提取可以通过常温浸提、加热回流提取、索氏提取、超声辅助萃取、微波辅助萃取、酶法辅助萃取、加速溶剂萃取、超临界流体萃取、同时蒸馏萃取、水蒸气蒸馏、减压蒸馏等的任意一种或几种方法的组合制备而成，也可以通过商购获得。

本发明中，所述茶树花提取物的形式可以是酊剂、浸膏、净油、精油、多糖、多酚中的任意一种或几种的混合物。

本发明中，所述的茶树花提取后的残渣为任意方法制备茶树花提取物后剩余的固体茶树花残渣。

在本发明的一个优选的实施例中，所述的茶树花浸膏、茶树花净油和/或茶树花酊的制备方法包括对原料茶树花进行超高压提取的步骤。

在本发明的一个优选的实施例中，所述的茶树花提取物为茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油，其制备方法包括下述的步骤（1）、或者步骤（1）－（2）或者步骤（1）－（3）：

（1）超高压提取：称取一定量茶树花放入超高压提取罐，加入至少2倍（重量/重量）茶树花重量的食用酒精，进行超高压提取，得到茶树花酊1，其中所述食用酒精的浓度为20－70%（质量浓度）；优选地，将茶树花酊1浓缩至原体积的1/5－1/10得到茶树花酊2；

（2）制备茶树花浸膏：将步骤（1）中得到的茶树花酊1或茶树花酊2进一步进行浓缩，得到茶树花浸膏；

（3）制备茶树花净油：用一定量95%乙醇回溶步骤（2）得到的茶树花浸膏，然后进行冷冻处理（例如-10℃至-20℃），冷冻时间为16－48h（优选为20－36h）然后过滤，浓缩，得到茶树花净油。

本发明中，冷冻的温度可以是-10℃至-20℃。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）中，所述为所采用的茶树花为茶树花鲜花、干花、喷乙醇处理茶树花、盐水浸泡茶树花或乙醇浸泡茶树花。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）中，加入至少2－15倍（重量/重量）茶树花重量的食用酒精，优选为2－10倍、2－8倍、3－8倍（重量/重量），更优选为4－7倍（重量/重量），例如4倍、5倍、6倍或7倍（重量/重量）。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）中，具体地，所述食用酒精的浓度为20－70％（质量浓度）、20－40％、20－50％、40－50％、50－70％、20％、30％、40％、50％、60％、70％。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）中，超高压提取后立即卸压。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）中，所述超高压的压力为150－500Mpa；具体地，为150－250Mpa、150－300Mpa、250－300Mpa、250－350Mpa、250－500Mpa、300－350Mpa、300－500Mpa、350－500Mpa、150Mpa、200Mpa、250Mpa、300Mpa、350Mpa、400Mpa、450Mpa、500Mpa等。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）中，保压时间为5－120min，优选为5－60min，更优选为10－30min，例如10－15min、10－20min、10－25min、15－20min、15－25min、15－30min、20－25min、20－30min、25－30min、10min、15min、20min、25min、30min等。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法中，步骤（1）或（2）中的浓缩可以是本领域人员知悉的方法，例如抽滤浓缩。

在本发明的一个优选的实施例中，所述的茶树花提取物为茶树花精油，其制备方法为减压水蒸气蒸馏法。

在一个具体的实施方案中，所述的茶树花精油的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取一定量茶树花装入配有捕集冷阱的减压提取装置中；

（2）加入茶树花重量至少5倍的水，并且加入的水的温度为80℃以上，密封浸泡至少5min，冷却至30－70℃；

（3-1）进行减压水蒸气蒸馏，所用温度与步骤（2）中冷却后的温度相同，真空度为1－17kpa，收集馏出液；

优选地，还包括步骤（3-2）：重复步骤（2）和（3-1）中的操作1次或多次，并合并馏出液；

（4）使用中低极性有机溶剂对步骤（3-1）或步骤（3-2）中得到的馏出液进行1次或多次反萃（例如2、3、4或5次，优选3次），得到反萃溶液；将反萃溶液进行浓缩，得到浓缩物；

（5）使用浓缩物重量2－4倍的无水乙醇对步骤（4）中得到的浓缩物进行反洗，减压浓缩除去其中残留中低极性有机溶剂后得茶树花精油。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，步骤（1）中所述为所采用的茶树花为茶树花鲜花、干花、喷乙醇处理茶树花、盐水浸泡茶树花或乙醇浸泡茶树花。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，步骤（2）中加入的水的量为茶树花重量的5－50倍，优选为5－40倍或8－40倍，更优选为10－30倍，例如10－15倍、10－20倍、10－25倍、15－20倍、15－25倍、15－30倍、20－25倍、20－30倍、10倍、11倍、12倍、13倍、14倍、15倍、16倍、17倍、18倍、19倍、20倍、21倍、22倍、23倍、24倍、25倍、26倍、27倍、28倍、29倍或30倍。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，步骤（2）中加入的水的温度优选为85℃以上，更优选为90℃以上，进一步优选为95℃以上，例如95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、最好是100℃；特别优选地，加入的水为沸水。浸泡在常压下进行，浸泡的沸水的温度一般为100℃，本领域人员知悉，根据大气压的不同，沸点有所不同。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，步骤（2）中密封浸泡的时间为5min－4h，优选为5min－4h、5min－3h或5min－2h，更优选为5－60min、5－50min或5－40min，特别优选为5－30min，例如5－18min、5－20min、5－25min或18－30min。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，步骤（2）中冷却至30－70℃，例如30－40℃、30－50℃、30－60℃、40－50℃、45－55℃、40－60℃、40－70℃、50－60℃、50－70℃或60－70℃。

本领域人员知晓，真空度与蒸馏温度一定程度上相对应，需要确保能在给定温度和真空度下让蒸馏瓶中的蒸馏水和香气组分蒸出。

不拘于理论的限制，温度越低，所需的真空度越小，温度越高，所需的真空度越大。本发明人发现，当温度为30℃时，真空度2.5kpa；比2.5kpa小蒸馏出来的速度会更快；当温度为70℃时，真空度17kpa；比17kpa小蒸馏出来的速度会更快。

不拘于理论的限制，另一方面，在温度设定的前提下，如果真空度过低，可能会导致爆沸，使提取罐内液体冲出；如果真空度过高，可能会使提取罐内液体蒸馏不出来，起不到减压蒸馏的效果。因此，每个温度值都对应一个比较合适的真空度范围。

因此，关于步骤（3-1）或（3-2）中所述减压水蒸气蒸馏的真空度，本领域人员可以根据所选用的温度参考上面的理论或者本领域知识进行设定，也可以参考下面的真空度范围，或者在此基础上进行调整：

例如1－12kPa、1－10kPa、1－9.5kPa、1－9kPa、1－8.5kPa、1－8kPa、1－7.5kPa或1－7kPa；例如2.5－7kPa、1－2kPa、1－3kPa、1－4kPa、1－5kPa、1－6kPa、2－3kPa、2－4kPa、2－5kPa、2－6kPa、2－7kPa、3－4kPa、3－5kPa、3－6kPa、3－7kPa、4－5kPa、4－6kPa、4－7kPa、5－6kPa、5－7kPa、6－7kPa、6－12kPa、8－12kPa、10－12kPa、1kPa、2kPa、3kPa、4kPa、5kPa、6kPa、7kPa、8kPa、9kPa、10kPa、11kPa或12kPa。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，步骤（4）中，所述中低极性有机溶剂为选自无水乙醚和乙酸乙酯中的任意一种；优选乙酸乙酯。所述中低极性有机溶剂的用量可以是馏出液体积的1/4－1/3。

在一个具体的实施方案中，上述茶树花精油的制备方法中，所使用的减压提取装置可以是商购得到，或者优选使用公开号为101920127A的中国专利申请（申请号为200910111996.2）中的减压提取装置。

在本发明的一个优选的实施例中，所述的茶树花提取物为茶树花多糖，其制备方法包括如下步骤：

1）水提：称取一定量的新鲜茶树花或干茶树花，使用热水浸提、超声提取或微波提取方法进行一次或多次提取；

2）液固分离：将提取液与茶树花分离，得到提取液；优选地，合并多次提取获得的提取液；

3）微滤：采用微滤膜去除提取液中的固形物及悬浮物，获得微滤透过液；

4）超滤：采用超滤膜进行分离，获得超滤截留液；

5）脱蛋白：超滤截留液进行脱蛋白质处理，得到脱蛋白质产物；

6）醇析：将脱蛋白产物使用乙醇进行醇析，得到醇析物；

7）干燥：将醇析物进行干燥，得到茶树花多糖。

优选地，所述的茶树花多糖的制备方法，其特征在于如下的（1）－（7）项中的任意一项或者多项：

（1）步骤1）中所述溶剂与茶树花的质量比为5－25，优选为5－15，更优选为10；

（2）步骤2）中所述分离为离心或过滤；

（3）步骤3）中所述微滤膜的孔径为50－800nm，优选为100－300nm，更优选为200nm；系统压力为1－6Bar，优选为2－4Bar，更优选为3Bar；

（4）步骤4）中所述超滤膜截留分子量为5000－300000Dal，优选为10000－50000Dal，更优选为30000Dal；系统压力为5－35Bar优选为10－30Bar，更优选为20Bar；

（5）步骤5）中所述脱蛋白的方法为Sevage法、酶法或三氯乙酸法，优选为Sevage法；

（6）步骤6）中所述醇析使用浓度在80%以上乙醇，例如80%－95%、80%－85%、80%－90%、85%－95%，优选为85%，醇析时间为24－48小时，优选为36小时；

（7）步骤7）中的干燥方式为喷雾干燥。

本发明的第三方面提供一种制备本发明第二方面所述的烟草薄片的方法，该方法为造纸法，是将烟草原料进行疏解、制浆、抄造、干燥，得到烟草薄片，

或者，将烟草原料经浸取，固液分离，将可溶性液体进一步蒸发、浓缩配制成涂布液，将不可溶的烟草残渣进行疏解、制浆、抄造，得到烟草片基，然后将涂布液均匀地涂在片基上，干燥后得到烟草薄片，

其特征在于以下a)至d)中任一项或多项：

a）在烟草原料或不可溶的烟草残渣中按1%～5%（重量百分，例如1%、2％、3％、4％、5％、1.5％、2.5％、3.5％、4.5%）加入茶树花或茶树花提取后的残渣，然后进行疏解；

b）抄造工序前向纸浆中加入茶树花提取物，加入量为纸浆总重量的0.01%～2%（例如0.01％、1％、2％、1.5％、0.5％）；

c）在抄造工序中添加所述的茶树花提取物，加入量为片基重量的0.01%～1%（例如0.01％、1％、0.05％、0.8％、0.5％），根据抄造网的转动速度，均匀地将茶树花提取物的乙醇溶液（优选地，将茶树花提取物用70％乙醇溶解配制成浓度为0.1％（质量浓度）的溶液）喷散在抄造的湿片基上；

d）在涂布液中添加茶树花提取物，加入量为涂布液总重量的0.05%～3%（例如0.05％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％）。

本发明中所述的涂布液或涂布浓缩液的作用是增加香气、去除杂气、提高烟气浓度、降低刺激性、改善余味和口感舒适性，具有上述作用的物质制成的水溶液即可作为本发明的涂布液，例如，可以将烟梗、烟末、烟叶碎片等原料用水作溶剂进行常规的循环萃取，萃取结束后进行固液分离，将得到的液体浓缩后获得涂布液。

本发明的第四方面提供一种卷烟，其中的烟丝中含有本发明第二方面所述的烟草薄片。

本发明中使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，但在本文中有特别定义的，以本文中所定义的含义为准。

本发明中，所述“茶树花”中的“茶树”，如果没有特别说明，是指山茶目（Theales）、山茶科（Theaceae）或山茶属（Camellis）的植物；

在本发明的一个方面，所述“茶树花”中的“花”包括：花被、雄蕊群、雌蕊群。花被包括：花萼（由萼片组成）、花冠（由花瓣组成）。花的色彩和芳香来自花冠。雄蕊包括：花丝和花药。雌蕊包括：柱头、花柱和子房。

在本发明的一个方面，术语“茶树花”，可以是鲜花，也可以是干燥的花；如果没有特殊说明，其是指完整的茶树花或者茶树花的一部分；其至少包含花瓣；可选地，还包含选自萼片、雄蕊和雌蕊中的一种或多种。

本发明中，术语“酊”或“酊剂”是指用一定浓度的乙醇，浸提香料植物器官或渗出物以及泌香动物的含香器官或其含香分泌物所得到的含有一定数量乙醇的香料制品。常温下值得酊剂称为“冷法酊剂”；在加热回流条件下制得的酊剂称为“热法酊剂”。本发明中所用的“茶树花酊”可以通过商购获得，也可以用各种常规方法制备得到。

本发明中，术语“精油”，从广义上讲，精油是指从香料植物和泌香动物的器官中经过加工提取所得到的挥发性含香物质制品的总称，从狭义上讲，精油只是指用水蒸气蒸馏法、压榨法、冷磨法或者干馏法从香料植物器官（如花、叶、枝、皮、干茎、根、果实、籽等）中所制得的含香物质的制品。在实际应用中，常采用其狭义。本发明中所用的“茶树花精油”可以通过商购获得，也可以用各种常规方法制备得到。

本发明中，术语“浸膏”，从广义上说，浸膏是指用有机溶剂萃取香料植物器官或其渗出物（如树脂、树胶、香膏），除去所用溶剂而得到的香料制品的统称。从狭义上说，浸膏只是指用有机溶剂萃取香料植物器官所得到的不含所用溶剂和水分的香料制品。本发明中所用的“茶树花浸膏”可以通过商购获得，也可以用各种常规方法制备得到。

术语“净油”，从广义上说，是指用高浓度乙醇萃取浸膏、香树脂、香膏或香脂中的发香成分的溶液，经冷冻处理，滤去不溶物，再经减压蒸去乙醇后所得的香料制品的统称。本发明中所用的“茶树花净油”可以通过商购获得，也可以用各种常规方法制备得到。

在本发明第一个优选的实施方案中，本发明所述的烟草薄片用造纸法制备，在造纸法薄片生产过程中，采用下列工序中的一种或几种组合，可制得含有茶树花香型的烟草薄片：

1.将茶树花或茶树花提取后残渣按1%～5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

2.在纸浆抄前罐中添加上述茶树花提取物，加入量为纸浆罐内纸浆总重量的0.01%～2%，并搅拌均匀；纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；再将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

3.在抄造工序中添加上述茶树花提取物，加入量为片基重量的0.01%～1%，根据抄造网的转动速度，均匀地将茶树花提取物的乙醇溶液喷散在抄造的湿片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

4.在涂布浓缩液中添加上述茶树花提取物，加入量为涂布浓缩液总重量的0.05%～3%，搅拌均匀后将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

本发明提供的烟草薄片具有茶树花香味，可赋予卷烟天然茶树花香味，改善卷烟的吸食品质和感官舒适度。

感官评吸结果表明：将本发明所述的烟草薄片切丝制成卷烟，香气协调，杂气和刺激性降低，余味无残留，在抽吸时口腔有生津回甜感，且能有效的达到茶树香与烟香的协调整体吸食品质得到提高。

本发明提供的烟草薄片具有以下优点：

1.茶树花、茶树花提取物及提取后残渣作为烟草薄片添加剂来源于自然，提取工艺流程简单。

2.加入茶树花、茶树花提取物及提取后残渣能改善普通薄片燃烧抽吸时木质气和辛辣感引起的对感官的不舒适感，在抽吸时口腔有生津回甜感，且能有效的达到茶树香与烟香的协调，整体吸食品质得到提高。

3.茶树花、茶树花提取物及提取后残渣添加到烟草薄片中，其含有的茶多酚类物质可减少烟气中的自由基。

4．添加工艺简单，不用改动现有工艺流程，无需添加辅助设备。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

下面实施例中用到的铁观音茶树花的残渣和提取物是将采自福建安溪的铁观音茶树的茶树花，按以下步骤制备得到：

（1）超高压提取：称取一定量新鲜茶树花放入超高压提取罐，加入7倍于茶树花重量的浓度为20%的食用酒精，进行超高压提取后立即卸压；所述超高压的压力为：150MPa，保压时间：30min；

（2）将步骤（1）中的提取物进行抽滤后浓缩至原体积的1/5－1/10即得茶树花提取物（茶树花酊）。

下面实施例中用到的普洱茶茶树花的残渣和提取物是将采自云南普洱茶树的茶树花，按以下步骤制备得到：

取一定量干茶树花置于1000mL圆底烧瓶中，加入含有0.5mL消泡剂的蒸馏水500mL，用电热套加热至微沸。另取30mL重蒸馏后的乙醚于250mL的圆底烧瓶中，置于装置的另一端，47℃水浴加热。至样品侧沸腾时开始计时，两侧保持微沸状态连续蒸馏萃取一段时间。蒸馏结束后再萃取冷却15min。乙醚萃取液用无水硫酸钠脱水置于17℃冰箱中冷冻过夜。氮吹浓缩至0.5mL，即得茶树花提取物（精油）。

下面实施例中用到的西湖龙井茶树花的残渣和提取物是将采自西湖龙井茶树的茶树花干花，按照以下步骤制备得到：

（1）溶剂提取：称取一定量龙井茶树花干花，使用热水浸提进行3次提取，溶剂与茶树花质量比为5；

（2）液固分离：采用200目滤布将提取液与茶树花分离得到提取液和茶树花残渣，合并3次提取获得的提取液；

（3）微滤：使用孔径为50nm的微滤膜，系统压力为6Bar；

（4）超滤：使用截留分子量为5000Dal的超滤膜进行分离，系统压力35Bar，获得透过液及截留液；

（5）多糖制备：超滤截留液使用Sevage法脱蛋白后，使用80%的乙醇进行醇析，醇析时间为48小时，喷雾干燥后得到茶树花提取物（多糖提取物）。

下面实施例中用到的武夷岩茶茶树花的残渣和提取物是将采自福建武夷山的武夷岩茶茶树的茶树花，按以下步骤制备得到：

（1）超高压提取：称取一定量新鲜茶树花放入超高压提取罐，5倍于茶树花重量的浓度为70%食用酒精，进行超高压提取后立即卸压；所述超高压的压力为：300MPa，保压时间：20min；

（2）将步骤（1）中的提取物进行抽滤后得到残渣和滤液，将滤液浓缩至原体积的1/5－1/10即得茶树花酊；

（3）制备茶树花浸膏：将步骤（2）中得到的茶树花酊继续浓缩即可获得茶树花提取物（浸膏）。

实施例1：

茶树花采自福建安溪的铁观音茶树，采摘后在室外自然晒干1-2天。

将茶树花按1%（重量百分比）的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例2：

茶树花采自福建武夷山的武夷岩茶茶树，采摘后在室外自然晒干1-2天。

将茶树花按重量百分比3%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例3：

茶树花采自云南普洱茶树，采摘后在室外自然晒干1-2天。

将茶树花按重量百分比5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例4：

茶树花采自西湖龙井茶树，将茶树花提取后残渣按重量百分比1%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。在纸浆抄前罐中添加上述茶树花提取物，加入量为纸浆罐内纸浆总重量的0.01%，并搅拌均匀；纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；再将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例5：

茶树花采自福建安溪的铁观音茶树，将铁观音茶树花提取后残渣按重量百分比2%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。在纸浆抄前罐中添加上述铁观音茶树花提取物，加入量为纸浆罐内纸浆总重量的1.0%，并搅拌均匀；纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；再将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例6：

茶树花采自福建武夷山的武夷岩茶茶树，将武夷岩茶茶树花提取后残渣按重量百分比4%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。在纸浆抄前罐中添加武夷岩茶茶树花提取物，加入量为纸浆罐内纸浆总重量的2.0%，并搅拌均匀；纸浆经过抄造、干燥工序形成片基；再将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例7：

茶树花采自云南普洱茶树，将普洱茶茶树花提取后残渣按重量百分比1.5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。在抄造工序中添加普洱茶茶树花提取物，加入量为片基重量的0.01%，根据抄造网的转动速度，均匀地将普洱茶茶树花提取物的乙醇溶液（将普洱茶茶树花提取物用70％乙醇溶解配制成浓度为0.1％（质量浓度）的溶液）喷散在抄造的湿片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例8：

茶树花采自西湖龙井茶树，将龙井茶茶树花提取后的残渣按重量百分比2.5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。在抄造工序中添加龙井茶茶树花提取物，加入量为片基重量的0.5%，根据抄造网的转动速度，均匀地将龙井茶茶树花提取物的乙醇溶液（将龙井茶茶树花提取物用70％乙醇溶解配制成浓度为0.1％（质量浓度）的溶液）喷散在抄造的湿片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例9：

茶树花采自福建安溪的铁观音茶树，将铁观音茶树花提取后残渣按重量百分比3.5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。在抄造工序中添加铁观音茶茶树花提取物，加入量为片基重量的1.0%，根据抄造网的转动速度，均匀地将铁观音茶树花提取物的乙醇溶液（将铁观音茶树花提取物用70％乙醇溶解配制成浓度为0.1％（质量浓度）的溶液）喷散在抄造的湿片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例10：

茶树花采自福建武夷山的武夷岩茶茶树，将武夷岩茶茶树花提取后残渣按重量百分比2.5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基，在涂布浓缩液中添加武夷岩茶茶树花提取物，加入量为涂布浓缩液总重量的0.05%，搅拌均匀后将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例11：

茶树花采自云南普洱茶树，将普洱茶茶树花提取后残渣按重量百分比3.5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基，在涂布浓缩液中添加普洱茶茶树花提取物，加入量为涂布浓缩液总重量的1.5%，搅拌均匀后将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例12：

茶树花采自西湖龙井茶树，将龙井茶茶树花提取后残渣按重量百分比4.5%的比例与烟草物料一起送到混合槽中加水搅拌均匀后送到疏纤机中，使纤维疏解制成粗浆后送入混合罐。在连续搅拌下，加入木浆纤维，经磨碎和打浆制成纸浆。纸浆经过抄造、干燥工序形成片基，在涂布浓缩液中添加龙井茶茶树花提取物，加入量为涂布浓缩液总重量的3.0%，搅拌均匀后将涂布浓缩液直接涂渍在片基上，片基干燥后得到含有茶树花香型的烟草薄片。

实施例13：

将实施例1-12所制成的烟草薄片与未加入茶树花及茶树花提取物的烟草薄片（空白样）进行感官质量评价，结果如表1所示。

表1感官评价结果

备注：+表示品质略有改善；++表示品质有改善；+++表示品质明显改善。

感官评吸结果表明：加入茶树花、茶树花提取物及提取后残渣能提高薄片的香气，改善普通薄片燃烧抽吸时木质气和辛辣感引起的对感官的不舒适感，在抽吸时口腔有生津回甜感，且能有效的达到茶树香与烟香的协调，整体吸食品质得到提高。

Claims (15)

1.茶树花作为烟草薄片添加剂的用途，其中所述的茶树花是茶树花提取物、或者是茶树花提取后的残渣，

所述的茶树花提取物，其包括：茶树花精油、茶树花酊、茶树花浸膏、茶树花净油和茶树花多糖中的一种或几种，所述的茶树花精油的制备方法为减压水蒸气蒸馏法，包括如下步骤：

(1)称取一定量茶树花装入配有捕集冷阱的减压提取装置中；

(2)加入茶树花重量至少5倍的水，并且加入的水的温度为80℃以上，密封浸泡至少5min，冷却至30－70℃；

(3-1)进行减压水蒸气蒸馏，所用温度与步骤(2)中冷却后的温度相同，真空度为1－17kpa，收集馏出液；

(4)使用中低极性有机溶剂对步骤(3-1)中得到的馏出液进行1次或多次反萃，得到反萃溶液；将反萃溶液进行浓缩，得到浓缩物；

(5)使用浓缩物重量2－4倍的无水乙醇对步骤(4)中得到的浓缩物进行反洗，减压浓缩除去其中残留中低极性有机溶剂后得茶树花精油；

所述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法包括下述的步骤(1)、或者步骤(1)－(2)或者步骤(1)－(3)：

(1)超高压提取：称取一定量茶树花放入超高压提取罐，加入至少2倍(重量/重量)茶树花重量的食用酒精，进行超高压提取，得到茶树花酊1，或者，称取一定量茶树花放入超高压提取罐，加入至少2倍(重量/重量)茶树花重量的食用酒精，进行超高压提取，得到茶树花酊1，将茶树花酊1浓缩至原体积的1/5－1/10得到茶树花酊2，其中所述食用酒精的浓度为20－70质量％；

所述超高压的压力为150－500Mpa；

(2)制备茶树花浸膏：将步骤(1)中得到的茶树花酊1或茶树花酊2进一步进行浓缩，得到茶树花浸膏；

(3)制备茶树花净油：用一定量95％乙醇回溶步骤(2)得到的茶树花浸膏，然后进行冷冻处理，冷冻时间为16－48h然后过滤，浓缩，得到茶树花净油；

所述茶树花多糖的制备方法包括如下步骤：

1)水提：称取一定量的新鲜茶树花或干茶树花，使用热水浸提、超声提取或微波提取方法进行一次或多次提取；

2)液固分离：将提取液与茶树花分离，得到提取液；

3)微滤：采用微滤膜去除提取液中的固形物及悬浮物，获得微滤透过液；

4)超滤：采用超滤膜进行分离，获得超滤截留液；

5)脱蛋白：超滤截留液进行脱蛋白质处理，得到脱蛋白质产物；

6)醇析：将脱蛋白产物使用乙醇进行醇析，得到醇析物；

7)干燥：将醇析物进行干燥，得到茶树花多糖；

所述的茶树花提取后的残渣为制备所述茶树花提取物后剩余的固体茶树花残渣。

2.权利要求1的用途，所述茶树花精油制备方法的步骤(4)之前还包括，重复步骤(2)和(3-1)中的操作步骤1次或多次，并合并馏出液。

3.权利要求1的用途，所述茶树花精油制备方法的步骤(4)中，使用中低极性有机溶剂对步骤(3-1)中得到的馏出液进行2、3、4或5次反萃。

4.权利要求1的用途，制备茶树花净油的步骤中，冷冻处理的温度为-10℃至-20℃。

5.权利要求1的用途，制备茶树花净油的步骤中，冷冻时间为20－36h。

6.权利要求1～5任一项的用途，其中所述的茶树花为任一种山茶科山茶属植物茶树(Camellia sinensis)的花。

7.权利要求1～5任一项的用途，其中所述的茶树花提取物是从单一品种茶树花获得的提取物或是从不同品种茶树花获得的提取物混合物。

8.一种烟草薄片，其由烟草原料通过造纸法制成，其特征在于，所述的烟草薄片在制备过程中添加了茶树花，所述的茶树花为茶树花提取物、或者茶树花提取后的残渣，所述的茶树花提取物包括：茶树花精油、茶树花酊、茶树花浸膏、茶树花净油和茶树花多糖中的一种或几种，所述的烟草原料为烟末、烟叶碎片、烟梗、低次烟叶或其组合；

所述的茶树花精油的制备方法为减压水蒸气蒸馏法，包括如下步骤：

(1)称取一定量茶树花装入配有捕集冷阱的减压提取装置中；

(2)加入茶树花重量至少5倍的水，并且加入的水的温度为80℃以上，密封浸泡至少5min，冷却至30－70℃；

(3-1)进行减压水蒸气蒸馏，所用温度与步骤(2)中冷却后的温度相同，真空度为1－17kpa，收集馏出液；

(4)使用中低极性有机溶剂对步骤(3-1)中得到的馏出液进行1次或多次反萃，得到反萃溶液；将反萃溶液进行浓缩，得到浓缩物；

(5)使用浓缩物重量2－4倍的无水乙醇对步骤(4)中得到的浓缩物进行反洗，减压浓缩除去其中残留中低极性有机溶剂后得茶树花精油；

所述茶树花酊、茶树花浸膏和/或茶树花净油的制备方法包括下述的步骤(1)、或者步骤(1)－(2)或者步骤(1)－(3)：

(1)超高压提取：称取一定量茶树花放入超高压提取罐，加入至少2倍(重量/重量)茶树花重量的食用酒精，进行超高压提取，得到茶树花酊1，或者，称取一定量茶树花放入超高压提取罐，加入至少2倍(重量/重量)茶树花重量的食用酒精，进行超高压提取，得到茶树花酊1，将茶树花酊1浓缩至原体积的1/5－1/10得到茶树花酊2，其中所述食用酒精的浓度为20－70质量％；

所述超高压的压力为150－500Mpa；

(2)制备茶树花浸膏：将步骤(1)中得到的茶树花酊1或茶树花酊2进一步进行浓缩，得到茶树花浸膏；

(3)制备茶树花净油：用一定量95％乙醇回溶步骤(2)得到的茶树花浸膏，然后进行冷冻处理，冷冻时间为16－48h然后过滤，浓缩，得到茶树花净油；

所述茶树花多糖的制备方法包括如下步骤：

1)水提：称取一定量的新鲜茶树花或干茶树花，使用热水浸提、超声提取或微波提取方法进行一次或多次提取；

2)液固分离：将提取液与茶树花分离，得到提取液；

3)微滤：采用微滤膜去除提取液中的固形物及悬浮物，获得微滤透过液；

4)超滤：采用超滤膜进行分离，获得超滤截留液；

5)脱蛋白：超滤截留液进行脱蛋白质处理，得到脱蛋白质产物；

6)醇析：将脱蛋白产物使用乙醇进行醇析，得到醇析物；

7)干燥：将醇析物进行干燥，得到茶树花多糖；

所述的茶树花提取后的残渣为制备所述茶树花提取物后剩余的固体茶树花残渣。

9.权利要求8的烟草薄片，所述茶树花精油制备方法的步骤(4)之前还包括，重复步骤(2)和(3-1)中的操作步骤1次或多次，并合并馏出液。

10.权利要求8的烟草薄片，所述茶树花精油制备方法的步骤(4)中，使用中低极性有机溶剂对步骤(3-1)中得到的馏出液进行2、3、4或5次反萃。

11.权利要求8的烟草薄片，制备茶树花净油的步骤中，冷冻处理的温度为-10℃至-20℃。

12.权利要求8的烟草薄片，制备茶树花净油的步骤中，冷冻时间为20－36h。

13.权利要求8～12任一项的烟草薄片，其中所述的茶树花提取物是从单一品种茶树花获得的提取物或是从不同品种茶树花获得的提取物混合物。

14.一种制备权利要求8～13任一项所述的烟草薄片的方法，该方法为造纸法，是将烟草原料进行疏解、制浆、抄造、干燥，得到烟草薄片，

或者，将烟草原料经浸取，固液分离，将可溶性液体进一步蒸发、浓缩配制成涂布液，将不可溶的烟草残渣进行疏解、制浆、抄造，得到烟草片基，然后将涂布液均匀地涂在片基上，干燥后得到烟草薄片，

当所述的茶树花为茶树花提取物时，其特征在于以下a)至d)中任一项或多项：

a)在烟草原料或不可溶的烟草残渣中按1％～5％(重量百分数)加入茶树花提取物，然后进行疏解；

b)抄造工序前向纸浆中加入茶树花提取物，加入量为纸浆总重量的0.01％～2％；

c)在抄造工序中添加所述的茶树花提取物，加入量为片基重量的0.01％～1％，根据抄造网的转动速度，均匀地将茶树花提取物的乙醇溶液喷散在抄造的湿片基上；

d)在涂布液中添加茶树花提取物，加入量为涂布液总重量的0.05％～3％；

当所述的茶树花为茶树花提取后的残渣时，其特征在于以下a)项：

a)在烟草原料或不可溶的烟草残渣中按1％～5％(重量百分数)加入茶树花提取后的残渣，然后进行疏解。

15.一种卷烟，其中的烟丝中含有权利要求8～13任一项所述的烟草薄片。