CN106213526A - 可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒 - Google Patents

可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒 Download PDF

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Abstract

本发明涉及可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒，属农业机械技术领域，用于坚果类作物剥壳作业。所诉的剥壳辊筒由挤压表面层、内辊筒和安装定位螺栓组成，挤压表面层通过安装定位螺栓固定在内辊筒上。挤压表面层由菱形阵列网格构成，每个菱形网格的垂直对角线长度大于等于水平对角线长度。内辊筒外表面具有凸包阵列，每个凸包结构置于挤压表面层的菱形网格内，凸包的直径小于菱形边长。挤压表面层的菱形阵列网格有利于提高辊筒破碎力，同时与内辊筒表面的凸包阵列相配合，可大幅提升挤压及夹持作物的能力，提高剥壳机的剥壳成功率。挤压表面层与内辊筒安装是可拆卸的，便于将磨损的表面层及时更换，而不是更换整个辊筒，并且可根据不同作物直径的大小更换为不同厚度的挤压表面层，以提高剥壳机的适应能力。

Description

可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒
技术领域：
本发明属于农业机械技术领域，特别涉及可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒，用于橡胶、花生和栗子等坚果作物的剥壳处理。
背景技术：
橡胶、花生和栗子等坚果类作物收获后常采用机械式剥壳机进行剥壳处理，使果皮和果仁有效分离。机械式剥壳机常见的种类有挤压式、撞击式、剪切式和蹍搓式，其中挤压式剥壳机应用最为广泛。挤压式剥壳机就是借助辊筒的挤压作用，使作物果实通过辊筒间隙时，受挤压而破碎。
挤压式剥壳机的核心部件就是剥壳辊筒，剥壳辊筒的性能直接影响最终的剥壳效率及剥壳成功率。以往的剥壳辊筒常采用光滑表面作为挤压面，这样的挤压面通常破壳率和壳仁分离率比较低，带来的经济损失较大；经过改进的剥壳辊筒采用条纹型挤压表面尽管在一定程度上提高了挤压破碎力，但是条纹型挤压表面与辊筒本体为一体，同时挤压表面的结构参数不可调，降低了使用的适应性。设计一种具有高破碎力和挤压表面方便调节更换的剥壳辊筒是十分必要的。
发明内容：
本发明的内容在于改进现有剥壳辊筒工作效率及剥壳成功率上的不足，提供可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒。通过内辊筒上阵列的凸包与外挤压表面上的菱形网格配合，达到较高的剥壳效率。本发明可以通过以下技术方案来实现：
可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒，它由挤压表面层（1）、内辊筒（2）和安装定位螺栓（3）组成，挤压表面层（1）通过安装定位螺栓（3）固定在内辊筒（2）上；所诉的挤压表面层（1）是一个180°的半圆弧表面，两个挤压表面层（1）构成完整的辊筒挤压外表面，挤压表面层（1）的内径尺寸等于内辊筒（2）的外径尺寸；所诉的挤压表面层（2）由菱形阵列网格构成，每个菱形网格的垂直对角线长度（a）≥水平对角线长度（b），菱形网格的宽度（c）为3～10mm，菱形阵列网格两侧设有螺栓安装定位孔（Φ）。
所诉的内辊筒（2）外表面具有凸包阵列（α），每个凸包结构置于挤压表面层（1）的菱形网格内，凸包的直径＜菱形边长，内辊筒（2）两侧设有螺栓安装定位孔（Φ）。
所诉的挤压表面层（1）与内辊筒（2）安装是可拆卸的，并且可更换为不同厚度（h）的挤压表面层（1）与内辊筒（2）相配合安装。
所述的高效可拆卸剥壳辊筒，挤压表面层（1）可由金属类材料或橡胶类材料制成，内辊筒（2）由金属类材料制成。
本发明具有以下一些优点：
提高剥壳辊筒的工作效率。挤压表面层的菱形阵列网格有利于提高辊筒破碎力，同时与内辊筒表面的凸包阵列相配合，可大幅提升对坚果作物的夹持和挤压能力，提高剥壳机的工作效率及剥壳成功率。
降低辊筒更换成本。挤压表面层与内辊筒安装是可拆卸的，便于将磨损的表面层及时更换，而不是更换整个辊筒。
适应不同作物大小的剥壳作业。可根据不同作物直径的大小更换为不同厚度的挤压表面层，以提高剥壳机的适应能力。
附图说明：
图1是本发明装配拆解示意图；
图2是本发明装配示意图；
图3是本发明挤压表面层结构示意图；
图4是图3主视图；
图5是图4的局部放大示意图；
图6是本发明内辊筒结构示意图；
图7是图6的侧视图；
图8本发明内辊筒可装配不同厚度的挤压表面层示意图。
图中，1.挤压表面层；2.内辊筒；3.安装定位螺栓；
a. 菱形网格的垂直对角线长度；b. 菱形网格的水平对角线长度；c. 菱形网格的宽度；α.内辊筒外表面凸包阵列；Φ. 螺栓安装定位孔；h1、h2、h3.不同厚度的挤压表面层。
具体实施方式：
以下结合附图和实施实例对本发明的具体结构和工作过程作进一步的描述。
附图1、2中显示，可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒，它由挤压表面层（1）、内辊筒（2）和安装定位螺栓（3）组成，挤压表面层（1）通过安装定位螺栓（3）固定在内辊筒（2）上；所诉的挤压表面层（1）是一个180°的半圆弧表面，两个挤压表面层（1）构成完整的辊筒挤压外表面，挤压表面层（1）的内径尺寸等于内辊筒（2）的外径尺寸。
附图3、4、5中显示，所诉的挤压表面层（2）由菱形阵列网格构成，每个菱形网格的垂直对角线长度（a）大于等于水平对角线长度（b），菱形网格的宽度（c）为3～10mm，菱形阵列网格两侧设有螺栓安装定位孔（Φ）。
附图2、6、7中显示，所诉的内辊筒（2）外表面具有凸包阵列（α），每个凸包结构置于挤压表面层（1）的菱形网格内，凸包的直径小于菱形边长，内辊筒（2）两侧设有螺栓安装定位孔（Φ）。
附图1、8中显示，所诉的挤压表面层（1）与内辊筒（2）安装是可拆卸的，并且可更换为不同厚度（h）的挤压表面层（1）与内辊筒（2）相配合安装。
本发明中的挤压表面层（1）可由金属类材料或橡胶类材料制成，内辊筒（2）由金属类材料制成。
本发明剥壳辊筒应用于挤压式剥壳机，安装拆卸与常规剥壳辊筒相同，使用前针对作物直径大小选定挤压表面层（1）的厚度，将两个完全一致的挤压表面层（1）通过安装定位螺栓（3）分别固定到内辊筒（2）上，再将整个剥壳辊筒安装于挤压式剥壳机中。本发明的剥壳辊筒可安装于单辊剥壳机，也可安装于双辊剥壳机，安装在双辊剥壳机中时应采用一对相同的本发明剥壳辊筒。
本发明剥壳辊筒工作时，作物在重力作用下滚入到剥壳辊筒与挤压挡板的间隙内，设计有菱形网格的辊筒表面可充分夹持并固定作物，使作物无法在挤压间隙内自由移动，在内辊筒表面凸包的共同作用下，可使作物果仁与皮壳剥离，提高剥壳机的剥壳成功率，同时菱形网格表面有利于提高辊筒外表面的耐磨性能，达到延长辊筒使用寿命的目的。
本发明剥壳辊筒随长时间使用导致挤压表面层（1）磨损后，可将其更换为新的挤压表面层（1），同时可根据不同作物直径的大小更换为不同厚度的挤压表面层（1），以提高剥壳机的适应能力。

Claims (2)

1.可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒，其特征在于，所诉的可拆卸菱形网格表面剥壳辊筒由挤压表面层（1）、内辊筒（2）和安装定位螺栓（3）组成，挤压表面层（1）通过安装定位螺栓（3）固定在内辊筒（2）上；所诉的挤压表面层（1）是一个180°的半圆弧表面，两个挤压表面层（1）构成完整的辊筒挤压外表面，挤压表面层（1）的内径尺寸等于内辊筒（2）的外径尺寸；所诉的挤压表面层（2）由菱形阵列网格构成，每个菱形网格的垂直对角线长度（a）≥水平对角线长度（b），菱形网格的宽度（c）为3～10mm，菱形阵列网格两侧设有螺栓安装定位孔（Φ）；所诉的内辊筒（2）外表面具有凸包阵列（α），每个凸包结构置于挤压表面层（1）的菱形网格内，凸包的直径＜菱形边长，内辊筒（2）两侧设有螺栓安装定位孔（Φ）；所诉的挤压表面层（1）与内辊筒（2）安装是可拆卸的，并且可更换为不同厚度（h）的挤压表面层（1）与内辊筒（2）相配合安装。
2.根据权利要求1所述的高效可拆卸剥壳辊筒，其特征在于，挤压表面层（1）可由金属类材料或橡胶类材料制成，内辊筒（2）由金属类材料制成。
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