CN210676415U - 一种配合挤压轮的导料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种配合挤压轮的导料板，包括挤压轮，所述挤压轮上开设有环形槽，所述挤压轮顶部设有导料板，所述导料板两侧均设有挡板，所述导料板后侧设有清洁机构；所述清洁机构包括支撑板，所述支撑板一侧与导料板后侧固定连接，所述支撑板底部设有弹力组件，所述弹力组件底部固定连接有横板，所述横板底部两侧均设有刮板。本实用新型通过导料板和挤压轮两侧相契合，所以在制造扁线的过程中可以减轻原材料从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，避免造成浪费，通过将导料板扩宽的这种设计，可以极大程度的减轻跑料的现象，避免了原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，节省了原材料。

Description

一种配合挤压轮的导料板

技术领域

本实用新型实施例涉及导料板技术领域，具体涉及一种配合挤压轮的导料板。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，20世纪70年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究，1971年，英国原子能局的D.Green发明了CONFORM连续挤压方法，连续挤压成型是最近30年发展起来的高效、可以近终型尺寸加工技术，可以将各种有铜、铝线坯一次挤压成各种截面形状的产品，具有工艺流程短、能耗低、成材率高、组织一致性佳和生产环境良好等优点，并且在连续挤压过程各参数稳定，产品基本无内在缺陷，挤压轮是工业生产以及机械设备中使用的重要组件，现有技术中挤压轮一般是与导料板相匹配使用。

但是挤压轮中间有环形槽，原材料经过环形槽和导料板之间被挤压，成为扁线，现有技术中，挤压过程中，原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，造成浪费。

因此，发明一种配合挤压轮的导料板很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种配合挤压轮的导料板，以解决现有技术中由于原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料而导致的造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种配合挤压轮的导料板，包括挤压轮，所述挤压轮上开设有环形槽，所述挤压轮顶部设有导料板，所述导料板两侧均设有挡板，所述导料板后侧设有清洁机构。

进一步地，所述导料板与挤压轮内侧相契合。

进一步地，所述导料板底部与挤压轮顶部相接触。

一种配合挤压轮的导料板，所述清洁机构包括支撑板，所述支撑板一侧与导料板后侧固定连接，所述支撑板底部设有弹力组件，所述弹力组件底部固定连接有横板，所述横板底部两侧均设有刮板。

进一步地，所述弹力组件包括弹簧，所述弹簧内部设有外筒，所述外筒与支撑板底部固定连接，所述外筒内部设有内筒，所述内筒延伸出外筒底部，所述内筒底部与横板顶部固定连接。

进一步地，所述弹簧顶部与支撑板底部固定连接，所述弹簧底部与横板底部固定连接。

进一步地，两个所述挡板分别与挤压轮两侧壁相接触。

进一步地，两个所述刮板均与挤压轮相接触，两个所述刮板分别设在环形槽前后两侧。

进一步地，所述横板两侧均固定设有固定板，两个所述固定板外侧均设有螺栓，两个所述螺栓穿过固定板分别与两个刮板通过螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.通过导料板和挤压轮两侧相契合，所以在制造扁线的过程中可以减轻原材料从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，避免造成浪费，通过将导料板扩宽的这种设计，可以极大程度的减轻跑料的现象，与现有技术相比，避免了原材料会从环形槽两侧和导料板之间空隙向外跑料，节省了原材料；

2.通过清洁机构的设计，可以将挤压轮上的沾的原材料刮下，方便后期的收集和原材料的重复利用，减少了浪费，与现有技术相比，更加节省原材料，提高原材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种配合挤压轮的导料板的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种配合挤压轮的导料板中挤压轮和导料板的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种配合挤压轮的导料板中挤压轮的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种配合挤压轮的导料板中清洁机构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种配合挤压轮的导料板中弹力组件的示意图；

图中：1挤压轮、2环形槽、3导料板、4挡板、5支撑板、6横板、7刮板、8弹簧、9外筒、10内筒、11固定板、12螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种配合挤压轮的导料板，包括挤压轮1，所述挤压轮1上开设有环形槽2，所述挤压轮1顶部设有导料板3，所述导料板3两侧均设有挡板4，所述导料板3后侧设有清洁机构；

所述导料板3与挤压轮1内侧相契合，避免原材料沿着导料板3和挤压轮1内侧的空隙流出；

两个所述挡板4分别与挤压轮1两侧壁相接触，使导料板3与挤压轮接触的更加紧密，防止原材料流出；

所述导料板3底部与挤压轮1顶部相接触，避免原材料沿着导料板3底部和挤压轮1顶部之间的空隙流出。

实施方式具体为：首先，使导料板3与挤压轮1表面相接触，使导料板3两侧的挡板4与挤压轮1前后两侧相接触，然后再由外部动力带动挤压轮1转动，再从导料板3处注入原材料，原材料进入挤压轮1上的环形槽2中同时挤压轮1转动，挤压轮1转动会和导料板3将环形槽2内部的原材料挤压，从而挤压成扁线，因为导料板3和挤压轮1两侧相契合，所以在制造扁线的过程中可以减轻原材料从环形槽2两侧和导料板3之间空隙向外跑料，避免造成浪费，通过将导料板3扩宽的这种设计，可以极大程度的减轻跑料的现象，该实施方式具体解决了现有技术中挤压过程中，原材料会从环形槽2两侧和导料板3之间空隙向外跑料，造成浪费的问题。

如附图1、附图4和附图5所示的一种配合挤压轮的导料板，所述清洁机构包括支撑板5，所述支撑板5一侧与导料板3后侧固定连接，所述支撑板5底部设有弹力组件，所述弹力组件底部固定连接有横板6，所述横板6底部两侧均设有刮板7；

所述弹力组件包括弹簧8，所述弹簧8内部设有外筒9，所述外筒9与支撑板5底部固定连接，所述外筒9内部设有内筒10，所述内筒10延伸出外筒9底部，所述内筒10底部与横板6顶部固定连接；

所述弹簧8顶部与支撑板5底部固定连接，所述弹簧8底部与横板6底部固定连接，支撑板5和横板6给弹簧8起一个固定作用；

两个所述刮板7均与挤压轮1相接触，两个所述刮板7分别设在环形槽2前后两侧，可以将挤压轮1表面的原材料刮下；

所述横板6两侧均固定设有固定板11，两个所述固定板11外侧均设有螺栓12，两个所述螺栓12穿过固定板11分别与两个刮板7通过螺纹连接，方便刮板7的更换。

实施方式具体为：在挤压轮1转动的同时，因为两个刮板7与挤压轮1相接触，所以刮板7可以将挤压轮1上沾的原材料刮下，刮板7长期使用后，刮板7会因长期磨损而使体积减小，当刮板7体积减小时，弹簧8会通过弹力张开，使刮板7一直与挤压轮1相接触，从而可以在刮板7体积减小时依旧可以将沾在挤压轮1上的原材料刮下，当需要更换刮板7时，可以拧动螺栓12，使刮板7和固定板11分开，将旧的刮板7拿开，再换上一个新的刮板7，再通过螺栓12将新的刮板7和固定板11固定住，通过清洁机构的设计，可以将挤压轮1上的沾的原材料刮下，方便后期的收集和原材料的重复利用，减少了浪费，该实施方式具体解决了现有技术中挤压轮上会沾有原材料的问题。

本实用新型工作原理：

如附图1-3，使导料板3与挤压轮1表面相接触，使导料板3两侧的挡板4与挤压轮1前后两侧相接触，然后再由外部动力带动挤压轮1转动，再从导料板3处注入原材料，原材料进入挤压轮1上的环形槽2中同时挤压轮1转动，挤压轮1转动会和导料板3将环形槽2内部的原材料挤压，从而挤压成扁线；

如附图1、附图4和附图5，在挤压轮1转动的同时，刮板7可以将挤压轮1上沾的原材料刮下，刮板7长期使用后，刮板7会因长期磨损而使体积减小，当刮板7体积减小时，弹簧8会通过弹力张开，使刮板7一直与挤压轮1相接触，从而可以在刮板7体积减小时依旧可以将沾在挤压轮1上的原材料刮下。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种配合挤压轮的导料板，包括挤压轮(1)，其特征在于：所述挤压轮(1)上开设有环形槽(2)，所述挤压轮(1)顶部设有导料板(3)，所述导料板(3)两侧均设有挡板(4)，所述导料板(3)后侧设有清洁机构；

所述清洁机构包括支撑板(5)，所述支撑板(5)一侧与导料板(3)后侧固定连接，所述支撑板(5)底部设有弹力组件，所述弹力组件底部固定连接有横板(6)，所述横板(6)底部两侧均设有刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：所述弹力组件包括弹簧(8)，所述弹簧(8)内部设有外筒(9)，所述外筒(9)与支撑板(5)底部固定连接，所述外筒(9)内部设有内筒(10)，所述内筒(10)延伸出外筒(9)底部，所述内筒(10)底部与横板(6)顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：所述弹簧(8)顶部与支撑板(5)底部固定连接，所述弹簧(8)底部与横板(6)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：所述导料板(3)与挤压轮(1)内侧相契合。

5.根据权利要求1所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：所述导料板(3)底部与挤压轮(1)顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：两个所述挡板(4)分别与挤压轮(1)两侧壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：两个所述刮板(7)均与挤压轮(1)相接触，两个所述刮板(7)分别设在环形槽(2)前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种配合挤压轮的导料板，其特征在于：所述横板(6)两侧均固定设有固定板(11)，两个所述固定板(11)外侧均设有螺栓(12)，两个所述螺栓(12)穿过固定板(11)分别与两个刮板(7)通过螺纹连接。

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