CN106208516A - 转子组件以及电驱动泵 - Google Patents

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Abstract

一种转子组件，包括叶轮和转子，叶轮和转子分别单独注塑成形，所述转子的注塑材料包括磁性材料，所述叶轮的注塑材料不包括磁性材料；所述叶轮包括第一配合部，所述转子包括第二配合部，叶轮和转子通过第一配合部和第二配合部配合设置，并通过固定装置相对固定；这样叶轮和转子可以分别用不同的材料，叶轮可以使用普通的塑料材料，可以降低转子组件的制造材料成本。

Description

转子组件以及电驱动泵
【技术领域】
本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种离心泵的转子组件。
【背景技术】
近几十年来，汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。电驱动泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于车用散热循环系统中。电驱动泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。
电驱动泵的定子组件与转子组件由隔离套完全隔离，避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题；目前，电驱动泵的转子组件包括叶轮和转子，现有的设计中，转子组件为一体成形，即叶轮和转子为相同的材料注塑成型，这样存在磁性材料的浪费，同时对于不同的水利特性同系列的电驱动泵，需要对转子组件整体重新开模制作，模具费用高，周期长。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种转子组件，能够降低生产制造成本，同时一个转子可以匹配同一系列的不同水力性能的叶轮。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转子组件，包括叶轮、转子和固定装置，所述叶轮和所述转子分别注塑成形，所述叶轮的材料不包括磁性材料，所述转子包括磁性材料；所述叶轮和所述转子通过所述固定装置相对固定；所述叶轮包括叶片、第一连接部和第二连接部，所述叶片、所述第一连接部、所述第二连接部为注塑时形成的一体结构；所述转子大致呈圆筒状，包括上端面和侧壁；所述叶轮的第二连接部包括第一配合部，所述转子的上端面包括第二配合部，所述叶轮和所述转子通过所述第一配合部和所述第二配合部配合设置并在所述叶轮和所述转子之间形成配合部，所述第一配合部包括欠缺部，所述第二配合部包括齿部，所述配合部的配合包括所述欠缺部和所述齿部的配合；所述配合部通过所述固定装置相对固定，所述配合部的固定方式包括机械方式固定和/或化学方式固定。
所述欠缺部包括欠缺部底部、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁与所述欠缺部底部的夹角大致相同，所述夹角均大于90°；所述齿部包括齿顶、第一齿面和第二齿面，所述第一齿面、所述第二齿面与所述齿顶的夹角大致相同，所述夹角均大于90°；所述齿顶与所述欠缺部底部贴合设置，所述第一侧壁与所述第一齿部贴合设置，所述第二侧壁与所述第二齿部贴合设置。
所述固定装置包括一金属套，所述金属套的截面呈L形，所述金属套包括圆筒部和环形底部，所述圆筒部至少包覆至所述叶轮和所述转子的配合部，所述环形底部包覆部分所述叶轮的第一连接部并使得所述金属套不会自所述转子方向脱落。
所述固定装置还包括一带有缺口金属环，所述转子包括一环形凹槽部，所述环形凹槽部的截面大致呈L状，所述环形凹槽部设置于所述齿部和所述侧壁的连接处，所述金属环套设于所述环形凹槽部并嵌于所述环形凹槽内，所述金属套与所述金属环通过焊接固定，进而固定所述叶轮与所述转子。
所述固定装置包括第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽设置于所述第二连接部的外周面并靠近所述第二连接部的自由端设置，所述第二环形凹槽设置于所述齿部的外周面并靠近所述齿部的根部设置，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽形成所述配合部的环形凹槽，所述金属套对应所述环形凹槽处形成缩口，所述金属套将所述叶轮和所述转子压接固定。
所述金属套的圆筒部分包覆至所述转子的末端，所述叶轮与所述转子通过所述金属套固定。
所述齿部包括齿顶、侧面的第一齿面以及第二齿面，所述第一齿面与所述齿顶的夹角大致为90°，所述第二齿面与所述齿顶的夹角大于90°；所述欠缺部包括欠缺部的底部、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述欠缺部底部的夹角大致为90°，所述第二侧壁与所述欠缺部底部的夹与所述第二齿面与所述齿顶的夹角大致相同，所述配合部所述第二齿面与所述第二侧壁面接触，所述第一齿面与所述第一侧壁间隔一定距离形成间隙。
所述固定装置包括密封胶块和包裹层，所述间隙内填充有密封胶形成所述密封胶块，所述密封胶固定连接所述第一配合部和所述第二配合部，所述密封胶在所述第一配合部和所述第二配合部的外表面形成所述包裹层。
所述固定装置包括楔形块，所述楔块压入所述间隙，所述楔块的截面自所述转子内腔到所述转子的侧壁的外表面逐渐增加，通过所述楔块使所述叶轮的第一齿面和所述转子的第二欠缺部的第一侧壁紧配合。
所述固定装置还包括一金属弹性环，所述金属弹性环包括一开口部，所述金属弹性环套设于所述叶轮与所述转子的配合部并嵌入所述配合部成形的环形凹槽内，并通过焊接连接所述开口部的两端。
所述第一配合部包括成形于所述叶轮上的相间排布的平行四边欠缺部，所述第二配合部包括成形于所述转子的上端面的平行四边形齿部，所述平行四边形齿部与所述平行四边形欠缺部通过旋转啮合设置；所述固定装置包括金属弹性环，所述金属弹性环包括一开口部，所述金属弹性环套设于所述叶轮与所述转子的配合部并嵌入所述配合部成形的环形凹槽内，并通过焊接连接所述开口部的两端。
一种电驱动泵，包括第一壳体、第二壳体、转子组件、定子组件、泵轴、电路板；所述第一壳体和所述第二壳体之间形成泵内腔，所述电驱动泵还包括一隔离套，所述隔离套将泵内腔分隔为流通腔和容纳腔，所述流通腔内可以有工作介质流过，所述转子组件设置于所述流通腔，所述容纳腔无工作介质通过，所述定子和所述电路板的设置于所述容纳腔内；所述转子组件为以上所述的转子组件，所述转子组件的转子与所述定子配合使用，所述转子围绕所述定子的外周设置。
与现有技术相比，本发明转子组件包括叶轮和转子，叶轮和转子分别单独成形，叶轮与转子通过固定装置固定；这样叶轮和转子可以分别用不同的材料，叶轮可以使用普通的塑料材料，可以降低转子组件的制造材料成本；同时叶轮使用塑料材料不使用磁性材料可以使得叶片做的比较薄，提高水力性能；同系列电机具有相同的转子但是可以搭配不同的叶轮，不同的叶轮可以改变电驱动泵的水力性能，不同的水力性能只需要改变叶轮，增加了转子的通用性，这样就可以减少零件的模具开模费用；而且单独注塑成形的转子的圆柱度和壁厚均匀度也容易保证。
【附图说明】
图1是本发明电驱动泵的一种实施例的剖视结构示意图；
图2是图1所示的电驱动泵的转子组件的立体结构示意图；
图3是图2所示的转子组件的第一种实施方式的剖视结构示意图；
图4是图3所示的叶轮的结构示意图；
图5是图3所示的转子的结构示意图；
图6是图3所示的缸套的结构示意图；
图7是图3所示配合面的截面结构示意图；
图8是图2所示的转子组件的第二种实施方式的剖视结构示意图；
图9是图8所示的叶轮的立体示意图；
图10是图8所示的转子的结构示意图；
图11是图8所示的转子组件的缸套压接后形成缩口的结构示意图；
图12是图2所示的转子组件的第三种实施方式的结构示意图；
图13是图12所示转子组件的A—A剖视结构示意图；
图14是图12所示的叶轮的结构示意图；
图15是图12所示的转子的结构示意图；
图16是图12所示转子组件的B-B剖视结构示意图；
图17是图2所示的转子组件的第四种实施方式的剖视结构示意图；
图18是图17所示转子组件的配合面部位的截面结构示意图；
图19是图17所示转子组件的楔块的结构示意图；
图20是图2所示的转子组件的第五种实施方式的剖视结构示意图；
图21是图20所示转子组件的叶轮的结构示意图；
图22是图20所示转子组件的转子的结构示意图；
图23是图20所示转子组件的的弹性钢圈的结构示意图；
图24是图20所示转子组件的配合面部位的截面结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
参见图1，电驱动泵100包括第一壳体11、第二壳体12、端盖10、转子组件4、定子组件15、泵轴16、电路板17；泵内腔包括第一壳体11、第二壳体12以及端管10之间的空间，本实施例中，第一壳体11和第二壳体12的连接部分设置有环形密封圈19；电驱动泵100具有一隔离套13，隔离套13将泵内腔分隔为流通腔20和容纳腔30，流通腔20内可以有工作介质流过，转子组件4设置于流通腔20，容纳腔30无工作介质通过，定子组件15和电路板17设置于容纳腔30内；定子组件15与电路板17通过引线电连接，电路板17与外部线路通过插接件连接，电路板17和泵轴16与隔离套3机械连接；本实施例中，隔离套13与第二壳体12为一体注塑件，以泵轴16为注塑嵌件注塑形成第二壳体12；本实例中，电驱动泵100为外转子式电驱动泵，外转子式电驱动泵是指以泵轴16为中心，转子组件4的转子部分位于定子组件15的外周，即转子组件4围绕定子组件15外周设置。
参见图1和图2，转子组件4设置于流通腔20中；本实施例中的转子组件4为组合式结构，转子组件4包括叶轮41、转子42以及固定装置44，叶轮41和转子42单独成形，叶轮41与转子42通过固定装置44固定连接；这样叶轮41和转子42可以分别用不同的材料，叶轮41可以使用不含磁性的普通的塑料材料，可以降低材料成本，可以提高叶轮的韧性，同时叶轮41的叶片可以制作的比较薄，可以提高水力性能；转子组件4为组合式结构，具有相同的转子42的同系列电机可以搭配不同的叶轮41，不同的叶轮41可以改变电驱动泵100的水力性能，增加了转子42的通用性，这样就可以减少零件的模具开模费用；单独注塑成形的转子42的圆柱度和壁厚均匀度也容易保证；图3至图24所示为转子组件的几种具体实施方式。
图3至图7为转子组件的第一种具体实施方式的结构示意图；图3为转子组件的第一种实施方式的剖视结构示意图，转子组件4包括叶轮41、转子42以及固定装置44，叶轮41和转子42单独成形然后通过固定装置44固定连接；叶轮41以轴套43为基础件经过注塑常规的塑料材料形成，转子42包括磁性材料，固定装置44包括金属环46和金属套47，金属环46套住转子42，金属套47套住叶轮41并与金属环46焊接固定。
图4为图3所示叶轮41的结构示意图，叶轮41包括叶片411和第一连接部412和第二连接部413；第一连接部412大致呈板状，包括第一连接部412的上表面和第一连接部412的下表面，叶片411成形于或一体连接于第一连接部412上表面，第二连接部413成形于或一体连接于第一连接部分412的下表面；多个叶片411在第一连接部412的上表面沿一圆周等间距排布或者均匀排布；第二连接部413大致呈不完整的圆筒形，第二连接部413包括固定部和自由端，第二连接部413的固定部与第一连接部412注塑固定，第二连接部413的自由端包括第一配合部40，第一配合部40包括间隔排布的第一齿部401和第一欠缺部402，第一齿部401呈倒梯形，第一欠缺部402呈梯形；第一欠缺部402包括第一欠缺部底部402a、第一侧壁402b、第二侧壁402c，第一侧壁402b、第二侧壁402c与第一欠缺部底部402a的夹角均大于90°，并且两个夹角大小大致相同；第一齿顶401a的宽度与第一欠缺部底部402a的宽度大致相同，第一欠缺部402的开口部的口径大于第一欠缺部底部402a的宽度。
如图5所示，转子42大致呈圆筒状，转子42包括上端面421、转子侧壁422，转子侧壁422包括磁性材料，上端面421包括第二配合部48，第二配合部48包括第二齿部481和第二欠缺部482，第二齿部481和第二欠缺部482间隔排布；第二齿部481呈梯形，第二欠缺部482呈倒梯形；第二齿部481包括第二齿顶481a、第三齿面481b和第四齿面481c，第三齿面481、第四齿面481c与第二齿顶481a的夹角均大于90度，并且与第一侧壁402b、第二侧壁402c与第一欠缺部底部402a的夹角的大小大致相同；参见图3、图4、图5，叶轮41和转子42通过第一配合部40和第二配合部48配合形成配合部，第一配合部40的第一欠缺部402和第二配合部48的第一齿部481啮合设置，这样可以增加配合面的接触面积，提高配合部转子42和叶轮41之间抗扭力作用；转子42还包括一截面呈L形的环形凹槽部423，环形凹槽部423设置于第二齿部481与转子侧壁422的连接处，使得连接部分的外径小于侧壁的外径，环形凹槽部423用于放置金属环46。
固定装置44包括金属套47和带有开口的金属环46，使叶轮41与转子42形成固定的整体，图6为金属套47的结构示意图，金属套47截面呈L形，包括圆柱部分471和底部472，金属套47套于叶轮41的部分第一连接部412和第二连接部413，金属套47的圆柱部分471覆盖叶轮41与转子42的配合部分，金属套47的底部472覆盖叶轮41的部分第一连接部412的上表面，金属套47的的圆柱部分471的下端与金属环46接触，并通过激光焊接固定焊接金属套47和金属环46，进而固定叶轮41与转子42；参见图3，金属环46的截面呈L形，金属环46放置于环形凹槽部423内，并套住转子42的一部分；本实施例中通过机械结构以及焊接实现叶轮41与转子42的固定连接，结构简单，固定连接强度较高。图7为叶轮41与转子42以及金属套47的在配合部的截面示意图；第一齿部401和第二齿部481紧密啮合，金属套47紧贴第一齿部401和第二齿部481的外周面。另外，金属环也可以没有开口，而采用作为注塑嵌件的方式与转子固定。
图8至图11为转子组件的第二种具体实施方式结构示意图；本实施例中，转子组件5包括叶轮51、转子52以及固定装置27。
参见图9，叶轮51包括叶片511、第一连接部512和第二连接部513，叶片511与第一连接部512的上表面注塑固定，第二连接部512的下表面与第二连接部513注塑固定；第二连接部513包括第一配合部50，第一配合部50包括第一齿部501、第一欠缺部502以及第一环形凹槽513e，第一环形凹槽513e靠近第一齿部513b的自由端，第一环形凹槽513e设置于第二连接部513的外表面；第一欠缺部502包括第一欠缺部的底部502a、第一侧壁502b和第二侧壁502c。
参见图10，转子52大致呈圆筒状，转子52包括上端面521和转子侧壁522，转子侧壁522包括磁性材料，上端面521包括第二配合部58，第二配合部58包括第二齿部581和第二欠缺部582以及第二环形凹槽583，第二齿部581呈梯形，第二欠缺部582呈倒梯形；第二环形凹槽583靠近第二齿部581的根部与侧壁的连接处设置，第二环形凹槽583设置于所述第二齿部581的外表面；第二齿部581包括第二齿顶581a、第三齿面581b和第四齿面581c，第一欠缺部502与第二齿部581配合后，第一环形凹槽513e与第二环形凹槽583大致形成一条完整环形凹槽；固定装置包括金属套57，参见图11和图8，金属套57截面呈倒L形，金属套57包括圆柱部571和底部572，底部572套设于叶轮51的第一连接部521的上表面，金属套57的圆柱部571套设于叶轮51与转子52的配合部，金属套57上对应于环形凹槽的部位形成金属套57的缩口结构573，这样，通过金属套57的底部572以及缩口结构573使得叶轮51与转子52的配合部分固定，进而固定叶轮51与转子52；转子组件5与第一种实施方式的转子组件4主要区别在于：转子组件4不包括金属环46，不包括金属环46与金属套47的焊接固定；叶轮41与转子42通过钢套47形成的缩口固定，叶轮51和转子52上设置一环形凹槽用于容纳钢套47的缩口结构；本实施例通过纯机械结构实现叶轮51与转子52的固定连接，与第一种实施方式相比较，省去了钢圈，结构更简单，成本也相应降低。
图12至图16为转子组件的第三种具体实施方式的结构示意图；本实施例中，参见图12-图14转子组件6包括叶轮61、转子62以及固定装置；叶轮61包括叶片611、第一连接部612、第二连接部613，第二连接部613，第二连接部613包括第一配合部60，第一配合部60包括第一齿部601和第一欠缺部602，第一齿部601大致呈直角梯形，第一齿部601大致呈直角梯形，第一齿部601的自由端的宽度小于第一齿部601的根部的宽度；第一欠缺部602包括第一欠缺部底部602a、第一侧壁602b和第二侧壁602c，其中第一侧壁602b与第一欠缺部底部602a的夹角大致为90°，第二侧壁602c与第一欠缺部底部602a的夹角大于90°；第二连接部613设置有第一台阶部613f，第一台阶部613f设置于第一齿部601的外表面，第一台阶部613f的第一台阶自第一齿部601的自由端向第一齿部601的根部延伸；
参见图15，转子62包括转子侧壁622和上端面621，上端面621包括包括第二配合部68，第二配合部68包括第二齿部681和第二欠缺部682，第二齿部681为直角梯形，第二齿部681的自由端的宽度大于第二齿部681的根部的宽度；第二齿部681包括第二齿顶681a、第三齿面681b和第四齿面681c，其中第三齿面681b与第二齿顶681a的夹角大致为90°，第四齿面681c与第二齿顶681a的夹角小于90°；上端部681上成形有第二台阶部622f，第二台阶部622f设置于第二齿部681的外表面，第二台阶部622f的第一台阶自第二齿部681的自由端向第二齿部681的根部延伸；本实施例中，第一欠缺部602的宽度大于第二齿部681的宽度，第一欠缺部602大致为梯形结构，第二欠缺部682的宽度大于第一齿部601的宽度，这样，叶轮61与转子62通过齿部啮合连接时，第二齿部681的第二齿面681c与第一欠缺部602的第二侧壁602c接触，第二齿部681的第一齿面681b和第一欠缺部602的第二侧壁602c之间形成一定的间隙，在叶轮41与转子42的配合部的间隙可以填充环氧树脂形成环氧树脂块45，并在配合部的外部形成环氧树脂层46，环氧树脂层46设置于第一台阶部613f和第二台阶部622f的外周面，如图16所示；与第一种实施方式的主要区别在于：转子组件6不包括钢套以及钢圈，固定装置包括环氧树脂块45和环氧树脂层46，叶轮61和转子62之间通过环氧树脂形成固定连接；这样通过化学方法使得叶轮61与转子62的固定更加牢固，既保证的叶轮61和转子62的单独成形的性能，又保证叶轮61和转子62的固定。另外本实施例的固定装置还可以是塑料块，塑料块的大小相当于间隙的大小，然后将组装后的叶轮、转子及塑料块通过塑料焊接相固定。
图17至图19为转子组件的第四种实施方式；本实施例中，转子组件7包括叶轮61、转子62以及固定装置，固定装置包括楔块75和金属套74；与第三种实施方式的主要区别在于：本实施例中，叶轮61与转子62通过第一齿部和第一欠缺部啮合连接时，第二齿部的第三齿面和第一欠缺部的第一侧壁之间形成一定的间隙，间隙内插入楔块75，楔块75的外形与间隙大致相同，楔块75为外面尺寸大小与间隙大致相同，或者略大于间隙，这样楔块75插入间隙时，挤推相邻的第三齿面和第一侧壁，使得叶轮61的第二侧壁与转子62的第四齿面紧密贴合，叶轮61和转子62的配合部的外周通过带有开口金属套74固定，金属套74的开口通过焊接固定；这样通过使用楔块75结构，使得叶轮61与转子62的斜面部分贴合的更紧密，并利用金属套进行固定，结构更紧凑。
如图20至图24所示为转子组件的第五种具体实施方式的结构示意图；本实施例中，转子组件8包括叶轮81、转子82和固定装置，固定装置包括弹性环84；叶轮81包括叶片811、第一连接部812、第二连接部813，第二连接部813包括第一配合部80，第一配合部80包括第一欠缺部802，第一欠缺部802成形于第二连接部813下端，第一欠缺部802呈平行四边形，第一欠缺部802包括第一欠缺部底部802a、第一侧壁802b和第二侧壁802c，第一侧壁802b与第二侧壁802c大致平行设置，第一侧壁802b与第一欠缺部底部802a的夹角大于90°，第二侧壁802c与第一欠缺部底部802a的夹角小于90°；第二连接813设置有第一环形凹槽813d，第一环形凹槽813d靠近第二连接部813的自由端设置；转子82包括上端面821、转子侧壁822，上端面821包括第二配合部88，第二配合部88包括第二齿部881，第二齿部881呈平行四边形，第二齿部881包括第二齿顶881a、第三齿面881b、第四齿面881c，第三齿面881b与第四齿面881c大致平行设置，第三齿面881b与第二齿顶881a的夹角大于90°，第四齿面881c与第二齿顶881a的夹角小于90°；靠近第二齿部881的齿根与转子侧壁822的连接部上端面821设置有第二环形凹槽822d；本实施例中固定装置为弹性环84，弹性环84被一缺口841切断，平行四边形第二齿部881自锐角部分旋入平行四边形第一欠缺部802内，第一环形凹槽813d与第二环形凹槽822d形成一个完整的环形槽，将弹性环84卡入环形凹槽内，以固定叶轮81和转子82；与第一种实施方式相比较，主要区别在于：第一配合部包括成形于叶轮81第二连接部813上的平行四边形第一欠缺部802，第二配合部包括成形于转子82上的平行四边形第二齿部881，平行四边形第二齿部881通过旋转与平行四边形第一欠缺部802啮合设置；叶轮81与转子82通过弹性环84固定，弹性环84的开口端通过焊接固定连接。
以上实施例中的上、下等方向只是为了描述方便，上、下方向不一定是电子驱动泵100安装后的方向，不对电子驱动100泵的使用方向产生限制。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种转子组件，包括叶轮、转子和固定装置，所述叶轮和所述转子分别注塑成形，所述叶轮的材料不包括磁性材料，所述转子包括磁性材料；所述叶轮和所述转子通过所述固定装置相对固定；所述叶轮包括叶片、第一连接部和第二连接部，所述叶片、所述第一连接部、所述第二连接部为注塑时形成的一体结构；所述转子大致呈圆筒状，包括上端面和侧壁；所述叶轮的第二连接部包括第一配合部，所述转子的上端面包括第二配合部，所述叶轮和所述转子通过所述第一配合部和所述第二配合部配合设置并在所述叶轮和所述转子之间形成配合部，所述第一配合部包括欠缺部，所述第二配合部包括齿部，所述配合部的配合包括所述欠缺部和所述齿部的配合；所述配合部通过所述固定装置相对固定，所述配合部的固定方式包括机械方式固定和/或化学方式固定。
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述欠缺部包括欠缺部底部、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁与所述欠缺部底部的夹角大致相同，所述夹角均大于90°；所述齿部包括齿顶、第一齿面和第二齿面，所述第一齿面、所述第二齿面与所述齿顶的夹角大致相同，所述夹角均大于90°；所述齿顶与所述欠缺部底部贴合设置，所述第一侧壁与所述第一齿部贴合设置，所述第二侧壁与所述第二齿部贴合设置。
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于：所述固定装置包括一金属套，所述金属套的截面呈L形，所述金属套包括圆筒部和环形底部，所述圆筒部至少包覆至所述叶轮和所述转子的配合部，所述环形底部包覆部分所述叶轮的第一连接部并使得所述金属套不会自所述转子方向脱落。
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：所述固定装置还包括一带有缺口金属环，所述转子包括一环形凹槽部，所述环形凹槽部的截面大致呈L状，所述环形凹槽部设置于所述齿部和所述侧壁的连接处，所述金属环套设于所述环形凹槽部并嵌于所述环形凹槽内，所述金属套与所述金属环通过焊接固定，进而固定所述叶轮与所述转子。
5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：所述固定装置包括第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽设置于所述第二连接部的外周面并靠近所述第二连接部的自由端设置，所述第二环形凹槽设置于所述齿部的外周面并靠近所述齿部的根部设置，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽形成所述配合部的环形凹槽，所述金属套对应所述环形凹槽处形成缩口，所述金属套将所述叶轮和所述转子压接固定。
6.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：所述金属套的圆筒部分包覆至所述转子的末端，所述叶轮与所述转子通过所述金属套固定。
7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述齿部包括齿顶、侧面的第一齿面以及第二齿面，所述第一齿面与所述齿顶的夹角大致为90°，所述第二齿面与所述齿顶的夹角大于90°；所述欠缺部包括欠缺部的底部、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述欠缺部底部的夹角大致为90°，所述第二侧壁与所述欠缺部底部的夹与所述第二齿面与所述齿顶的夹角大致相同，所述配合部所述第二齿面与所述第二侧壁面接触，所述第一齿面与所述第一侧壁间隔一定距离形成间隙。
8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于：所述固定装置包括密封胶块和包裹层，所述间隙内填充有密封胶形成所述密封胶块，所述密封胶固定连接所述第一配合部和所述第二配合部，所述密封胶在所述第一配合部和所述第二配合部的外表面形成所述包裹层。
9.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于：所述固定装置包括楔形块，所述楔块压入所述间隙，所述楔块的截面自所述转子内腔到所述转子的侧壁的外表面逐渐增加，通过所述楔块使所述叶轮的第一齿面和所述转子的第二欠缺部的第一侧壁紧配合。
10.根据权利要求9所述的转子组件，其特征在于：所述固定装置还包括一金属弹性环，所述金属弹性环包括一开口部，所述金属弹性环套设于所述叶轮与所述转子的配合部并嵌入所述配合部成形的环形凹槽内，并通过焊接连接所述开口部的两端。
11.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述第一配合部包括成形于所述叶轮上的相间排布的平行四边欠缺部，所述第二配合部包括成形于所述转子的上端面的平行四边形齿部，所述平行四边形齿部与所述平行四边形欠缺部通过旋转啮合设置；所述固定装置包括金属弹性环，所述金属弹性环包括一开口部，所述金属弹性环套设于所述叶轮与所述转子的配合部并嵌入所述配合部成形的环形凹槽内，并通过焊接连接所述开口部的两端。
12.一种电驱动泵，包括第一壳体、第二壳体、转子组件、定子组件、泵轴、电路板；所述第一壳体和所述第二壳体之间形成泵内腔，所述电驱动泵还包括一隔离套，所述隔离套将泵内腔分隔为流通腔和容纳腔，所述流通腔内可以有工作介质流过，所述转子组件设置于所述流通腔，所述容纳腔无工作介质通过，所述定子和所述电路板的设置于所述容纳腔内；其特征在于：所述转子组件为以上任一项权利要求所述的转子组件，所述转子组件的转子与所述定子配合使用，所述转子围绕所述定子的外周设置。
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