CN106207209A - 具有自动开盖结构的转盘式真空封装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，包括：基座、支撑架、转盘、升降板、升降驱动装置、上封装装置及下封装装置。转盘至少开设有两个封装腔室，封装腔室内设有一托板，托板上设有封装夹具，封装夹具具有一平整面，平整面上开设有电池收容槽，平整面上转动设有电池压合板，电池压合板上开设有与电池收容槽配合的电池压合槽，电池压合板上设有盖把，平整面上形成适应于盖把活动的活动凹槽，盖把一端设于电池压合板上，盖把的另一端悬空于活动凹槽上，升降板上对应设有与盖把配合的开盖凸块。本发明的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机通过在升降板上设置开盖凸块，并在电池压合板上设置盖把，极大提高了工作的效率。

Description

具有自动开盖结构的转盘式真空封装机

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种具有自动开盖结构的转盘式真空封装机。

背景技术

原转盘式真空封装机夹具设计采用手工开盖和合盖，员工每次操作花一定的时间用于操作夹具。生产作业方法如下步骤进行：第一步手工打开夹具的上盖板；第二步手工取出已经封装完成的电池放入流水线；第三步手工从周转篮中取出待封装的电池放入夹具中；第四步合上上盖板。由于第一步和第四步需要通过手工来实现开盖及合盖，从而增加了员工的工作强度及操作时间，降低了工作的效率。甚至，由于员工的疏忽大意而忘记合盖，会出现电池封装不良现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高封装效率的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，用于对电池进行封装，包括：基座、支撑架、转盘、升降板、升降驱动装置、上封装装置及下封装装置；

所述支撑架固定设于所述基座上，所述转盘转动设于所述基座上，所述升降驱动装置安装于所述支撑架上，所述升降驱动装置驱动所述升降板作升降运动，所述上封装装置安装于所述升降板上，所述下封装装置安装于所述基座上，所述上封装装置及所述下封装装置分别位于所述转盘的上下两端；

所述转盘至少开设有两个封装腔室，所述封装腔室为两端开口的中空腔体结构，所述封装腔室具有上开口及下开口，所述转盘具有上端面及下端面，所述封装腔室的上开口边缘及下开口边缘分别与所述转盘的上端面及下端面平齐，所述上开口的开口面积大于所述下开口的开口面积；

所述封装腔室内设有一托板，所述托板上设有封装夹具，所述封装夹具收容于所述封装腔室内；

所述封装夹具具有一平整面，所述平整面上开设有电池收容槽，所述平整面上转动设有电池压合板，所述电池压合板上开设有与所述电池收容槽配合的电池压合槽，所述电池压合板上设有盖把，所述平整面上形成适应于所述盖把活动的活动凹槽，所述盖把一端设于所述电池压合板上，所述盖把的另一端悬空于所述活动凹槽上，所述升降板上对应设有与所述盖把配合的开盖凸块；

所述上封装装置及所述下封装装置分别对应于其中一个所述封装腔室的上开口及下开口设置。

在其中一个实施例中，所述转盘开设有两个所述封装腔室，两个所述封装腔室以所述转盘的转轴为中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述电池收容槽为半圆弧形结构。

在其中一个实施例中，所述电池压合槽为半圆弧形结构。

在其中一个实施例中，所述盖把为方形块状体结构。

在其中一个实施例中，所述开盖凸块呈“L”形结构，所述开盖凸块具有一与所述盖把对应的凸出端。

在其中一个实施例中，所述凸出端可收容于所述活动凹槽内。

在其中一个实施例中，所述具有自动开盖结构的转盘式真空封装机还包括转动驱动装置，所述转动驱动装置与所述转盘驱动连接。

在其中一个实施例中，所述转动驱动装置为凸轮分割器。

本发明的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机通过在升降板上设置开盖凸块，并在电池压合板上设置盖把，当封装好后的电池在转盘的作用下转动到待取工位上时，升降板带动上封装装置下降对封装工位上的电池进行封装的同时，升降板上的开盖凸块下降并与盖把抵接，从而带电池压合板转动，无需人手转动电池压合板即可实现开盖，方便工人将电池从电池收容槽内取出，也方便了工人将待封装的电池放置于电池收容槽内。当封装工位上的电池完成封装后，升降板上升，从而带动开盖凸块上升并脱离盖把，电池压合板在重力的作用下回位实现对电池的压合，然后在转盘的作用下转移到封装工位，原来在封装工位上的电池又被转盘转移到待取工位，并如此反复，极大提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机的结构图；

图2为图1所示的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机另一视角的结构图；

图3为图1所示的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机的转盘的结构图；

图4为图3所示的转盘另一视角的结构图；

图5为图3所示的转盘安装有封装夹具的结构图；

图6为图3所示的封装夹具的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其分别为本发明一实施例的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机10在两个不同视角状态下的结构图。

一种具有自动开盖结构的转盘式真空封装机10，用于对电池进行封装，包括：基座100、支撑架200、转盘300、升降板400、升降驱动装置500、上封装装置600及下封装装置700。

进一步的，具有自动开盖结构的转盘式真空封装机10还包括转动驱动装置800，转动驱动装置800与转盘300驱动连接。在本实施例中，转动驱动装置800为凸轮分割器。

支撑架200固定设于基座100上，转盘300转动设于基座100上，升降驱动装置500安装于支撑架200上，升降驱动装置50驱动升降板400作升降运动，上封装装置600安装于升降板400上，下封装装置700安装于基座100上，上封装装置600及下封装装置700分别位于转盘300的上下两端。

请同时参阅图3及图4，其分别为转盘300在两个不同视角状态下的结构图。转盘300至少开设有两个封装腔室310，封装腔室310为两端开口的中空腔体结构，封装腔室310具有上开口311及下开口312，转盘300具有上端面320及下端面330，封装腔室310的上开口311边缘及下开口312边缘分别与转盘300的上端面320及下端面330平齐，上开口311的开口面积大于下开口312的开口面积。

在本实施例中，转盘300开设有两个封装腔室310，两个封装腔室310以转盘300的转轴为中心对称分布。

请同时参阅图3及图5，封装腔室310内设有一托板340，托板340上设有封装夹具350，封装夹具350收容于封装腔室310内。

请参阅图6，封装夹具350具有一平整面351，平整面351上开设有电池收容槽352，平整面351上转动设有电池压合板353，电池压合板353上开设有与电池收容槽352配合的电池压合槽354，电池压合板353上设有盖把355，平整面351上形成适应于盖把355活动的活动凹槽356，盖把355一端设于电池压合板353上，盖把355的另一端悬空于活动凹槽356上，升降板400上对应设有与盖把355配合的开盖凸块410。开设活动凹槽356，为盖把355留有活动的空间，方便电池压合板353在转动的时候不会受到平整面351的干涉。

在本实施例中，电池收容槽352为半圆弧形结构，与电池收容槽352对应，电池压合槽354也为半圆弧形结构。

上封装装置600及下封装装置700分别对应于其中一个封装腔室310的上开口311及下开口312设置。

在本实施例中，盖把355为方形块状体结构，开盖凸块410呈“L”形结构，开盖凸块410具有一与盖把355对应的凸出端412，且，凸出端412可收容于活动凹槽356内。由于凸出端412可收容于活动凹槽356内，凸出端412便不会受到活动凹槽356的干涉作用，使得盖把355在陷落于活动凹槽356的同时，凸出端412也可以陷落于活动凹槽356内，进而达到转动电池压合板353的目的。

要说明的是，升降驱动装置500为两个升降气缸，两个升降气缸分别位于升降板400的两侧。设置两个升降气缸，有利于提高升降板400升降的稳定性，进而有利于提高位于升降板400上的上封装装置600的升降稳定性，当两个升降气缸同时下降时，使得升降板400受力均匀，提高了上封装装置600与封装腔室310的上开口311接触后的气密性。

还要说明的是，支撑架200上还设有检修架210，所述检修架210具有引导杆211，所述引导杆211穿设于所述支撑架200并与所述升降板400连接，所述检修架210上设有检修气缸212，所述检修气缸212与所述上封装装置600驱动连接，所述检修气缸212驱动所述上封装装置600作升降运动。可知，由于引导杆211与升降板400连接，当两个升降气缸驱动升降板400作升降运动时，升降板400通过引导杆211带动检修架210作升降运动，检修架210同时也带动安装于其上的检修气缸212作升降运动，由于上封装装置600安装于升降板400上，于是上封装装置600也作升降运动，从而实现对电池进行封装。

当上封装装置600由于发生故障等原因时需要进行维修时，检修气缸212驱动上封装装置600，将上封装装置600向上抬起一定高度形成一定的空间，从而有利于对上封装装置600的维修工作。可知，升降板400主要对上封装装置600起到了支撑承载的作用，避免由于上封装装置600重量过重而对与之连接的检修气缸212造成损坏。

本发明的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机10通过在升降板400上设置开盖凸块410，并在电池压合板353上设置盖把355，当封装好后的电池在转盘300的作用下转动到待取工位上时，升降板400带动上封装装置600下降对封装工位上的电池进行封装的同时，升降板400上的开盖凸块410下降并与盖把355抵接，从而带电池压合板353转动，无需人手转动电池压合板353即可实现开盖，方便工人将电池从电池收容槽352内取出，也方便了工人将待封装的电池放置于电池收容槽352内。当封装工位上的电池完成封装后，升降板400上升，从而带动开盖凸块410上升并脱离盖把355，电池压合板353在重力的作用下回位实现对电池的压合，然后在转盘300的作用下转移到封装工位，原来在封装工位上的电池又被转盘转移到待取工位，并如此反复，极大提高了工作的效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，用于对电池进行封装，其特征在于，包括：基座、支撑架、转盘、升降板、升降驱动装置、上封装装置及下封装装置；

所述支撑架固定设于所述基座上，所述转盘转动设于所述基座上，所述升降驱动装置安装于所述支撑架上，所述升降驱动装置驱动所述升降板作升降运动，所述上封装装置安装于所述升降板上，所述下封装装置安装于所述基座上，所述上封装装置及所述下封装装置分别位于所述转盘的上下两端；

所述转盘至少开设有两个封装腔室，所述封装腔室为两端开口的中空腔体结构，所述封装腔室具有上开口及下开口，所述转盘具有上端面及下端面，所述封装腔室的上开口边缘及下开口边缘分别与所述转盘的上端面及下端面平齐，所述上开口的开口面积大于所述下开口的开口面积；

所述封装腔室内设有一托板，所述托板上设有封装夹具，所述封装夹具收容于所述封装腔室内；

所述封装夹具具有一平整面，所述平整面上开设有电池收容槽，所述平整面上转动设有电池压合板，所述电池压合板上开设有与所述电池收容槽配合的电池压合槽，所述电池压合板上设有盖把，所述平整面上形成适应于所述盖把活动的活动凹槽，所述盖把一端设于所述电池压合板上，所述盖把的另一端悬空于所述活动凹槽上，所述升降板上对应设有与所述盖把配合的开盖凸块；

所述上封装装置及所述下封装装置分别对应于其中一个所述封装腔室的上开口及下开口设置。

2.根据权利要求1所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述转盘开设有两个所述封装腔室，两个所述封装腔室以所述转盘的转轴为中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述电池收容槽为半圆弧形结构。

4.根据权利要求3所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述电池压合槽为半圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述盖把为方形块状体结构。

6.根据权利要求5所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述开盖凸块呈“L”形结构，所述开盖凸块具有一与所述盖把对应的凸出端。

7.根据权利要求6所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述凸出端可收容于所述活动凹槽内。

8.根据权利要求1所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述具有自动开盖结构的转盘式真空封装机还包括转动驱动装置，所述转动驱动装置与所述转盘驱动连接。

9.根据权利要求8所述的具有自动开盖结构的转盘式真空封装机，其特征在于，所述转动驱动装置为凸轮分割器。