CN215880916U - 一种封头削边机摆臂上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种封头削边机摆臂上料装置，包括工作台圆盘、升降圆盘、水平摆臂机构和上料圆盘，所述升降圆盘由一驱动轴驱动升降，所述水平摆臂机构立在所述工作台圆盘旁边，所述上料圆盘上对应所述升降圆盘开设有中心举升孔、对应所述驱动轴开设有避轴通道，所述避轴通道的两端分别延伸至所述中心举升孔和所述上料圆盘的外缘；上料时，所述水平摆臂机构将所述上料圆盘摆动至所述工作台圆盘正上方，所述升降圆盘穿过所述中心举升孔后完成举升动作，所述水平摆臂机构回摆时，所述避轴通道可避开所述驱动轴，使所述上料圆盘顺利摆回初始位置。该封头削边机摆臂上料装置具有设计科学、操作简单、安全性高、容易对位的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及封头加工领域，具体的说，涉及了一种封头削边机摆臂上料装置。
背景技术
削边是封头加工中的一个重要步骤，传统的削边机采用吊车搭配人工上料，由于削边机的工作台上方设置有压紧机构，上料时只能从侧面上料，工人操作吊车将封头吊到削边机旁边时，需要人工将封头推进去，这种方式一方面操作比较繁琐，危险性高；另一方面不利于精确对位。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作简单、安全性高、容易对位的封头削边机摆臂上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种封头削边机摆臂上料装置，包括工作台圆盘、设置在所述工作台圆盘中央的升降圆盘、水平摆臂机构和设置在所述水平摆臂机构摆动端的上料圆盘，所述升降圆盘由一驱动轴驱动升降，所述水平摆臂机构立在所述工作台圆盘旁边，所述上料圆盘上对应所述升降圆盘开设有中心举升孔、对应所述驱动轴开设有避轴通道，所述避轴通道的两端分别延伸至所述中心举升孔和所述上料圆盘的外缘；上料时，所述水平摆臂机构将所述上料圆盘摆动至所述工作台圆盘正上方，所述升降圆盘穿过所述中心举升孔后完成举升动作，所述水平摆臂机构回摆时，所述避轴通道可避开所述驱动轴，使所述上料圆盘顺利摆回初始位置。
基于上述，所述上料圆盘边缘设置有三个球面定位凸起。
基于上述，所述工作台圆盘对应所述驱动轴开设有通孔。
基于上述，所述升降圆盘边缘和所述工作台圆盘边缘分别设置有橡胶环。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述水平摆臂机构和所述升降圆盘的配合可实现侧面摆动上料，这种上料方式的好处是，封头能够通过吊车直接吊到所述上料圆盘上，省去了人工向削边机工作台推动封头的步骤，这使得封头的吊运位置更加容易控制，上料时，所述工作台圆盘可作为削边机的工作台使用，所述上料圆盘摆动至所述工作台圆盘上方，所述升降圆盘升高可将封头举升起来，此时，所述水平摆臂机构回摆，所述避轴通道能够避开所述驱动轴，使所述上料圆盘顺利摆回初始位置等待下一次上料，最后，所述升降圆盘再下降，就能够将封头放置在所述工作台圆盘上，完成本次上料，其具有设计科学、操作简单、安全性高、容易对位的优点。
进一步地，三个所述球面定位凸起的设置，可方便封头在所述上料圆盘上对位，对位时即使有些许偏差，通过人工推动，球面的接触方式也可方便封头落入设定的位置当中；所述橡胶环的设置，可与封头弹性接触，避免相互磨损。
附图说明
图1是本实用新型中封头削边机摆臂上料装置的俯视图。
图2是本实用新型中封头削边机摆臂上料装置的侧视图。
图中：1. 工作台圆盘；2. 升降圆盘；3. 水平摆臂机构；4. 上料圆盘；5. 驱动轴；6. 中心举升孔；7. 球面定位凸起；8. 球面定位凸起；9. 橡胶环。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种封头削边机摆臂上料装置，包括工作台圆盘1、设置在所述工作台圆盘1中央的升降圆盘2、水平摆臂机构3和设置在所述水平摆臂机构3摆动端的上料圆盘4，所述升降圆盘2由一驱动轴5驱动升降，所述工作台圆盘1对应所述驱动轴开设有通孔，这样可使升降圆盘2拥有更低的极限位置；所述水平摆臂机构3立在所述工作台圆盘1旁边，所述上料圆盘4上对应所述升降圆盘2开设有中心举升孔6、对应所述驱动轴5开设有避轴通道7，所述避轴通道7的两端分别延伸至所述中心举升孔6和所述上料圆盘4的外缘，中心举升孔6用于升降圆盘2上升穿过，实现举升动作，避轴通道7用于工作台圆盘1回摆回位时，避开驱动轴5。
工作原理：
所述工作台圆盘1可作为削边机的工作台使用，上料时，先用吊车将封头直接吊到所述上料圆盘4上，启动水平摆臂机构3，所述水平摆臂机构3将所述上料圆盘4摆动至所述工作台圆盘1正上方，然后，驱动轴5驱动所述升降圆盘2上升，穿过所述中心举升孔6后将封头举起来，随后，所述水平摆臂机构3回摆，使所述上料圆盘4摆回初始位置等待下一次上料，最后，所述升降圆盘2再下降，就能够将封头放置在所述工作台圆盘1上，完成本次上料。
为了方便精准对位，所述上料圆盘4边缘设置有三个球面定位凸起8；当封头边沿压在球面定位凸起8上时，通过人工推动封头，封头就可以“滑”向设定位置，从而降低了对位难度。
为了避免封头与升降圆盘2、工作台圆盘1相互磨损，所述升降圆盘2边缘和所述工作台圆盘1边缘分别设置有橡胶环9。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种封头削边机摆臂上料装置，其特征在于：包括工作台圆盘、设置在所述工作台圆盘中央的升降圆盘、水平摆臂机构和设置在所述水平摆臂机构摆动端的上料圆盘，所述升降圆盘由一驱动轴驱动升降，所述水平摆臂机构立在所述工作台圆盘旁边，所述上料圆盘上对应所述升降圆盘开设有中心举升孔、对应所述驱动轴开设有避轴通道，所述避轴通道的两端分别延伸至所述中心举升孔和所述上料圆盘的外缘；上料时，所述水平摆臂机构将所述上料圆盘摆动至所述工作台圆盘正上方，所述升降圆盘穿过所述中心举升孔后完成举升动作，所述水平摆臂机构回摆时，所述避轴通道可避开所述驱动轴，使所述上料圆盘顺利摆回初始位置。
2.根据权利要求1所述的封头削边机摆臂上料装置，其特征在于：所述上料圆盘边缘设置有三个球面定位凸起。
3.根据权利要求2所述的封头削边机摆臂上料装置，其特征在于：所述工作台圆盘对应所述驱动轴开设有通孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的封头削边机摆臂上料装置，其特征在于：所述升降圆盘边缘和所述工作台圆盘边缘分别设置有橡胶环。
Priority Applications (1)
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| CN202122216411.2U CN215880916U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种封头削边机摆臂上料装置 |
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| CN215880916U true CN215880916U (zh) | 2022-02-22 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122216411.2U patent/CN215880916U/zh active Active
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