CN206761377U - 蒸汽阀及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽阀及烹饪装置，烹饪装置包括锅盖，锅盖上设有蒸汽孔，蒸汽阀包括：阀座，固定安装在锅盖上，阀座内设有安装腔，安装腔与蒸汽孔连通，且安装腔的腔壁上设置有出汽孔；密封体，安装在安装腔内并与蒸汽孔配合，密封体能够相对蒸汽孔运动，以打开或关闭蒸汽孔；弹性件，一端与密封体配合、另一端与阀座配合，该弹性件用于提供一个将密封体朝向蒸汽孔的方向顶推以封闭蒸汽孔的弹性应力。本方案改变了蒸汽阀的结构，通过弹性件将密封体抵在锅盖蒸汽孔位置，以将蒸汽阀封闭，这样便不再需要铁块作为配重，同时省去了阀芯等加工复杂、成本高的五金件，从而可大幅降低蒸汽阀的成本。

Description

蒸汽阀及烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀，及具有该蒸汽阀的烹饪装置。

背景技术

在市场竞争日益激烈的今天，在满足产品性能的前提下，降低产品成本，提高生产效率，成为企业在激烈竞争中立于不败之地的重要方法之一。如图1所示，现有压力锅产品的蒸汽阀由阀盖1’、阀芯2’、垫片3’、O形密封圈4’、防堵罩座5’、弹簧垫圈6’、防堵罩7’组成，且排汽的原理为：设计有一较重的阀盖1’，当锅体内蒸汽对阀盖1’的顶力小于阀盖1’重力时，阀盖1’的顶锥12’堵住阀芯2’中心的孔，使锅体内蒸汽无法排出，此时锅体处于密封状态；当锅体内蒸汽对阀盖1’的顶力大于阀盖1’重力时，锅体内蒸汽顶起阀盖1’，此时蒸汽阀开始排汽。阀盖1’受重量限制，零件内需安装铁块11’，且蒸汽阀的阀芯2’为加工复杂的五金车削件，防堵罩座5’、弹簧垫圈6’、防堵罩7’也均为五金件，导致现有蒸汽阀产品的成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种生产成本低且装配简单的蒸汽阀。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种烹饪装置，包括上述蒸汽阀。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种蒸汽阀，用于烹饪装置，所述烹饪装置包括锅盖，所述锅盖上设有蒸汽孔，所述蒸汽阀包括：阀座，固定安装在所述锅盖上，所述阀座内设有安装腔，所述安装腔与所述蒸汽孔连通，且所述安装腔的腔壁上设置有出汽孔；密封体，安装在所述安装腔内并与所述蒸汽孔配合，所述密封体能够相对所述蒸汽孔运动，以打开或关闭所述蒸汽孔；弹性件，一端与所述密封体配合、另一端与所述阀座配合，该弹性件用于提供一个将所述密封体朝向所述蒸汽孔的方向顶推以封闭所述蒸汽孔的弹性应力。

本方案改变了蒸汽阀的结构，通过弹性件将密封体抵在锅盖蒸汽孔位置，以将蒸汽阀封闭，这样便不再需要铁块作为配重，同时省去了阀芯等加工复杂、成本高的五金件，从而可大幅降低蒸汽阀的成本。本蒸汽阀的排汽原理如下：当锅体内蒸汽对密封件的推力小于弹性件对密封体的弹力时，弹性件将密封体压紧在锅盖蒸汽孔上，将蒸汽孔密封，此时锅体处于密封状态，蒸汽无法排出；当锅体内蒸汽对密封体的推力大于弹性件对密封体的弹力时，密封体被顶起，弹性件产生相应的弹性变形，此时蒸汽孔打开，锅内蒸汽由蒸汽孔进入阀座安装腔内，然后由阀座上的出汽孔排出，从而达到排汽目的；当锅体内压力降低到一定程度后，锅体内蒸汽对密封体的推力再次小于弹性件的弹力，弹性件回弹，再次将密封体压在锅盖蒸汽孔上，将蒸汽孔密封，以达到关闭蒸汽阀的目的。

在此基础上，优选地，所述密封体上设有手控件，所述手控件至少局部由所述通孔伸出所述阀座外，用户可通过所述手控件带动所述密封体运动，以将蒸汽阀打开或关闭，使产品可以手动进行排汽。

具体地，所述出汽孔背向所述手控件伸出所述阀座外的部分。

本方案中，出汽孔背向手控件设置，这样在用户通过手控件手动打开蒸汽阀时，蒸汽会向远离用户手的方向喷出，从而防止用户被烫伤。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封体包括：排汽杆和安装在所述排汽杆上的密封圈，所述排汽杆与所述阀座滑动连接，所述密封圈能够密封所述蒸汽孔。

本方案中，密封体包括排汽杆和安装在排汽杆上的密封圈，排汽杆相对阀体滑动可使密封圈将锅盖上的蒸汽孔密封或打开，这样设计密封体的结构简单，生产加工难度低，可降低蒸汽阀的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀座、所述排汽杆和所述密封圈为非金属件。

现有技术中，阀盖受重量限制，零件内需安装铁块，且蒸汽阀的阀芯为加工复杂的五金车削件，导致蒸汽阀的成本高。而本方案提供的蒸汽阀中，阀座、排汽杆、密封圈采用低成本的非金属材料制造，产品的金属零件少，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装腔的顶壁上设有通孔，所述排汽杆的第一端穿过所述蒸汽孔并与所述蒸汽孔间隙配合，所述排汽杆的第二端穿过所述通孔并与所述通孔滑动配合。

本方案中，排汽杆的两端分别穿过锅盖蒸汽孔和阀座顶部的通孔，使排汽阀与锅盖、阀座滑动配合，这样设计蒸汽阀的安装操作简单，可提升产品的生产装配效率。

并且，现有技术中的蒸汽阀，为防止蒸汽孔被堵死，需要在蒸汽阀底部设置防堵座和防堵罩，防堵座和防堵罩都是五金件，成本高，且防堵罩安装还需要借助相应工装，装配操作复杂。而本方案中，排汽杆穿过蒸汽孔并可相对蒸汽孔滑动，这样设计排汽杆还可起到防止蒸汽孔被堵住的作用，如此以来便不需要额外设置防堵座和防堵罩进行防堵，而从可降低产品的成本，同时还简化了装配操作，使产品的生产装配效率提升。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排汽杆的所述第一端形成与所述蒸汽孔间隙配合的配合部，所述密封圈套接在所述排汽杆上并位于所述配合部的顶端，所述密封圈的下表面形成与蒸汽孔边缘部分配合的密封部。

本方案中，排汽杆的配合部与蒸汽孔间隙配合，配合部与蒸汽孔的孔壁间形成缝隙，密封圈套接在配合部的顶部，排气阀处于关闭状态时，密封圈下表面上的密封部与蒸汽孔边缘抵触配合，实现密封，排气阀处于打开状态时，密封圈和排气杆一起被抬起，蒸汽由配合部与蒸汽孔孔壁间的缝隙进入阀座内，然后通过阀座上的排气孔排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排汽杆的侧壁上设有向外凸出的安装部，所述安装部位于所述蒸汽孔和所述通孔之间，所述密封圈安装在所述安装部与所述蒸汽孔相对的表面上。

本方案中，密封圈安装在排汽杆安装部的下表面上，锅内蒸汽对排汽杆的推力小于弹性件的弹力时，密封圈被压紧在蒸汽孔位置，将排汽杆第一端和蒸汽孔间的缝隙密封，使蒸汽无法排出。

优选地，安装部与蒸汽孔相对的表面上设有与密封圈适配的安装槽，密封圈安装在安装槽内，这样设计可提升密封圈安装的稳固程度，以防止密封圈松动或脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套装在所述排汽杆上，所述弹簧的一端与在所述安装腔的顶壁抵触、另一端与所述安装部抵触，且所述弹簧始终处于压缩状态。

本方案中，弹性件为弹簧，弹簧始终处于压缩状态，锅内蒸汽对排汽杆的推力小于弹簧弹力时，弹簧通过下压排汽杆安装部将密封圈压紧在蒸汽孔位置，以关闭蒸汽孔；锅内蒸汽对排汽杆的推力大于弹力时，蒸汽将排汽杆顶起，以将蒸汽孔打开进行排汽。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排汽杆伸出所述通孔的部分上设有安装孔，所述蒸汽阀还包括限位销，所述限位销安装在所述安装孔内且至少一端伸出所述安装孔，所述限位销用于与所述通孔的边缘抵触以实现限位。

本方案提供的蒸汽阀的组装工序简单，组装时先将密封圈安装到排汽杆安装部上，再将弹簧由排汽杆顶部套装到排汽杆上，然后将排汽杆的顶部穿过阀座顶部的通孔，以使排汽杆上的安装孔伸出阀座，与此同时弹簧被压缩，接着将限位销插入安装孔，这样便完成排汽杆与阀座的装配，保证排汽杆不会从阀座上脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位销的两端分别伸出所述安装孔，所述通孔的顶部设有与所述限位销配合的限位槽，所述限位槽包括两个导向槽，所述两个导向槽的底壁倾斜设置，且所述两个导向槽相对所述通孔的轴线中心对称，所述限位销的两端分别与所述两个导向槽的底壁抵触配合；其中，所述排汽杆绕自身轴线转动可使所述限位销的两端分别沿所述两个导向槽滑动，以使所述排汽杆向对所述通孔滑动。

本方案中，排汽杆上安装有限位销，阀座的顶部设有限位槽，限位槽包括中心对称的两个导向槽，限位销与导向槽的底壁抵触配合，用户通过转动排汽杆可使限位销的两端分别沿两导向槽的底壁滑动，使限位销的位置升高或下降，从而带动排汽杆升高或下降，将蒸汽孔打开或关闭，以实现手动排汽功能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述手控件为旋钮，所述旋钮固定安装在所述排汽杆的所述第二端，转动所述旋钮能够使所述限位销的两端分别沿所述两个导向槽滑动，以使所述排汽杆向对所述通孔滑动。

本方案中，旋钮的设计方便用户转动排汽杆，可提升手动排汽操作的舒适度，从而可提升用户的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述两个导向槽的底壁较高的一端分别设有支撑面，所述限位销的两端分别能够与两个所述支撑面配合，以固定所述限位销的位置。

本方案中，两导向槽底壁的顶端设有支撑面，支撑面可以是平面也可以是凹槽，蒸汽阀处于关闭状态时，弹性件下压排汽杆，使限位销的两端分别滑至导向槽的最低端，用户需要手动打开蒸汽阀时，转动排汽杆上的旋钮，使限位销的两端分别滑至导向槽顶端的支撑面，以使排汽杆升高，从而将蒸汽孔打开进行排汽，支撑面的设计使得用户的手离开旋钮后，限位销也会停留在支撑面上，使蒸汽阀持续排汽，这样以来手动排汽时便不需要用户持续把持旋钮，提升了用户操作的舒适度，从而可提升用户对产品的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述两个导向槽分别围绕所述通孔螺旋上升。

在上述任一技术方案中，优选地，所述锅盖上设有固定槽，所述阀座的底部设有固定凸起，所述阀座通过所述固定凸起与所述固定槽配合固定安装在所述锅盖上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀座的外侧壁上沿周向等间隔设置多个固定凸起，所述锅盖上设有环形压板，所述环形压板顶部沿周向等间隔设置多个向内凸出的凸筋，各所述凸筋与所述锅盖间分别形成固定槽，将所述阀座插入所述环形压板内并转动所述阀座，能够使各所述固定凸起分别卡入各所述固定槽，以将所述阀座固定在所述锅盖上。

本方案提供的蒸汽阀与锅盖装配的操作简单，装配效率高，蒸汽阀安装时，先将排汽杆底部对准蒸汽孔，并将阀座上的各固定凸起分别对准环形压板上相邻凸筋间的间隙，接着移动蒸汽阀使排汽杆底部出插入蒸汽孔、固定凸起分别插入凸筋间的间隙，然后转动蒸汽阀使各固定凸起分别卡入各凸筋和锅盖间形成的固定槽，从而完成蒸汽阀的安装固定工作。

其中，优选地，环形压板为金属件，环形压板焊接在锅盖上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括：锅盖，锅体和如本实用新型第一方面任一实施例所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述锅盖上。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的蒸汽阀，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的蒸汽阀的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的蒸汽阀的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’阀盖，11’铁块，12’顶锥，2阀芯’，3’垫片，4’O形密封圈，5’防堵罩座，6’弹簧垫圈，7’防堵罩。

图2是本实用新型的一个实施例提供的蒸汽阀与烹饪装置的锅盖装配后的结构示意图；

图3是图2中所示锅盖另一角度的结构示意图

图4是图3中所示锅盖A-A向的剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是图5中所示蒸汽阀另一工作状态结构示意图；

图7是图5中所示蒸汽阀与锅盖的装配示意图；

图8是图5中所示阀座的结构示意图；

图9是图8中所示阀座另一角度的结构示意图；

图10是图9中所示阀座C-C向的剖视结构示意图；

图11是图9中所示阀座D-D向的剖视结构示意图。

其中，图2至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖，11外盖，12内盖，121蒸汽孔，2阀座，21安装腔，211出汽孔，22通孔，23导向槽，231支撑面，24固定凸起，3排汽杆，31安装部，4密封圈，5弹簧，6限位销，7环形压板，8旋钮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图11所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种蒸汽阀，用于烹饪装置，烹饪装置包括锅盖1，锅盖1上设有蒸汽孔121，蒸汽阀包括：阀座2、密封体和弹簧5，阀座2固定安装在锅盖1上，阀座2内设有安装腔21，安装腔21与蒸汽孔121连通，安装腔21的腔壁上设置有出汽孔211和通孔22，且通孔22位于安装腔21的顶壁上；密封体包括排汽杆3和密封圈4，排汽杆3的第一端穿过蒸汽孔121并与蒸汽孔121间隙配合，排汽杆3的第二端穿过通孔22并与通孔22滑动配合，且排汽杆3的侧壁上设有向外凸出的安装部31，安装部31位于蒸汽孔121和通孔22之间，密封圈4安装在安装部31与蒸汽孔121相对的表面上，排汽杆3能够相对蒸汽孔121滑动，以将蒸汽孔121打开或关闭。弹簧5套装在排汽杆3上，弹簧5的一端与在安装腔21的顶壁抵触、另一端与安装部31抵触，且弹簧5始终处于压缩状态。其中优选地，安装部31与蒸汽孔121相对的表面上设有与密封圈4适配的安装槽，密封圈4安装在安装槽内，这样设计可提升密封圈4安装的稳固程度，以防止密封圈4松动或脱落。

本方案改变了蒸汽阀的结构，通过弹簧5将密封体压紧在锅盖1蒸汽孔121位置，以将蒸汽阀封闭，这样便不再需要铁块作为配重，同时省去了阀芯等加工复杂、成本高的五金件，从而可大幅降低蒸汽阀的成本。本蒸汽阀的排汽原理如下：如图5所示，当锅体内蒸汽对密封件的推力小于弹簧5对排汽杆3安装部31的弹力时，弹簧5将安装部31上的密封圈4压紧在锅盖1蒸汽孔121上，将蒸汽孔121密封，此时锅体处于密封状态，蒸汽无法排出；如图6所示，当锅体内蒸汽对密封体的推力大于弹簧5对排汽杆3安装部31的弹力时，密封圈4随排汽杆3被顶起，弹簧5产生相应的弹性变形，此时蒸汽孔121打开，锅内蒸汽由蒸汽孔121进入阀座2安装腔21内，然后由阀座2上的出汽孔211排出，从而达到排汽目的；当锅体内压力降低到一定程度后，锅体内蒸汽对密封体的推力再次小于弹簧5的弹力，弹簧5回弹，再次将密封圈4压在锅盖1蒸汽孔121上，将蒸汽孔121密封，以达到关闭蒸汽阀的目的。

并且，现有技术中的蒸汽阀，为防止蒸汽孔被堵死，需要在蒸汽阀底部设置防堵座和防堵罩，防堵座和防堵罩都是五金件，成本高，且防堵罩安装还需要借助相应工装，装配操作复杂。而本方案中，排汽杆3穿过蒸汽孔121并可相对蒸汽孔121滑动，这样设计排汽杆3还可起到防止蒸汽孔121被堵住的作用，如此以来便不需要额外设置防堵座和防堵罩进行防堵，而从可降低产品的成本，同时还简化了装配操作，使产品的生产装配效率提升。

在此基础上，本方案还在排汽杆3上设置了手控件，手控件整体或局部由阀座2通孔22伸出阀座2外，用户可通过带动密封体运动，以将蒸汽阀打开或关闭，使产品可以手动进行排汽。

在上述技术方案中，优选地，出汽孔211背向手控件伸出阀座2外的部分。

本方案中，出汽孔211背向手控件设置，这样在用户通过手控件手动打开蒸汽阀时，蒸汽会向远离用户手的方向喷出，从而防止用户被烫伤。

其中，手控件可选用旋钮8，旋钮8固定安装在排汽杆3的第二端，转动旋钮8能够使限位销6的两端分别沿两个导向槽23滑动，以使排汽杆3向对通孔22滑动。本方案中，旋钮8的设计方便用户转动排汽杆3，可提升手动排汽操作的舒适度，从而可提升用户的满意度。

具体地，如图2至图6所示，烹饪装置的锅盖1包括外盖11和设置在外盖11内的内盖12，蒸汽孔121设置在在内盖12上，阀座2与内盖12固定连接并位于内盖12和外盖11之间，外盖11上与排汽杆3相对位置设有第一孔，排汽杆3的第二端穿过第一孔与旋钮8连接。阀座2的顶部设有向上凸出的排汽柱，外盖11上与排汽柱相对位置设有第二孔，排汽柱的由第二孔伸出外盖11，阀座2出汽孔211设置在排汽柱伸出外盖11的部分上。

如图8至图11所示，在上述任一技术方案中，优选地，通孔22的顶部设有限位槽，排汽杆3伸出通孔22的部分上设有安装孔，蒸汽阀还包括限位销6，限位销6安装在安装孔内，且限位销6的两端分别伸出安装孔。限位槽包括两个导向槽23，两个导向槽23的底壁倾斜设置，且两个导向槽23相对通孔22的轴线中心对称，限位销6的两端分别与两个导向槽23的底壁抵触配合；其中，排汽杆3绕自身轴线转动可使限位销6的两端分别沿两个导向槽23滑动，以使排汽杆3向对通孔22滑动。

本方案中，排汽杆3上安装有限位销6，阀座2的顶部设有限位槽，限位槽包括中心对称的两个导向槽23，限位销6与导向槽23的底壁抵触配合，用户通过转动排汽杆3可使限位销6的两端分别沿两导向槽23的底壁滑动，使限位销6的位置升高或下降，从而带动排汽杆3升高或下降，将蒸汽孔121打开或关闭，以实现手动排汽功能。

在上述任一技术方案中，优选地，两个导向槽23的底壁较高的一端分别设有支撑面231，限位销6的两端分别能够与两个支撑面231配合，以固定限位销6的位置。

本方案中，两导向槽23底壁的顶端设有支撑面231，支撑面231可以是平面也可以是凹槽，蒸汽阀处于关闭状态时，弹性件下压排汽杆3，使限位销6的两端分别滑至导向槽23的最低端，用户需要手动打开蒸汽阀时，转动排汽杆3上的旋钮8，使限位销6的两端分别滑至导向槽23顶端的支撑面231，以使排汽杆3升高，从而将蒸汽孔121打开进行排汽，支撑面231的设计使得用户的手离开旋钮8后，限位销6也会停留在支撑面231上，使蒸汽阀持续排汽，这样以来手动排汽时便不需要用户持续把持旋钮8，提升了用户操作的舒适度，从而可提升用户对产品的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，两个导向槽23分别围绕通孔22螺旋上升。

如图5至图11所示，在上述任一技术方案中，优选地，阀座2的外侧壁上沿周向等间隔设置多个固定凸起24，锅盖1内盖12上设有环形压板7，环形压板7顶部沿周向等间隔设置多个向内凸出的凸筋，各凸筋与锅盖1内盖12间分别形成固定槽，将阀座2插入环形压板7内并转动阀座2，能够使各固定凸起24分别卡入各固定槽，以将阀座2固定在锅盖1内盖12上。

其中，优选地，环形压板7为金属件，环形压板7焊接在锅盖1内盖12上。

本方案提供的蒸汽阀的组装工序简单，组装时先将密封圈4安装到排汽杆3安装部31上，再将弹簧5由排汽杆3顶部套装到排汽杆3上，然后将排汽杆3的顶部穿过阀座2顶部的通孔22，以使排汽杆3上的安装孔伸出阀座2，与此同时弹簧5被压缩，接着将限位销6插入安装孔完成排汽杆3与阀座2的装配，最后将旋钮8安装到排汽杆3的顶部即可。并且，本方案提供的蒸汽阀与锅盖1内盖12装配的操作简单，装配效率高，蒸汽阀安装时，先将排汽杆3底部对准蒸汽孔121，并将阀座2上的各固定凸起24分别对准环形压板7上相邻凸筋间的间隙，接着移动蒸汽阀使排汽杆3底部出插入蒸汽孔121、固定凸起24分别插入凸筋间的间隙，然后转动蒸汽阀使各固定凸起24分别卡入各凸筋和锅盖1内盖12间形成的固定槽，从而完成蒸汽阀的安装固定工作。

另外，本方案提供的蒸汽阀中，只有弹簧5、限位销6和环形压板7需要采用金属材料，阀座2、排汽杆3、密封圈4和旋钮8均可采用低成本的非金属材料制造，产品的金属零件少，生产成本低。

需要说明的是，弹簧5与排汽杆组成弹性件，利用弹簧的弹性应力顶压密封体，本实用新型的弹簧5也可以是采用其他的弹性部件代替，例如，弹性硅胶、弹片等，总之只要能够提供上述顶压密封件的弹性应力即可。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括：锅盖，锅体和如本实用新型第一方面任一实施例所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述锅盖上。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的蒸汽阀，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的蒸汽阀的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽阀，用于烹饪装置，所述烹饪装置包括锅盖，所述锅盖上设有蒸汽孔，其特征在于，包括：

阀座，固定安装在所述锅盖上，所述阀座内设有安装腔，所述安装腔与所述蒸汽孔连通，且所述安装腔的腔壁上设置有出汽孔；

密封体，安装在所述安装腔内并与蒸汽孔配合，所述密封体能够相对所述蒸汽孔运动，以打开或关闭所述蒸汽孔；

弹性件，一端与所述密封体配合、另一端与所述阀座配合，该弹性件用于提供一个将所述密封体朝向所述蒸汽孔的方向顶推以封闭所述蒸汽孔的弹性应力。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述密封体包括：排汽杆和安装在所述排汽杆上的密封圈，所述排汽杆与所述阀座滑动连接，所述密封圈能够密封所述蒸汽孔。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述安装腔的顶壁上设有通孔，所述排汽杆的第一端穿过所述蒸汽孔并与所述蒸汽孔间隙配合，所述排汽杆的第二端穿过所述通孔并与所述通孔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述排汽杆的所述第一端形成与所述蒸汽孔间隙配合的配合部，所述密封圈套接在所述排汽杆上并位于所述配合部的顶端，所述密封圈的下表面形成与蒸汽孔边缘部分配合的密封部。

5.根据权利要求3所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述排汽杆的侧壁上设有向外凸出的安装部，所述安装部位于所述蒸汽孔和所述通孔之间，所述密封圈安装在所述安装部与所述蒸汽孔相对的表面上。

6.根据权利要求5所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套装在所述排汽杆上，所述弹簧的一端与在所述安装腔的顶壁抵触、另一端与所述安装部抵触，且所述弹簧始终处于压缩状态。

7.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述排汽杆伸出所述通孔的部分上设有安装孔，所述蒸汽阀还包括限位销，安装在所述安装孔内且至少一端伸出所述安装孔，所述限位销用于与所述通孔的边缘抵触以实现限位。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述锅盖上设有固定槽，所述阀座的底部设有固定凸起，所述阀座通过所述固定凸起与所述固定槽配合固定安装在所述锅盖上。

9.根据权利要求8所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀座的外侧壁上沿周向等间隔设置多个固定凸起，所述锅盖上设有环形压板，所述环形压板顶部沿周向等间隔设置多个向内凸出的凸筋，各所述凸筋与所述锅盖间分别形成固定槽，将所述阀座插入所述环形压板内并转动所述阀座，能够使各所述固定凸起分别卡入各所述固定槽，以将所述阀座固定在所述锅盖上。

10.一种烹饪装置，其特征在于，包括：锅盖，锅体和如权利要求1至9中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述锅盖上。