CN108923058A - 超薄软包电池封口机用封头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄软包电池封口机用封头结构，包括上封头结构和与所述上封头结构配合的下封头结构；所述上封头结构包括上腔，所述上腔内固定连有上加热板，所述上加热板底部固定连有呈平板状的上封板；所述下封头结构包括与所述上腔密封配合的下腔，所述下腔内固定连有呈平板状的下封板；所述上封板的底面或所述下封板的顶面固定设有硅胶层。本发明操作简单可行，大幅提升了封口效率与产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及软包电池封口技术，具体地指一种超薄软包电池封口机用封头结构。
背景技术
超薄软包电池因厚度薄(＜0.6mm)广泛用于智能卡，例如金融卡，物流定位卡片等，目前，软包电池封装工艺为三次封口成型工艺，即：顶封口(第一次封口)，侧封口(第二次封口)，真空封口(第三次封口)，对于超薄软包电池来讲，铝塑膜一般不用冲坑，但现有工艺对电池在封口工序中定位要求非常高，因此对设备要求高，生产效率低下，很容易产生电池不良品，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种超薄软包电池封口机用封头结构，该结构无需超薄软包电池准确定位，可实现一次性封口，大幅提升了封口效率与产品品质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄软包电池封口机用封头结构，包括上封头结构和与所述上封头结构配合的下封头结构；所述上封头结构包括上腔，所述上腔内固定连有上加热板，所述上加热板底部固定连有呈平板状的上封板；所述下封头结构包括与所述上腔密封配合的下腔，所述下腔内固定连有呈平板状的下封板；所述上封板的底面或所述下封板的顶面固定设有硅胶层。
进一步地，所述下腔顶部敞开，侧面开有真空管道接入口。
进一步地，所述上加热板内开有多个上加热管安装通道，所述上加热管安装通道内安装上加热管。
进一步地，所述下封板内开有多个下加热管安装通道，所述下加热管安装通道内安装下加热管。
进一步地，所述上腔内顶面固定连有上隔热板和下承压板，所述上加热板固定在所述上隔热板底面。
进一步地，所述上腔底部敞开，底沿设有密封条。
更进一步地，所述下腔与所述下封板间设有下隔热板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，本发明的封头结构简单，上封板和下封板均为金属平面结构，上封板或下封板上平铺硅胶平面，采用一次封口成型的方式将电池三个封口边一次性封口好，避免了传统工艺中采用多次封口造成定位难，封口不良率高，生产效率低的问题；同时，也不用过于考虑电芯定位的问题，只需要将待封口的电芯放于封口区域位置即可，操作简单可行，大幅提升了封口效率与产品品质。
其二，本发明利用上封板或下封板上的硅胶层，通过硅胶层的变形将整个电芯包裹在硅胶中，然后通过加热熔合上下铝塑膜，一次性完成封装过程，在封口过程中电芯无需准确定位，只需要放于设备封头区域中作业，操作简单，便于批量生产。
附图说明
图1为上封头结构的结构示意图。
图2为下封头结构的结构示意图。
图3为图1的内部结构示意图。
图4为图1中上封板的结构示意图。
图5为图2的内部结构示意图。
图6为下封板的结构示意图。
图7为超薄软包电池封口机用封头结构装配在升降机构上的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1，图2所示，一种超薄软包电池封口机用封头结构，包括上封头结构8和与所述上封头结构8配合的下封头结构9，上封头结构8可由升降机构5带动上行或下降，实现与下封头结构9的密封配合。
上述方案中，结合图3，图4所示，上封头结构8包括与升降机构5底端固定连接的上腔8.1，上腔8.1底部敞开，底沿设有密封条8.5，上腔8.1内顶面从上往下依次固定连有下承压板8.7和上隔热板8.4，上隔热板8.4底面还固定连有上加热板8.2，上加热板8.2底部固定连有呈平板状的上封板8.3，上封板8.3采用金属材质，优选铝材，上封板8.3的底面固定设有硅胶层8.6。上加热板8.2内开有多个上加热管安装通道8.21，上加热管安装通道8.21内安装上加热管8.22。
上述方案中，结合图5，图6所示，下封头结构9包括与上腔8.1密封配合的下腔9.1，下腔9.1顶部敞开，侧面开有真空管道接入口9.11，下腔9.1内固定连有下隔热板9.3和呈平板状的下封板9.2，下封板9.2采用金属材质，优选黄铜，下封板9.2内开有多个下加热管安装通道9.21，下加热管安装通道9.21内安装下加热管9.22。
上述超薄软包电池封口机用封头结构封装过程如下，如图7所示：1)将一层绝缘硅油纸放在下封板9.2上(防止电芯正负极与下封板金属导电造成短路)，然后将待封口电芯置于下封板9.2的硅油纸上，电芯上下均放有铝塑膜，接着在电芯上的铝塑膜上面再放一层硅油纸(防止电芯封口后电池镶嵌到上封板硅胶中无法脱开)；2)启动封口机，升降机构5带动上腔8.1整体下行；下行至上腔8.1和下腔9.1结合时，升降机构5停止做功，真空阀开启，将上腔8.1和下腔9.1围成的腔体内抽真空至-0.095MPa，此时，上封板8.3和下封板9.2保持1mm距离；真空压到达设定后，升降机构5继续做功，此时，上腔8.1和下腔9.1相对位置已固定，升降机构5的作用力由下承压板8.7传递至上隔热板8.4，通过升降机构5上的弹簧压缩，使得安装在上隔热板8.4上的上加热板8.2和上封板8.3同时下行，与下封板9.2接触至设定压力；上加热板8.2和下封板9.2加热至设定温度；待封口电芯在上封板8.3和下封板9.2之间，上封板8.3的硅胶层8.6因压力变形，从而将整个电芯包裹在硅胶中，通过加热熔合上下铝塑膜，一次性完成封装过程；3)封装完成后，升降机构5上行，上封板8.3和下封板9.2，破除真空，上腔8.1上行，取出电池，拿掉硅油纸，完成一个循环动作。
Claims (7)
1.一种超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：包括上封头结构(8)和与所述上封头结构(8)配合的下封头结构(9)；所述上封头结构(8)包括上腔(8.1)，所述上腔(8.1)内固定连有上加热板(8.2)，所述上加热板(8.2)底部固定连有呈平板状的上封板(8.3)；所述下封头结构(9)包括与所述上腔(8.1)密封配合的下腔(9.1)，所述下腔(9.1)内固定连有呈平板状的下封板(9.2)；所述上封板(8.3)的底面或所述下封板(9.2)的顶面固定设有硅胶层(8.6)。
2.根据权利要求1所述超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：所述下腔(9.1)顶部敞开，侧面开有真空管道接入口(9.11)。
3.根据权利要求1或2所述超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：所述上加热板(8.2)内开有多个上加热管安装通道(8.21)，所述上加热管安装通道(8.21)内安装上加热管(8.22)。
4.根据权利要求1或2所述超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：所述下封板(9.2)内开有多个下加热管安装通道(9.21)，所述下加热管安装通道(9.21)内安装下加热管(9.22)。
5.根据权利要求1或2所述超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：所述上腔(8.1)内顶面固定连有上隔热板(8.4)和下承压板(8.7)，所述上加热板(8.2)固定在所述上隔热板(8.4)底面。
6.根据权利要求1或2所述超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：所述上腔(8.1)底部敞开，底沿设有密封条(8.5)。
7.根据权利要求1或2所述超薄软包电池封口机用封头结构，其特征在于：所述下腔(9.1)与所述下封板(9.2)间设有下隔热板(9.3)。
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