CN106206872A - Si‑CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件及其制备方法 - Google Patents

Si‑CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Si‑CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其结构自下至上依次包括:蓝宝石衬底、n型GaN层、InxGa1‑xN/GaN量子阱有源层、p型GaN层;所述微米柱LED器件刻蚀形成贯穿p型GaN层、量子阱有源层,深至n型GaN层的微米柱阵列,还包括一p型阵列电极,蒸镀在微米柱阵列的p型GaN层上,一n型电极,蒸镀在n型GaN层上;Si‑CMOS阵列驱动电路的阵列电路一一对应的键合到p型阵列电极上,Si‑CMOS阵列驱动电路的电极键合到n型电极上。并公开了其制备方法。本发明通过将Si‑CMOS阵列驱动电路与微米柱阵列LED器件进行对应连接,可以实现CMOS阵列驱动电路对每个像素点的单独控制,能应用于超高分辨照明与显示,可见光通讯,生物传感等众多领域。

Description

Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器 件及其制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件及其制备方法,属于半导体照明领域。
背景技术
III族氮化物材料是直接带隙半导体,其带隙覆盖了光谱从红外-可见-紫外波段,在显示器、信号灯和固态照明等领域取得了巨大的成功。半导体固态照明是一项革命性的照明技术,与传统的照明方式不同,它是以半导体芯片为发光源,把电能直接转换为光能,转换效率高。LED作为固态照明半导体光源的核心部件,其优势明显,例如亮度高、能耗低、寿命长、体积小、绿色环保、使用安全、可靠性以及稳定性优良、能够在恶劣的环境下工作,是继白炽灯、荧光灯之后的新一代照明光源。随着发光二极管(LED)的不断发展,固态照明技术正在逐步取代现有照明技术,并占领照明市场。
微米柱LED由于其尺寸小、局部光发射以及散热快等特性,具有广泛的应用,如可见光通讯(VLC),光遗传学、微显示等领域。和平面大尺寸LED相比,微米柱LED能够在特别高的注入电流密度(传统LED的注入电流密度大约100A/cm2,微米柱LED可以达到5kA/cm2)下工作,使得其具有高密度的光输出功率和大的调制带宽。
另外,微米柱LED在光输出、电致发光谱的转移、droop效应以及光学调制带宽等许多方面特性都具有一定的优势。但是,对于III族氮化物微米柱LED阵列器件内部应力的变化以及阵列器件的键合连接部分研究甚少,国内尚未检索到相应的专利技术加以描述。本发明旨在制备不同尺寸的微米柱LED阵列器件,并使用Si-CMOS阵列驱动电路和微米柱阵列LED器件进行对应连接,实现对微米柱LED阵列器件单独控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,包括微米柱LED器件和Si-CMOS阵列驱动电路,所述微米柱LED器件其结构自下至上依次包括:
一双面抛光的蓝宝石衬底;
一生长在蓝宝石衬底上的缓冲层;
一生长在缓冲层上的n型GaN层;
一生长在n型GaN层上的InxGa1-xN/GaN量子阱有源层;
一生长在量子阱有源层上的p型GaN层;
所述微米柱LED器件刻蚀形成贯穿p型GaN层、量子阱有源层,深至n型GaN层的微米柱阵列,还包括一p型阵列电极,蒸镀在微米柱阵列的p型GaN层上,一n型电极,蒸镀在n型GaN层上;
Si-CMOS阵列驱动电路的阵列电路一一对应的键合到p型阵列电极上,Si-CMOS阵列驱动电路的电极键合到n型电极上。
进一步的,蒸镀Cr/Au作为p型阵列电极和n型电极。
进一步的,所述n型GaN层,厚度为3μm,电子浓度为5×1018cm-3;所述的InxGa1-xN/GaN量子阱有源层,InxGa1-xN阱的厚度为1.8~3nm,x范围:0.12≤x≤0.25,GaN势垒的厚度7~9nm,量子阱有源层发光波长在430nm至480nm,量子阱的周期数10~15个;p型GaN层的厚度300~500nm,空穴浓度为5×1017cm-3
进一步的,所述p型电极阵列的直径为10~80μm,周期为20~120μm,所述微米柱阵列的直径为10~80μm,周期为20~120μm。
进一步的,所述阵列电路与p型电极阵列通过Au柱键合,所述Si-CMOS阵列驱动电路电极与n型电极通过Au柱键合。
进一步的,所述GaN基可见光微米柱阵列LED器件采用倒封装方式,可见光从器件背面的蓝宝石衬底引出。
本发明还提供了上述Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的制备方法,其步骤包括:
(1)利用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术,在InGaN/GaN量子阱LED基片上沉积一层绝缘层作为掩蔽层;
(2)在掩蔽层表面旋涂光刻胶,对其进行前烘,利用紫外光刻技术,使用掩膜版在光刻胶上形成微米柱LED的阵列,然后进行显影、后烘,
(3)采用反应离子刻蚀(RIE)技术,清除光刻区域残余的光刻胶,随后以光刻胶作为掩膜,采用RIE技术,对掩蔽层进行刻蚀,将微米柱LED阵列图案转移到掩蔽层;
(4)采用电感耦合等离子体刻蚀(ICP)技术,以掩蔽层作为掩膜,各向异性刻蚀p型GaN层、量子阱有源层、n型GaN层,形成贯穿p型GaN层、量子阱有源层,深至n型GaN层的微米柱阵列;
(5)清洗ICP刻蚀后的基片,去除刻蚀损伤,然后采用湿法腐蚀去除剩余掩蔽层;
(6)利用PECVD技术,在基片表面沉积一层绝缘层;
(7)在隔离层表面旋涂光刻胶,然后进行前烘,利用光刻技术,使用掩膜版在光刻胶表面制作p型阵列电极区域以及n型电极区域,然后显影、后烘;
(8)采用RIE技术,清除光刻区域残余的光刻胶,随后将光刻胶当做掩膜,采用RIE技术,通入CFH3和O2混合气体对隔离层进行刻蚀,刻蚀时只刻蚀微米柱表面的隔离层,保留微米柱侧面的隔离层,采用RIE技术,将p型阵列电极区域以及n型电极区域转移至LED基片表面;
(9)采用PVD技术,蒸镀Cr/Au作为n型电极和p型阵列电极,然后进行电极剥离,去除光刻胶层及覆盖在光刻胶层上的金属薄膜;
(10)设计并制造横纵独立控制的n×n的Si-CMOS阵列驱动电路,利用晶片键合机进行倒封装键合,键合材料采用Au,将设计好的Si-CMOS阵列驱动电路的阵列电路同上述制备的微米柱LED器件的p型电极阵列一一对应的键合,Si-CMOS阵列驱动电路的电极键合到n型电极。
进一步的,所述绝缘层选用SiO2或Si3N4
本发明通过将Si-CMOS阵列驱动电路与微米柱阵列LED器件进行对应连接,可以实现CMOS阵列驱动电路对每个像素点的单独控制,能应用于超高分辨照明与显示,通讯,生物传感等众多领域。保留微米柱侧面的隔离层,使得微米柱LED器件漏电流更小,能够有效隔离每个阵列柱LED的作用,有助于实现单独控制,不会相互干扰。
附图说明
图1为采用MOCVD法生长的InGaN/GaN量子阱LED基片的结构示意图。
图2为本发明步骤(1)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图3为本发明步骤(2)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图4为本发明步骤(3)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图5为本发明步骤(4)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图6为本发明步骤(4)后,采用扫描电子显微镜(SEM)观察到的氮化物微米柱阵列。
图7为本发明步骤(6)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图8为本发明步骤(9)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图9为本发明步骤(10)所得的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
图10为一个4X4的GaN基可见光微米柱阵列LED器件键合前俯视结构示意图。
图11为横纵独立控制的4X4微米柱LED阵列器件的Si-CMOS驱动电路图。
图12为完成制备步骤10)所得的微米柱LED阵列器件与CMOS阵列驱动电路键合的x面剖视图。
图13为本发明Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的制备方法,其步骤包括:
(1)利用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术,在发光波长430~480nm的InGaN/GaN量子阱LED基片(如图1所示)上沉积一层绝缘层薄膜,作为掩蔽层6,通入5%SiH4/N2和N2O的混合气体,流量分别是100sccm和400sccm,压强为300mTorr,功率为10W,温度为350℃,厚度为200nm,时间为10分钟;
(2)在掩蔽层6表面旋涂光刻胶7,光刻胶厚度为700~900nm,然后对其进行前烘,如图2所示利用紫外光刻技术,使用掩膜版在光刻胶上形成微米柱LED的阵列,然后进行显影、后烘,如图3所示;
(3)采用反应离子刻蚀(RIE)技术,通入流量10sccm O2压强为23mTorr,功率为30W,清除光刻区域残余的光刻胶,随后把光刻胶当做掩膜,采用RIE技术,通入CFH3和O2混合气体,流量分别是35sccm和5sccm,压强为23mTorr,功率为100W,刻蚀SiO2约200nm,时间~12分钟,对SiO2掩蔽层6进行刻蚀,将微米柱LED阵列图案转移到掩蔽层6,如图4所示;
(4)采用电感耦合等离子体刻蚀(ICP)技术,以SiO2掩蔽层6作为掩膜,通入Ar和Cl2混合气体,流量分别是25sccm和5sccm,压强为10mTorr,RF功率为50W,ICP功率为200W,时间8分钟,刻蚀深度~1.2μm,各向异性刻蚀p型氮化镓层5、量子阱有源层4、n型氮化镓层3,形成贯穿p型氮化镓层5、量子阱有源层4,深至n型氮化镓层3的微米柱阵列,如图5和图6所示;
(5)清洗ICP刻蚀后的基片,去除刻蚀损伤,然后采用湿法腐蚀(氢氟酸溶液)去除剩余掩蔽层;
(6)利用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术,通入5%SiH4/N2和N2O的混合气体,流量分别是100sccm和400sccm,压强为300mTorr,功率为10W,温度为350℃,时间为9.5min,在基片表面沉积一层200nm的SiO2隔离层6,如图7所示;
(7)对基片进行旋涂光刻胶(正胶),光刻胶厚度为700~900nm,然后进行前烘,利用光刻技术,使用掩膜版在基片表面制作p型电极区域以及n型电极区域,然后显影、后烘;
(8)采用反应离子刻蚀(RIE)技术,通入流量10sccm O2,压强为23mTorr,功率为30W,清除光刻区域残余的光刻胶,随后把光刻胶当做掩膜,采用RIE技术,通入CFH3和O2混合气体,流量分别是35sccm和5sccm,压强为23mTorr,功率为100W,刻蚀SiO2约200nm,时间~12分钟,对隔离层进行刻蚀,刻蚀时只刻蚀微米柱表面的隔离层,保留微米柱侧面的隔离层,将微米柱LED阵列p型电极区域以及n型电极区域转移至LED基片表面,如图8所示;
(9)采用物理气相沉积(PVD)技术,蒸镀n型电极和p型电极,蒸镀速率为然后进行电极剥离,去除光刻胶层及覆盖在光刻胶层上的金属薄膜,如图9和图10所示;
(10)设计并制造横纵独立控制的4×4的Si-CMOS驱动电路,驱动电路可提供0~10V驱动电压,驱动电流0~1000mA,如图11所示为横纵独立控制的4X4微米柱LED阵列器件的Si-CMOS驱动电路图,使用FINEPLACER lambda多用途亚微米键合贴片机,把设计好的CMOS阵列驱动电路同上述制备的微米柱LED阵列器件一一对应的键合,键合通过Au柱来连接。如图12所示为微米柱LED阵列器件与CMOS阵列驱动电路键合的x面剖视图。
实施例2
本实施例步骤与实施例1基本一致,区别在于采用Si3N4作为隔离层。
实施例3
本Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其结构从下至
上依次为:一双面抛光的蓝宝石衬底1;
一生长在蓝宝石衬底1上的缓冲层2;
一生长在缓冲层2上的n型GaN层3;
一生长在n型GaN层上的InxGa1-xN/GaN量子阱有源层4;
一生长在量子阱有源层上的p型GaN层5;
所述微米柱LED器件刻蚀形成贯穿p型GaN层5、量子阱有源层4,深至n型GaN层3的微米柱阵列,还包括一p型阵列电极8,蒸镀在微米柱阵列的p型GaN层5上,一n型电极9,蒸镀在n型GaN层3上;
Si-CMOS阵列驱动电路的阵列电路11一一对应的通过Au柱10键合到p型阵列电极8上,Si-CMOS阵列驱动电路的电极12通过Au柱10键合到n型电极9上,其中阵列电路和电极通过电子束蒸发技术镀在硅衬底13上;
其中n型GaN层,厚度为3μm,电子浓度为5×1018cm-3;所述的InxGa1-xN/GaN量子阱有源层,InxGa1-xN阱的厚度为1.8~3nm,x范围:0.12≤x≤0.25,GaN势垒的厚度7~9nm,量子阱有源层发光波长在430nm至480nm,量子阱的周期数10~15个;p型GaN层的厚度300~500nm,空穴浓度为5×1017cm-3;所述p型电极阵列的直径为10~80μm,周期为20~120μm,所述微米柱阵列的直径为10~80μm,周期为20~120μm。

Claims (8)

1.一种Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,包括微米柱LED器件和Si-CMOS阵列驱动电路,所述微米柱LED器件其结构自下至上依次包括:
一双面抛光的蓝宝石衬底;
一生长在蓝宝石衬底上的缓冲层;
一生长在缓冲层上的n型GaN层;
一生长在n型GaN层上的InxGa1-xN/GaN量子阱有源层;
一生长在量子阱有源层上的p型GaN层;
所述微米柱LED器件刻蚀形成贯穿p型GaN层、量子阱有源层,深至n型GaN层的微米柱阵列,还包括一p型阵列电极,蒸镀在微米柱阵列的p型GaN层上,一n型电极,蒸镀在n型GaN层上;
Si-CMOS阵列驱动电路的阵列电路一一对应的键合到p型阵列电极上,Si-CMOS阵列驱动电路的电极键合到n型电极上。
2.根据权利要求1所述的Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其特征在于:蒸镀Cr/Au作为p型阵列电极和n型电极。
3.根据权利要求1或2所述的Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其特征在于:所述n型GaN层,厚度为3μm,电子浓度为5×1018cm-3;所述的InxGa1-xN/GaN量子阱有源层,InxGa1-xN阱的厚度为1.8~3nm,x范围:0.12≤x≤0.25,GaN势垒的厚度7~9nm,量子阱有源层发光波长在430nm至480nm,量子阱的周期数10~15个;p型GaN层的厚度300~500nm,空穴浓度为5×1017cm-3
4.根据权利要求3所述的Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其特征在于:所述p型电极阵列的直径为10~80μm,周期为20~120μm,所述微米柱阵列的直径为10~80μm,周期为20~120μm。
5.根据权利要求1或2所述的Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其特征在于:所述阵列电路与p型电极阵列通过Au柱键合,所述Si-CMOS阵列驱动电路电极与n型电极通过Au柱键合。
6.根据权利要求1或2所述的Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件,其特征在于:所述GaN基可见光微米柱阵列LED器件采用倒封装方式,可见光从器件背面的蓝宝石衬底引出。
7.一种Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的制备方法,其步骤包括:
(1)利用PECVD技术,在InGaN/GaN量子阱LED基片上沉积一层SiO2绝缘层作为掩蔽层;
(2)在掩蔽层表面旋涂光刻胶,对其进行前烘,利用紫外光刻技术,使用掩膜版在光刻胶上形成微米柱LED的阵列,然后进行显影、后烘,
(3)采用RIE技术,清除光刻区域残余的光刻胶,随后以光刻胶作为掩膜,采用RIE技术,对掩蔽层进行刻蚀,将微米柱LED阵列图案转移到掩蔽层;
(4)采用ICP技术,以掩蔽层作为掩膜,各向异性刻蚀p型GaN层、量子阱有源层、n型GaN层,形成贯穿p型GaN层、量子阱有源层,深至n型GaN层的微米柱阵列;
(5)清洗ICP刻蚀后的基片,去除刻蚀损伤,然后采用湿法腐蚀去除剩余掩蔽层;
(6)利用PECVD技术,在基片表面沉积一层SiO2隔离层;
(7)在隔离层表面旋涂光刻胶,然后进行前烘,利用光刻技术,使用掩膜版在光刻胶表面制作p型阵列电极区域以及n型电极区域,然后显影、后烘;
(8)采用RIE技术,清除光刻区域残余的光刻胶,随后将光刻胶当做掩膜,采用RIE技术,通入CFH3和O2混合气体对隔离层进行刻蚀,刻蚀时只刻蚀微米柱表面的隔离层,保留微米柱侧面的隔离层,采用RIE技术,将p型阵列电极区域以及n型电极区域转移至LED基片表面;
(9)采用PVD技术,蒸镀Cr/Au作为n型电极和p型阵列电极,然后进行电极剥离,去除光刻胶层及覆盖在光刻胶层上的金属薄膜;
(10)设计并制造横纵独立控制的n×n的Si-CMOS阵列驱动电路,Si-CMOS阵列驱动电路的每个阵列电路对应一个p型电极,利用晶片键合机进行倒封装键合,键合材料采用Au,将设计好的Si-CMOS阵列驱动电路的阵列电路同上述制备的微米柱LED器件的p型电极阵列一一对应的键合,Si-CMOS阵列驱动电路的电极键合到n型电极。
8.根据权利要求7所述的Si-CMOS阵列驱动电路控制的GaN基可见光微米柱阵列LED器件的制备方法,其特征在于:所述绝缘层选用SiO2或Si3N4
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