CN106193860A - 铰链托架的安装构造及门窗 - Google Patents

Abstract

本发明的铰链托架的安装构造在与背板的拧合状态被解除的情况下也防止与框架的分离，容易地进行铰链托架的拆装作业。铰链托架的安装构造为在装旋轴的框（24）的进深面上设置一对框侧安装片（26），在将下方框背板（170）插入到构成在框侧安装片的弯曲部（26a）与进深面之间的框侧导引槽（27）中的状态下经由下方框铰链托架（130）将安装螺钉（181）拧合到下方框背板（170）上，将框侧安装片（26）的弯曲部（26a）夹持在下方框铰链托架（130）及下方框背板（170）之间，保持下方框铰链托架（130）；下方框铰链托架（130）具有下方框安装部（132）和插入部（132c），在与下方框背板（170）一起将下方框铰链托架（130）的插入部（132c）插入到框侧导引槽（27）中之后经由下方框铰链托架（130）使安装螺钉（181）拧合到下方框背板（170）上。

Description

铰链托架的安装构造及门窗

技术领域

本发明涉及铰链托架的安装构造及门窗。

背景技术

作为在门窗的开口框架或框等的框架上安装铰链托架的方法，有向设在框架的安装面上的导引槽插入背板、从该状态经由铰链托架向背板拧合安装螺钉的方法。导引槽例如通过在框架的安装面上设置一对安装片而构成。即，安装片是各自的突出端部以相互接近的朝向弯曲，在各自的弯曲部与安装面之间构成导引槽。在将背板插入在导引槽中的状态下，由铰链托架覆盖安装片的弯曲部，如果从该状态经由铰链托架将安装螺钉拧合到背板上，则安装片的弯曲部夹持在铰链托架与背板之间，能够在框架的安装面上安装铰链托架。

根据这样的安装构造，由于不需要在框架上设置用来插通安装螺钉的插通孔，所以不仅有能够调整铰链托架的安装位置等的优点，而且在确保使用的门窗的水密性的方面非常有利。

作为背板，大多使用向导引槽插入的两侧缘部的板厚形成得比中央部分薄、遍及全长具有大致一样的宽度的背板（例如，参照专利文献1）。

【专利文献1】中国实用新型公告第2763429号说明书。

可是，在上述的安装构造中，在将安装螺钉拆下的情况下，铰链托架与背板的拧合状态被解除，背板与铰链托架之间的连结状态立即被解除，铰链托架有可能与框架分离。因此，例如在进行铰链托架的安装作业或更换作业的情况下，需要一边用单手将铰链托架重叠在背板上、一边用另一只手进行安装螺钉的拧合作业或拧松作业，在作业性的方面并不能说一定是好的。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况提出的，目的是提供一种在与背板的拧合状态被解除的情况下也能够防止与框架的分离、容易地进行铰链托架的拆装作业的安装构造及门窗。

为了达到上述目的，本发明所涉及的铰链托架的安装构造是在框架的安装面上设有各自的突出端部向相互接近的方向弯曲的一对安装片，通过在将背板插入到构成于各个安装片的弯曲部与上述安装面之间的导引槽中的状态下经由铰链托架将安装螺钉拧合到上述背板上，将上述一对安装片的弯曲部夹持在上述铰链托架及上述背板之间，使上述铰链托架保持于上述框架的安装面，其特征在于，上述铰链托架具有将上述一对安装片覆盖的大小，并且在避开上述背板中向上述导引槽插入的部分的位置具有向各个上述导引槽插入的插入部；将上述铰链托架的插入部与上述背板一起插入到上述框架的导引槽中，经由上述铰链托架使安装螺钉拧合到上述背板上。

根据该发明，由于将铰链托架的插入部插入到框架的导引槽中，所以即使将安装螺钉拆下的状态，也维持铰链托架卡合在框架的安装片上的状态，不会担心铰链托架与框架分离。由此，能够防止铰链托架的分离而使拆装作业容易化。

此外，本发明的特征在于，在上述铰链托架的安装构造中，在上述铰链托架及上述背板的某一方上设有突起，并且在另一方上形成有将上述突起插入的插入孔。

根据该发明，能够限制沿着框架的长度方向的铰链托架和背板的相对移动。

此外，本发明的特征在于，在上述铰链托架的安装构造中，在上述背板上设有背板保持用螺钉，上述背板保持用螺钉在上述背板与上述铰链托架一起插入到上述导引槽中的状态下露出到外部，在拧合的情况下前端部朝向上述安装面突出。

根据该发明，通过将背板保持用螺钉拧合并使其抵接在安装面上，能够限制背板沿着框架的长度方向的相对移动。

此外，本发明所涉及的门窗的特征在于，通过使用上述任一项所述的铰链托架的安装构造，在门窗扇的纵框上安装框铰链托架，并且将在下端部具有球状部的铰链轴固定到上述框铰链托架上，另一方面，在开口框架的纵框架上安装具有将上述铰链轴的球状部能够转动地收容的球接纳凹部的框架铰链托架而构成；通过使上述铰链轴的球状部收容到上述框架铰链托架的球接纳凹部中，相对于上述框架铰链托架对上述框铰链托架能够以沿着上下方向的轴心为中心旋转、并且能够以上述铰链轴的球状部为中心倾动地进行支承。

根据该发明，由于将铰链托架的插入部插入到框架的导引槽中，所以即使是将安装螺钉拆下的状态，也维持铰链托架卡合在框架的安装片上的状态，不会担心铰链托架与框架分离。由此，能够防止门窗扇的脱落而使拆装作业容易化。

根据本发明，由于将铰链托架的插入部插入在框架的导引槽中，所以即使是将安装螺钉拆下的状态，也维持铰链托架卡合在框架的安装片上的状态，不会担心铰链托架与框架分离。由此，能够防止铰链托架的分离而使拆装作业容易化。

附图说明

图1是从室内侧观察使用了作为本发明的实施方式的铰链托架的安装构造的门窗的附图；

图2是图1所示的门窗的纵向剖视图；

图3是图1所示的门窗的横向剖视图；

图4是从室内侧观察图1所示的门窗中对门窗扇相对于开口框架的开闭状态进行切换的机构的附图，是操作手柄配置在了上锁位置的状态的附图；

图5是从门窗前端侧观察图4所示的状态的门窗扇的附图；

图6是从室内侧观察图1所示的门窗的铰链装置的立体图；

图7是从室内侧观察图1所示的门窗的上部使用的铰链装置的分解立体图；

图8是从室内侧观察图1所示的门窗的下部使用的铰链装置的分解立体图；

图9是从室内侧观察图1所示的门窗中对门窗扇相对于开口框架的开闭状态进行切换的机构的主要部分的立体图；

图10是从室内侧观察图1所示的门窗中对门窗扇相对于开口框架的开闭状态进行切换的机构的附图，是操作手柄配置在了内开位置的状态的附图；

图11是从门窗前端侧观察图10所示的状态的门窗扇的附图；

图12是从室内侧观察图1所示的门窗中对门窗扇相对于开口框架的开闭状态进行切换的机构的主要部分的附图，是操作手柄配置在了内开位置的状态的放大立体图；

图13是表示门窗扇从图10所示的状态向室内侧打开的状态的立体图；

图14是从室内侧观察图1所示的门窗中对门窗扇相对于开口框架的开闭状态进行切换的机构的附图，是操作手柄从内开位置向内翻位置转移的状态的附图；

图15是从门窗前端侧观察图14所示的状态的门窗扇的附图；

图16是从室内侧观察图1所示的门窗中对门窗扇相对于开口框架的开闭状态进行切换的机构的附图，是操作手柄配置在了内翻位置的状态的附图；

图17是从门窗前端侧观察图16所示的状态的门窗扇的附图；

图18是表示门窗扇从图16所示的状态向室内侧翻倒的状态的立体图；

图19是从门窗前端侧观察图18所示的状态的门窗扇的主要部分放大图；

图20是将图6所示的铰链装置的框架铰链托架安装在框架上的状态的横向剖视图；

图21是表示用来将图8所示的框架铰链托架安装到框架上的结构的分解立体图；

图22是在图21所示的框架铰链托架上装设着背板的状态的立体图；

图23是在图21所示的框架铰链托架与背板之间装设着护挡止铁的状态的立体图；

图24是表示图8所示的铰链装置的框铰链托架和背板的分解图；

图25是将图24所示的框铰链托架安装在框上的状态的横向剖视图；

图26是表示用来将图25所示的框铰链托架安装到框上的结构的分解立体图；

图27是表示用来将图25所示的框铰链托架安装到框上的结构的分解立体图；

图28是在图24所示的框铰链托架上装设着背板的状态的立体图；

图29是表示用来将图7所示的铰链装置的框架铰链托架安装到框架上的结构的分解立体图；

图30是在图29所示的框架铰链托架上装设着背板的状态的立体图；

图31是在图29所示的框架铰链托架与背板之间装设着护挡止铁的状态的立体图；

图32－1是表示用来将图7所示的铰链装置的框铰链托架安装到门窗扇上的结构的附图，是操作手柄配置在了上锁位置的状态的俯视图；

图32－2是表示用来将图7所示的铰链装置的框铰链托架安装到门窗扇上的结构的附图，是剖开表示操作手柄配置在了上锁位置的状态的立体图；

图33－1是表示用来将图7所示的铰链装置的框铰链托架安装到门窗扇上的结构的附图，是操作手柄配置在了内开位置的状态的俯视图；

图33－2是表示用来将图7所示的铰链装置的框铰链托架安装到门窗扇上的结构的附图，是剖开表示操作手柄配置在了内开位置的状态的立体图；

图34是在图33－1所示的状态下框铰链托架旋转的状态的俯视图；

图35－1是表示用来将图7所示的铰链装置的框铰链托架安装到门窗扇上的结构的附图，是操作手柄配置在了内翻位置的状态的俯视图；

图35－2是表示用来将图7所示的铰链装置的框铰链托架安装到门窗扇上的结构的附图，是剖开表示操作手柄配置在了内翻位置的状态的立体图；

图36－1是在图35－1的状态下框铰链托架旋转的状态的俯视图；

图36－2是剖开表示在图35－1的状态下框铰链托架旋转的状态的立体图；

图37是从室内侧观察图1所示的门窗中将设在开口框架的下端部的对门窗扇的开闭状态进行切换的机构的主要部分的立体图；

图38是从门窗前端侧观察图37所示的机构的立体图；

图39是图38所示的机构的分解立体图；

图40是在图1所示的门窗中设置操作手柄的中间动作装置的立体图；

图41是图40所示的中间动作装置的分解立体图；

图42是图40所示的中间动作装置的横向剖视图；

图43是在图1所示的门窗中使用的角部传动器的立体图；

图44是图43所示的角部传动器的分解立体图；

图45是表示图43所示的角部传动器的组装次序的附图，图45（a）是在外壳上配设有带状部件的状态的分解立体图，图45（b）是在外壳上配设罩部件的状态的立体图；

图46是图43所示的角部传动器的剖视图；

图47是图43所示的角部传动器的分解剖视图；

图48是图46的A－A线放大剖视图。

附图标记说明：

24：装旋轴的框，26：框侧安装片，26a：弯曲部，27：框侧导引槽，130：下方框铰链托架，132：下方框安装部，132b：下方框侧突起插入孔，132c：插入部，170：下方框背板，171：下方框挟持部，171b：下方框背板突起，171c：保持用螺孔，180：背板保持用螺钉，181：安装螺钉。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明所涉及的铰链托架的安装构造的优选的实施方式详细地说明。图1～图5是表示应用了作为本发明的实施方式的铰链托架的安装构造的附图。这里例示的门窗是具备开口框架10和门窗扇20，门窗扇20相对于开口框架10支承成以内开及内翻的两种状态向室内侧打开的称作内开内翻窗的门窗。

<门窗的概略结构>

开口框架10是通过将上框架11、下框架12及左右的纵框架13、14做成四边框架组而构成的。开口框架10的各框架11、12、13、14是由铝或铝合金等金属成形的挤压型材，分别具有遍及全长大致一样的截面形状。门窗扇20是通过在呈矩形状的玻璃板等面材21的四边将上框22、下框23及左右的纵框（框架）24、25做成四边框组而构成的，大小能够将开口框架10的开口关闭。关于门窗扇20的各框22、23、24、25也与框架11、12、13、14同样，是由铝或铝合金等金属成形的挤压型材，分别具有遍及全长大致一样的截面形状。

在该门窗上，在图4中位于右方的纵框架（以下称作“装旋轴的框架13”）与门窗扇20之间的上方部及下方部分别设有铰链装置100、200，并且在图4中位于左方的纵框架（以下称作“门窗前端框架14”）及下框架12与门窗扇20之间的下方部设有上锁装置300，进而，在图4中位于左方的门窗扇20的纵框（以下称作“门窗前端框25”）上设有中间动作装置400。另外，关于在图4中位于右方的纵框，为了与门窗前端框25区别而称作装旋轴的框24。

铰链装置100、200如图6～图8所示，是具有经由分别沿着上下方向的铰链轴110、210相互连接的框架铰链托架120、220及框铰链托架130、230而构成的。以下，为了将上下两个铰链装置区别，将设在下方的铰链装置称作下方铰链装置100，对各个构成零件赋予“下方”这一词，另一方面，将设在上方的铰链装置称作上方铰链装置200，对各个构成零件赋予“上方”这一词而进行说明。

下方铰链装置100如图6、图8所示，将下方框铰链托架130能够以下方铰链轴110的轴心为中心旋转且能够以下方铰链轴110的下端部为中心倾动地相对于下方框架铰链托架120支承。下方框架铰链托架120安装在装旋轴的框架13的进深面上，下方框铰链托架130安装在装旋轴的框24的进深面（安装面）上。

上方铰链装置200将上方框铰链托架230能够以上方铰链轴210的轴心为中心旋转地相对于上方框架铰链托架220支承。上方框架铰链托架220安装在装旋轴的框架13的进深面上，上方框铰链托架230经由上方连杆机构240安装在上框22的上表面上。上方连杆机构240如图4、图6、图7所示，具备连接在固定在上框22的上表面上的框固定托架241与上方铰链装置200的上方框架铰链托架220之间的主连杆242、和能够在框固定托架241的长度方向上滑动地配设的锁定连杆243，通过使锁定连杆243滑动，在主连杆242维持为沿着框固定托架241的长度方向的姿势的锁定状态（图7中实线表示的状态）、和主连杆242相对于框固定托架241能够回转的解锁状态（图7中双点划线表示的状态）之间切换。

上锁装置300通过对门窗前端框架14与门窗前端框25之间的卡合状态进行切换、并对门窗前端框25与下框架12的卡合状态进行切换，进行门窗扇20相对于开口框架10的开闭控制。在本实施方式中，如图4、图5、图9所示，具备控制杆310、控制块体320和下部块部件330而构成上锁装置300，所述控制杆310具有锁销311及开放防止突起312，所述控制块体320具有锁接纳部321及突起接纳部322，所述下部块部件330具有杆插入孔331。控制杆310配设成在锁销311及开放防止突起312朝向门窗前端框架14的进深面突出的状态下能够在门窗前端框25的进深面上沿上下方向滑动。控制块体320以锁接纳部321及突起接纳部322朝向门窗前端框25的进深面突出的状态安装在门窗前端框架14的进深面上。下部块部件330以杆插入孔331向上方开口的状态安装在下框架12的上表面上。

中间动作装置400通过操作手柄401的操作使滑动块410动作，对上方连杆机构240的锁定状态及解锁状态进行切换，并对上锁装置300的上锁状态进行切换。操作手柄401配设在门窗前端框25的面向室内侧的外观面上，能够以沿着进深方向的轴心为中心旋转。在本实施方式中，如图1中的实线所示，能够从操作手柄401的顶端朝向铅直下方的位置（以下称作“上锁位置”）经过图1中逆时针旋转90°而成为水平的位置（以下称作“内开位置”）旋转180°而旋转到顶端朝向铅直上方的位置（以下称作“内翻位置”）。滑动块410配设成能够在门窗前端框25的进深面上沿上下方向移动，如图9所示，下端部经由下方联结部件402连接在上锁装置300的控制杆310上。滑动块410的上端部经由上方联结部件403及角部传动器500与上框22的上表面连续，进而经由上框联结部件404连接在上方连杆机构240的锁定连杆243上。

<门窗的开闭切换操作>

在具有上述结构的门窗中，在将操作手柄401配置在上锁位置的情况下，如图4、图5所示，为滑动块410相对于门窗前端框25配置在最上方的状态。此时，上方连杆机构240通过锁定连杆243而处于锁定状态，主连杆242维持为沿着框固定托架241的长度方向的姿势。上锁装置300的控制杆310配置在下端部从下部块部件330的杆插入孔331脱离，锁销311与锁接纳部321对置的位置，另一方面，配置在开放防止突起312相对于突起接纳部322非对置的位置。在该状态下，在经由操作手柄401将门窗扇20拉到室内侧的情况下，由于锁销311也抵接在锁接纳部321上，所以不能将门窗扇20打开。

如果从上述状态使操作手柄401旋转到内开位置，则如图10、图11所示，滑动块410相对于门窗前端框25向下方滑动，上方联结部件403及下方联结部件402分别向下方滑动。此时，在上方连杆机构240中，虽然锁定连杆243经由角部传动器500向门窗前端侧滑动，但依然维持锁定状态。在上锁装置300中，如图12所示，通过控制杆310向下方滑动，锁销311配置到相对于锁接纳部321非对置的位置。控制杆310的下端部从下部块部件330的杆插入孔331脱离，开放防止突起312维持在相对于突起接纳部322非对置的位置。因而，在该状态下在经由操作手柄401将门窗扇20拉到室内侧的情况下，能够使门窗前端框25从门窗前端框架14离开，如图13所示，能够以上方铰链装置200的上方铰链轴210及下方铰链装置100的下方铰链轴110为轴心将门窗扇20向室内侧打开（门窗扇20的内开）。

进而，如果经过图14、图15所示的状态而使操作手柄401旋转到内翻位置，则如图16、图17所示，滑动块410、上方联结部件403及下方联结部件402相对于门窗前端框25向下方滑动。此时，在上方连杆机构240中，通过锁定连杆243向门窗前端侧滑动而成为解锁状态，主连杆242能够相对于框固定托架241回转。在上锁装置300中，在锁销311维持在相对于锁接纳部321非对置的位置、并且开放防止突起312维持在相对于突起接纳部322非对置的位置的状态下，控制杆310的下端部向下部块部件330的杆插入孔331插入。因而，在该状态下，在经由操作手柄401将门窗扇20拉到室内侧的情况下，如图18、图19所示，能够使上框22从上框架11离开，以下方铰链装置100的下方铰链轴110的下端部及插入在下部块部件330的杆插入孔331中的控制杆310的下端部为中心将门窗扇20向室内侧翻倒（门窗扇20的内翻）。

<门窗的详细结构>

以下，对上述门窗的构成要素进行更具体的说明，同时对本申请的特征部分详细叙述。

（开口框架10及门窗扇20的结构）

如图2、图3所示，开口框架10的各框架11、12、13、14是使绝热件11C、12C、13C、14C夹在位于室内侧的第1框架要素11A、12A、13A、14A与位于室外侧的第2框架要素11B、12B、13B、14B之间，在第1框架要素11A、12A、13A、14A上设有一对框架侧安装片15。框架侧安装片15从第1框架要素11A、12A、13A、14A上与门窗扇20对置的进深面分别朝向门窗扇20突出，各个突出端部向相互接近的方向大致直角地弯曲，在与进深面之间构成框架侧导引槽16。

门窗扇20的各框22、23、24、25与开口框架10同样，是使绝热件22C、23C、24C、25C夹在位于室内侧的第1框要素22A、23A、24A、25A与位于室外侧的第2框要素22B、23B、24B、25B之间，在第1框要素22A、23A、24A、25A上设有一对框侧安装片26。框侧安装片26从第1框要素22A、23A、24A、25A上与开口框架10对置的进深面分别朝向开口框架10突出、各个突出端部向相互接近的方向大致直角地弯曲，在与进深面之间构成框侧导引槽27。上述设在门窗扇20的上框22上的上框联结部件404、设在门窗前端框25上的上方联结部件403、下方联结部件402及上锁装置300的控制杆310分别能够滑动地配设在框侧导引槽27的内部。

（在下方铰链装置100中使用的下方框架铰链托架120的结构）

下方铰链装置100的下方框架铰链托架120如图21～图23所示，一体成形出呈圆柱状的一对下方框架轴部121和从各自的下方框架轴部121的周面向外方延伸后大致直角地弯曲的下方框架安装部122。如图8及图20所示，下方框架铰链托架120通过在一对下方框架轴部121从装旋轴的框架13的面向室内侧的进深面向室内侧突出的状态下使位于室内侧的框架侧安装片15的弯曲部15a夹持到下方框架安装部122与下方框架背板140之间，从而安装在装旋轴的框架13的进深面上。

如图21～图23所示，一对下方框架轴部121相互轴心一致、并且在轴心方向上确保间隔地设在下方框架安装部122的上下。在配置在下方的下方框架轴部121上，在其上端面上设有半球状的球接纳凹部121a。

下方框架安装部122形成为大小能够将设在装旋轴的框架13上的一对框架侧安装片15覆盖，具有下方框架侧螺钉插通孔122a及下方框架侧突起插入孔122b。下方框架侧螺钉插通孔122a设在下方框架安装部122的上下两端部，下方框架侧突起插入孔122b形成在作为下方框架侧螺钉插通孔122a的相互间的部位。如图20所示，在下方框架安装部122上在与装旋轴的框架13的进深面对置的部位设有支承片部123。支承片部123在通过下方框架安装部122将装旋轴的框架13的进深面覆盖的情况下在一对框架侧安装片15之间与装旋轴的框架13的进深面抵接。在该支承片部123上具有卡合部124及爪部125。卡合部124是形成在支承片部123的朝向室外侧的面上的凹槽，在将装旋轴的框架13的进深面覆盖的情况下，为位于室外侧的框架侧安装片15的弯曲部15a被卡合的状态。爪部125是从支承片部123的顶端部朝向室内侧突出的部分。

下方框架背板140具有下方框架夹持部141，所述下方框架夹持部141夹在下方框架铰链托架120的下方框架安装部122与装旋轴的框架13的进深面之间，并且向位于室内侧的框架侧安装片15的框架侧导引槽16插入。在该下方框架背板140上，如图21所示，设有下方框架定位突起142、下方框架螺钉锁紧孔143及下方框架背板突起144。下方框架定位突起142与下方框架安装部122的端面抵接，形成在下方框架背板140的上下两端部。下方框架螺钉锁紧孔143是在重合在下方框架安装部122上的情况下与下方框架安装部122的下方框架侧螺钉插通孔122a对应的部位处形成的阴螺纹孔。下方框架背板突起144在重合在下方框架安装部122上的情况下与下方框架安装部122的下方框架侧突起插入孔122b嵌合，限制下方框架安装部122和下方框架背板140的相对移动。

为了将上述下方铰链装置100的下方框架铰链托架120安装到装旋轴的框架13上，如图20所示，只要以下这样操作就可以：将位于室外侧的框架侧安装片15的弯曲部15a与支承片部123的卡合部124卡合，并且在将下方框架背板140的下方框架夹持部141配置在位于室内侧的框架侧安装片15的框架侧导引槽16中的状态下，经由下方框架侧螺钉插通孔122a将安装螺钉150拧合到下方框架背板140的下方框架螺钉锁紧孔143中，再将护挡止铁160插入下方框架背板140与位于室外侧的框架侧安装片15的间隙。护挡止铁160具有长度方向的中央部分能够与框架侧安装片15和下方框架背板140抵接的截面形状，由树脂材料成形。设在上述下方框架安装部122上的支承片部123的爪部125处于夹在护挡止铁160与装旋轴的框架13的进深面之间的状态。在护挡止铁160的基端部，为了使插入操作容易化，形成有呈宽幅薄板状的把持部161。在护挡止铁160的顶端部，形成有截面积比框架侧安装片15与下方框架背板140之间的间隙小的插入导引部162。在插入导引部162的顶端部，在外表面设有隆起的卡止部163。该卡止部163通过与形成在下方框架背板140上的卡止凹部145卡合，来阻止护挡止铁160与下方框架铰链托架120的意外的分离。

在如上述那样安装着下方铰链装置100的下方框架铰链托架120的情况下，由于不需要在装旋轴的框架13上形成用来插通安装螺钉的孔，所以在确保门窗的水密性上有利。并且，在万一安装螺钉150松动的情况下，也通过护挡止铁160限制下方框架背板140与室内侧的框架侧安装片15的离开移动，维持将框架侧安装片15的弯曲部15a夹持在下方框架铰链托架120与下方框架背板140之间的状态，能够防止下方框架铰链托架120与装旋轴的框架13分离的状况。

此外，在如上述那样安装的下方框架铰链托架120中，处于下方框架背板140的下方框架背板突起144嵌合在下方框架安装部122的下方框架侧突起插入孔122b中的状态，并且处于支承片部123的顶端部抵接在装旋轴的框架13的进深面上的状态。因而，在相对于下方框架铰链托架120施加了图20中的箭头A所示那样的外力的情况下，下方框架铰链托架120相对于装旋轴的框架13的相对移动也被抑制，没有容易地分离的担心。

（在下方铰链装置100中使用的下方框铰链托架130的结构）

下方铰链装置100的下方框铰链托架130如图24、图26、图27、图28所示，一体成形出呈圆筒状的下方框轴部131和从下方框轴部131的周面向外方延伸后大致直角地弯曲的下方框安装部132。如图8及图25所示，下方框铰链托架130通过在下方框轴部131比面向室内侧的外观面更向室内侧突出的状态下、使一对框侧安装片26的弯曲部26a夹持在下方框安装部132与下方框背板170之间，从而安装在装旋轴的框24的进深面上。

如图26～图28所示，下方框轴部131的沿着轴心方向的长度形成为能够配置到设在下方框架铰链托架120上的一对下方框架轴部121之间的尺寸。下方铰链轴110呈在下端部具有球状部111的圆柱状，在使球状部111露出到外部的状态下，经由上端部固定在下方框铰链托架130的下方框轴部131上。下方铰链轴110的球状部111形成为能够滚动地收容到下方框架轴部121的球接纳凹部121a中的尺寸。

下方框安装部132形成为能够将设在装旋轴的框24上的一对框侧安装片26覆盖的大小，具有下方框侧螺钉插通孔132a、下方框侧突起插入孔132b及一对插入部132c。下方框侧螺钉插通孔132a设在下方框安装部132的上下两端部，下方框侧突起插入孔132b形成在作为下方框侧螺钉插通孔132a的相互间的部位。插入部132c如图24、图26、图27、图28所示，从在下方框安装部132中与一对框侧安装片26对置的面突出后，向相互离开的方向弯曲。这些插入部132c如图25所示，通过将弯曲的部分分别配置到框侧安装片26的框侧导引槽27中，能够插入到一对框侧安装片26之间。根据图25也可知，一对插入部132c构成为，在使下方框安装部132抵接在框侧安装片26上的情况下，配置在从框侧安装片26的弯曲部26a及装旋轴的框24的进深面的两者离开的位置。

下方框背板170如图25所示，一体成形出向框侧安装片26的框侧导引槽27插入的下方框夹持部171和从下方框夹持部171的一端部向成直角的方向突出的门窗扇接纳部172。在下方框夹持部171上，在与设在下方框安装部132上的插入部132c对应的部位设有缺口173。

在该下方框背板170上，如图26所示，设有下方框螺钉锁紧孔171a及下方框背板突起171b。下方框螺钉锁紧孔171a是在与下方框安装部132重合的情况下形成在与下方框安装部132的下方框侧螺钉插通孔132a对应的部位处的阴螺纹孔。下方框背板突起171b在与下方框安装部132重合的情况下嵌合到下方框安装部132的下方框侧突起插入孔132b中，限制下方框安装部132和下方框背板170的相对移动。在下方框背板突起171b上，在其中心部设有保持用螺孔171c。保持用螺孔171c以贯通下方框背板170的方式设置，在其内部拧合着背板保持用螺钉180。背板保持用螺钉180在经由下方框安装部132的下方框侧突起插入孔132b向拧入的方向操作的情况下，能够从下方框背板170朝向装旋轴的框24的进深面突出。

为了将上述下方铰链装置100的下方框铰链托架130安装到装旋轴的框24上，只要如以下这样操作就可以：通过使安装螺钉181稍稍拧合到下方框螺钉锁紧孔171a中，预先将下方框背板170重合，从装旋轴的框24的端面将下方框夹持部171及插入部132c向框侧安装片26的框侧导引槽27插入，在门窗扇接纳部172抵接在装旋轴的框24的端面上的状态下将安装螺钉181拧紧。在该状态下，设在装旋轴的框24上的框侧安装片26的弯曲部26a被夹持在下方框铰链托架130与下方框背板170的下方框夹持部171之间，下方框铰链托架130被保持在装旋轴的框24上。

在如上述那样安装下方铰链装置100的下方框铰链托架130的情况下，由于不需要在装旋轴的框24上形成用来将安装螺钉插通的孔，所以在确保门窗的水密性的方面有利。并且，在万一安装螺钉181松动的情况下，也由于下方框铰链托架130的插入部132c被插入在装旋轴的框24的框侧导引槽27中，所以维持插入部132c与框侧安装片26的弯曲部26a卡合的状态。结果，下方框铰链托架130不会从下方框背板170离开，没有门窗扇20脱落的担心。由此，能够使下方框铰链托架130的拆装作业容易化。

此外，在如上述那样安装的下方框铰链托架130中，处于下方框背板170的下方框背板突起171b嵌合在下方框安装部132的下方框侧突起插入孔132b中的状态。因而，在对下方框铰链托架130施加了外力的情况下，除了上述插入部132c与框侧安装片26的弯曲部26a卡合以外，下方框铰链托架130相对于装旋轴的框24的相对移动被抑制，也没有容易地分离的担心。

进而，在使背板保持用螺钉180拧合的情况下，在使安装螺钉181拧合到与下方框铰链托架130之间以前，也通过将下方框背板170的下方框夹持部171向框侧安装片26的弯曲部26a推压，限制下方框背板170相对于装旋轴的框24的相对移动，能够防止位置偏差。

（下方铰链装置100的动作）

在具有上述结构的下方铰链装置100中，通过使下方铰链轴110的球状部111收容到下方框架轴部121的球接纳凹部121a中，下方框铰链托架130能够以沿着上下方向的轴心为中心旋转、并且以下方铰链轴110的下端部为中心倾动地相对于下方框架铰链托架120支承。

（在上方铰链装置200中使用的上方框架铰链托架220的结构）

上方铰链装置200的上方框架铰链托架220如图29、图30、图31所示，一体成形出呈圆筒状的上方框架轴部221和在从上方框架轴部221的周面向外方延伸后大致直角地弯曲的上方框架安装部222。如图7及图20所示，上方框架铰链托架220通过在上方框架轴部221从装旋轴的框架13的面向室内侧的进深面向室内侧突出的状态下、使位于室内侧的框架侧安装片15的弯曲部15a夹持到上方框架安装部222与上方框架背板250之间，以上方框架轴部221的轴心与下方框架轴部121的轴心一致的状态安装在装旋轴的框架13的进深面上。

上方铰链轴210呈圆柱状，以上端部露出到外部的状态经由下端部固定在上方框架铰链托架220的上方框架轴部221上。

上方框架安装部222形成为能够将设在装旋轴的框架13上的一对框架侧安装片15覆盖的大小，具有上方框架侧螺钉插通孔222a及上方框架侧突起插入孔222b。上方框架侧螺钉插通孔222a设在上方框架安装部222的上下两端部，上方框架侧突起插入孔222b形成在作为上方框架侧螺钉插通孔222a的相互间的部位。如图20所示，在上方框架安装部222中与装旋轴的框架13的进深面对置的部位设有支承片部223。支承片部223在通过上方框架安装部222将装旋轴的框架13的进深面覆盖的情况下在一对框架侧安装片15之间与装旋轴的框架13的进深面抵接，具有卡合部224及爪部225。卡合部224是形成在支承片部223的朝向室外侧的面上的凹槽，在将装旋轴的框架13的进深面覆盖的情况下为位于室外侧的框架侧安装片15的弯曲部15a被卡合的状态。爪部225是从支承片部223的顶端部朝向室内侧突出的部分。

上方框架背板250如图20所示，具有上方框架夹持部251，所述上方框架夹持部251夹在上方框架铰链托架220的上方框架安装部222与装旋轴的框架13的进深面之间，并且向位于室内侧的框架侧安装片15的框架侧导引槽16插入。在该上方框架背板250上，如图29所示，设有上方框架定位突起252、上方框架螺钉锁紧孔253及上方框架背板突起254。上方框架定位突起252是与上方框架安装部222的端面抵接的部分，形成在上方框架背板250的上下两端部。上方框架螺钉锁紧孔253是在与上方框架安装部222重合的情况下在与上方框架安装部222的上方框架侧螺钉插通孔222a对应的部位处形成的阴螺纹孔。上方框架背板突起254在与上方框架安装部222重合的情况下嵌合到上方框架安装部222的上方框架侧突起插入孔222b中，限制上方框架安装部222和上方框架背板250的相对移动。

为了将上述上方铰链装置200的上方框架铰链托架220安装到装旋轴的框架13上，如图20所示，只要进行以下的操作就可以：将位于室外侧的框架侧安装片15的弯曲部15a与支承片部223的卡合部224卡合，并且在将上方框架背板250的上方框架夹持部251配置在位于室内侧的框架侧安装片15的框架侧导引槽16中的状态下经由各自的上方框架侧螺钉插通孔222a将安装螺钉260拧合到上方框架背板250的上方框架螺钉锁紧孔253中，再将护挡止铁160向上方框架背板250与位于室外侧的框架侧安装片15的间隙插入。护挡止铁160具有与在下方铰链装置100的下方框架铰链托架120中使用的护挡止铁相同的结构。

在如上述那样安装上方铰链装置200的上方框架铰链托架220的情况下，由于不需要在装旋轴的框架13上形成用来将安装螺钉插通的孔，所以在确保门窗的水密性的方面有利。并且，在万一安装螺钉260松动的情况下，也通过护挡止铁160限制上方框架背板250从室内侧的框架侧安装片15的离开移动，维持将框架侧安装片15的弯曲部15a夹持在上方框架铰链托架220与背板之间的状态，能够防止上方框架铰链托架220与装旋轴的框架13分离的状况。

此外，在如上述那样安装的上方框架铰链托架220中，上方框架背板250的上方框架背板突起254处于嵌合在上方框架安装部222的上方框架侧突起插入孔222b中的状态，并且支承片部223的顶端部处于抵接在装旋轴的框架13的进深面上的状态。因而，即使在对上方框架铰链托架220施加了由图20中的箭头A表示那样的外力的情况下，上方框架铰链托架220相对于装旋轴的框架13的相对移动也被抑制，没有容易地分离的担心。

（在上方铰链装置200中使用的上方框铰链托架230的结构）

上方铰链装置200的上方框铰链托架230如图6、图7所示，具有呈圆筒状的上方框轴部231和从上方框轴部231的周面向外方延伸的上方框安装部232。该上方框铰链托架230经由上方框轴部231配设在上方铰链轴210的上端部，在轴心方向的移动被限制的状态下能够以上方铰链轴210的轴心为中心旋转。

（在上方铰链装置200中使用的上方连杆机构240的结构）

上方连杆机构240的主连杆242如图6、图7、图32－1～图36－2所示，呈长尺寸的薄板状，经由基端部连结在上方框安装部232上。作为将主连杆242向上方框安装部232连结的方法，是通过铆接或螺钉固定的方法。在主连杆242的顶端部，从顶端侧起设有滑动销242a、支承连杆销242b及连杆锁销242c。这些滑动销242a、支承连杆销242b及连杆锁销242c分别沿着长度方向延伸，从主连杆242的下表面朝向下方突出。在主连杆242的支承连杆销242b上设有辅助连杆244。辅助连杆244呈尺寸比主连杆242短的薄板状，经由基端部能够绕支承连杆销242b的轴心旋转地支承。在辅助连杆244的顶端部设有辅助连杆销244a。辅助连杆销244a以与支承连杆销242b平行的方式延伸，从辅助连杆244的下表面朝向下方突出。

框固定托架241是具有比主连杆242短的尺寸且在顶端部具有沿着长度方向的滑动孔241a的厚板部件，以沿着上框22的长度方向的状态固定在上框22的上表面上。辅助连杆244通过辅助连杆销244a能够旋转地支承在该框固定托架241上，并且主连杆242的滑动销242a能够滑动地收容在滑动孔241a中。

在框固定托架241的滑动孔241a中配设有卡合夹子245。卡合夹子245呈基端部弯曲且顶端部开放的大致U字状，以U字状的基端部位于滑动孔241a的装旋轴侧的状态安装在框固定托架241上。在该卡合夹子245上设有窄幅部245a。窄幅部245a通过将卡合夹子245的位于基端部侧的部分相互朝向内方弯曲，将宽度构成得较窄。在具备卡合夹子245的滑动孔241a中，由于在滑动销242a穿过卡合夹子245的窄幅部245a时需要克服卡合夹子245的弹性力将窄幅部245a推扩，所以能够限制滑动销242a的滑动。在本实施方式中，卡合夹子245设置成在滑动销242a位于滑动孔241a的装旋轴侧端部的情况下限制滑动销242a向门窗前端侧的移动。

锁定连杆243是具有与主连杆242同样的长度的长尺寸的薄板状部件，以仅能够沿着框固定托架241的长度方向滑动的状态支承在框固定托架241的下表面上。在该锁定连杆243上，在装旋轴侧的端部上设有销保持器246。销保持器246具有在顶端及上表面上开口的销接纳槽246a。

在从锁定连杆243和主连杆242相互沿着相同方向配置的状态起、锁定连杆243向装旋轴侧滑动的情况下，如图32－1及图32－2所示，由于主连杆242的连杆锁销242c收容在销保持器246的销接纳槽246a中，所以经由锁定连杆243维持框固定托架241沿着主连杆242的姿势（锁定状态）。

相对于此，在锁定连杆243向门窗前端侧滑动的情况下，如图35－1及图35－2所示，由于主连杆242的连杆锁销242c与销保持器246的销接纳槽246a脱离，所以如图36－1及图36－2所示，主连杆242和框固定托架241能够以主连杆242的滑动销242a为中心相对旋转（解锁状态）。此时，通过夹在主连杆242与框固定托架241之间的辅助连杆244的作用，滑动销242a在滑动孔241a中朝向基端部分滑动，不久一边将卡合夹子245的窄幅部245a推扩一边穿过。因而，只要不施加克服卡合夹子245的弹性力的操作力，就维持滑动销242a被保持在滑动孔241a的基端部分的状态。

（上方铰链装置200的动作）

在具有上述结构的上方铰链装置200中，在操作手柄401配置在上锁位置、内开位置、内开位置与内翻位置的中间位置的情况下，主连杆242的连杆锁销242c被收容到销保持器246的销接纳槽246a中。在该状态下，由于框固定托架241不能相对于主连杆242相对旋转，所以在上方框安装部232相对于上方铰链轴210旋转的情况下，如图34所示，安装在门窗扇20的上框22上的框固定托架241与主连杆242一起以上方铰链轴210为中心旋转，能够进行门窗扇20的内开。

另一方面，如果操作手柄401被配置到内翻位置，则主连杆242的连杆锁销242c与销保持器246的销接纳槽246a脱离。在该状态下，由于框固定托架241相对于主连杆242能够相对旋转，所以在上方框安装部232相对于上方铰链轴210旋转的情况下，如图36－1及图36－2所示，框固定托架241相对于主连杆242适当旋转，能够使上框22相对于上框架11平行移动，能够进行门窗扇20的内翻。

（上锁装置300的结构）

上锁装置300的控制杆310如图9所示，是截面形成为与设在门窗前端框25上的上方联结部件403及下方联结部件402大致相同的长尺寸部件，在其下端部具有插入倾动突起313。插入倾动突起313能够插入到设在下部块部件330上的杆插入孔331中，并且上下两端部的沿着进深方向的宽度形成为比中央部分窄的宽度，在插入在下部块部件330的杆插入孔331中的状态下能够将上端部向室内侧倾斜。

设在控制杆310上的锁销311呈沿着水平方向的圆柱状。开放防止突起312是沿着水平方向延伸的突出部，设在插入倾动突起313和锁销311的中间部。

下部块部件330如图37～图39所示，呈在上端面的两端部分别具有杆插入孔331的长方体状，以将一方的端面抵接在门窗前端框架14的进深面上且将一方的杆插入孔331配置在控制杆310的下方延长域中的状态固定在下框架12的上表面上。该下部块部件330的高度预先设定成仅在将操作手柄401配置在内翻位置的情况下插入倾动突起313被插入到杆插入孔331中。图4中的附图标记340是从下框23的下表面朝向下方突出的滑动块。该滑动块340构成为，在将门窗扇20关闭的情况下能够抵接在下部块部件330的上表面上。

控制块体320如图37～图39所示，具备相互独立地成形的上部块部件320A及中间块部件320B。在上部块部件320A上设有锁接纳部321，在中间块部件320B上设有突起接纳部322。上部块部件320A的锁接纳部321及中间块部件320B的突起接纳部322分别朝向装旋轴的框架13突出。

锁接纳部321配设在以下位置：在关闭了门窗扇20的状态下操作手柄401配置在上锁位置的情况下，为与控制杆310的锁销311对置的高度；并且在操作手柄401被配置在内开位置及内翻位置的情况下，为与锁销311非对置的高度。

突起接纳部322配设在以下位置：在关闭了门窗扇20的状态下操作手柄401配置在上锁位置及内开位置的情况下，位于比控制杆310的开放防止突起312靠下方而为非对置；并且在操作手柄401被配置在内翻位置的情况下，位于比开放防止突起312靠上方而为非对置的高度。在操作手柄401从内开位置移动到内翻位置的期间，突起接纳部322被配置在与开放防止突起312对置的高度。因而，由于在操作手柄401被配置在内开位置与内翻位置之间的期间，门窗扇20相对于开口框架10的向室内侧的移动被阻止，所以不会导致门窗扇20向室内侧脱落的状况。

进而，在本实施方式的上锁装置300中，如图18、图19所示那样，在将门窗扇20翻倒到室内侧的情况下，中间块部件320B的突起接纳部322相对于控制杆310的开放防止突起312接近于上方而取位。因而，在将门窗扇20翻倒到室内侧的状态下，门窗扇20相对于开口框架10向上方的移动被限制，不会导致门窗扇20脱落的状况。

如图38、图39所示，在本实施方式中，在中间块部件320B的上下两端部分别设置抵接杆部323，在使抵接杆部323的端面分别抵接在下部块部件330的上表面及上部块部件320A的下表面上的状态下，中间块部件320B及上部块部件320A分别安装在门窗前端框架14的进深面上。下方的抵接杆部323的长度设定为，在抵接在下部块部件330的上表面上的情况下，设在中间块部件320B上的突起接纳部322的高度满足上述条件。上方的抵接杆部323的长度设定为，在抵接在上部块部件320A的下表面上的情况下，设在上部块部件320A上的锁接纳部321的高度满足上述条件。

根据上述上锁装置300，通过在下部块部件330的上表面上依次叠放中间块部件320B及上部块部件320A，能够相对于控制杆310的锁销311及开放防止突起312正确地规定锁接纳部321及突起接纳部322的高度位置，能够不使门窗的组装作业复杂化而保证门窗扇20的顺畅的开闭操作。

并且，由于通过上部块部件320A及中间块部件320B构成控制块体320，所以能够相对与安装控制块体320的位置在左右相反的利手不同的门窗扇20实现上部块部件320A及中间块部件320B的共用化。

另外，如图4所示，在本实施方式中，在沿着门窗前端框25的长度方向配置的角部传动器500上设置辅助锁销311S，另一方面，在门窗前端框架14上设置在与辅助锁销311S对应的部位具有辅助锁接纳部321S的辅助块部件320S。这些辅助锁销311S及辅助锁定部件与控制杆310的锁销311及上部块部件320A的锁接纳部321同样，仅在操作手柄401被配置在上锁位置的情况下为相互对置的高度。

（中间动作装置400的结构）

中间动作装置400的滑动块410如图40～图42所示，相对于装置主体420能够滑动地配设，具备块主体411和齿条部件412。块主体411呈厚板的块状，呈现在装置主体420的外部。在本实施方式中，考虑外观品质，由锌合金成形出块主体411。在该块主体411上，在位于室内侧的侧缘部的3个部位设有掣子卡合槽411a、411b、411c。齿条部件412是沿着长度方向设有多个啮合孔412a的薄板状部件，铆接固定在块主体411中与装置主体420对置的面上。在本实施方式中，通过不锈钢等强度及耐磨损性比块主体411高的金属构成齿条部件412。装置主体420通过将配置在室外侧的主体基部421与配置在室内侧的主体盖部422相互连结而构成，具有齿条槽423、小齿轮收容部424及掣子收容部425。

齿条槽423是在装置主体420的一侧面上形成的槽状的凹部，两端开口。该齿条槽423如图42所示，具有与内底面423a接近的部分的宽度较宽的倒T字状的截面，在其内部能够滑动地支承着滑动块410。

小齿轮收容部424如图41所示，是以与齿条槽423的长度方向正交的轴为中心设在装置主体420的内部的圆柱状的空腔，以外周部的一部分与齿条槽423的中央部连通的方式形成。在小齿轮收容部424中作为圆柱的中心的部分上，以贯通到装置主体420的两端面的方式形成有手柄插入孔424a。在该小齿轮收容部424中收容着小齿轮430。小齿轮430在中心部具有矩形的装设孔431，并且在外周上具有多个齿部432，以使齿部432与滑动块410的啮合孔412a啮合、并且经由手柄插入孔424a使装设孔431露出在装置主体420的外部的状态能够旋转地配设在小齿轮收容部424的内部。

掣子收容部425如图41、图42所示，是形成在齿条槽423与小齿轮收容部424之间的凹处，在设在主体盖部422上的齿条槽423的侧面上开口。在该掣子收容部425中收容着掣子部件440。掣子部件440具有沿着齿条槽423的长度方向延伸的掣子主体441、从在掣子主体441中位于室外侧的两角部朝向装旋轴侧突出的一对弹簧承接部442、和从掣子主体441的位于室内侧的边缘部的中央部朝向门窗前端侧突出的卡合片部443，以卡合片部443露出在外部的状态配设在掣子收容部425中。如图42所示，在掣子收容部425中，在主体盖部422与掣子部件440的弹簧承接部442之间分别设有掣子弹簧444。掣子弹簧444始终对掣子部件440相对于装置主体420向室外侧施力，将露出到装置主体420的外部的卡合片部443向滑动块410的侧缘部推压。

根据图42（a）也可知，掣子部件440的卡合片部443处于比滑动块410突出的状态。因而，在将门窗扇20关闭的状态下，如图42（b）所示，通过抵接在门窗前端框架14上，克服掣子弹簧444的推压力而向室内侧移动，从滑动块410的侧缘部离开。

具有上述结构的中间动作装置400如图13、图14所示，以滑动块410在门窗前端框25的进深面上沿着上下方向、并且使装置主体420收容在门窗前端框25的内部的状态安装在门窗前端框25上。在该中间动作装置400中，将滑动块410相对于装置主体420配置在最上方，掣子部件440的卡合片部443卡合在滑动块410的最下方的掣子卡合槽411a中的状态为上锁位置，在操作手柄401的顶端朝向铅直下方的状态下，操作手柄401的基端部装设在小齿轮430的装设孔431中。

在将与掣子部件440的卡合片部443的卡合状态解除而将操作手柄401配置在内开位置的情况下，由于滑动块410向下方滑动，所以卡合片部443能够卡合到中央的掣子卡合槽411b中，进而在将操作手柄401配置在内翻位置的情况下，滑动块410进一步向下方滑动，卡合片部443能够卡合到最上方的掣子卡合槽411c中。

根据上述中间动作装置400，在门窗扇20打开的情况下，通过掣子部件440的卡合片部443卡合到掣子卡合槽411a、411b、411c中，滑动块410相对于装置主体420的移动被限制，所以不能对操作手柄401进行操作。因而，在门窗扇20打开的状态下，由于设在开口框架10与门窗扇20之间的上方连杆机构240的锁定/解锁状态及上锁装置300的上锁状态不会意外地切换，所以能够将在内开位置打开了操作手柄401的门窗扇20原样可靠地关闭，并且能够将在内翻位置翻倒了操作手柄401的门窗扇20原样可靠地关闭。

此外，关于在将门窗扇20打开时露出到外部的滑动块410，由于由锌合金成形出块主体411，所以在外观品质的方面有利。并且，关于与小齿轮430啮合的齿条部件412，由于由强度及耐磨损性高的金属成形，所以即使在持续长期使用的情况下也能够使中间动作装置400可靠地动作。

（角部传动器500的结构）

角部传动器500如图43～图47所示，通过将带状部件520能够滑动地配设在外壳510的内部而构成。

带状部件520将具有挠性的金属制的薄板部件重合多片而构成，遍及全长具有大致一样的宽度。在带状部件520的两端部分别连结着滑块521、522。滑块521、522具有将多个薄板部件铆接的功能，并且为与上方联结部件403及上框联结部件404的连结部。在本实施方式中，与中间动作装置400的滑动块410同样，由锌合金成形出滑块521、522。

连结在带状部件520的一方的端部处的上部连结滑块521在呈块状的基部521a具备连结销521b。根据图44也可知，上部连结滑块521的基部521a具有仅将形成在带状部件520的一方的端部上的两个铆接孔覆盖的尺寸，并且形成为比带状部件520稍小的宽度，以不从带状部件520突出到外部的状态安装在一方的端部。

连结在带状部件520的另一方的端部处的下部连结滑块522一体成形出导引插入部522a及滑动导引部522b。导引插入部522a呈具有比带状部件520稍小的宽度的方柱状，以从带状部件520的另一方的端部向长度方向突出的状态安装在带状部件520上。滑动导引部522b具有与上方联结部件403同样的截面形状。

外壳510如图46、图47所示，呈具备沿着作为安装对象的门窗扇20的门窗前端框25延伸的侧方导引部511、和沿着上框22延伸的上方导引部512的大致L字状。角部传动器500的外壳510是露出到门窗扇20的外部的结构。因此，在本实施方式中，与中间动作装置400的滑动块410同样，由锌合金成形出外壳510。在上方导引部512中，在接近于与侧方导引部511的连结部的部分处设有支承台部513。支承台部513用来在将上方导引部512抵接在上框22的上表面上的情况下，在上方导引部512的顶端部与上框22的上表面之间确保空间。

在该外壳510上，在侧方导引部511及上方导引部512分别形成有导引通路511a、512a，并且在这些导引通路511a、512a之间形成有联结通路514。各个导引通路511a、512a及联结通路514具有将带状部件520能够滑动地收容的宽度。侧方导引部511的导引通路（以下称作“侧导引通路511a”）及上方导引部512的导引通路（以下称作“上导引通路512a”）分别沿着导引部511、512的延伸方向以直线状延伸。联结通路514使侧导引通路511a与上导引通路512a之间以圆弧状连续。

侧导引通路511a及联结通路514是在外壳510中与门窗前端框25及上框22对置的部位遍及全宽地开放，能够使带状部件520向面外方向移动。在这些侧导引通路511a及联结通路514中，在与框25、22对置的开放部分装设着罩部件530。罩部件530是由树脂材料成形的，一体地成形出将侧导引通路511a覆盖的侧罩部531和将联结通路514覆盖的联结罩部532。该罩部件530通过使分别设在侧罩部531及联结罩部532上的卡合用突出部531a、532a卡合到外壳510的卡合槽部511b、513a中而能够拆装地保持在外壳510上。联结罩部532的卡合用突出部532a卡合的卡合槽部513a设在设于上方导引部512上的支承台部513上。侧罩部531的卡合用突出部531a卡合的卡合槽部511b形成在侧导引通路511a的下端部内壁面上。

如图46～图48所示，联结罩部532形成为，在装设在外壳510上的情况下，在与联结通路514之间确保能够使带状部件520唯一插通的空间。另一方面，在侧罩部531上，在与侧导引通路511a对置的部位设有收容槽部533。收容槽部533在一对壁部533a之间确保能够收容下部连结滑块522的导引插入部522a的空间。一对壁部533a形成为，能够在与侧导引通路511a之间确保能够使带状部件520唯一插通的空间。

上导引通路512a如图44及图47所示，具有将带状部件520的两侧缘部能够滑动地收容的一对导引槽部512a1、和在一对导引槽部512a1的相互间开口的滑动槽部512a2。滑动槽部512a2形成在上方导引部512上与上框22对置的部位，形成为能够使连结在带状部件520上的上部连结滑块521穿过的宽度。

在具有上述结构的角部传动器500中，由于外壳510的侧导引通路511a及联结通路514遍及与框25、22对置的部位的全宽地开放，所以在模具成形出外壳510的情况下，也没有模具构造变复杂的担心。并且，相对于下述外壳510，如图47所示，在预先在带状部件520上连结着上部连结滑块521及下部连结滑块522的状态下也能够容易地配设，所述外壳510中，侧导引通路511a及联结通路514遍及与框25、22对置的部位的全宽地开放并且在上导引通路512a上具有滑动槽部512a2。即，如图45所示，相对于外壳510，能够将连结着上部连结滑块521的带状部件520的端部从联结通路514分别插入上导引通路512a的导引槽部512a1，并且将上部连结滑块521插入滑动槽部512a2。然后，如果将罩部件530装设到外壳510上，就能够构成相对于外壳510能够滑动地配设有带状部件520的角部传动器500。

该角部传动器500通过以使设在上方导引部512上的支承台部513抵接在上框22的上表面上的状态将侧方导引部511固定到门窗前端框25的进深面上、将上部连结滑块521连结到上框22的上框联结部件404上，并将下部连结滑块522连结到门窗前端框25的上方联结部件403上，能够将这些上框联结部件404与上方联结部件403之间联结。

这里，根据上述角部传动器500，通过支承台部513在外壳510的上方导引部512与上框22的上表面之间确保空间，并且上部连结滑块521能够沿着滑动槽部512a2滑动。因而，能够将上部连结滑块521与上框联结部件404的连结位置设定在上方导引部512与上框22之间，能够实现使用的门窗扇20的尺寸的小型化。

并且，由树脂材料成形的罩部件530的壁部533a夹在下部连结滑块522的两侧缘部与外壳510之间。因而，根据上述角部传动器500，在下部连结滑块522滑动时两侧缘部在树脂材料的壁部533a上滑动接触，能够使下部连结滑块522的滑动顺畅化。

另外，在上述实施方式中，例示了将下方框铰链托架130安装在门窗扇20的装旋轴的框24上的构造，但在相对于框架安装铰链托架的情况下也能够使用。

Claims (4)

1.一种铰链托架的安装构造，在框架的安装面上设有各自的突出端部向相互接近的方向弯曲的一对安装片，通过在将背板插入到构成于各个安装片的弯曲部与上述安装面之间的导引槽中的状态下经由铰链托架将安装螺钉拧合到上述背板上，将上述一对安装片的弯曲部夹持在上述铰链托架及上述背板之间，使上述铰链托架保持于上述框架的安装面，其特征在于，

上述铰链托架具有将上述一对安装片覆盖的大小，并且在避开上述背板中向上述导引槽插入的部分的位置具有向各个上述导引槽插入的插入部；

将上述铰链托架的插入部与上述背板一起插入到上述框架的导引槽中，经由上述铰链托架使安装螺钉拧合到上述背板上。

2.如权利要求1所述的铰链托架的安装构造，其特征在于，

在上述铰链托架及上述背板的某一方上设有突起，并且在另一方上形成有将上述突起插入的插入孔。

3.如权利要求1所述的铰链托架的安装构造，其特征在于，

在上述背板上设有背板保持用螺钉，上述背板保持用螺钉在上述背板与上述铰链托架一起插入到上述导引槽中的状态下露出到外部，在拧合的情况下顶端部朝向上述安装面突出。

4.一种门窗，其特征在于，

通过使用权利要求1～3中任一项所述的铰链托架的安装构造，在门窗扇的纵框上安装框铰链托架，并且将在下端部具有球状部的铰链轴固定到上述框铰链托架上，另一方面，在开口框架的纵框架上安装具有将上述铰链轴的球状部能够转动地收容的球接纳凹部的框架铰链托架而构成；通过使上述铰链轴的球状部收容到上述框架铰链托架的球接纳凹部中，相对于上述框架铰链托架对上述框铰链托架能够以沿着上下方向的轴心为中心旋转、并且能够以上述铰链轴的球状部为中心倾动地进行支承。