CN106192056B - 一种聚酯纤维及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维及其制造方法。先将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与基体聚酯均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所得聚酯纤维中含有消光剂TiO2和矿物油，且矿物油占聚酯纤维重量的0.14～4.33wt%。本发明所述纤维中TiO2分散均匀，纱线和织物不容易形成色斑，颜色均匀度优良。

Description

一种聚酯纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维及其制造方法。
背景技术
聚酯纤维（即涤纶）具有强度高、弹性好、抗皱性强、尺寸稳定、耐磨性佳、化学性能稳定、易洗快干、耐热性和耐气候性优良等性能，因此，作为一种较理想的纺织材料，在民用和工业上都深受欢迎。
单纯的聚酯纤维制成纤维后由于透光不适合做成衣服或者用于有遮光要求的场合，因此一般的聚酯纤维均为半消光或者全消光。为了达到消光效果常采用下面的方法：（1）将消光剂TiO2在聚酯聚合阶段加入，直接制成消光切片再进行纺丝加工得到聚酯纤维，但是受聚合条件的制约，聚酯中的TiO2浓度受到限制，TiO2浓度太大会发生滤压上升的问题，且浓度不同的品种切换时不方便；（2）将消光剂TiO2制成高浓度的聚酯母粒，再在纺丝过程中根据需要按比例添加，由于母粒和基体聚合物密度差异，在纺丝时存在TiO2母粒分散不均匀的问题，在纱线和织物上容易形成色斑并影响品质，另外品种切换时纺丝机的清洗也消耗大量切片和时间，造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TiO2含量稳定、分布均匀且品质优良的聚酯纤维及其制造方法。
本发明的技术解决方案是：
一种聚酯纤维，其中含有消光剂TiO2和矿物油，且矿物油占聚酯纤维重量的0.14～4.33wt%。优选TiO2占聚酯纤维重量的0.5～5wt%。
所述矿物油中优选含有占矿物油重量98wt%以上的直链脂肪族化合物和/或含硅化合物。
所述直链脂肪族化合物优选二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯；所述含硅化合物优选六苯基环三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
所述TiO2占聚酯纤维重量的0.8～3.0wt%，所述矿物油优选占聚酯纤维重量的0.26～1.00wt%。
该聚酯纤维中还优选含有酚类抗氧化剂和磷化合物稳定剂。
该聚酯纤维的基体聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明还公开了上述聚酯纤维的制造方法，一种方法是：先将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与基体聚酯均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～6.67wt%。
另一种方法是：先将基体聚酯通过纺丝机螺杆熔融持续稳定地送入纺丝配管，然后在螺杆后的配管处通过加压液体添加装置将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油持续稳定地送入并与已经熔融的基体聚酯混合、通过静态或者动态混合器混合均匀，再通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～6.67wt%。
所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维优选0.5～5wt%。
优选所述TiO2色油中的TiO2占色油质量的35～78wt%。
本发明的聚酯纤维具有良好的色调，纤维的L值的CV%≤1%。
具体实施方式
一般TiO2的添加方式为共聚添加或者母粒添加，但是共聚时TiO2的浓度受到限制，母粒添加存在混合不均的问题。
本发明公开了一种TiO2浓度可控且色调良好的聚酯纤维。该聚酯纤维中含有消光剂TiO2和矿物油，矿物油占聚酯纤维重量的0.14～4.33wt%，优选0.14～3.71wt%，更优选0.26～1.00wt%。
由于所述聚酯纤维中矿物油的存在，纤维中的TiO2含量可以是现有技术中的任意值，本发明优选TiO2占聚酯纤维重量的0.5～5wt%，更优选0.8～3wt%，最优选0.8～1.2wt%。
本发明所述的矿物油中含有占矿物油重量98wt%以上的直链脂肪族化合物和/或含硅化合物，与聚酯纤维有良好的亲和性，且分解温度高于正常的熔融纺丝温度，在纺丝过程中对丝质和制丝性无影响。同时由于矿物油以液体形态存在，起到液体载体的作用，能够使得TiO2更好地分散在矿物油中，和基本聚合物的混合更加均匀，使得TiO2在纤维中分布得也更加均匀。另外由于液体矿物油的粘度较小，在纺丝中大量添加也不会造成纺丝压力的增大，在品种切换的时候容易清洗，置换时间短，有利于原料的节约，减少浪费。
所述直链脂肪族化合物可以是硬脂酸乙酯、二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、二十四酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯、癸二酸二异辛酯或丙酸癸酯，本发明优选二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯。
所述含硅化合物可以是癸二酸二异辛酯、六苯基环三硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、八苯基八硅倍半氧烷或二甲基硅氧基硅烷，本发明优选六苯基环三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
本发明中的直链脂肪族化合物和含硅化合物可以一起使用，也可以单独使用。
为了提高聚酯纤维的耐热性，本发明的纤维中还优选含有酚类抗氧化剂和磷化合物稳定剂，所述酚类抗氧化剂和磷化合物稳定剂可以是现有技术中能够用于聚酯生产的任何具有抗氧化剂或含磷稳定剂。
本发明还公开了一种聚酯纤维的制造方法，包括以下的步骤：先将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与基体聚酯均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～6.67wt%。
上述方法选择的TiO2色油的添加方式是通过设置在纺丝机螺杆上方的液体添加装置进行添加，保证TiO2色油的添加能够稳定进行，避免TiO2色油污染纺丝配管。
本发明还公开了另一种聚酯纤维的制造方法，包括以下步骤：先将基体聚酯通过纺丝机螺杆熔融持续稳定地送入纺丝配管，然后在螺杆后的配管处通过加压液体添加装置将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油持续稳定地送入并与已经熔融的基体聚酯混合、通过静态或者动态混合器混合均匀，再通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～6.67wt%。
上述方法选择的TiO2色油的添加方式是在纺丝机螺杆后部通过加压液体添加装置进行添加，保证TiO2色油的添加能够稳定进行，避免TiO2色油污染纺丝配管，并且色油在聚合物经过螺杆充分熔融后再与其混合，在大添加量时，不会发生螺杆内进料不畅的问题，提高了生产稳定性。同时，配管加压添加的方式简单灵活，适合多条生产线上的品种切换，且不影响其他线上的正常生产品种。
上述两种方法中的TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维优选0.5～5wt%。
由于在纺丝时添加浓度太大的TiO2色油会导致组件压力下降从而影响丝质，本发明中优选TiO2色油中的TiO2占质量的35～78wt%，这样纺丝稳定性更佳，且节约原料成本。TiO2色油中TiO2浓度太高时，制造色油的时候有技术和工艺方面的难度；TiO2色油中TiO2浓度太低时，纺丝过程中液体添加量大，容易造成成本上升，以及纺丝粘度下降过多影响纺丝性。
通过本发明得到的纤维色调均匀，跟现有母粒型纺丝结果相比有明显优势，该聚酯纤维L值的CV%≤1%，在后道染色加工时不易形成色斑。
对本发明中所涉及的测试方法说明如下：
（1）L值的CV%
使用日本产SM-T45型色差计测试聚酯纤维样品的L值。L值是试样外观亮度的指标，值域范围一般在0到100。L值越高说明试样外观趋向透亮。对用一样品在不同时间点测试多个L值，计算各个L值之间的标准偏差(STD)，再用STD除以所有L值的算术平均值(AVG)，算得的数据以百分数表示即CV%，CV%越低说明聚酯纤维的色调越好，
CV%＝(STD/AVG)×100%。
（2）纤维中TiO2含量
将5g聚酯组合物在热台上熔融后，用液压机将其压成板状，然后用荧光X射线元素分析仪进行测试。
（3）纤维中矿物油
使用红外测试分析（IR）和核磁共振分析（NMR）对纤维中矿物油进行定性分析。
（4）纺丝性能
纺丝24小时内飘丝断丝在1回以内且组件压力上升0.02MPa/h以下，判断纺丝性能为良，记为○；纺丝24小时内飘丝断丝在5回以内且组件压力上升0.05MPa/h以下，判断纺丝性能为一般，记为△；纺丝24小时内飘丝断丝超过5回且组件压力上升大于0.05MPa/h，判断纺丝性能为差，记为×。
本发明中列举出的实施例中涉及到的部分化合物如下所示：
1. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；
2. 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PPT）；
3. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
4. 阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（阳离子改性PET）；
5. 二十二烷酸甲酯；
6. 二十烷酸甲酯；
7. 十六烷酸十六酯；
8. 丙酸十二酯；
9. 丙酸癸酯；
10.六苯基环三硅氧烷；
11.八苯基八硅倍半氧烷；
以下通过实施例来说明本发明的内容，但是本发明并不局限于实施例所列内容。
实施例1：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.67wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.5wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.16wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.1%。
实施例2：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.07wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.8wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.26wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.2%。
实施例3：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.33wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.0wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.32wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.3%。
实施例4：
选择基体聚酯为PPT，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上十六烷酸十六酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.6wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.2wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.39wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.5%。
实施例5：
选择基体聚酯为PPT，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上丙酸十二酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为2.67wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的2.0wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.64wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.6%。
实施例6：
选择基体聚酯为PBT，将TiO2含量为35wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上丙酸癸酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.43wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.5wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.93wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.9%。
实施例7：
选择基体聚酯为PBT，将TiO2含量为60wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.00wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.6wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.4wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.4%。
实施例8：
选择基体聚酯为阳离子改性PET，将TiO2含量为78wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.54wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.2wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.34wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.2%。
实施例9：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为20wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为3.75wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.75wt%，矿物油占聚酯纤维重量的3.00wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.8%。
实施例10：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为80wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.25wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.0wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.25wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.3%。
实施例11：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.67wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.5wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.16wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.4%。
实施例12：
选择基体聚酯为PPT，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上十六烷酸十六酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.6wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.2wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.39wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.6%。
实施例13：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆后方加压液体添加装置持续稳定地送入纺丝配管与已经熔融的PET均匀混合，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上十六烷酸十六酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.47wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.1wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.37wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.6%。
实施例14：
选择基体聚酯为PBT，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆后方加压液体添加装置持续稳定地送入纺丝配管与已经熔融的PBT均匀混合，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上丙酸十二酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为2.40wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.8wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.60wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.4%。
实施例15：
选择基体聚酯为PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆后方加压液体添加装置持续稳定地送入纺丝配管与已经熔融的PET均匀混合，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为3.33wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的2.5wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.83wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.4%。
实施例16：
选择基体聚酯为PBT，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆后方加压液体添加装置持续稳定地送入纺丝配管与已经熔融的PET均匀混合，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为4.00wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的3.0wt%，矿物油占聚酯纤维重量的1.00wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.7%。
实施例17：
选择基体聚酯为阳离子改性PET，将TiO2含量为75wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆后方加压液体添加装置持续稳定地送入纺丝配管与已经熔融的PET均匀混合，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上丙酸癸酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为6.67wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的5.0wt%，矿物油占聚酯纤维重量的1.67wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.8%。
比较例1：
先将TiO2和聚酯混合制成TiO2母粒，然后再将TiO2母粒和PET均匀混合后持续稳定地送入纺丝机熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2母粒中的TiO2占母粒质量的75wt%，TiO2母粒的添加量相对于聚酯纤维为0.67wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的0.5wt%，聚酯纤维的L值的CV%为1.5%。
比较例2：
选择基体聚酯为阳离子改性PET，将TiO2含量为90wt%的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与PET均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。所述TiO2色油中的矿物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基环三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为1.11wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.0wt%，矿物油占聚酯纤维重量的0.11wt%，聚酯纤维的L值的CV%为1.1%。
比较例3：
先将TiO2和聚酯混合制成TiO2母粒，然后再将TiO2母粒和阳离子改性PPT均匀混合后持续稳定地送入纺丝机熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2母粒中的TiO2占母粒质量的50wt%，TiO2母粒的添加量相对于聚酯纤维为3.00wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的1.5wt%，聚酯纤维的L值的CV%为3.2%。
比较例4：
先将TiO2和聚酯混合制成TiO2母粒，然后再将TiO2母粒和阳离子改性PBT均匀混合后持续稳定地送入纺丝机熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2母粒中的TiO2占母粒质量的30wt%，TiO2母粒的添加量相对于聚酯纤维为6.67wt%。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的2.0wt%，聚酯纤维的L值的CV%为3.8%。
比较例5：
在聚酯的聚合过程中直接添加TiO2制成含有TiO2的聚酯切片，然后将聚酯切片持续稳定地送入纺丝机熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维。
测试最终聚酯纤维中TiO2占聚酯纤维重量的2.0wt%，聚酯纤维的L值的CV%为0.7%。纺丝时滤压上升快，断丝多，纺丝性差。

Claims (9)

1.一种聚酯纤维，其特征在于：该聚酯纤维由主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油和基体聚酯共混纺丝得到；该聚酯纤维中含有消光剂TiO2和矿物油，且矿物油占聚酯纤维重量的0.14～4.33wt%；所述矿物油中含有占矿物油重量98wt%以上的直链脂肪族化合物和/或含硅化合物；所述直链脂肪族化合物为二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯；所述含硅化合物为六苯基环三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
2.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于：所述TiO2占聚酯纤维重量的0.5～5.0wt%。
3.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于：所述TiO2占聚酯纤维重量的0.8～3.0wt%，所述矿物油占聚酯纤维重量的0.26～1.00wt%。
4.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于：该聚酯纤维的基体聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于：该聚酯纤维L值的CV%≤1%。
6.一种聚酯纤维的制造方法，其特征在于：先将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油通过在纺丝机螺杆上方的液体添加装置持续稳定地送入纺丝机与基体聚酯均匀混合、熔融，通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～6.67wt%；所述矿物油中含有占矿物油重量98wt%以上的直链脂肪族化合物和/或含硅化合物；所述直链脂肪族化合物为二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯；所述含硅化合物为六苯基环三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
7.一种聚酯纤维的制造方法，其特征在于：先将基体聚酯通过纺丝机螺杆熔融持续稳定地送入纺丝配管，然后在螺杆后的配管处通过加压液体添加装置将主要含有TiO2和矿物油的TiO2色油持续稳定地送入并与已经熔融的基体聚酯混合均匀，再通过喷丝板吐出纺丝，并进一步经卷绕拉伸、网络得到聚酯长丝，然后将制得的聚酯长丝进行后延伸或者假捻后加工处理，得到聚酯纤维；所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～6.67wt%；所述矿物油中含有占矿物油重量98wt%以上的直链脂肪族化合物和/或含硅化合物；所述直链脂肪族化合物为二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯；所述含硅化合物为六苯基环三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
8.根据权利要求6或7所述聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述TiO2色油的添加量相对于聚酯纤维为0.5～5wt%。
9.根据权利要求6或7所述聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述TiO2色油中的TiO2占色油质量的35～78wt%。
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