CN109837630A - 一种锦纶丝及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶丝，包括涤纶丝束和防护层，防护层包覆在涤纶丝束外部，所述涤纶丝束包括第一棉纶丝线、第二棉纶丝线和金属丝线，金属丝线位于中心位置，第一棉纶丝线和第二棉纶丝线均匀的分布在金属丝线外侧，且相邻两所述第一涤纶丝线和第二棉纶丝线之间相互缠绕，所述涤纶丝线基体外表面涂覆有一层抗菌涂层，所述抗菌涂层外表面还浸渍有一层抗静电涂层；本发明所述的锦纶丝具有很好的防辐射性能、抗菌性能以及抗静电性能，使得其功能更加多样化，提高了用户在使用过程中的舒适性。

Description

一种锦纶丝及其制作方法

技术领域

本发明涉及纱线加工的技术领域，具体是指一种锦纶丝及其制作方法。

背景技术

锦纶在纺织领域是非常常见的一种纺织面料，学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙。有单线、股线、特种纱等多种类型。强度高、耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。锦纶丝就是用聚酰氨制成的纤维，分锦纶长丝和短丝。锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及腈纶混纺，以提高其强度和弹性。纤维功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是尼龙纤维纺丝的主要发展趋势。

专利申请号201510585602.2公开了一种具有高效阻燃性能的锦纶丝，通过这种方法制成的产品具有很好的阻燃性以及耐磨性，但是，随着社会的不断发展，仅仅是这两种性能不能很好的满足用户的需求，另外，现有技术中的制作工艺较为单一，对于锦纶丝的质量不能很好的进行把控，经常会出现残次品，从而影响锦纶丝的销售，传统的加工设备都是人工对其进行操作以及凭员工经验操作，这种方式会使锦纶丝在加工过程中的一些温度或者湿度等参数不好控制，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中的锦纶丝功能较为单一、在穿戴过程中舒适感低以及加工工艺较为繁琐等问题，针对以上问题提供一种锦纶丝及其制作方法，已解决以上问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锦纶丝，包括涤纶丝束和防护层，防护层包覆在涤纶丝束外部，所述涤纶丝束包括第一棉纶丝线、第二棉纶丝线和金属丝线，金属丝线位于中心位置，第一棉纶丝线和第二棉纶丝线均匀的分布在金属丝线外侧，且相邻两所述第一涤纶丝线和第二棉纶丝线之间相互缠绕，所述金属丝线包括涤纶丝线基体和包覆在涤纶丝线基体外表面的金属网，所述涤纶丝线基体外表面涂覆有一层抗菌涂层，所述抗菌涂层外表面还浸渍有一层抗静电涂层；

所述涤纶丝线基体包括PA6切片30-40重量份、碳纤维10-15重量份、不饱和树脂10-15重量份、聚苯乙烯10-15重量份、环氧树脂10-15重量份、硅酮粉1-3重量份、银纤维1-3重量份、桑蚕丝1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、无碱玻璃纤维3-7重量份、氧化锌0.5-0.8重量份、硅胶硫化剂0.5-0.8重量份、剂钛白粉0.1-0.4重量份、助剂1-1.5重量份。

本发明所述的锦纶丝具有很好的防辐射性能、抗菌性能以及抗静电性能，使得其功能更加多样化，提高了用户在使用过程中的舒适性，金属网的设计可以很好的对涤纶丝线基体进行防护，使得其结构更加牢固。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述助剂由以下组分制备而成：聚氯乙烯15重量份聚苯乙烯15重量份、不饱和树脂15重量份、聚碳酸酯15重量份、偶联剂5重量份、润滑剂5重量份。

在上述任一方案中优选的是，所述涤纶丝线还包括尼龙透明剂1-2重量份、纳米二氧化硅10-15重量份和马来酸酐熔融接枝EPDM1-3重量份。

在上述任一方案中优选的是，所述涤纶丝线中还混合有生物质笋壳。

本发明还提供一种锦纶丝的制作方法，包括以下步骤：

一、原料制备

制备生物质笋壳炭颗粒：将生物质笋壳在氮气气氛下，300℃热解15min-30min，得到生物质笋壳炭，把所得生物质笋壳炭用球磨机研磨至粒径小于3μm，即得生物质笋壳炭颗粒，待用；

制备助剂：将聚氯乙烯15重量份、聚苯乙烯15重量份、不饱和树脂15重量份、聚碳酸酯15重量份、偶联剂5重量份、润滑剂5重量份一起加入到高速混合机中混合均匀，待用；

制备原料：将PA6切片30-40重量份、碳纤维10-15重量份、不饱和树脂10-15重量份、聚苯乙烯10-15重量份、环氧树脂10-15重量份、硅酮粉1-3重量份、银纤维1-3重量份、桑蚕丝1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、无碱玻璃纤维3-7重量份、氧化锌0.5-0.8重量份、硅胶硫化剂0.5-0.8重量份、剂钛白粉0.1-0.4重量份、尼龙透明剂1-2重量份、纳米二氧化硅10-15重量份和马来酸酐熔融接枝EPDM1-3重量份一起加入到高速混合机中混合均匀，待用。

二、原料混合以及干燥

将制备好的生物质笋壳炭颗粒、助剂以及原料投入到高速混合机中混合，然后将混合好的混合料投入到干燥炉中，温度设置在70-75摄氏度，持续15分钟，干燥除去水分，使用热氮气流对锦纶66切片连续干燥，热氮气流为高纯度氮气，含氧量小于3ppm。

三、混合料挤出以及制作纺丝

将干燥后的锦纶66切片和其他原料投入螺杆挤出机熔融，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为245℃、248℃、252℃、256℃、256℃，经过预过滤器，过滤掉杂质，再经过静态混合器，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，经冷却形成纺丝丝条。

四、纺丝的后序加工

对纺丝丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得生物质秸秆炭锦纶丝；其中，喷丝板的直径为70mm、孔数为34-96个；丝条的最终上油量为0.6％-1.2％；侧吹风的风速为0.3-0.6m/s、温度为17-22℃、湿度为70％-95％；热辊温度为140℃-152℃，冷辊与热辊之间的牵伸比为1.1-1.3；且卷绕速率为4500-4800m/s；然后再将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序最终制成具有抗紫外线及抗辐射功能的锦纶丝。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤一中所述的高速混合机包括机架，机架上设置有筒体，筒体上连接有搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件部分安装在筒体内部，所述加热组件安装在筒体的内壁和外壁之间。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件包括搅拌电机、支撑框架和搅拌轴，搅拌电机通过支撑框架安装在筒体上，搅拌轴与搅拌电机相连且安装在筒体内部，搅拌轴上安装有搅拌叶片。

在上述任一方案中优选的是，搅拌叶片设置有多个且分别与搅拌轴相连。

在上述任一方案中优选的是，所述加热组件包括温度传感器、电加热丝、控制器和报警器，电加热丝和温度传感器外接交流电源且安装在筒体的内壁和外壁之间，控制器和报警器分别安装在筒体的外壁上，温度传感器和报警器分别与控制器相连。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片通过螺栓与搅拌轴可拆卸的连接在一起。

本发明的有益效果是：本发明设计中第一棉纶丝线、第二棉纶丝线和金属丝线的设计使得涤纶丝束的结构更加牢固，抗菌涂层和抗静电涂层的设计使得锦纶丝功能更加多样化，步骤一至步骤四对于锦纶丝的加工工艺，其工艺方法操作简单，方便工作人员的使用，另外，高速混合机上设置有加热组件，使得原料在混合过程中可以很好的把控其混合温度，提高原料的混合效果，搅拌轴与搅拌叶片通过螺栓可拆卸的连接在一起，方便了对搅拌叶片进行拆卸，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明中锦纶丝的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为实施例3中高速混合机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一棉纶丝线，2、第二棉纶丝线，3、涤纶丝线基体，4、金属网，5、抗菌涂层，6、抗静电涂层，7、金属膜保护层，8、机架，9、筒体，10、搅拌电机，11、支撑框架，12、搅拌轴，13、搅拌叶片，14、温度传感器，15、电加热丝，16、控制器，17、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：如图1所示，一种锦纶丝，包括涤纶丝束和防护层，防护层包覆在涤纶丝束外部，所述涤纶丝束包括第一棉纶丝线1、第二棉纶丝线2和金属丝线，金属丝线位于中心位置，第一棉纶丝线1和第二棉纶丝线2均匀的分布在金属丝线外侧，且相邻两所述第一涤纶丝线1和第二棉纶丝线2之间相互缠绕，所述金属丝线包括涤纶丝线基体3和包覆在涤纶丝线基体3外表面的金属网4，所述涤纶丝线基体3外表面涂覆有一层抗菌涂层5，所述抗菌涂层5外表面还浸渍有一层抗静电涂层6，所述防护层为金属膜保护层7；所述涤纶丝线基体3包括PA6切片30-40重量份、碳纤维10-15重量份、不饱和树脂10-15重量份、聚苯乙烯10-15重量份、环氧树脂10-15重量份、硅酮粉1-3重量份、银纤维1-3重量份、桑蚕丝1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、无碱玻璃纤维3-7重量份、氧化锌0.5-0.8重量份、硅胶硫化剂0.5-0.8重量份、剂钛白粉0.1-0.4重量份、助剂1-1.5重量份，本发明所述的锦纶丝具有很好的防辐射性能、抗菌性能以及抗静电性能，使得其功能更加多样化，提高了用户在使用过程中的舒适性，金属网4的设计可以很好的对涤纶丝线基体3进行防护，使得其结构更加牢固。

为了更好的使用助剂，在进一步具体实施方式中，所述助剂由以下组分制备而成：聚氯乙烯15重量份聚苯乙烯15重量份、不饱和树脂15重量份、聚碳酸酯15重量份、偶联剂5重量份、润滑剂5重量份。

为了更好的使用涤纶丝线，在进一步具体实施方式中，所述涤纶丝线还包括尼龙透明剂1-2重量份、纳米二氧化硅10-15重量份和马来酸酐熔融接枝EPDM1-3重量份。

为了更好的使用涤纶丝，在进一步具体实施方式中，所述涤纶丝线中还混合有生物质笋壳。

实施例2：本发明还提供一种锦纶丝的制作方法，包括以下步骤：

一、原料制备

制备生物质笋壳炭颗粒：将生物质笋壳在氮气气氛下，300℃热解15min-30min，得到生物质笋壳炭，把所得生物质笋壳炭用球磨机研磨至粒径小于3μm，即得生物质笋壳炭颗粒，待用；

制备助剂：将聚氯乙烯15重量份、聚苯乙烯15重量份、不饱和树脂15重量份、聚碳酸酯15重量份、偶联剂5重量份、润滑剂5重量份一起加入到高速混合机中混合均匀，待用；

制备原料：将PA6切片30-40重量份、碳纤维10-15重量份、不饱和树脂10-15重量份、聚苯乙烯10-15重量份、环氧树脂10-15重量份、硅酮粉1-3重量份、银纤维1-3重量份、桑蚕丝1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、无碱玻璃纤维3-7重量份、氧化锌0.5-0.8重量份、硅胶硫化剂0.5-0.8重量份、剂钛白粉0.1-0.4重量份、尼龙透明剂1-2重量份、纳米二氧化硅10-15重量份和马来酸酐熔融接枝EPDM1-3重量份一起加入到高速混合机中混合均匀，待用。

二、原料混合以及干燥

将制备好的生物质笋壳炭颗粒、助剂以及原料投入到高速混合机中混合，然后将混合好的混合料投入到干燥炉中，温度设置在70-75摄氏度，持续15分钟，干燥除去水分，使用热氮气流对锦纶66切片连续干燥，热氮气流为高纯度氮气，含氧量小于3ppm。

三、混合料挤出以及制作纺丝

将干燥后的锦纶66切片和其他原料投入螺杆挤出机熔融，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为245℃、248℃、252℃、256℃、256℃，经过预过滤器，过滤掉杂质，再经过静态混合器，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，经冷却形成纺丝丝条。

四、纺丝的后序加工

对纺丝丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得生物质秸秆炭锦纶丝；其中，喷丝板的直径为70mm、孔数为34-96个；丝条的最终上油量为0.6％-1.2％；侧吹风的风速为0.3-0.6m/s、温度为17-22℃、湿度为70％-95％；热辊温度为140℃-152℃，冷辊与热辊之间的牵伸比为1.1-1.3；且卷绕速率为4500-4800m/s；然后再将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序最终制成具有抗紫外线及抗辐射功能的锦纶丝。

实施例3：如图2所示，为了更好的使用高速混合机，所述步骤一中所述的高速混合机包括机架8，机架8上设置有筒体9，筒体9上连接有搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件部分安装在筒体9内部，所述加热组件安装在筒体9的内壁和外壁之间。为了更好的使用搅拌组件，通过搅拌组件可以很好的对各项原料进行混合，在进一步具体实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌电机10、支撑框架11和搅拌轴12，搅拌电机10通过支撑框架11安装在筒体9上，搅拌轴12与搅拌电机10相连且安装在筒体9内部，搅拌轴12上安装有搅拌叶片13。为了使各项原料混合均匀，在进一步具体实施方式中，搅拌叶片13设置有多个且分别与搅拌轴12相连。为了更好的使用加热组件，在进一步具体实施方式中，所述加热组件包括温度传感器14、电加热丝15、控制器16和报警器17，电加热丝15和温度传感器14外接交流电源且安装在筒体9的内壁和外壁之间，控制器16和报警器17分别安装在筒体9的外壁上，温度传感器14和报警器17分别与控制器16相连。为了更好的使用搅拌叶片以及对搅拌叶片13进行拆卸和组装，在进一步具体实施方式中，所述搅拌叶片13通过螺栓与搅拌轴12可拆卸的连接在一起，如果部分搅拌叶片13发生损坏，不需要更换整体的搅拌组件，可以节省大量的使用成本。

通过高速混合机对各项原料混合，将各项原料倒入到筒体9中，根据混合温度，通过电加热丝15对筒体9进行加热，通过温度传感器14可以实时监测筒体9的温度，如果高于或者低于设定温度，报警器17均会发出报警，方便了工作人员对于原料混合温度的掌控。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锦纶丝，包括涤纶丝束和防护层，防护层包覆在涤纶丝束外部，其特征在于，所述涤纶丝束包括第一棉纶丝线(1)、第二棉纶丝线(2)和金属丝线，金属丝线位于中心位置，第一棉纶丝线(1)和第二棉纶丝线(2)均匀的分布在金属丝线外侧，且相邻两所述第一涤纶丝线(1)和第二棉纶丝线(2)之间相互缠绕，所述金属丝线包括涤纶丝线基体(3)和包覆在涤纶丝线基体(3)外表面的金属网(4)，所述涤纶丝线基体(3)外表面涂覆有一层抗菌涂层(5)，所述抗菌涂层(5)外表面还浸渍有一层抗静电涂层(6)，所述防护层为金属膜保护层(7)；所述涤纶丝线基体(3)包括PA6切片30-40重量份、碳纤维10-15重量份、不饱和树脂10-15重量份、聚苯乙烯10-15重量份、环氧树脂10-15重量份、硅酮粉1-3重量份、银纤维1-3重量份、桑蚕丝1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、无碱玻璃纤维3-7重量份、氧化锌0.5-0.8重量份、硅胶硫化剂0.5-0.8重量份、剂钛白粉0.1-0.4重量份、助剂1-1.5重量份。

2.根据权利要求1所述的锦纶丝，其特征在于，所述助剂由以下组分制备而成：聚氯乙烯15重量份聚苯乙烯15重量份、不饱和树脂15重量份、聚碳酸酯15重量份、偶联剂5重量份、润滑剂5重量份。

3.根据权利要求2所述的锦纶丝，其特征在于，所述涤纶丝线还包括尼龙透明剂1-2重量份、纳米二氧化硅10-15重量份和马来酸酐熔融接枝EPDM1-3重量份。

4.根据权利要求3所述的锦纶丝，其特征在于，所述涤纶丝线中还混合有生物质笋壳。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的锦纶丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、原料制备

制备生物质笋壳炭颗粒：将生物质笋壳在氮气气氛下，300℃热解15min-30min，得到生物质笋壳炭，把所得生物质笋壳炭用球磨机研磨至粒径小于3μm，即得生物质笋壳炭颗粒，待用；

制备助剂：将聚氯乙烯15重量份、聚苯乙烯15重量份、不饱和树脂15重量份、聚碳酸酯15重量份、偶联剂5重量份、润滑剂5重量份一起加入到高速混合机中混合均匀，待用；

制备原料：将PA6切片30-40重量份、碳纤维10-15重量份、不饱和树脂10-15重量份、聚苯乙烯10-15重量份、环氧树脂10-15重量份、硅酮粉1-3重量份、银纤维1-3重量份、桑蚕丝1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、无碱玻璃纤维3-7重量份、氧化锌0.5-0.8重量份、硅胶硫化剂0.5-0.8重量份、剂钛白粉0.1-0.4重量份、尼龙透明剂1-2重量份、纳米二氧化硅10-15重量份和马来酸酐熔融接枝EPDM1-3重量份一起加入到高速混合机中混合均匀，待用。

二、原料混合以及干燥

将制备好的生物质笋壳炭颗粒、助剂以及原料投入到高速混合机中混合，然后将混合好的混合料投入到干燥炉中，温度设置在70-75摄氏度，持续15分钟，干燥除去水分，使用热氮气流对锦纶66切片连续干燥，热氮气流为高纯度氮气，含氧量小于3ppm。

三、混合料挤出以及制作纺丝

将干燥后的锦纶66切片和其他原料投入螺杆挤出机熔融，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤出机内分成五个区，且各区温度设定分别为245℃、248℃、252℃、256℃、256℃，经过预过滤器，过滤掉杂质，再经过静态混合器，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，经冷却形成纺丝丝条。

四、纺丝的后序加工

对纺丝丝条进行上油，再依次经预网络、集束、导丝盘、冷辊、热辊、主网络和卷绕则得生物质秸秆炭锦纶丝；其中，喷丝板的直径为70mm、孔数为34-96个；丝条的最终上油量为0.6％-1.2％；侧吹风的风速为0.3-0.6m/s、温度为17-22℃、湿度为70％-95％；热辊温度为140℃-152℃，冷辊与热辊之间的牵伸比为1.1-1.3；且卷绕速率为4500-4800m/s；然后再将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序最终制成具有抗紫外线及抗辐射功能的锦纶丝。

6.根据权利要求5所述的锦纶丝的制作方法，其特征在于，所述步骤一中所述的高速混合机包括机架(8)，机架(8)上设置有筒体(9)，筒体(9)上连接有搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件部分安装在筒体(9)内部，所述加热组件安装在筒体(9)的内壁和外壁之间。

7.根据权利要求6所述的锦纶丝的制作方法，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机(10)、支撑框架(11)和搅拌轴(12)，搅拌电机(10)通过支撑框架(11)安装在筒体(9)上，搅拌轴(12)与搅拌电机(10)相连且安装在筒体(9)内部，搅拌轴(12)上安装有搅拌叶片(13)。

8.根据权利要求7所述的锦纶丝的制作方法，其特征在于，搅拌叶片(13)设置有多个且分别与搅拌轴(12)相连。

9.根据权利要求6所述的锦纶丝的制作方法，其特征在于，所述加热组件包括温度传感器(14)、电加热丝(15)、控制器(16)和报警器(17)，电加热丝(15)和温度传感器(14)外接交流电源且安装在筒体(9)的内壁和外壁之间，控制器(16)和报警器(17)分别安装在筒体(9)的外壁上，温度传感器(14)和报警器(17)分别与控制器(16)相连。

10.根据权利要求8所述的锦纶丝的制作方法，其特征在于，所述搅拌叶片(13)通过螺栓与搅拌轴(12)可拆卸的连接在一起。