CN106189980A - 一种增强型快速固化干挂胶 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石材粘接胶领域，并公开了一种增强型快速固化干挂胶，包括A组分和B组分，A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60‑85份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10‑25份，酚醛环氧乙烯基树脂5‑15份，无机填料Ⅰ 100‑300份，触变剂5‑10份，增强剂2‑5份，稀释剂5‑10份,阻聚剂0.015‑0.08份，促进剂0.15‑0.8份；B组分中各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰5‑25份，调和剂15‑75份，抗沉降剂5‑8份，无机填料Ⅱ 15‑100份；A组分和B组分混合后,过氧化苯甲酰的重量占混合物总重量的0.5％‑3.5％。本发明具有固化强度高，耐水、耐候性好的特点。

Description

一种增强型快速固化干挂胶
技术领域
本发明属于石材粘接胶领域，更具体地，涉及一种增强型快速固化干挂胶。
背景技术
“干挂”一般是指用金属挂件将装饰材料与石材连接的施工方法，金属挂件固定石材底部及上部的开槽部位，再用石材干挂胶进行粘接。随着石材干挂在建筑领域的快速发展，石材干挂胶的市场需求不断扩大。
而目前市面上干挂胶产品普遍存在固化慢，养护周期长的问题,尤其是在低温下固化更缓慢，冬季室外施工难以进行，延缓工期。不少施工单位甚至直接采用云石胶替代干挂胶进行施工，云石胶虽然固化速度快,但其耐水性及耐侯性不好，不能作为结构胶使用。在石材幕墙干挂施工的过程中，错误地使用云石胶粘接，用它来代替石材干挂胶是一种不科学且存在安全隐患的做法。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种增强型快速固化干挂胶，其具有高强度并且耐候性好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，其包括A组分和B组分，其中，
所述A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60-85份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10-25份，酚醛环氧乙烯基树脂5-15份，无机填料Ⅰ100-300份，触变剂5-10份，增强剂2-5份，稀释剂5-10份,阻聚剂0.015-0.08份，促进剂0.15-0.8份；
所述B组分中各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰5-25份，调和剂15-75份，抗沉降剂5-8份，无机填料Ⅱ15-100份；
并且所述A组分和B组分的重量配比满足以下条件：所述A组分和所述B组分混合后形成的混合物中，所述过氧化苯甲酰的重量占混合物总重量的0.5％-3.5％。
优选地，所述增强剂中各原料按重量百分比包括：25％-75％的植物纤维，25％-75％的矿物纤维。
优选地，所述植物纤维为黄麻纤维、竹纤维、棕榈纤维中的一种或多种,并且所述植物纤维的目数为200-400目；所述矿物纤维为水镁石纤维、玄武岩纤维、石棉纤维中的一种或多种,并且所述矿物纤维的目数为400-600目。
优选地，所述触变剂中各原料按重量百分比包括：20％-40％的纤维素醚，30％-50％的沉淀白炭黑，30％-50％的气相白炭黑。
优选地，所述纤维素醚为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
优选地，所述A组分中稀释剂为碳十二至十四烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二乙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯中的一种或多种。
优选地，所述B组分中调和剂为邻苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯中的一种或多种。
优选地，所述B组分中抗沉降剂为硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸锌中的一种或多种。
优选地，所述无机填料Ⅰ为碳酸钙、活性硫酸钡、活性碳酸钙、双飞粉、二氧化硅、氢氧化铝中的一种或多种，所述无机填料Ⅱ为碳酸钙、活性硫酸钡、活性碳酸钙、双飞粉、二氧化硅、氢氧化铝中的一种或多种。
优选地，所述A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60-75份、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10-25份、酚醛环氧乙烯 基树脂10-15份，阻聚剂0.03-0.06份，促进剂0.3-0.6份，无机填料Ⅰ150-250份，触变剂5-8份，增强剂2-3.5份，稀释剂5-10份。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1)本发明选用双酚A型环氧乙烯基树脂、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂为A组分的主体树脂，选取过氧化苯甲酰为B组分的主要有效成分，上述环氧乙烯基类树脂中碳碳双键在过氧基团的引发下能够快速聚合，从而大大加快了干挂胶的固化速度。
2)本发明选用双酚A型环氧乙烯基树脂、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂三者进行互配，双酚A型环氧乙烯基树脂能赋予干挂胶优异的机械性能、耐热性能和耐化学性，而丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂具有更好的耐冲击韧性，酚醛环氧乙烯基树脂具有更好的耐腐蚀性，耐候性，三者互配赋予了干挂胶更优异的耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性和耐候性。
3)本发明选用植物纤维与矿物纤维的组合物作为A组分的增强剂，矿物纤维可以与植物纤维紧密结合，相互交织，形成一种“植物纤维—矿物纤维”网状结构，极大地提升了干挂胶固化后的力学性能。
4)本发明选用纤维素醚、气相白炭黑和沉淀白炭黑三者互配作为A组分的触变剂，三者协同形成互相交织的网络结构使干挂胶具有优异的触变性和抗流挂性。
5)本发明选用硬脂酸盐作为B组分的抗沉降剂，硬脂酸盐具有很强的膨润凝胶化能力，作为抗沉降剂加入后可使B组分具有均一稳定的状态，长久放置不分层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种增强型快速固化干挂胶，其包括A组分和B组分，其中，所述A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60-85份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10-25份，酚醛环氧乙烯基树脂5-15份，无机填料Ⅰ100-300份，触变剂5-10份，增强剂2-5份，稀释剂5-10份,阻聚剂0.015-0.08份，促进剂0.15-0.8份；所述B组分中各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰5-25份，调和剂15-75份，抗沉降剂5-8份，无机填料Ⅱ15-100份；并且所述A组分和B组分的重量配比满足以下条件：所述A组分和所述B组分混合后形成的混合物中，所述过氧化苯甲酰的重量占混合物总重量的0.5％-3.5％。
进一步，所述增强剂中各原料按重量百分比包括：25％-75％的植物纤维，25％-75％的矿物纤维，所述植物纤维为黄麻纤维、竹纤维、棕榈纤维中的一种或多种,并且所述植物纤维的目数为200-400目；所述矿物纤维为水镁石纤维、玄武岩纤维、石棉纤维中的一种或多种,并且所述矿物纤维的目数为400-600目，所述触变剂中各原料按重量百分比包括：20％-40％的纤维素醚，30％-50％的沉淀白炭黑，30％-50％的气相白炭黑，所述纤维素醚为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种，所述A组分中稀释剂为碳十二至十四烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二乙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯中的一种或多种，所述B组分中调和剂为邻苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯中的一种或多种，所述B组分中抗沉降剂为硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸锌中的一种或多种，所述无机填料Ⅰ为碳酸钙、活性硫酸钡、活性碳酸钙、双飞粉、二氧化硅、氢氧化铝中的一种或多种，所述无机填料Ⅱ为碳酸钙、活性硫酸钡、活性碳酸钙、双飞粉、二氧化硅、氢氧化铝中的一种或多种。
作为进一步的优选，所述A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60-75份、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10-25份、酚醛环氧乙烯基树脂10-15份，阻聚剂0.03-0.06份，促进剂0.3-0.6份，无机填料Ⅰ150-250份，触变剂5-8份，增强剂2-3.5份，稀释剂5-10份。
在本发明优选的一个实施例aa中，A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂70份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂15份，酚醛环氧乙烯基树脂15份，阻聚剂0.04份，促进剂0.5份，无机填料Ⅰ200份，羟甲基纤维素1份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份，黄麻纤维1.5份，竹纤维1.5份，水镁石纤维2份，稀释剂5份；B组分各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰20份，邻苯二甲酸二乙酯20份，二乙二醇二苯甲酸酯20份，硬脂酸镉3份，硬脂酸铅2份，无机填料Ⅱ50份，并且A组分和B组分按重量比为10:1混合，测试在不同温度下的凝胶时间与市售普通干挂胶凝胶时间对比如表1。
表1凝胶时间对比表
如表1所示，上述优选的实施例aa中，在0-30℃下的固化时间比市售普通干挂胶固化时间短。
本发明A组分中的双酚A型环氧乙烯基树脂具有环氧结构，能赋予本 发明优异的机械性能、耐热性能和耐化学性。另外，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂具有更好的耐冲击韧性，酚醛环氧乙烯基树脂具有更好的耐腐蚀性，耐候性，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂加入后能进一步增强本发明的耐冲击强度，耐腐蚀性和耐候性。
根据选择的环氧乙烯基树脂(环氧乙烯基树脂为环氧乙烯基树脂中双酚A型环氧乙烯基树脂、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂、酚醛环氧乙烯基树脂中的一种或多种)的情况，本发明还提供了下述的一些例子(其中例子ⅰ-ⅲ为对比例，例子ⅳ为本发明一个优选的实施例)：
A组分中各原料按重量份数比包括：环氧乙烯基树脂100份，阻聚剂0.03份，促进剂0.5份，无机填料Ⅰ150份，黄麻纤维1.5份，水镁石纤维2份，羟甲基纤维素1份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份，稀释剂5份；B组分中各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰20份，邻苯二甲酸二乙酯20份，二乙二醇二苯甲酸酯20份，硬脂酸镉3份，硬脂酸铅2份，无机填料Ⅱ50份。将A组分和B组分按重量比为10:1混合搅匀，参照JC887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》测试方法对其固化物的冲击韧性及压缩剪切强度(标准,浸水,热处理,冻融循环)进行测试，结果如表2。
表2.不同组分树脂性能对比
ⅰ：双酚A型环氧乙烯基树脂100份；
ⅱ:双酚A型环氧乙烯基树脂75份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂25份；
ⅲ:双酚A型环氧乙烯基树脂85份，酚醛环氧乙烯基树脂15份；
ⅳ:双酚A型环氧乙烯基树脂60份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂25份，酚醛环氧乙烯基树脂15份。
从表2实验数据可看到，ⅱ采用双酚A型乙烯基树脂与丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂两者互配后冲击性能明显优于ⅰ单一组分；ⅲ采用双酚A型乙烯基树脂与酚醛环氧乙烯基树脂两者互配后耐热耐老化性能明显优于ⅰ单一组分；而ⅳ采用三种树脂互配所得干挂胶兼具耐冲击性能优异和耐热耐老化性能好的特点。
干挂胶在固化过程中，会因体积的收缩而产生内部应力，当应力一旦超过干挂胶的抗拉强度，便在干挂胶内部引起微观裂缝而导致开裂、变形甚至破坏。而纤维抗拉强度高，其加入干挂胶后可以使干挂胶固化物收缩性减低，当干挂胶开裂时，乱向分布的纤维就构成了横跨裂缝部位的支撑力，纤维承受了干挂胶开裂时的拉应力，这时纤维起到了延缓、阻止裂缝继续扩大的作用；在干挂胶受到外力时，纤维和干挂胶共同作用，从而提高干挂胶的抗拉强度、抗弯强度和疲劳强度，改善抗冲击性能。
本发明优选植物纤维和矿物纤维进行互配，矿物纤维可以与植物纤维紧密结合，相互交织，形成一种“植物纤维—矿物纤维”网状结构,使本发明加入的无机填料能填充在纤维间的空隙里,形成一种刚性好，均一性好，固化后强度更高的紧密结构；另外这种网状结构还能在一定程度上避免因单一纤维加入过多形成的“团聚”而导致干挂胶力学性能的下降。两者互配后可以进一步提高本发明的各项力学性能，明显优于在加入总纤维量一样的情况下只加入单一纤维增强的效果。
根据选择的纤维素醚的情况，本发明还提供了下述的一些例子(例子a-g为对比例，例子h-v为本发明优选的实施例)：
A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂70份、 丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂15份、酚醛环氧乙烯基树脂15份，阻聚剂0.04份，促进剂0.5份，无机填料Ⅰ200份，羟甲基纤维素1份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份，稀释剂5份，不加入纤维素醚(或加入纤维素醚3.5份)；B组分中各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰20份，邻苯二甲酸二乙酯20份，二乙二醇二苯甲酸酯20份，硬脂酸镉3份，硬脂酸铅2份，无机填料Ⅱ50份。将A组分和B组分按重量比为10:1混合搅匀，参照JC/T989—2006测试方法对其固化物进行力学性能测试结果如下表3。
表3加入不同种类的纤维素醚后干挂胶的力学性能
备注：
a：未加纤维；
b:黄麻纤维3.5份；c:竹纤维3.5份；d:棕榈纤维3.5份；
e:水镁石纤维3.5份；f:玄武岩纤维3.5份；g:石棉纤维3.5份；
h:黄麻纤维1.5份，水镁石纤维2份；
i:黄麻纤维1.5份，玄武岩纤维2份；
j:黄麻纤维1.5份，石棉纤维2份；
k:竹纤维1.5份，水镁石纤维2份；
l:竹纤维1.5份，玄武岩纤维2份；
m:竹纤维1.5份，石棉纤维2份；
n:棕榈纤维1.5份，水镁石纤维2份；
o:棕榈纤维1.5份，玄武岩纤维2份；
p:棕榈纤维1.5份，石棉纤维2份；
q:黄麻纤维0.75份，竹纤维0.75份,水镁石纤维2份；
r:黄麻纤维1.5份,水镁石纤维1份,玄武岩纤维1份；
s:黄麻纤维0.75份，棕榈纤维0.75份,水镁石纤维1份,石棉纤维1份；
t:黄麻纤维0.5份，竹纤维0.5份，棕榈纤维0.5份,玄武岩纤维1份,石棉纤维1份；
u:竹纤维0.75份，棕榈纤维0.75份,水镁石纤维0.7份,玄武岩纤维0.7份,石棉纤维0.6份；
v:黄麻纤维0.5份，竹纤维0.5份，棕榈纤维0.5份,水镁石纤维0.7份,玄武岩纤维0.7份,石棉纤维0.6份。
如表3所示,本发明在加入增强剂植物纤维和矿物纤维后其各项力学强度均有大幅度提高,且加入植物纤维和矿物纤维这两种纤维(参照例子h-v)对干挂胶的增强效果明显好于加入单一组分纤维(参照例子b-g)。
本发明的纤维素醚为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维 素中的一种或多种。羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素这三种触变剂互配使用可起到协同触变的作用。
气相白炭黑粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，能在体系中提供流变控制的独特能力，颗粒聚集体能够通过表面羟基间的氢键连接在一起，由于聚集体之间的氢键是脆弱的，可以被剪切力轻易打破。一旦剪切力撤出，氢键又很快速回复，二氧化硅网络结构得以重建，体系的粘度及屈服值也恢复至初始值。沉淀白炭黑颗粒表面的硅原子并不是全部具有四个硅氧烷键，而是有少量的硅烷醇基团存在。相邻颗粒表面上的硅烷醇基团具有通过氢键与另一方相互反应的强烈倾向，产生三向网络结构的二氧化硅颗粒，阻碍了树脂大分子链的运动，起到触变作用。高粘度的纤维素醚溶液具有高的增稠触变性，纤维素醚分子链之间可相互缠绕，形成三维网络结构。这三者协同形成互相交织的网络结构使干挂胶具有优异的触变性，且明显优于加入相同量单一组分或双组分触变剂的效果。
根据选择的触变剂的情况，本发明还提供了下述的一些例子(其中例子①-⑧为对比例，例子⑨-为本发明优选的实施例)：
A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂70份、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂15份、酚醛环氧乙烯基树脂15份，黄麻纤维1份，竹纤维1份，水镁石纤维2份，阻聚剂0.04份，促进剂0.5份，无机填料Ⅰ200份，稀释剂5份，触变剂6份；
B组分中各原材料按重量份数比包括:过氧化苯甲酰30份，偏苯三酸三辛酯25份，偏苯三酸三辛酯20份，硬脂酸锌3份，硬脂酸铅2份，无机填料Ⅱ40份。
依据GB/T 2794-2013《胶粘剂黏度的测定》，采用SNB-3型数字式旋转粘度计(上海尼润智能科技有限公司)，在23℃下，选用4档转子分别测试转速为6r/min和60r/min下干挂胶的黏度，触变指数Ti＝η6/η60。触变指数越大，触变性越好，如表4。
表4加入不同类别触变剂后干挂胶的触变指数
备注：
①:羟甲基纤维素6份；
②:羟乙基纤维素6份；
③:羟丙基甲基纤维素6份；
④:沉淀白炭黑6份；
⑤:气相白炭黑6份；
⑥:羟甲基纤维素3份，沉淀白炭黑3份；
⑦:羟乙基纤维素3份，气相白炭黑3份；
⑧:气相白炭黑3份，沉淀白炭黑3份；
⑨:羟甲基纤维素2份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份；
⑩:羟乙基纤维素2份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份；
:羟丙基甲基纤维素2份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份；
:羟甲基纤维素1份，羟乙基纤维素1份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑2份；
:羟甲基纤维素0.6份，羟乙基纤维素0.6份，羟丙基甲基纤维素0.8份，沉淀白炭黑2份， 气相白炭黑2份；
如上表4所示，加入纤维素醚、沉淀白炭黑、气相白炭黑三者互配组分(⑨-)的干挂胶触变指数明显大于单一组分(①-③)和双组分(④-⑧)的触变指数。
本发明的抗沉降剂为硬脂酸铅、硬脂酸镉和硬脂酸锌中的一种或多种。硬脂酸盐具有很强的膨润凝胶化能力，作为抗沉降剂加入后可使B组分不分层，能长期放置，保证干挂胶的质量稳定性。
根据选择的抗沉降剂的情况，本发明还提供了下述的一些例子(例子Ⅰ为对比例，例子Ⅱ～Ⅷ为本发明优选的实施例)：
A组分中各原材料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂65份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂20份，酚醛环氧乙烯基树脂15份，黄麻纤维1份，玄武岩纤维1份，水镁石纤维1份，羟乙基纤维素2份，沉淀白炭黑2份，气相白炭黑3份，阻聚剂0.04份，促进剂0.5份，无机填料Ⅰ200份，稀释剂5份；
B组分中各原料按重量份数比包括:过氧化苯甲酰30份，邻苯二甲酸二乙酯5份，偏苯三酸三辛酯5份，二乙二醇二苯甲酸酯5份，无机填料Ⅱ55份,抗沉降剂6份。将干挂胶用离心机(型号:GT16-3实验室离心机，厂家:北京时代北利离心机有限公司)以15000r/min离心分离4小时后，于25℃条件下观测其分层现象。加入硬脂酸盐后B组分出现分层的时间参见表5。
表5加入不同组分硬脂酸盐后出现分层的时间
备注：
Ⅰ：未加入抗沉降剂；
Ⅱ:只加入硬脂酸铅；Ⅲ：只加入硬脂酸镉；Ⅳ：只加入硬脂酸锌；
Ⅴ:硬脂酸铅与硬脂酸镉重量比为1:1；
Ⅵ:硬脂酸铅、硬脂酸锌重量比为1:1；
Ⅶ:硬脂酸镉、硬脂酸锌重量比为1:1；
Ⅷ:硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸铅重量比为1:1:1
从表5中可看出B组分在加入硬脂酸盐后，可以很好的防止沉降，可使干挂胶长久放置，不会分层。
另外，本发明还提供了如下的一些例子(例1～例15均为本发明优选的实施例)，A组分成分列于表6，B组分成分列于表7(表6、表7中各原料数据按重量份数比计)：
表6 A组分
表6 A组分(续)
表7 B组分
表7 B组分(续)
按上述表6、表7中，例1-例15的干挂胶在配制时，采用捏合釜搅拌1小时，分别生产本发明A组分和B组分，使用时按重量比为10：1混全即可，使得固化剂占A组分和B组分混合物总重量的0.5％-3.5％。若固化剂所占比例小于0.5％，则固化速度很慢，达不到快速固化的效果；若固化剂所占比例大于3.5％，则固化太快不利于施工，且固化物力学性能也会降低。
参照JC887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》测试方法对本发明固化物进行力学性能测试，包括弯曲弹性模量、冲击韧性、拉伸剪切强度、压缩剪切强度(标准,浸水,热处理,冻融循环)；另测其在25℃下适用期，即凝胶时间，结果均列于表8中。
表8.干挂胶力学性能及适用期
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，其包括A组分和B组分，其中，
所述A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60-85份，丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10-25份，酚醛环氧乙烯基树脂5-15份，无机填料Ⅰ100-300份，触变剂5-10份，增强剂2-5份，稀释剂5-10份,阻聚剂0.015-0.08份，促进剂0.15-0.8份；
所述B组分中各原料按重量份数比包括：过氧化苯甲酰5-25份，调和剂15-75份，抗沉降剂5-8份，无机填料Ⅱ15-100份；
并且所述A组分和B组分的重量配比满足以下条件：所述A组分和所述B组分混合后形成的混合物中，所述过氧化苯甲酰的重量占混合物总重量的0.5％-3.5％。
2.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述增强剂中各原料按重量百分比包括：25％-75％的植物纤维，25％-75％的矿物纤维。
3.根据权利要求2所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述植物纤维为黄麻纤维、竹纤维、棕榈纤维中的一种或多种,并且所述植物纤维的目数为200-400目；所述矿物纤维为水镁石纤维、玄武岩纤维、石棉纤维中的一种或多种,并且所述矿物纤维的目数为400-600目。
4.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述触变剂中各原料按重量百分比包括：20％-40％的纤维素醚，30％-50％的沉淀白炭黑，30％-50％的气相白炭黑。
5.根据权利要求4所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述纤维素醚为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述A组分中稀释剂为碳十二至十四烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二乙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述B组分中调和剂为邻苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、二乙二醇二苯甲酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述B组分中抗沉降剂为硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸锌中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述无机填料Ⅰ为碳酸钙、活性硫酸钡、活性碳酸钙、双飞粉、二氧化硅、氢氧化铝中的一种或多种，所述无机填料Ⅱ为碳酸钙、活性硫酸钡、活性碳酸钙、双飞粉、二氧化硅、氢氧化铝中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种增强型快速固化干挂胶，其特征在于，所述A组分中各原料按重量份数比包括：双酚A型环氧乙烯基树脂60-75份、丁腈橡胶改性环氧乙烯基树脂10-25份、酚醛环氧乙烯基树脂10-15份，阻聚剂0.03-0.06份，促进剂0.3-0.6份，无机填料Ⅰ150-250份，触变剂5-8份，增强剂2-3.5份，稀释剂5-10份。
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