CN106189460B - 用于古建筑材料的灰油腻子及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于古建筑材料的灰油腻子及其制备方法。灰油腻子包括灰油、血料和砖灰，三者的质量比为1﹕1‑3﹕5‑10。其中，灰油由包括生桐油、辣木籽油、亚麻油、梓油、中草药挥发油、樟丹粉、土籽粉、密陀僧和的石墨烯原料制成；血料由包括猪血浆、生石灰水、活性炭、轻钙粉、气凝胶粉末和竹红菌素的原料制成；砖灰是通过将浸油青砖粗粒粉碎得到的。将灰油、血料和砖灰按比例混合即可。灰油腻子的粘性好，韧性好，拉力增强，涂抹连续性好，易于施工。干燥后的灰油腻子不开裂，易打磨，还具有优异的防水防腐抗菌及防紫外线的性能，特别适用于古建筑材料的修补和填充，尤其是用于古建木材，起到优异的填充木材的作用。

Description

用于古建筑材料的灰油腻子及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料用灰油腻子技术领域，尤其涉及用于古建筑材料的灰油腻子及其制备方法。

背景技术

灰油腻子，包裹在木构件表层形成灰壳，主要起保护木构件的作用，由于在它的表面涂刷油漆，所以，它又是油漆的基层。

目前，灰油腻子主要有砖灰和血料，在施工最后进行钻生桐油的操作，使生桐油渗入到腻子之内，以增强腻子的强度韧性及防腐蚀性能。但是由于生桐油特有的油香味很重，在施工结束后很长一段时间内，该油香味会一直弥漫在环境中，造成环境污染。另外，现有的灰油腻子的粘度偏低，导致在批刮时出现的拉力不够的技术问题，涂抹的连续性差。而且往往出现涂抹干燥后的灰油腻子开裂甚至脱落，造成古建筑材料的修补或者填充失效。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供用于古建筑材料的灰油腻子及其制备方法。解决现有灰油腻子粘度低，导致在批刮时出现的拉力不够的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的用于古建筑材料的灰油腻子，包括灰油、血料和砖灰，其中，所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕1-3﹕5-10；

所述灰油是由包括以下重量份数的原料制成：生桐油50-70份、辣木籽油10-15份、亚麻油3-8份、梓油12-18份、中草药挥发油12-18份、樟丹粉3-8份、土籽粉3-8份、密陀僧5-15份和石墨烯粉末8-15份；所述石墨烯是表面接枝的亲油基团的改性石墨烯；

所述血料是由包括以下重量份数的原料制成：含水率低于50％的猪血浆85-95份、生石灰水8-15份、活性炭12-18份、轻钙粉8-15份、气凝胶粉末5-10份和竹红菌素1-3份；

所述砖灰是通过将浸油青砖粗粒粉碎得到的；所述浸油青砖粗粒是将干燥的青砖粗粒经浸油处理并阴干后得到的。

优选地，所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕2﹕7；

所述灰油是由包括以下重量份数的原料制成：生桐油60份、辣木籽油12份、亚麻油5份、梓油15份、中草药挥发油15份、樟丹粉5份、土籽粉5份、密陀僧10份和石墨烯粉末12份；

所述血料是由包括以下重量份数的原料制成：含水率低于50％的猪血浆90份、生石灰水10份、活性炭15份、轻钙粉10份、气凝胶粉末8份和竹红菌素2份。

所述砖灰是通过将浸油青砖粗粒粉碎得到的；所述浸油青砖粗粒是将粒径为1-2cm的干燥的青砖粗粒经浸油处理并阴干后得到的。

本发明中，进一步地，所述灰油是通过以下制备方法制备得到的：

步骤一、按上述的灰油，准备各原料；

步骤二、混炼植物油的制备：将生桐油加入反应罐内，加热至160-180℃，保温，在加热和保温过程中，使生桐油处于富氧氛围内；然后将辣木籽油、亚麻油、梓油加入生桐油中，混匀后加热升温至200-220℃，得混炼植物油；

步骤三、混合粉体的制备：将樟丹粉和土籽粉加入石墨烯粉末中，在行星研磨机中，研磨60-90分钟，得混合粉体；

步骤四、将步骤三得到的混合粉体加入步骤二得到的温度为200-220℃的混炼植物油中，混匀后，继续升温至255-258℃，保温30分钟；自然冷却至60℃时，加入所述中草药挥发油，并搅拌混匀，得到用于古建筑材料的灰油。

在上述的灰油的制备方法中，优选地，步骤二中，将生桐油加入反应罐内，加热至180℃，保温30min，在加热和保温过程中，向生桐油内通入氧气；然后将辣木籽油、亚麻油、梓油加入生桐油中，混匀后加热升温至200℃，得混炼植物油。

步骤四中，将步骤三得到的混合粉体加入步骤二得到的温度为200℃的混炼植物油中，混匀后，继续升温至258℃，保温30分钟。

步骤二中，在加热和保温过程中，所述富氧氛围为氧气的体积分数为40％-60％。优选为，48％。

本发明中，进一步地，所述血料是通过以下制备方法制备得到的：

步骤一、制备含水率低于50％的猪血浆：将猪血凝固，然后过滤去除血清，得猪血凝块；然后将猪血凝块碾磨后，再凝固，再过滤去除血清，如此重复至得到含水率低于50％的猪血凝块；然后将猪血凝块碾磨粉碎，并过200目筛，得到含水率低于50％的猪血浆；

步骤二、按照上述的血料中各原料用量称取步骤一的含水率低于50％的猪血浆、生石灰水、活性炭、轻钙粉、气凝胶粉末和竹红菌素；

步骤三、将活性炭和轻钙粉混合，采用行星式研磨机研磨30-50min，得到负载轻钙的活性炭；负载轻钙的活性炭再加入气凝胶粉末中，采用行星式研磨机研磨30-50min，得到复合负载混合物；然后将该复合负载混合物加入猪血浆中，混匀，静置1.5-3小时，得猪血浆混合物；将竹红菌素加入生石灰水中搅拌混匀，得石灰水混合溶液；然后将石灰水混合溶液加入猪血浆混合物中，搅拌40-60分钟，得到半膏状血料，然后再静置10-15小时，得血料。

上述血料的制备方法中，优选地，步骤二中，所述活性炭的粒径为1-10μm，所述轻钙粉的粒径为200-800nm，所述气凝胶粉末的粒径为20-50μm；所述生石灰水是按照生石灰和水的质量比为1﹕8-10的比例，将生石灰加入水中溶解得到的。通过活性炭、轻钙粉和气凝胶粉末的粒径的合理搭配，保证三者实现完全负载。

优选地，步骤三中，在半膏状血料的静置过程中，将半膏状血料放置在负压环境中。所述负压环境的压力为0.05-0.08MPa。优选为，0.06MPa。

本发明中，进一步地，所述砖灰是通过以下制备方法制备得到的：

步骤一、将青砖进行机械粉碎，得青砖粗粒，对青砖粗粒进行磁选；然后将青砖粗粒放入振荡清洗装置中，以青砖粗粒与水的质量比为1﹕5-8的比例，对青砖粗粒进行振荡清洗，并在清洗过程中，将振荡至边缘的重质杂质及时清理，得到清洗后的湿青砖粗粒；

步骤二、将步骤一的湿青砖粗粒进行真空干燥至含水率低于20％，得干燥青砖粗粒；然后将干燥青砖粗粒加入植物油中，浸泡至植物油将干燥青砖粗粒浸透，然后取出，阴干，得浸油青砖粗粒；

步骤三、将步骤二得到的浸油青砖粗粒进行粉碎，得到相应要求粒径大小的青砖粉，即用于古建筑材料的砖灰。

在上述的砖灰的制备方法中，优选地，步骤一中，所述振荡清洗过程中，采用振荡筛，在800-1000Hz的振荡频率下，振荡清洗30-60min；同时，在振荡用水中加入了乙醇，所述乙醇的用量为水的重量的1％-5％。振荡清洗效果好，同时利用乙醇对青砖粗粒表面做预处理，提高其后续的浸油效率。

步骤二中，在真空干燥过程中，控制真空度为0.01-0.05MPa，干燥温度为200-250℃；然后将经过真空干燥得到的温度维持在200-250℃的干燥青砖粗粒加入常温的植物油中。在干燥青砖粗粒加入植物油时实现类似油淬的效果，使青砖粗粒在热量顺速向外传递的过程中结构变疏松，利用后续的机械粉碎。

优选地，所述砖灰的制备方法中，步骤二中，在阴干过程中，将浸油后的青砖粗粒置于震动筛上，在震动状态下，并向青砖粗粒表面喷洒密陀僧粉末，阴干即可。

优选地，所述砖灰的制备方法中，步骤二中，所述植物油为生桐油、辣木籽油、亚麻油和竹红菌素熬制得到的复合植物油；其中，生桐油、辣木籽油和亚麻油的质量比为1﹕0.5-0.8﹕0.3-0.6，生桐油和竹红菌素的质量比为1﹕0.1-0.2。优选地，生桐油、辣木籽油和亚麻油的质量比为1﹕0.6﹕0.3，生桐油和竹红菌素的质量比为1﹕0.1。

具体地，所述复合植物油的制备方法如下：将生桐油加入反应釜，加热至160-180℃，保温，在加热和保温过程中，保证生桐油与空气的充分接触；然后将亚麻油、辣木籽油加入生桐油中，混匀后加热升温至230-250℃；然后自然降至室温后，加入竹红菌素，混合均匀，即得复合植物油。

本发明的用于古建筑材料的灰油腻子的制备方法，通过以下步骤实现：首先按照上述的灰油腻子，准备灰油、血料和砖灰三种原料；然后将灰油、血料和砖灰混合均匀，即得。

本发明的用于古建筑材料的灰油腻子中，灰油的原料配方中，石墨烯粉末增加了樟丹粉和土籽粉的之间的相对滑动性；辣木籽油，其杀菌和抗紫外线功能，可以提高灰油的杀菌抗紫外线性能外，其具有的浸润性，还可以对生桐油、亚麻油和梓油三者的融合起到促进作用；中草药挥发油中，利用甘草挥发油将茶树油、桔油和苦楝子挥发油融合，其味道与桐油特有的油香搭配，起到消除桐油味道的作用。使灰油在达到现有粘度水平的前提下，提高了其涂抹连续性。血料中的气凝胶粉末，即可以作为活性炭和轻钙粉的多孔载体，提高活性炭和轻钙粉的分散性，还可以起到增强血料粘合性能的作用。轻钙粉的吸油性提高了其与灰油有机相和砖灰无机相的复合性，使得灰油腻子中的有机-无机复合效果好，从而起到优异的粘合作用。砖灰是将经浸油预处理后的青砖粗粒粉碎得到的，柔性更好，质地更细腻，没有杂质，而且与灰油、砖灰的融合性好。

本发明将上述的灰油、血料和砖灰通过合理配比混合得到的灰油腻子，血料将灰油有机相和砖灰无机相进行复配粘合，三者融合性好，粘度好，韧性好，拉力增强，涂抹连续性好，易于施工。干燥后的灰油腻子不开裂，易打磨，还具有优异的防水防腐抗菌及防紫外线的性能，特别适用于古建筑材料的修补和填充，尤其是用于古建木材，起到优异的填充木材的作用。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1灰油

本实施例1的灰油，是由包括以下重量份数的原料制成：生桐油50-70份、辣木籽油10-15份、亚麻油3-8份、梓油12-18份、中草药挥发油12-18份、樟丹粉3-8份、土籽粉3-8份、密陀僧5-15份和石墨烯粉末8-15份。

所述石墨烯粉末是表面接枝的亲油基团的改性石墨烯，采用现有公开的方法接枝改性即可。

具体地，可以采用如下表1中所示的具体的重量份数的原料制成。

表1

本实施例1的用于古建筑材料的灰油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按上述表1记载的所述灰油，准备各原料；

步骤二、混炼植物油的制备：将生桐油加入反应罐内，加热至180℃，保温30min，在加热和保温过程中，使生桐油处于富氧氛围内，并控制富氧氛围为氧气的体积分数为48％。然后将辣木籽油、亚麻油、梓油加入生桐油中，混匀后加热升温至200℃，得混炼植物油；

步骤三、混合粉体的制备：将樟丹粉和土籽粉加入石墨烯粉末中，在行星研磨机中，研磨90分钟，得混合粉体；

步骤四、将步骤三得到的混合粉体加入步骤二得到的温度为200℃的混炼植物油中，混匀后，继续升温至258℃，保温30分钟；自然冷却至60℃时，加入所述中草药挥发油，并搅拌混匀，得到用于古建筑材料的灰油。

实施例2血料

本实施例2的血料是由包括以下重量份数的原料制成：含水率低于50％的猪血浆85-95份、生石灰水8-15份、活性炭12-18份、轻钙粉8-15份、气凝胶粉末5-10份和竹红菌素1-3份。

其中，所述活性炭的粒径为1-10μm，所述轻钙粉的粒径为200-800nm，所述气凝胶粉末的粒径为20-50μm；所述生石灰水是按照生石灰和水的质量比为1﹕8-10的比例，将生石灰加入水中溶解得到的。

具体地，可以采用如下表2中所示的具体的重量份数的原料制成。

表2

本实施例2的血料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备含水率低于50％的猪血浆：将猪血凝固，然后过滤去除血清，得猪血凝块；然后将猪血凝块碾磨后，再凝固，再过滤去除血清，如此重复至得到含水率低于50％的猪血凝块；然后将猪血凝块碾磨粉碎，并过200目筛，得到含水率低于50％的猪血浆；

步骤二、按照上述表2中所述血料中各原料用量称取步骤一的含水率低于50％的猪血浆、生石灰水、活性炭、轻钙粉、气凝胶粉末和竹红菌素；

步骤三、将活性炭和轻钙粉混合，采用行星式研磨机研磨50min，得到负载轻钙的活性炭；负载轻钙的活性炭再加入气凝胶粉末中，采用行星式研磨机研磨50min，得到复合负载混合物；然后将该复合负载混合物加入猪血浆中，混匀，静置2小时，得猪血浆混合物；将竹红菌素加入生石灰水中搅拌混匀，得石灰水混合溶液；然后将石灰水混合溶液加入猪血浆混合物中，搅拌50分钟，得到半膏状血料，然后将半膏状血料放置在压力为0.06MPa的负压环境中静置12小时，得血料。

实施例3砖灰

本实施例3的砖灰是通过将浸油青砖粗粒粉碎得到的；所述浸油青砖粗粒是将粒径为1-2cm的干燥的青砖粗粒经浸油处理并阴干后得到的。

具体地，采用如下制备方法制备得到：

步骤一、将青砖进行机械粉碎，得青砖粗粒，对青砖粗粒进行磁选；然后将青砖粗粒放入振荡清洗装置中，采用振荡筛，在800-1000Hz的振荡频率下，以青砖粗粒与水的质量比为1﹕5-8的比例，对青砖粗粒进行振荡清洗30-60min，并在清洗过程中，将振荡至边缘的重质杂质及时清理，得到清洗后的湿青砖粗粒；同时，在振荡用水中加入了乙醇，所述乙醇的用量为水的重量的1％-5％。

步骤二、将步骤一的湿青砖粗粒进行真空干燥至含水率低于20％，得干燥青砖粗粒；其中，真空干燥条件为：真空度为0.01-0.05MPa，干燥温度为200-250℃。然后将经过真空干燥得到的温度维持在200-250℃的干燥青砖粗粒加入常温的植物油中，浸泡至植物油将干燥青砖粗粒浸透，然后取出，置于震动筛上，在震动状态下，并向青砖粗粒表面喷洒密陀僧粉末，阴干即可，得浸油青砖粗粒。

步骤三、将步骤二得到的浸油青砖粗粒进行粉碎，得到相应要求粒径大小的青砖粉，即用于古建筑材料的砖灰。例如，依次粉碎得到粒径为80目、150目、320目及1000目的青砖粉砖灰。

其中，步骤二中，所述植物油采用现有植物油即可。在本实施例3中，提供了一种复合植物油。所述植物油为生桐油、辣木籽油、亚麻油和竹红菌素熬制得到的复合植物油；其中，生桐油、辣木籽油和亚麻油的质量比为1﹕0.5-0.8﹕0.3-0.6，生桐油和竹红菌素的质量比为1﹕0.1-0.2。优选地，生桐油、辣木籽油和亚麻油的质量比为1﹕0.6﹕0.3，生桐油和竹红菌素的质量比为1﹕0.1。

具体地，所述复合植物油的制备方法如下：将生桐油加入反应釜，加热至160-180℃，保温，在加热和保温过程中，保证生桐油与空气的充分接触；然后将亚麻油、辣木籽油加入生桐油中，混匀后加热升温至230-250℃；然后自然降至室温后，加入竹红菌素，混合均匀，即得复合植物油。

实施例4灰油腻子

本实施例4的用于古建筑材料的灰油腻子，包括实施例1的灰油、实施例2的血料和实施例3的砖灰，其中，控制所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕1-3﹕5-10。将三者按比例混合均匀，即得。

具体地，灰油腻子样品1，包括实施例1的灰油样品1、实施例2的血料样品1和实施例3的砖灰样品1，其中，控制所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕1﹕5。将三者按比例混合均匀，即得。

灰油腻子样品2，包括实施例1的灰油样品2、实施例2的血料样品2和实施例3的砖灰样品2，其中，控制所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕2﹕7。将三者按比例混合均匀，即得。

灰油腻子样品3，包括实施例1的灰油样品3、实施例2的血料样品3和实施例3的砖灰样品3，其中，控制所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕3﹕10。将三者按比例混合均匀，即得。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.用于古建筑材料的灰油腻子，包括灰油、血料和砖灰，其特征在于，所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕1-3﹕5-10；

所述灰油包括以下重量份数的原料制成：生桐油50-70份、辣木籽油10-15份、亚麻油3-8份、梓油12-18份、中草药挥发油12-18份、樟丹粉3-8份、土籽粉3-8份、密陀僧5-15份和石墨烯粉末8-15份；所述石墨烯是表面接枝的亲油基团的改性石墨烯；

所述血料包括以下重量份数的原料制成：含水率低于50％的猪血浆85-95份、生石灰水8-15份、活性炭12-18份、轻钙粉8-15份、气凝胶粉末5-10份和竹红菌素1-3份；

所述砖灰是通过将浸油青砖粗粒粉碎得到的；所述浸油青砖粗粒是将干燥的青砖粗粒经浸油处理并阴干后得到的。

2.根据权利要求1所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述灰油、血料和砖灰的质量比为1﹕2﹕7；

所述灰油包括以下重量份数的原料制成：生桐油60份、辣木籽油12份、亚麻油5份、梓油15份、中草药挥发油15份、樟丹粉5份、土籽粉5份、密陀僧10份和石墨烯粉末12份；

所述血料包括以下重量份数的原料制成：含水率低于50％的猪血浆90份、生石灰水10份、活性炭15份、轻钙粉10份、气凝胶粉末8份和竹红菌素2份；

所述砖灰是通过将浸油青砖粗粒粉碎得到的；所述浸油青砖粗粒是将粒径为1-2cm的干燥的青砖粗粒经浸油处理并阴干后得到的。

3.根据权利要求1或者2所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述灰油是通过以下制备方法制备得到的：

步骤一、按上述权利要求1或者2中所述的灰油，准备各原料；

步骤二、混炼植物油的制备：将生桐油加入反应罐内，加热至160-180℃，保温，在加热和保温过程中，使生桐油处于富氧氛围内；然后将辣木籽油、亚麻油、梓油加入生桐油中，混匀后加热升温至200-220℃，得混炼植物油；

步骤三、混合粉体的制备：将樟丹粉和土籽粉加入石墨烯粉末中，在行星研磨机中，研磨60-90分钟，得混合粉体；

步骤四、将步骤三得到的混合粉体加入步骤二得到的温度为200-220℃的混炼植物油中，混匀后，继续升温至255-258℃，保温30分钟；自然冷却至60℃时，加入所述中草药挥发油，并搅拌混匀，得到用于古建筑材料的灰油。

4.根据权利要求3所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述灰油的制备方法中，步骤二中，将生桐油加入反应罐内，加热至180℃，保温30min，在加热和保温过程中，向生桐油内通入氧气；然后将辣木籽油、亚麻油、梓油加入生桐油中，混匀后加热升温至200℃，得混炼植物油；

步骤四中，将步骤三得到的混合粉体加入步骤二得到的温度为200℃的混炼植物油中，混匀后，继续升温至258℃，保温30分钟。

5.根据权利要求1或者2所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述血料是通过以下制备方法制备得到的：

步骤一、制备含水率低于50％的猪血浆：将猪血凝固，然后过滤去除血清，得猪血凝块；然后将猪血凝块碾磨后，再凝固，再过滤去除血清，如此重复至得到含水率低于50％的猪血凝块；然后将猪血凝块碾磨粉碎，并过200目筛，得到含水率低于50％的猪血浆；

步骤二、按照上述权利要求1或者2中所述的血料中各原料用量称取步骤一的含水率低于50％的猪血浆、生石灰水、活性炭、轻钙粉、气凝胶粉末和竹红菌素；

步骤三、将活性炭和轻钙粉混合，采用行星式研磨机研磨30-50min，得到负载轻钙的活性炭；负载轻钙的活性炭再加入气凝胶粉末中，采用行星式研磨机研磨30-50min，得到复合负载混合物；然后将该复合负载混合物加入猪血浆中，混匀，静置1.5-3小时，得猪血浆混合物；将竹红菌素加入生石灰水中搅拌混匀，得石灰水混合溶液；然后将石灰水混合溶液加入猪血浆混合物中，搅拌40-60分钟，得到半膏状血料，然后再静置10-15小时，得血料。

6.根据权利要求5所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述血料的制备方法中，步骤二中，所述活性炭的粒径为1-10μm，所述轻钙粉的粒径为200-800nm，所述气凝胶粉末的粒径为20-50μm；所述生石灰水是按照生石灰和水的质量比为1﹕8-10的比例，将生石灰加入水中溶解得到的；

步骤三中，在半膏状血料的静置过程中，将半膏状血料放置在负压环境中。

7.根据权利要求1或者2所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述砖灰是通过以下制备方法制备得到的：

步骤一、将青砖进行机械粉碎，得青砖粗粒，对青砖粗粒进行磁选；然后将青砖粗粒放入振荡清洗装置中，以青砖粗粒与水的质量比为1﹕5-8的比例，对青砖粗粒进行振荡清洗，并在清洗过程中，将振荡至边缘的重质杂质及时清理，得到清洗后的湿青砖粗粒；

步骤二、将步骤一的湿青砖粗粒进行真空干燥至含水率低于20％，得干燥青砖粗粒；然后将干燥青砖粗粒加入植物油中，浸泡至植物油将干燥青砖粗粒浸透，然后取出，阴干，得浸油青砖粗粒；

步骤三、将步骤二得到的浸油青砖粗粒进行粉碎，得到相应要求粒径大小的青砖粉，即用于古建筑材料的砖灰。

8.根据权利要求7所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述砖灰的制备方法中，步骤一中，所述振荡清洗过程中，采用振荡筛，在800-1000Hz的振荡频率下，振荡清洗30-60min；同时，在振荡用水中加入了乙醇，所述乙醇的用量为水的重量的1％-5％；

步骤二中，在真空干燥过程中，控制真空度为0.01-0.05MPa，干燥温度为200-250℃；然后将经过真空干燥得到的温度维持在200-250℃的干燥青砖粗粒加入常温的植物油中。

9.根据权利要求7所述的用于古建筑材料的灰油腻子，其特征在于，所述砖灰的制备方法中，步骤二中，在阴干过程中，将浸油后的青砖粗粒置于震动筛上，在震动状态下，并向青砖粗粒表面喷洒密陀僧粉末，阴干即可。

10.用于古建筑材料的灰油腻子的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现：首先按照上述权利要求1至9中任一项所述的灰油腻子，准备灰油、血料和砖灰三种原料；然后将灰油、血料和砖灰混合均匀，即得。