CN105585013A - 一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它以活性炭使用后留下的废粉炭为基础原料，混合其他辅料经过特殊工艺制作后得到柱状活性炭，为废粉炭的再生提供了依据。它以废粉炭为基础原料，添加煤沥青和膨润土，经过粉碎、压条、碳化、活化等一系列操作最终制得所需的柱状活性炭。以使用后的活性炭的废粉炭作为主料，有效的解决了废粉炭再生技术不够成熟的缺陷，为废粉炭的二次加工利用提供了一套较为完善的技术方案，利用膨润土的强吸附性可有效的保证煤沥青对废粉炭的粘接效果，提高成品的强度和韧性。

Description

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法

技术领域

本发明涉及到活性炭尤其是柱状活性炭的制备工艺，具体来说是一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法。

背景技术

柱状活性炭是以优质煤、椰壳、木屑为原料，经过系列的生产工艺精加工而成，它的外观为黑色柱状颗粒，广泛的应用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收等领域。现行的生产厂家针对不同的用途开发了不同的原料，材料的种类一直在增加，不同种类组成的材料混杂在一起，使废料的再生循环很困难，在很大程度上造成了资源的浪费。

我国活性炭生产工业赴较晚，始于60年代初，但是发展较快，尤其是20世纪90年代以后，我国活性炭工业得到快速发展，在设备引进，消化吸收、改造或制造工艺方面具有长足的进步，截止到2012年，我国活性炭生产企业已达到300余家，总生产能力达到50万吨，高活性炭品种几十个，牌号达100多种。

活性炭如果用过一次就舍弃，不仅活性炭吸附有害物质会引起二次污染，而且也是一种活性炭资源的浪费，同时还会增加操作费用。因此无论从经济还是环保角度考虑，进行活性炭的再生都很必要。

采用何种方法进行活性炭再生主要取决于活性炭的类型和吸附物质的性质，同时再生操作要保证不使影响活性炭吸附性能的主要微孔容积损失太多。从历史的角度看，颗粒炭的再生技术比较成熟，绝大多数再生工艺都适用于颗粒炭的处理，但近些年粉炭再生技术的改进在某种程度上正在扭转这种局面。

发明内容

本发明提供了一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它以活性炭使用后留下的废粉炭为基础原料，混合其他辅料经过特殊工艺制作后得到柱状活性炭，为废粉炭的再生提供了依据。

本发明实现上述目的采用以下技术方案：

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它以废粉炭为基础原料，添加煤沥青和膨润土，经过粉碎、压条、碳化、活化等一系列操作最终制得所需的柱状活性炭。

它的原料组成包括：100重量份的废粉炭、6-30份的煤沥青和20-50份的膨润土。

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它包括以下步骤：

1）将废粉炭和煤沥青分别粉碎至95%以上，通过200目筛，按照上述比例将废粉炭和煤沥青进行混合，混合后搅拌20分钟；

2）称取相应分量的膨润土加入到步骤1）的混合粉料中，在常温下继续搅拌30分钟制成混合膏体；

3）将步骤2）中的混合膏体在20-50℃、12-26Mps下压伸成条型；

4）将步骤3）制得的成型炭条在50-200℃下干燥，使炭条的水分含量小于5%；

5）将步骤4）中干燥后的炭条在炭化活化一体炉中炭化30-60分钟；炭化后进行活化，温度为850-950℃，活化时间为15-20分钟。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

1）以使用后的活性炭的废粉炭作为主料，有效的解决了废粉炭再生技术不够成熟的缺陷，为废粉炭的二次加工利用提供了一套较为完善的技术方案，减少了不必要的资源浪费；

2）膨润土具有良好的吸附性、润滑性和粘接密封性，先采用煤沥青对废粉炭进行混合粘接，而后采用具有吸附性的膨润土进行裹覆，利用膨润土的强吸附性可有效的保证煤沥青对废粉炭的粘接效果，提高成品的强度和韧性；

3）膨润土本身为一种较好的干燥剂，具有较好的减湿，异味去除等功效，本方中将膨润土作为辅料，膨润土在成品中同样可起到相应的作用，对柱状活性炭的功效起到辅助作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它的原料组成包括：100重量份的废粉炭、10份的煤沥青和20份的膨润土。

它包括以下步骤：

1）将废粉炭和煤沥青分别粉碎至95%以上，通过200目筛，按照上述比例将废粉炭和煤沥青进行混合，混合后搅拌20分钟；

2）称取相应分量的膨润土加入到步骤1）的混合粉料中，在常温下继续搅拌30分钟制成混合膏体；

3）将步骤2）中的混合膏体在20-50℃、12-26Mps下压伸成条型；

4）将步骤3）制得的成型炭条在50-200℃下干燥，使炭条的水分含量小于5%；

5）将步骤4）中干燥后的炭条在炭化活化一体炉中炭化30-60分钟；炭化后进行活化，温度为850-950℃，活化时间为15-20分钟。

实施例2

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它的原料组成包括：100重量份的废粉炭、20份的煤沥青和30份的膨润土。

它包括以下步骤：

1）将废粉炭和煤沥青分别粉碎至95%以上，通过200目筛，按照上述比例将废粉炭和煤沥青进行混合，混合后搅拌20分钟；

2）称取相应分量的膨润土加入到步骤1）的混合粉料中，在常温下继续搅拌30分钟制成混合膏体；

3）将步骤2）中的混合膏体在20-50℃、12-26Mps下压伸成条型；

4）将步骤3）制得的成型炭条在50-200℃下干燥，使炭条的水分含量小于5%；

5）将步骤4）中干燥后的炭条在炭化活化一体炉中炭化30-60分钟；炭化后进行活化，温度为850-950℃，活化时间为15-20分钟。

实施例3

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它的原料组成包括：100重量份的废粉炭、30份的煤沥青和50份的膨润土。

它包括以下步骤：

1）将废粉炭和煤沥青分别粉碎至95%以上，通过200目筛，按照上述比例将废粉炭和煤沥青进行混合，混合后搅拌20分钟；

2）称取相应分量的膨润土加入到步骤1）的混合粉料中，在常温下继续搅拌30分钟制成混合膏体；

3）将步骤2）中的混合膏体在20-50℃、12-26Mps下压伸成条型；

4）将步骤3）制得的成型炭条在50-200℃下干燥，使炭条的水分含量小于5%；

5）将步骤4）中干燥后的炭条在炭化活化一体炉中炭化30-60分钟；炭化后进行活化，温度为850-950℃，活化时间为15-20分钟。

Claims (3)

1.一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，其特征在于：它以废粉炭为基础原料，添加煤沥青和膨润土，经过粉碎、压条、碳化、活化等一系列操作最终制得所需的柱状活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，其特征在于：它的原料组成包括：100重量份的废粉炭、6-30份的煤沥青和20-50份的膨润土。

3.根据权利要求1或权利要求2任一项所述的一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，其特征在于：

一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法，它包括以下步骤：

1）将废粉炭和煤沥青分别粉碎至95%以上，通过200目筛，按照上述比例将废粉炭和煤沥青进行混合，混合后搅拌20分钟；

2）称取相应分量的膨润土加入到步骤1）的混合粉料中，在常温下继续搅拌30分钟制成混合膏体；

3）将步骤2）中的混合膏体在20-50℃、12-26Mps下压伸成条型；

4）将步骤3）制得的成型炭条在50-200℃下干燥，使炭条的水分含量小于5%；

5）将步骤4）中干燥后的炭条在炭化活化一体炉中炭化30-60分钟；炭化后进行活化，温度为850-950℃，活化时间为15-20分钟。