CN112552818B - 明油及其制备方法和石灰岩地的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种明油及其制备方法和石灰岩地的应用，属于基础材料技术领域。它解决了现有桐油及桐油石灰地色泽，干燥效率及耐久性等方面的问题，本发现明油包括100重量份的桐油，8～68重量份的青油，0.5～8重量份的土子及3～10重量份密陀僧；石灰岩地，包括50重量份的石灰、40～60重量份的沙子、0.5～4重量份的明油及0.5～4重量份的盐卤；还提供了一种明油的制备方法及石灰岩地的制备方法。本发明明油应用的时候干燥速度快，干燥后漆膜性能好，装饰效果好光滑不会起橘皮纹理；加入明油制备成的石灰岩地不仅稳定性好，耐久性好能保持千年之上，且表面光亮装饰性好。
Description
技术领域
本发明属于基础材料技术领域，具体涉及明油及其制备方法和石灰岩地的应用。
背景技术
桐油是油籽经其压榨或溶剂提取而来，是一种天然的甘油三酯混合物，其主要成分为桐油酸三甘油酯，分子中含有十八碳共轭-9,11,13-三烯结构，是一种纯天然可再生的生物质材料。桐油属于干性油，在天然油脂中干燥速度最快，曝置于空气中能较快地干燥生成半透明的膜，所得漆膜坚硬致密，光泽度好，附着力强，耐酸耐碱，因此在二十世纪八十年代以前桐油占据油漆工业应用的主要地位，是一种应用广泛、环保、可再生的涂料资源。
桐油直接用作涂层(俗称生桐油)虽然也能干燥成膜，但涂膜发粘，起霜纹，无光泽且不牢靠，常经过热炼加工后再使用(熟桐油)。
生桐油用于医药和化工，熟桐油又叫光油或者明油，熟桐油由生桐油加工而成，可替代清漆和油漆用于机器保养，室内木地板，木质天花板，桑拿板，木制阳台扶手等，室外木制板，花架，木屋，围栏，船只等。
现有的桐油在应用过程中存在干燥速度慢、干燥后漆膜性能不佳、装饰效果差等问题是限制桐油进一步发展、逐渐为化学合成涂料替代的主要因素。
近年来，化学合成涂料的广泛应用带来了污染环境、危害公共安全、损害人体健康等方面的弊病，高VOCs排放的溶剂型涂料已逐渐被法规明令禁止使用在家装领域。桐油具有环保、安全、对人体无毒害作用等特点，不仅能够完全满足日益严苛的环保、安全的法规要求，也因其作为一种可再生的生物质材料符合绿色、健康发展理念。因此寻找一种干燥速度快，干燥后漆膜性能好，装饰效果好的明油成为必然。
桐油还能用于制备桐油石灰地，以往桐油石灰地使用的是普通的桐油，从而桐油石灰地成型速度较慢且成型的效果也不好保留时间短，因此，有必要对桐油石灰地的配方及工艺也进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有桐油涂料(漆)、桐油石灰地所存在上述问题，而提出一种快干、成型效果好的明油及明油的制备方法；另外还提出了一种加了明油的石灰岩地及石灰岩地的制备方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
明油，其特征在于，它包括100重量份的桐油，8～68重量份的青油，0.5～8重量份的土子及3～10重量份密陀僧。
桐油为生桐油，下同。青油由乌桕树种仁所得的干性油。
优选地，所述的明油包括如下重量份的组分：桐油100重量份，青油10～25重量份，土子2～4重量份及密陀僧4～6重量份。
本发明的明油由于在生桐油中加入了土子及密陀僧内外催干剂，从而能加速明油的快速干燥，干燥时间变短，但是又存在会起橘皮纹理的问题，而加入青油后就能很好的解决这些问题，使得干燥过程流平性变好，最终成品不仅快干且光泽度，丰满度好。
明油应用在不同的地方，青油所需加的份量不一样，当用于制备木头防腐油及下述的石灰岩地时，100重量份的桐油加入10～25重量份的青油为最佳。
当用于油布如帐篷，围裙等制作时，100重量份的桐油加入30～68重量份的青油为最佳。
明油制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1取上述重量份土子翻炒至水分蒸发完，加入上述重量份的青油加热1min～1.5min至水分蒸发完。
步骤2加入上述重量份的桐油，快速升温至260℃，然后加入上述重量份的密陀僧混合均匀并快速冷却获得明油。
优选地，所述步骤2中的冷却过程一边搅拌一边吹烟。
这个烟雾是指明油加热的时候产生油烟。
搅拌能使得明油冷却变快，且可以防止明油内部温度不均而影响产品品质。将烟气吹走可以防止烟气进入到明油内部而带进杂质，烟要除尽，否则会使明油成品应用过程形成的涂膜或者涂层产生白雾会应用产品的外观。
石灰岩地，其特征在于，它包括50重量份的石灰、40～60重量份的沙子、0.5～4重量份的明油及0.5～4重量份的盐卤。
石灰岩地制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1称取上述重量份的石灰加水搅拌形成石灰浆，然后加入上述重量份的沙子和盐卤，将沙子和盐卤均匀的分散在石灰浆里面形成石灰沙浆。
步骤2将上述混合好的石灰沙浆铺在地面上，通过外力使得石灰沙浆平实并溢出浆液至表面并自然风干到半干至七分干状态形成第一道地板。
第一道地板自然风干至半干至七分时间需要1～2个星期，夏天所需时间短些，冬天或阴雨天所需要的时间长些。
步骤3将明油分多次刷涂在半干至七分干状态的第一道地板的表面，至明油渗透到第一道地板内且呈饱和状态常温风干。
最后风干后形成色泽光亮，稳定性耐久性好的石灰岩地。
优选地，所述的外力分为两道，两道外力依次进行，第一道外力为用杆状的工具不断扎向石灰沙浆混合物，使得石灰沙子盐卤充分混合，第二道外力为用板状的工具对石灰沙浆进行拍打，将石灰沙浆混合物拍打平实，并使得浆液溢出表面。
优选地，第一道外力用杆状的工具在竖直方向上不断扎向石灰沙浆混合物。这里的杆状的工具可以是毛竹，更好的将毛竹的下端纵向劈开多瓣。
优选地，所述的步骤2中第一道地板呈七分干状态。
优选地，所述的步骤1中，沙子和盐卤加入的同时再加入明油。
在步骤1中就先加入一些明油可以使得最终形成的石灰岩地效果更好，即稳定性和装饰性更好，石灰岩地更加牢固使用时间更长且表面更加光亮。
优选地，所述的步骤3中，明油的刷涂次数小于等于两次。
优选地，所述的第一道地板形成后，将绳子置于第一道地板内成型不同的图案，刷完最后一道明油后将绳子取出。
在石灰岩地表面加入各种颜色的矿物质颜料，自然风干后就能形成图案丰富的石灰岩地，可以用于家装装饰。
与现有技术相比，本发明的明油由于加入了土子及密陀僧内外催干剂，从而能加速明油的快速干燥，干燥时间变短，而加入青油使得干燥过程流平性变好，效果很好，最终明油成品不仅快干且光泽度，丰满度好；明油应用的时候干燥速度快，干燥后漆膜性能好，装饰效果好光滑不会起橘皮纹理；加入明油制备成的石灰岩地不仅成型时间短，稳定性好，耐久性好能保持千年之上，且表面光亮装饰性好。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
称取桐油100kg，青油8kg，土子0.5kg及密陀僧3kg备用。
取0.5kg土子翻炒至水分蒸发完，加入8kg青油加热1min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入3kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
实施例2
称取桐油100kg，青油10kg，土子3kg及密陀僧4kg备用。
取3kg土子翻炒至水分蒸发完，加入10kg青油加热1.3min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入4kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
实施例3
称取桐油100kg，青油15kg，土子4kg及密陀僧5kg备用。
取4kg土子翻炒至水分蒸发完，加入15kg青油加热1min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入5kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
实施例4
称取桐油100kg，青油25kg，土子2kg及密陀僧6kg备用。
取2kg土子翻炒至水分蒸发完，加入25kg青油加热1.5min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入6kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
100重量份的桐油中加入8～25重量份的青油，0.5～4重量份的土子及3～6重量份的密陀僧，形成的明油能用于制备木头防腐油及下述的石灰岩地。能使得石灰岩地加速干燥的同时，还能保持光亮。干燥时间大大缩短，而且能防止石灰岩地在干燥过程起橘皮纹理。
实施例5
称取桐油100kg，青油30kg，土子4kg及密陀僧5kg备用。
取4kg土子翻炒至水分蒸发完，加入30kg青油加热1.5min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入5kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
实施例6
称取桐油100kg，青油60kg，土子4kg及密陀僧7kg备用。
取4kg土子翻炒至水分蒸发完，加入60kg青油加热1.3min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入7kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
实施例7
称取桐油100kg，青油68kg，土子8kg及密陀僧10kg备用。
取8kg土子翻炒至水分蒸发完，加入68kg青油加热1.5min待水分全干；
加入100kg桐油，快速升温至260℃，然后加入10kg密陀僧混合均匀并冷却获得明油。冷却过程一边搅拌一边吹烟。
100重量份的桐油中加入30～68重量份的青油，形成的明油能涂布在油布如帐篷，围裙的表面。油布表面的涂膜成型速度快且成型后表面不会起橘皮纹理即表面光亮。
实施例8
称取石灰50kg、沙子60kg及盐卤2kg备用。所述的明油取自实施例2。
将称取的50kg石灰加水搅拌形成石灰浆，然后加入60kg沙子和2kg盐卤，将沙子和盐卤均匀的分散在石灰浆里面形成石灰沙浆；
将上述混合好的石灰沙浆铺在地面上，通过外力使得石灰沙浆平实并溢出浆液至表面并自然风干到半干形成第一道地板；
外力分为两道，两道外力依次进行，第一道外力为用杆状的工具不断扎向石灰沙浆混合物，使得石灰沙子充分混合，第二道外力为用板状的工具对石灰沙浆进行拍打，将石灰沙浆混合物拍打平实，并使得浆液溢出表面。
将明油刷涂在半干状态的第一道地板的表面，至明油渗透到第一道地板内且呈饱和状态，风干后，再刷一道明油，共用去明油4kg，风干后形成石灰岩地样品a。
实施例9
称取石灰50kg、沙子40kg及盐卤0.5kg备用。所述的明油取自实施例2。
将称取的50kg石灰加水搅拌形成石灰浆，然后加入40kg沙子和0.5kg盐卤，将沙子和盐卤均匀的分散在石灰浆里面形成石灰沙浆；
将上述混合好的石灰沙浆铺在地面上，通过外力使得石灰沙浆平实并溢出浆液至表面并自然风干到六分干形成第一道地板；
外力分为两道，两道外力依次进行，第一道外力为用杆状的工具不断扎向石灰沙浆混合物，使得石灰沙子充分混合，第二道外力为用板状的工具对石灰沙浆进行拍打，将石灰沙浆混合物拍打平实，并使得浆液溢出表面。
第一道外力用杆状的工具在竖直方向上不断扎向石灰沙浆混合物。这里的杆状的工具可以是毛竹，更好的将毛竹的下端纵向劈开多瓣。板状的工具可以为平板。
将明油刷涂在半干状态的第一道地板的表面，至明油渗透到第一道地板内且呈饱和状态，用去明油2kg，风干后形成石灰岩地样品b。
实施例10
称取石灰50kg、沙子50kg及盐卤2kg备用。所述的明油取自实施例2。
称取上述份量的石灰加水搅拌形成石灰浆，然后加入上述份量的沙子和盐卤，将沙子和盐卤均匀的分散在石灰浆里面形成石灰沙浆；
将上述混合好的石灰沙浆铺在地面上，通过外力使得石灰沙浆平实并溢出浆液至表面并自然风干到七分干形成第一道地板；
外力分为两道，两道外力依次进行，第一道外力为用杆状的工具不断扎向石灰沙浆混合物，使得石灰沙子充分混合，第二道外力为用板状的工具对石灰沙浆进行拍打，将石灰沙浆混合物拍打平实，并使得浆液溢出表面。
第一道外力用杆状的工具在竖直方向上不断扎向石灰沙浆混合物。这里的杆状的工具可以是毛竹，更好的将毛竹的下端纵向劈开多瓣。板状的工具可以为平板。
将明油刷涂在半干状态的第一道地板的表面，至明油渗透到第一道地板内且呈饱和状态，用去明油1kg，风干后形成石灰岩地样品c。
实施例11
其它的和实施例10相同，不同之处是在所述的步骤1中，沙子和盐卤加入的同时再加入适量的明油。在步骤1中就加入明油可以使得最终形成的石灰岩地效果很好，即耐久性、稳定性和装饰性更好，石灰岩地更加牢固使用时间更长且表面更加光亮。但对应的成本高些。
为了丰富地板的外观，第一道地板形成后，将绳子置于第一道地板内成型不同的图案，刷完最后一道明油后将绳子取出，在石灰岩地表面加入各种颜色的矿物质颜料，风干后形成色泽光亮，图案丰富，稳定性耐久性好的石灰岩地样品d(第二道地板)。
实施例12
其它的和实施例10相同，不同之处在于，所述的明油取自实施例1，最后形成石灰岩地e。
实施例13
其它的和实施例10相同，不同之处在于，所述的明油取自实施例3，最后形成石灰岩地f。
实施例14
其它的和实施例10相同，不同之处在于，所述的明油取自实施例4，最后形成石灰岩地g。
对比例1
其它的和实施例10相同，不同之处在于加入的明油为普通熟桐油，该普通熟桐油不含土子及密陀僧等催干剂及不含青油获得对比样1。
对比例2
其它的和实施例10相同，不同之处在于加入的明油为普通熟桐油，该普通熟桐油含土子及密陀僧等催干剂但不含青油获得对比样2。
对比例3
其它的和实施例10相同，不同之处在于加入的明油为实施例6中的明油，获得石灰岩地对比样3。
分别对各实施例和对比例制备的石灰岩地进行检测，获得如下结果：
其中，上表中表干是手摸不黏手，实干为使劲按压无手印；h为小时，d为天。
另外本发明石灰岩地如样品a,b,c,d,e,f,g的渗水性、抗冻性、抗腐蚀性即耐久性及硬度也好于对比样1，2。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (11)
1.明油，其特征在于，它由100重量份的桐油，8～25重量份或30～68重量份的青油，0.5～8重量份的土子及3～10重量份的密陀僧组成。
2.根据权利要求1所述的明油，其特征在于，所述的明油由如下重量份的组分组成：桐油100重量份，青油10～25重量份，土子2～4重量份及密陀僧4～6重量份。
3.明油制备方法，用于制备权利要求1或2所述的明油，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1取上述重量份土子翻炒至水分蒸发完，加入上述重量份的青油加热1min～1.5min至水分蒸发完；
步骤2加入上述重量份的桐油，快速升温至260℃，然后加入上述重量份的密陀僧混合均匀并快速冷却获得明油。
4.根据权利要求3所述的明油制备方法，其特征在于，所述步骤2中的冷却过程一边搅拌一边吹烟。
5.石灰岩地，应用了如权利要求1或2所述的明油，其特征在于，它包括50重量份的石灰、40～60重量份的沙子、0.5～4重量份的明油及0.5～4重量份的盐卤。
6.石灰岩地制备方法，用于制备权利要求5所述的石灰岩地，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1称取上述重量份的石灰加水搅拌形成石灰浆，然后加入上述重量份的沙子和盐卤，将沙子和盐卤均匀的分散在石灰浆里面形成石灰沙浆；
步骤2将上述混合好的石灰沙浆铺在地面上，通过外力使得石灰沙浆平实并溢出浆液至表面并自然风干到半干至七分干状态形成第一道地板；
步骤3将明油刷涂在半干至七分干状态的第一道地板的表面，至明油渗透到第一道地板内且呈饱和状态常温风干。
7.根据权利要求6所述的石灰岩地制备方法，其特征在于，所述的外力分为两道，两道外力依次进行，第一道外力为用杆状的工具不断扎向石灰沙浆混合物，使得石灰沙子盐卤充分混合，第二道外力为用板状的工具对石灰沙浆进行拍打，将石灰沙浆混合物拍打平实，并使得浆液溢出表面。
8.根据权利要求7所述的石灰岩地制备方法，其特征在于，第一道外力用杆状的工具在竖直方向上不断扎向石灰沙浆混合物。
9.根据权利要求6所述的石灰岩地制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，沙子和盐卤加入的同时再加入明油。
10.根据权利要求6所述的石灰岩地制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，明油的刷涂次数小于等于两次。
11.根据权利要求6所述的石灰岩地制备方法，其特征在于，所述的第一道地板形成后，将绳子置于第一道地板内成型不同的图案，刷完最后一道明油后将绳子取出。
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