CN85105330A - “蒽油基”油漆及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工油漆涂料(C09D)。用蒽油代替桐油和植物油生产“蒽油基”油漆生产流程：一、先制出含有蒽油的蒽油基剂；二、按所需要的油漆设计出配方，在常温下加工而成。所制出的蒽油基黑色油漆、复色油漆、纯色油漆、防锈油漆等，均为多功能油漆。施工方法：可涂刷、或喷、或渍、或烤。其原料来源于炼煤焦油时的副产品，廉价易得，利润是成本的3～10倍。

Description

本发明属于：化工油漆涂料（C09D）。

目前，世界上生产油漆品种繁多，巳达两千多种。一般是采用桐油和植物油（亚麻油、核桃油、豆油、花生油、玉米油、菜籽油等）熬制而成的，此况，生产工艺复杂，成本高，多数还是专用漆，适用面窄。人民在生产油漆的用料上，希望不用或少用桐油、植物油，多用矿物油或非食用油。

本发明的特点是：利用蒽油代替桐油和植物油作为生产各类油漆起主要作用的原料，为社会提供一种生产工艺简单，价格低廉，性能好，应用范围广泛的油漆。在生产这类油漆的用料上，可缓和油漆工业与人民生活争夺植物油（食用油）的矛盾，还可缓和桐油在油漆工业上需要量大的紧张状况。

蒽油是从炼焦或从炼油中所得到的副产品，每吨重约300元，（价廉）;植物油（食用油）每吨重约2000元;桐油每吨重约4500元。

实现本发明的流程分两步：

第一步：先制成含有蒽油的蒽油基剂（视为制漆原料）。

第二步：按照所需要的油漆，设计出生产配方和工艺。以下分述之：

本发明的蒽油基剂是指：溶化剂、防锈剂、结合剂、强化剂、增光硬化剂、耐老化冲磨剂。

其制法：溶化剂：配方，甲苯75～85%，氯丁橡胶粉1～5%蒽油5～10%。工艺，将甲苯、氯丁橡胶粉、蒽油装在反应罐里混合均匀，常温封存待用。

防锈剂：配方，电极沥青（煤焦油残渣）30～50%，蒽油7～10%，石棉粉5～10%，再加上溶化剂25～30%，工艺，将电极沥青加入反应锅内，然后加热使其熔化，温度升到200～260℃时，加入石棉粉保温0.5～2小时。降温到190～215℃时，加入蒽油保温0.5～1小时。降温至110～125℃时，加入溶化剂搅拌，冷却至常温，包装封存待用。

结合剂：配方，松香30～45%，石灰0.5～3%，蒽油7～10%，低分子环氧树脂3～5%，石棉粉5～10%，溶化剂20～27%。工艺，将松香加入反应锅内，加热熔化1～2小时，温度升到200～250℃时，再缓慢加入石灰，搅拌均匀一至两小时;温度升到250～275℃时，保温十分钟到一小时，然后加入蒽油搅拌，当温度降到200～215℃时，保温十五分钟到一小时，再加入石棉粉，搅拌均匀，出锅。降温到110～125℃时，再加入溶化剂搅拌均匀，冷却至常温，包装封存待用。

强化剂：配方，聚氯乙烯5～8%，环己酮15～20%，溶化剂45～47%，丙酮10～15%，工艺，将前述这几种原料，加入反应罐内，放置20～50小时，然后开动搅拌机，高速搅拌20分钟到1小时，再加入环氧树脂1～5%搅拌均匀，最后加入石棉粉3～5%搅拌均匀。常温包装，封存待用。

增光硬化剂：配方，蒽油∶水玻璃∶石棉粉∶丙酮＝1∶5∶1∶3，工艺，将蒽油、水玻璃、石棉粉、丙酮装入反应罐内混合均匀，常温包装封存待用。

耐老化冲磨剂：配方，蒽油7～10%，红丹粉1～3%，黄丹粉1～3%，云母氧化铁粉7～12%，银粉或铅粉1～2%，碳化硅3～8%，刚玉粉3～7%，高分子环氧树脂3～5%，石棉粉3～10%，溶化剂30～40%，工艺，将蒽油、高分子环氧树脂装在反应罐内混合均匀，加入红丹粉、黄丹粉混合均匀，加入云母氧化铁粉混合均匀，加入银粉或铅粉混合均匀。加入碳化硅粉、刚玉粉、石棉粉混合均匀，然后常温包装封存待用。

第二步：按照所需要的油漆设计配方，然后将所需要的蒽油基剂（混合溶液），在常温下，装在反应罐内混合，再加色浆或填充料混合而后研磨制成所需要的油漆，具体制法如下。

例一：配制蒽油基黑色油漆，配方：防锈剂30～45%，强化剂10～20%，结合剂20～25%，耐老化冲磨剂5～10%，工艺：将防锈剂、结合剂、耐老化冲磨剂装在反应罐内混合后，再加强化剂混合，而后研磨制成黑色油漆。

说明：该油漆加入专用性能的填充料（辅助材料），就可制成特种用途的专用漆。

如：该油漆加入彩色水泥20～50%，就可制成彩色地板漆;如果加入木炭粉20～50%，就可制成防锈无光油漆，可用于太阳能吸热专用设备。

例二：蒽油基复色油漆，配方：防锈剂20～30%，强化剂10～20%，结合剂20～30%，耐老化冲磨剂10～20%，工艺：常温下将防锈剂、结合剂、耐老化冲磨剂装在反应罐内混合后，加入强化剂混合，而后将所需的色浆20～50%加入混合均匀，再经过研磨就可包装，封存待用。说明：配色可根据颜料的吸油量多少加蒽油基溶化剂20～50%作为配色浆。如果要配制专用色彩油漆，可将具有专用性能的填充料（10～30%）加入色浆内。如，配制船舶防污油漆在其色浆里加入六六六粉或氧化汞，或氧化锌剧毒物质10～30%，混合均匀即成。又如，配制自行车、电风扇、冰箱、洗衣机、小轿车等产品所需的烤漆，就是在蒽油基复色油漆的色浆内，加入2～5%的氯丁橡胶粉，再加入2～5%的蒽油，混合均匀即成。

例三、配制蒽油基纯色油漆，配方：强化剂10～20%，结合剂30～50%，耐老化冲磨剂20～30%。工艺：常温下，将强化剂，结合剂、装入反应罐内混合均匀后，加耐老化冲磨剂混合均匀，再加所需要的色浆20～50%及改变性能的原料10～30%，混合均匀，经研磨可配制各种色彩油漆-复色漆、色磁漆、美术漆等。说明：由蒽油基纯色油漆制成美术漆的配方可为：在其纯色油漆中，加入30～50%的水玻璃或30～50%的生石灰，混合均匀，经研磨可制成龟裂漆;加入高钙树脂30～50%可制成皱纹漆;加入10～30%的萘或磷本二甲酸酐或尿素混合均匀，经研磨后可制成结晶漆，若加入氯化钴10～30%，混合均匀，经研磨可制成变色漆。

例四：配制蒽油基防锈油漆，配方：防锈剂40～50%，强化剂10～20%，增光硬化剂10～15%，耐老化冲磨剂10～15%。工艺：常温下将防锈剂、强化剂装入反应罐内混合均匀后，加入增光硬化剂混合，再加入耐老化冲磨剂，混合均匀，经研磨制成。说明：该配方中的耐老化冲磨剂的比例增大到15～30%时，即可制成航空工业上用漆。

上述，含“蒽油基”的油漆，具有颜色鲜艳、光泽明亮、漆膜均匀流平性好、耐酸、耐碱、耐盐，附着能力强、不龟裂、抗磨擦、抗冲击柔韧性好，耐老化;施工方便，可带锈涂刷，或喷或渍或烤，不需上腻子，底漆、面漆一遍成。

实施本发明的意义：

一、用蒽油作生产油漆的基剂所生产出来的油漆，性能好、用途广泛、且生产工艺简单、油漆产品质高价廉，利润是成本的3～10倍，社会效益是经济效益的一倍以上。

二、为我国油漆工业开辟了一个“原料来源途径”。

本发明利用了炼焦厂的副产品和下脚料-蒽油、苯类（重质苯、甲苯、纯苯、二甲苯）和电极沥青作为生产油漆的主要原料，这与已技术生产油漆需要耗用大量的桐油、植物油不争夺原料;用蒽油产油漆的原料将代替油漆工业传统的使用桐油和植物油的作法，这将能缓和油漆工业与人们生活争夺植物油（食用油）的矛盾。

检索文献情况：

1985年6月5日，在中国专利局文献库进行了“机检”，通过检索，63～80年、80～83年专利文献，未发现蒽油可以代替桐油和植物油来制造各种油漆的先例。

Claims (4)

1、一种由油料、树脂、颜料、溶剂和辅助材料构成的油漆，其特点在于含有蒽油基剂。

2、如权利要求1所说的油漆，其特点在于所述的蒽油基剂的制法是：

溶化剂：把蒽油、甲苯、氯丁橡胶粉装在反应罐内，混合均匀而成。

防锈剂：把电极沥青、石棉粉、蒽油、溶化剂加在反应锅内，加热、升温、保温、降至常温而成。

结合剂：把松香、石灰、蒽油、低分子环氧树脂、石棉粉、溶化剂分别装入反应锅内，加热、升温、保温、降至常温而成。

强化剂：把聚氯乙烯、环己酮、溶化剂、丙酮、环氧树脂、石棉粉加在反应罐内，搅拌均匀而成。

增光硬化剂：把蒽油、水玻璃、石棉粉、丙酮装在反应罐内混合均匀而成。

耐老化冲磨剂：把蒽油、红丹粉、黄丹粉、云母氧化铁、银粉或铅粉、碳化硅、刚玉粉、高分子环氧树脂、石棉粉、溶化剂、装在反应罐内，混合均匀而成。

3、如权利要求1所说的油漆，其制法特点是：

蒽油基黑色油漆：将防锈剂、强化剂、结合剂、耐老化冲磨剂、装在反应罐内混合，并经研磨而成。蒽油基复色油漆：将防锈剂、强化剂、结合剂、耐老化冲磨剂装入反应罐混合均匀后，再加入20～50%的色浆，需混合均匀，并经研磨而成。

蒽油基纯色油漆：将强化剂、结合剂、耐老化冲磨剂装入反应罐内混合均匀后，再加入所需要的色浆，混合均匀，经研磨而成。

蒽油基防锈油漆：将防锈剂、强化剂、增光硬化剂、耐老化冲磨剂加入反应罐混合均匀，经研磨而成。

4、按照权利要求3所说的油漆，其特点是：

在蒽油基黑色油漆中：若加入彩色水泥20～50%，可制成彩色地板漆;若加入木炭粉20～50%，可制成防锈无光油漆。

在蒽油基复色油漆中：若加入剧毒物质（六六六粉或氧化汞或氧化锌）10～30%，可制成防污专用油漆;若加入2～5%的氯丁橡胶粉和2～5%的蒽油可制成烤漆。

在蒽油基纯色油漆中：加入水玻璃或生石灰20～50%，可制成龟裂漆;加入高钙树脂30～50%可制成皱纹漆;若加入10～30%的苯或磷苯二甲酸酐或尿素，可制成结晶漆;若加入氯化钴10～30%可制成变色漆。

在蒽油基防锈油漆中：若配方中，耐老化冲磨剂比例增大到15～30%，可制成航空工业上用油漆。