CN115074005A - 一种新型耐磨防腐蚀涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型耐磨防腐蚀涂料及其制作方法，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂45‑55份，滑石粉10‑20份，碳酸钙6‑15份，氧化铝粉末7‑15份，氧化锌7‑16份，碳酸甘油酯2‑7份，湿润分散剂2‑9份，蜡粉3‑10份，颜料3‑5份。本发明的涂料添加的聚酯丙烯酸酯可以增加反应活性，且有助于提高涂料漆膜抗擦伤性能，添加的环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯官能度较高，且含大量氮、氧原子，有形成氢键的条件，对提高耐磨性有利，添加的聚丙酸钾、丙烯酸酯共聚物、聚氧乙烯使物料研磨时既有适宜的剪切力，又形成粘度稳定的分散体，避免涂料在长期放置后沉降，添加的丙烯酸可以使涂料具有良好的展色性与稳定性，避免涂料出现浮色、发花和泛白现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及一种新型耐磨防腐蚀涂料及其制作方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
现有的涂料长期放置后易沉降导致涂料质量变差无法正常使用，且涂料的展色性差，另外，使用单一树脂作为原料耐磨性较差，为此，我们提出了一种新型耐磨防腐蚀涂料及其制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型耐磨防腐蚀涂料及其制作方法，解决了涂料长期放置后易沉降导致涂料质量变差无法正常使用，且涂料的展色性差，使用单一树脂作为原料耐磨性较的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种新型耐磨防腐蚀涂料及其制作方法，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂45-55份，滑石粉10-20份，碳酸钙6-15份，氧化铝粉末7-15份，氧化锌7-16份，碳酸甘油酯2-7份，湿润分散剂2-9份，蜡粉3-10份，颜料3-5份。
优选的，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂45份，滑石粉20份，碳酸钙13份，氧化铝粉末12份，氧化锌8份，碳酸甘油酯2份，湿润分散剂3份，蜡粉4份，颜料3份。
优选的，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂47份，滑石粉14份，碳酸钙9份，氧化铝粉末12份，氧化锌7份，碳酸甘油酯3份，湿润分散剂2份，蜡粉3份，颜料3份。
优选的，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂46份，滑石粉10份，碳酸钙8份，氧化铝粉末11份，氧化锌8份，碳酸甘油酯5份，湿润分散剂3份，蜡粉5份，颜料4份。
优选的，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂52份，滑石粉12份，碳酸钙7份，氧化铝粉末9份，氧化锌7份，碳酸甘油酯4份，湿润分散剂2份，蜡粉3份，颜料4份。
优选的，所述树脂包括聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯，所述聚酯丙烯酸酯具有优良的柔韧性和非常低的膜收缩在塑料和玻璃上的附着力好，所述环氧丙烯酸酯由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸经过酯化反应而制得，所述聚氨酯丙烯酸酯通过将甲苯二异氰酸酯加入反应釜，再加入催化剂DST、阻聚剂，搅拌后滴加丙烯酸乙二醇酯(HEA)，于60-65℃反应3-4h，检测其中游离异氰酸根的含量，当游离异氰酸根的含量小于0.5Wt.％得到聚氨酯丙烯酸酯，所述聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯的比例为：3:2:1。
优选的，所述滑石粉主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，所述碳酸钙为超细碳酸钙，所述超细碳酸钙粒径为0.01～0.08μm。
优选的，所述碳酸甘油酯具有高沸点、低凝固点、低挥发性、低可燃性、强极性、无毒、无味、无腐蚀、无污染、与水互溶、生物可降解特性。
优选的，所述湿润分散剂由聚丙酸钾、丙烯酸酯共聚物、聚氧乙烯、丙烯酸组成，所述湿润分散剂由聚丙酸钾、丙烯酸酯共聚物、聚氧乙烯、丙烯酸的比例为0.8:1.1:1.6:2.3。
本发明还提供一种新型耐磨防腐蚀涂料制作方法，具体包括以下步骤：
(1)按特定的组分及重量成分组成准备：树脂、滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、湿润分散剂、蜡粉、颜料原材料；
(2)将滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、蜡粉混合均匀，然后边加入湿润分散剂边进行研磨得到包覆粉体；
(3)将步骤(2)中得到的包覆粉体与颜料加入到树脂中，并搅拌均匀，在搅拌过程中再次加入湿润分散剂形成稳定乳浊液，即可得到涂料。
氧化锌广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，氧化锌通过将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌。
本发明的有益效果：本发明涂料添加的聚酯丙烯酸酯可以增加反应活性，且有助于提高涂料漆膜抗擦伤性能，添加的环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯官能度较高，且含大量氮、氧原子，有形成氢键的条件，对提高耐磨性有利，使涂料具有良好的耐磨性能，添加的聚丙酸钾、丙烯酸酯共聚物、聚氧乙烯使物料研磨时既有适宜的剪切力，又形成粘度稳定的分散体，避免涂料在长期放置后沉降，添加的丙烯酸可以使涂料具有良好的展色性与稳定性，避免涂料出现浮色、发花和泛白现象，使涂料的品质更好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
制作方法具体步骤如下：
(1)按照组分及重量成分组成准备：树脂45份，滑石粉20份，碳酸钙13份，氧化铝粉末12份，氧化锌8份，碳酸甘油酯2份，湿润分散剂3份，蜡粉4份，颜料3份。
(2)将滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、蜡粉混合均匀，然后边加入湿润分散剂边进行研磨得到包覆粉体；
(3)将步骤(2)中得到的包覆粉体与颜料加入到树脂中，并搅拌均匀，在搅拌过程中再次加入湿润分散剂形成稳定乳浊液，即可得到涂料。
实施例2
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：树脂47份，滑石粉14份，碳酸钙9份，氧化铝粉末12份，氧化锌7份，碳酸甘油酯3份，湿润分散剂2份，蜡粉3份，颜料3份；
(2)将滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、蜡粉混合均匀，然后边加入湿润分散剂边进行研磨得到包覆粉体；
(3)将步骤(2)中得到的包覆粉体与颜料加入到树脂中，并搅拌均匀，在搅拌过程中再次加入湿润分散剂形成稳定乳浊液，即可得到涂料。
实施例3
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：树脂46份，滑石粉10份，碳酸钙8份，氧化铝粉末11份，氧化锌8份，碳酸甘油酯5份，湿润分散剂3份，蜡粉5份，颜料4份；
(2)将滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、蜡粉混合均匀，然后边加入湿润分散剂边进行研磨得到包覆粉体；
(3)将步骤(2)中得到的包覆粉体与颜料加入到树脂中，并搅拌均匀，在搅拌过程中再次加入湿润分散剂形成稳定乳浊液，即可得到涂料。
实施例4
制作方法具体步骤如下：
(1)根据组分及重量成分组成准备：树脂52份，滑石粉12份，碳酸钙7份，氧化铝粉末9份，氧化锌7份，碳酸甘油酯4份，湿润分散剂2份，蜡粉3份，颜料4份；
(2)将滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、蜡粉混合均匀，然后边加入湿润分散剂边进行研磨得到包覆粉体；
(3)将步骤(2)中得到的包覆粉体与颜料加入到树脂中，并搅拌均匀，在搅拌过程中再次加入湿润分散剂形成稳定乳浊液，即可得到涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于，该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂45-55份，滑石粉10-20份，碳酸钙6-15份，氧化铝粉末7-15份，氧化锌7-16份，碳酸甘油酯2-7份，湿润分散剂2-9份，蜡粉3-10份，颜料3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂45份，滑石粉20份，碳酸钙13份，氧化铝粉末12份，氧化锌8份，碳酸甘油酯2份，湿润分散剂3份，蜡粉4份，颜料3份。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂47份，滑石粉14份，碳酸钙9份，氧化铝粉末12份，氧化锌7份，碳酸甘油酯3份，湿润分散剂2份，蜡粉3份，颜料3份。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,该新型耐磨防腐蚀涂料的组分及重量成分组成包括：树脂46份，滑石粉10份，碳酸钙8份，氧化铝粉末11份，氧化锌8份，碳酸甘油酯5份，湿润分散剂3份，蜡粉5份，颜料4份。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于，树脂52份，滑石粉12份，碳酸钙7份，氧化铝粉末9份，氧化锌7份，碳酸甘油酯4份，湿润分散剂2份，蜡粉3份，颜料4份。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,所述树脂包括聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯，所述聚酯丙烯酸酯具有优良的柔韧性和非常低的膜收缩在塑料和玻璃上的附着力好，所述环氧丙烯酸酯由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸经过酯化反应而制得，所述聚氨酯丙烯酸酯通过将甲苯二异氰酸酯加入反应釜，再加入催化剂DST、阻聚剂，搅拌后滴加丙烯酸乙二醇酯(HEA)，于60-65℃反应3-4h，检测其中游离异氰酸根的含量，当游离异氰酸根的含量小于0.5Wt.％得到聚氨酯丙烯酸酯，所述聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯的比例为：3:2:1。
7.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,所述滑石粉主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，所述碳酸钙为超细碳酸钙，所述超细碳酸钙粒径为0.01～0.08μm。
8.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,所述碳酸甘油酯具有高沸点、低凝固点、低挥发性、低可燃性、强极性、无毒、无味、无腐蚀、无污染、与水互溶、生物可降解特性。
9.根据权利要求1所述的一种新型耐磨防腐蚀涂料，其特征在于,所述湿润分散剂由聚丙酸钾、丙烯酸酯共聚物、聚氧乙烯、丙烯酸组成，所述湿润分散剂由聚丙酸钾、丙烯酸酯共聚物、聚氧乙烯、丙烯酸的比例为0.8:1.1:1.6:2.3。
10.一种新型耐磨防腐蚀涂料的制作方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的新型耐磨防腐蚀涂料，具体包括以下步骤：
(1)根据组分及重量成分组成准备：树脂、滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、湿润分散剂、蜡粉、颜料原材料；
(2)将滑石粉、碳酸钙、氧化铝粉末、氧化锌、碳酸甘油酯、蜡粉混合均匀，然后边加入湿润分散剂边进行研磨得到包覆粉体；
(3)将步骤(2)中得到的包覆粉体与颜料加入到树脂中，并搅拌均匀，在搅拌过程中再次加入湿润分散剂形成稳定乳浊液，即可得到涂料。
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