CN106189025A - 高透明有机玻璃声屏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高透明有机玻璃声屏板及其制备方法，有机玻璃声屏板按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015‑0.02份，偶氮二异丁腈25‑30份，碳化硅0.5‑0.8份，六甲基磷酰三胺0.5‑1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5‑0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5‑0.8份；方法包括1）原料配比；2）预处理；3）二次处理；4）布设尼龙棒；5）灌模；6）低温聚合；7）高温聚合；8）降温脱膜；9）吸附分离；10）切割；本发明加入新的辅料使其耐热性、耐磨性，透明性增强，而且通过本发明的方法大大提高了有机玻璃制备过程中精度，其反应更加完全，彻底，而且隔音效果提高。

Description

高透明有机玻璃声屏板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种有机玻璃，尤其涉及高透明有机玻璃声屏板及其制备方法。
背景技术
声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。
现有技术中制造有机玻璃声屏板的方法众多，但是传统的方法制备的有机玻璃声屏板其透明性、弹性、耐磨性等性能都较低，而且其制备方法等同于有机玻璃的制备，在使用一段时间后其功能就会衰退，尤其是现有技术制备的有机玻璃较为粗糙、不够精细，而且耐热性较差，容易产生热变形，耐热性较差就会严重影响有机玻璃的使用寿命，而且现有的制备方法不能更精确的检测到玻璃板材成型的程度，导致脱模完成效果不好，而且在低温聚合时不能较快的实现聚合反应，而且该聚合装置在实际使用过程中比较费力，安全性低；此外，现有技术制备的声屏板的隔音效果不够好。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供高透明有机玻璃声屏板及其制备方法，本发明原料上改变原有配方，加入新的辅料使其耐热性、耐磨性，透明性增强，而且通过本发明的方法大大提高了有机玻璃声屏板制备过程中精度，其反应更加完全，彻底，低温聚合和高温聚合更加提高了其成品质量，并且采用有效的检测方法能够快速准确的检验到脱模是否彻底完成，该步骤的检测直接影响其成品的外观和质量，而且通过尼龙棒的布设，大大提高了声屏板的隔音效果。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
高透明有机玻璃声屏板，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015-0.02份，偶氮二异丁腈25-30份，碳化硅0.5-0.8份，六甲基磷酰三胺0.5-1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5-0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5-0.8份。
作为优选，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015份，偶氮二异丁腈30份，碳化硅0.5份，六甲基磷酰三胺1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.8份。
作为优选，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.018份，偶氮二异丁腈28份，碳化硅0.6份，六甲基磷酰三胺0.8份，甲基丙烯酸丙烯酯0.6份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.6份。
作为优选，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.02份，偶氮二异丁腈25份，碳化硅0.8份，六甲基磷酰三胺0.5份，甲基丙烯酸丙烯酯0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5份。
高透明有机玻璃声屏板的制备方法，包括以下步骤：
1）原料配比：按照重量份数选用聚甲基丙烯酸甲酯1000份作为主料；偶氮二异庚腈0.015-0.02份，偶氮二异丁腈25-30份，碳化硅0.5-0.8份，六甲基磷酰三胺0.5-1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5-0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5-0.8份作为辅料，备用；
2）预处理：在加热釜中注入主料聚甲基丙烯酸甲酯，边添加边搅拌，在加热的过程中先加入甲基丙烯酸丙烯酯和双酯基丙烯酸乙二醇酯反应5min，再加入偶氮二异庚腈反应10min，接着加入碳化硅、六甲基磷酰三胺反应5min，最后加入聚合磷酸铝反应5min，加热至沸腾后，保持沸腾20-30min，采用粘度测试仪确定原料粘度达到40-60Pa﹒s后，冷却备用；
3）二次处理：在经上述处理备用的原料，在反应釜中添加偶氮二异丁腈，边添加边搅拌，并密封搅拌30-40min；
4）布设尼龙棒：在有机玻璃专用模具上先排列好直径为2mm的圆柱形尼龙棒，每两根尼龙棒之间的排列间隔为2-3cm，并将每根尼龙棒两端进行密封固定；
5）灌模：经上述步骤得到的中间品在有机玻璃专用模具中进行灌模，灌模过程采用亚克力板定型施压装置确保板材厚度均匀；
6）低温聚合：经灌模完成的模具置于笼车中，通过杭吊机构将笼车下放至62℃恒温水池中完全浸没，浸没时间3-4h，并进行低温聚合，水池中的水3-4天更换一次；
7）高温聚合：经上述步骤低温聚合完成后，经笼车从水池中吊出，推入105-120℃高温炉中进行高温聚合，高温聚合时间2-4h；
8）降温脱膜：经上述步骤高温聚合完成后，将笼车由烘房中推出，置于空旷避光的室温环境中，并配合风扇降温进行脱模，当温度降至室温后采用检测器从模具的侧面插进去检验脱模是否完成；
9）吸附分离：脱膜完成后，经过亚克力板制作用吸附装置分离成型板与模具；
10）切割：对分离后的成型板毛边进行切割处理，取下成型板后包装、入库。
作为优选，所述步骤（5）“低温聚合”中所述水池为方形结构，该水池由两层结构组成，包括外层的水泥层和内层的保温层，并在所述水池内设置升降轨道，在水池的底部和侧面均布设加热管道，水池底部还设有进水管道和排水管道，所述进水管道与所述排水管道之间连接水质净化器。
作为优选，所述升降轨道为四面框架结构，每一面上均设置若干并列的滑槽，每个所述滑槽底部均设置定位机构。
作为优选，所述笼车为方形结构，并且在所述笼车的前、后、左、右四面上均设置与所述滑槽滑动连接的滑轮。
作为优选，所述步骤（7）“降温脱膜”中将检测器从模具与板材接触面插入2cm深，若能插入则板材与模具已脱模完成。
作为优选，所述检测器包括把手部和细针部，所述细针部的长度为5-8cm，所述细针部的针尖尺寸为0.1mm。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的优点是：
首先，本发明采用新的配方，该配方内改变辅料，增加偶氮二异庚腈，偶氮二异丁腈，碳化硅，六甲基磷酰三胺，甲基丙烯酸丙烯酯，双酯基丙烯酸乙二醇酯，聚合磷酸铝，这些辅料通过预处理和二次处理能够很好的实现其功能，并且上述辅料的加入大大提高了有机玻璃的性能，使其更加耐热、耐磨，并且硬度提高，透明度提高，延长其实际使用寿命，提高成品质量；
其二，本发明对低温聚合的水池进行改进，一是能够省时省力，杜绝安全隐患，而是保温效果好，水温的均匀性高，进出水方便，并且通过水质净化器能够实现水质循环利用，节省资源，环保；
其三，为了确保脱模的完成，本发明通过检测器进行检测，该检测器检测的精度高，速度快，检测装置简单，成本低。
其四，本发明在声屏板的制备过程中为了提高其隔音效果，增设了尼龙棒，该尼龙棒是在灌模之前均匀铺设好，这样能够保证尼龙棒在与原料结合过程中的均匀度，使其能够更好的与原料结合，两者的结合效果好。
附图说明
图1为本发明俯视示意图。
图2为本发明未设置升降轨道时的水池截面图。
其中：1-水池，2-升降轨道，3-滑槽，4-定位机构，5-加热管道，6-进水管道，7-排水管道，8-水质净化器，9-保温层，10-水泥层。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例1：高透明有机玻璃声屏板，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015份，偶氮二异丁腈30份，碳化硅0.5份，六甲基磷酰三胺1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.8份。
高透明有机玻璃声屏板的制备方法，包括以下步骤：
1）原料配比：有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015份，偶氮二异丁腈30份，碳化硅0.5份，六甲基磷酰三胺1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.8份，备用；
2）预处理：在加热釜中注入主料聚甲基丙烯酸甲酯，边添加边搅拌，在加热的过程中先加入甲基丙烯酸丙烯酯和双酯基丙烯酸乙二醇酯反应5min，用聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丙烯酯、双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性；再加入偶氮二异庚腈反应10min，接着加入碳化硅、六甲基磷酰三胺反应5min，最后加入聚合磷酸铝反应5min，并用蒸汽加热原料至沸腾，蒸汽加热是另设一加热房，在加热房里加热得到蒸汽，蒸汽通过管道运输至加热釜进行隔绝加热；加热至沸腾后，保持沸腾20min，采用粘度测试仪确定原料粘度达到40Pa﹒s后，冷却备用，该步骤中加入偶氮二异庚腈，且将其与其他几种辅料进行共聚混合反应，其效果更好，因偶氮二异庚腈主要用于本体聚合、悬浮聚合与溶液聚合，通过偶氮二异庚腈能够使耐磨性、耐热性以及固化等辅料进行更好的聚合，形成的中间品性质更加稳定；
3）二次处理：在经上述处理备用的原料，在反应釜中添加偶氮二异丁腈，边添加边搅拌，并密封搅拌30-40min；该步骤中偶氮二异丁腈与偶氮二异庚腈分开使用，并且为了降低有机玻璃生产后的毒性，以及防止偶氮二异丁腈与其他配料共同混合反应时产生有害的物质，故对其单独进行处理，与其他辅料分开处理效果更好；
4）布设尼龙棒：在有机玻璃专用模具上先排列好直径为2mm的圆柱形尼龙棒，每两根尼龙棒之间的排列间隔为2-3cm，并将每根尼龙棒两端进行密封固定；尼龙棒在玻璃专用模具上水平排列，均匀分布，玻璃专用模具由下模具和上模具组成，下模具安装在操作台上，下模具设有模具槽，尼龙棒均匀摆放在模具槽内；尼龙棒的尺寸为2mm，设计的间隔为2-3cm，上述间隔能够更好的提高声屏板的隔音效果，又能不影响声屏板的透明性；
5）灌模：经上述步骤得到的中间品在有机玻璃专用模具中进行灌模，灌模过程采用亚克力板定型施压装置确保板材厚度均匀，当玻璃原料浇注在模具槽内，浇注的原料需要刚好没过尼龙棒的上表面，时尼龙棒能够完成浸没在原料中，浇注完成后，通过夹具将上模具和下模具密封夹紧；
该步骤所采用的亚克力板定型施压装置：包括控制台、压板和气压泵，压板安装设置在控制台的正下方，在控制台与压板之间连接有固定杆，压板为长方体结构，在压板的底部设置有挤压层，在压板的两端还分别设置安装有气压泵，气压泵固定安装在控制台的两端，在气压泵的下部安装有吸盘；以上为现有技术，该设备在工作的时候首先通过压板对需要挤压的玻璃板材进行施压，在施压的时候由于玻璃板材在成型初期比较脆弱，因此在压板的底部设置有挤压层，这样可以很大程度上缓冲压板对玻璃板材的损伤，同时在压板的两端还安装有气压泵，气压泵的端部还安装有吸盘，这样在需要对亚克力板进行吸附提升的时候可以通过两端的吸盘和气压泵的作用将亚克力板吸附并进行适当的提升，这样操作起来就显得十分方便省力，灌模的均匀度好；
6）低温聚合：经灌模完成的模具置于笼车中，通过杭吊机构将笼车下放至62℃恒温水池中完全浸没，浸没时间3h，并进行低温聚合，水池中的水3-4天更换一次；
参照附图1-2，所述水池为方形结构，该水池1由两层结构组成，包括外层的水泥层10和内层的保温层9，并在所述水池1内设置升降轨道2，在水池1的底部和侧面均布设加热管道5，水池1底部还设有进水管道6和排水管道7，所述进水管道6与所述排水管道7之间连接水质净化器8；所述升降轨道2为四面框架结构，每一面上均设置若干并列的滑槽3，每个所述滑槽3底部均设置定位机构4，所述定位机构4位于加热管道5的上方，进水管道6和排水管道7均设置在加热管道5的下方位置，所述笼车为方形结构，并且在所述笼车的前、后、左、右四面上均设置与所述滑槽3滑动连接的滑轮；
首先，在低温聚合前，通过杭吊机构将笼车吊到水池1正上方，然后下放，下放到位后通过定位板定位，在下放的过程中通过滑槽3与滑轮的导向滑动作用，能够更加安全、准确的进入到聚合区域中，在水池1开口端还设有保温盖体，聚合时盖住，防止灰尘等杂质进入水质中，需要更换水质时，经排水管道7将水排进水质净化器8中净化，净化完成的水又再次通过进水管道6进入水池1中，循环利用，节省资源，环保；
7）高温聚合：经上述步骤低温聚合完成后，经笼车从水池中吊出，推入105℃高温炉中进行高温聚合，高温聚合时间2h，通过控制高温炉中的温度、烘房风速并及时排出释放的聚合热调节聚合速度使聚合均匀；
8）降温脱膜：经上述步骤高温聚合完成后，将笼车由烘房中推出，置于空旷避光的室温环境中，并配合风扇降温进行脱模，当温度降至室温后采用检测器从模具的侧面插进去检验脱模是否完成；所述检测器包括把手部和细针部，所述细针部的长度为5-8cm，所述细针部的针尖尺寸为0.1mm，具体是将检测器从模具与板材接触面插入2cm深，若能插入则板材与模具已脱模完成，通过上述简单的结构和方法更加快速、准确的检测到脱模的完成情况，更精确的保证后续加工的完成，减少次品的产生，如果脱模检测存在问题，则会导致在后续的分离中分离不彻底，以及影响后续的切割等精加工操作；
9）吸附分离：脱膜完成后，经过亚克力板制作用吸附装置分离成型板与模具；
亚克力板制作用吸附装置：包括升降板、调节板和吸附盘组成，升降板下方安装有调节板，调节板与升降板之间安装设置有升降杆，调节板通过升降杆进行固定，调节板下方安装设置有吸附盘，吸附盘与调节板之间设置有气动杆，在吸附盘的侧边连接安装有气管，气管连接在输气管道上，输气管道安装在调节板的下方；以上为现有技术，工作的时候首先输气管道通过气管将气流输送到吸附盘内，然后通过吸气的方式改变压力将成型板吸附住，此时可以启动调节板或者升降板来完成提升操作，有的时候为了方便控制根据需要我们只需要通过调节板的升降来进行微小的提升操作，而有的时候需要通过升降板和调节板共同配合才能完成对成型板的操作。
10）切割：对分离后的成型板毛边进行切割处理，取下成型板后包装、入库；因在声屏板的制备过程汇总加入了尼龙棒，故需要对成型板的四周进行去边处理，以保证尼龙棒的长度不超过声屏板的长度。
通过实施例1制备的有机玻璃的成品率达到98%。
实施例2：与实施例1不同的是：
高透明有机玻璃声屏板，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.018份，偶氮二异丁腈28份，碳化硅0.6份，六甲基磷酰三胺0.8份，甲基丙烯酸丙烯酯0.6份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.6份。
高透明有机玻璃声屏板的制备方法，包括以下步骤：
1）原料配比：有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.018份，偶氮二异丁腈28份，碳化硅0.6份，六甲基磷酰三胺0.8份，甲基丙烯酸丙烯酯0.6份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.6份，备用；
2）预处理：加热至沸腾后，保持沸腾25min，采用粘度测试仪确定原料粘度达到50Pa﹒s后，冷却备用；
6）低温聚合：经灌模完成的模具置于笼车中，通过杭吊机构将笼车下放至62℃恒温水池中完全浸没，浸没时间3.5h，并进行低温聚合，水池中的水3-4天更换一次；
7）高温聚合：经上述步骤低温聚合完成后，经笼车从水池中吊出，推入112℃高温炉中进行高温聚合，高温聚合时间3h。
通过实施例2制备的有机玻璃的成品率在98%。
实施例3：与实施例1不同的是：
高透明有机玻璃声屏板，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.02份，偶氮二异丁腈25份，碳化硅0.8份，六甲基磷酰三胺0.5份，甲基丙烯酸丙烯酯0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5份。
高透明有机玻璃声屏板的制备方法，包括以下步骤：
1）原料配比：有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.02份，偶氮二异丁腈25份，碳化硅0.8份，六甲基磷酰三胺0.5份，甲基丙烯酸丙烯酯0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5份，备用；
2）预处理：加热至沸腾后，保持沸腾30min，采用粘度测试仪确定原料粘度达到60Pa﹒s后，冷却备用；
6）低温聚合：经灌模完成的模具置于笼车中，通过杭吊机构将笼车下放至62℃恒温水池中完全浸没，浸没时间4h，并进行低温聚合，水池中的水3-4天更换一次；
7）高温聚合：经上述步骤低温聚合完成后，经笼车从水池中吊出，推入120℃高温炉中进行高温聚合，高温聚合时间4h；
通过实施例3制备的有机玻璃的成品率达到99%。
表一本发明声屏板的检测结果：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.高透明有机玻璃声屏板，其特征在于，所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015-0.02份，偶氮二异丁腈25-30份，碳化硅0.5-0.8份，六甲基磷酰三胺0.5-1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5-0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的高透明有机玻璃声屏板，其特征在于：所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.015份，偶氮二异丁腈30份，碳化硅0.5份，六甲基磷酰三胺1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.8份。
3.根据权利要求1所述的高透明有机玻璃声屏板，其特征在于：所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.018份，偶氮二异丁腈28份，碳化硅0.6份，六甲基磷酰三胺0.8份，甲基丙烯酸丙烯酯0.6份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.6份。
4.根据权利要求1所述的高透明有机玻璃声屏板，其特征在于：所述有机玻璃按照重量份数包括主料：聚甲基丙烯酸甲酯1000份；辅料：偶氮二异庚腈0.02份，偶氮二异丁腈25份，碳化硅0.8份，六甲基磷酰三胺0.5份，甲基丙烯酸丙烯酯0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5份。
5.高透明有机玻璃声屏板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料配比：按照重量份数选用聚甲基丙烯酸甲酯1000份作为主料；偶氮二异庚腈0.015-0.02份，偶氮二异丁腈25-30份，碳化硅0.5-0.8份，六甲基磷酰三胺0.5-1份，甲基丙烯酸丙烯酯0.5-0.8份，双酯基丙烯酸乙二醇酯0.5-0.8份作为辅料，备用；
2）预处理：在加热釜中注入主料聚甲基丙烯酸甲酯，边添加边搅拌，在加热的过程中先加入甲基丙烯酸丙烯酯和双酯基丙烯酸乙二醇酯反应5min，再加入偶氮二异庚腈反应10min，接着加入碳化硅、六甲基磷酰三胺反应5min，最后加入聚合磷酸铝反应5min，加热至沸腾后，保持沸腾20-30min，采用粘度测试仪确定原料粘度达到40-60Pa﹒s后，冷却备用；
3）二次处理：在经上述处理备用的原料，在反应釜中添加偶氮二异丁腈，边添加边搅拌，并密封搅拌30-40min；
4）布设尼龙棒：在有机玻璃专用模具上先排列好直径为2mm的圆柱形尼龙棒，每两根尼龙棒之间的排列间隔为2-3cm，并将每根尼龙棒两端进行密封固定；
5）灌模：经上述步骤得到的中间品在有机玻璃专用模具中进行灌模，灌模过程采用亚克力板定型施压装置确保板材厚度均匀；
6）低温聚合：经灌模完成的模具置于笼车中，通过杭吊机构将笼车下放至62℃恒温水池中完全浸没，浸没时间3-4h，并进行低温聚合，水池中的水3-4天更换一次；
7）高温聚合：经上述步骤低温聚合完成后，经笼车从水池中吊出，推入105-120℃高温炉中进行高温聚合，高温聚合时间2-4h；
8）降温脱膜：经上述步骤高温聚合完成后，将笼车由烘房中推出，置于空旷避光的室温环境中，并配合风扇降温进行脱模，当温度降至室温后采用检测器从模具的侧面插进去检验脱模是否完成；
9）吸附分离：脱膜完成后，经过亚克力板制作用吸附装置分离成型板与模具；
10）切割：对分离后的成型板毛边进行切割处理，取下成型板后包装、入库。
6.根据权利要求5所述的高透明有机玻璃声屏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）“低温聚合”中所述水池为方形结构，该水池由两层结构组成，包括外层的水泥层和内层的保温层，并在所述水池内设置升降轨道，在水池的底部和侧面均布设加热管道，水池底部还设有进水管道和排水管道，所述进水管道与所述排水管道之间连接水质净化器。
7.根据权利要求6所述的高透明有机玻璃声屏板的制备方法，其特征在于，所述升降轨道为四面框架结构，每一面上均设置若干并列的滑槽，每个所述滑槽底部均设置定位机构。
8.根据权利要求7所述的高透明有机玻璃声屏板的制备方法，其特征在于，所述笼车为方形结构，并且在所述笼车的前、后、左、右四面上均设置与所述滑槽滑动连接的滑轮。
9.根据权利要求5所述的高透明有机玻璃声屏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）“降温脱膜”中将检测器从模具与板材接触面插入2cm深，若能插入则板材与模具已脱模完成。
10.根据权利要求9所述的高透明有机玻璃声屏板的制备方法，其特征在于，所述检测器包括把手部和细针部，所述细针部的长度为5-8cm，所述细针部的针尖尺寸为0.1mm。
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